食品生产车间异物控制措施

异物控制方案范文异物控制方案是指对生产或操作过程中可能出现的异物进行预防、控制和清理的一系列措施和方法。

异物是指任何不属于正常产品或操作环境的物质，如杂质、异种颗粒等。

合理的异物控制方案有助于保证产品质量，提高生产效率，降低事故风险。

一、异物预防1.明确责任：确定相关人员对异物控制的责任和义务，明确各个岗位对异物的预防工作职责，强化员工对异物问题的重视。

2.引入自动控制设备：对于生产环境中发生异物的可能性高的环节，推广使用自动控制设备，减少人为干预的机会，降低异物产生的可能性。

3.检查设备维护：定期对生产设备进行检查与维护，确保设备功能正常，并及时修理或更换磨损严重的零部件，以减少因设备故障或磨损引起的异物产生。

4.进货检验：引入严格的进货检验制度，对进货原材料进行外观、质量等多方面的检验，杜绝携带外来异物的原材料进入生产环节。

5.定期清洁：定期对生产场地进行清洁，包括清理生产设备和周边环境，防止异物积聚和传播。

二、异物控制1.建立检测机制：建立适当的检测机制，通过人工或自动化设备对产品进行检测，及时发现异物，随后进行处理。

2.异物隔离：如果发现异物，应立即将其隔离和封存，避免其进一步传播和污染其他产品。

4.建立记录：对发现的异物进行详细的记录，包括发现时间、地点、责任人等信息，为后续的纠正和追溯提供依据。

三、异物清理1.制定清理计划：根据实际情况，制定清理计划，包括清理周期、清理内容、清理方法等，并将其纳入正常的生产和维护计划中。

2.引入适当的清理工具和设备：根据异物的性质，选择合适的工具和设备进行清理，如吸尘器、清洁剂、清洗槽等。

3.培训操作人员：对清理工作进行培训，包括使用清理工具和设备的方法，清理的注意事项等，提高操作人员的清理效率和质量。

4.定期清理检查：定期检查清理的效果，对清理过程中发现的问题或异物进行分析，及时纠正和改进清理方法。

总结：异物控制是一个综合性、动态性的工作，需要多方面的努力。

产品中避免异物的措施一、引言在产品生产过程中，异物混入是一个常见的问题，它可能导致产品质量下降、设备损坏甚至安全事故。

为了确保产品的质量和安全性，必须采取一系列措施来避免异物混入。

本文将介绍一些有效的措施，帮助企业预防和解决异物混入的问题。

二、原材料筛选1. 严格控制原材料的来源，选择可靠的供应商，确保原材料的质量和纯度。

2. 在入库前对原材料进行质量检查，包括外观、尺寸、颜色、气味等方面的检测，确保无异常。

3. 对于食品、药品等行业的原材料，应按照相关法规和标准进行检测，确保无有害物质。

三、清洁作业环境1. 保持生产现场的整洁和卫生，定期清扫和消毒作业区域，防止灰尘、杂物等异物的产生。

2. 确保作业人员的手部、衣物等整洁，进行必要的清洁和消毒工作，避免交叉污染。

3. 对设备和工具进行定期清洁和维护，保持其良好的工作状态和外观。

四、严格检查设备1. 在设备安装和维修后，对设备进行全面检查，确保无异物残留。

2. 定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决潜在的隐患和问题。

3. 对于与产品直接接触的部位，应特别注意清洁和检查，避免异物的混入。

五、包装前异物检测1. 在产品包装前，使用专业的检测设备对产品进行全面的检测，确保无异物混入。

2. 对于小型和微型产品，可以采用人工检查的方式进行检查，但应确保检查的有效性和准确性。

3. 在检测过程中，如发现异物混入的情况，应及时采取措施进行处理，避免不合格产品流入市场。

六、规范操作流程1. 制定详细的生产操作规程和安全操作规程，确保作业人员熟悉并掌握相关要求。

2. 在生产过程中，加强监督和管理，确保作业人员按照规定的要求进行操作。

3. 对于关键工艺和关键控制点，应特别注意操作规程的执行和监控，确保无差错发生。

七、定期清理生产线1. 定期对生产线进行全面清理，包括设备、管道、容器等，确保无死角和残留物。

2. 对于容易产生异物的部位，应增加清理频次，保持其清洁状态。

食品厂行异物防范控制方法1. 建立规范和标准：食品厂应建立异物防范的规范和标准，明确哪些物品可以进入生产区域，哪些物品必须禁止进入，以及进入生产区域的物品必须经过何种处理。

2. 划分清晰的区域：将食品厂内的区域划分为不同的区域，明确生产区、非生产区和特殊区域，确保不同区域的物品不会交叉污染。

3. 控制人员进出：确保只有经过培训和授权的人员可以进入生产区域，并设立门禁和出入口，严格控制人员进出，减少异物进入的可能性。

4. 禁止带外来物品：禁止员工将非必要的个人物品（如手机、饮料、食品等）带入生产区域，以防止可能的异物污染。

5. 穿戴适宜工作服：要求员工穿戴适宜的工作服，避免带有松散的纽扣、拉链、金属配件等可能脱落的物品，减少异物的产生。

6. 使用防护设施：提供适宜的防护设施，如头巾、手套、口罩等，确保员工的工作不会产生异物。

7. 定期清理和检查：建立定期清理和检查制度，包括生产设备、工作台、地面等，确保没有异物残留。

8. 引入金属探测器：在生产线末端设置金属探测器，对成品进行检测，排除金属异物的可能性。

9. 保持整洁：食品厂要保持整洁，减少灰尘和杂物，定期清理设备和设施，减少异物的产生和传播。

10. 培养员工意识：加强员工对异物防范的培训和教育，提高其食品安全意识，教育员工发现和处理异物的正确方法。

11. 引入自动化设备：自动化设备可以减少人为因素，降低异物污染的可能性。

食品厂应考虑引入自动化设备，尽量减少人工操作。

12. 定期回顾和改进：食品厂应定期回顾异物防范措施的有效性，发现问题并及时改进措施，不断提升异物防范水平。

通过以上方法，食品厂可以有效进行异物防范控制，保障食品生产过程的洁净和安全。

异物污染是食品行业常见的问题，但只要加强管理，培养员工意识，引入合适的设备和措施，食品厂就能有效地防范和控制异物，确保生产出高质量、安全放心的食品产品。

13. 合理储存原料和包装物：原料和包装物是食品生产过程中的重要来源，食品厂应确保原料和包装物的储存合理有序。

车间异物控制管理制度车间异物控制管理制度是企业生产过程中非常重要的一项管理制度，它的实施对于确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量具有至关重要的意义。

下面将就车间异物控制管理制度的内容和实施进行较为详细的介绍。

一、车间异物的概念及危害车间异物指的是在生产现场出现的不属于原材料、半成品和成品的物品，它可能是由于管理不严、操作失误、环境混乱等原因引起的。

车间异物一旦进入生产流程，可能会给产品带来严重的质量问题，甚至造成设备故障、生产事故等危害。

因此，车间异物的控制十分必要。

二、车间异物控制管理制度的建立为了有效控制车间异物的出现，企业应该建立严密的管理制度。

首先，应该建立责任制度，明确车间各个岗位的责任和义务，确保每个员工都能够认识到车间异物对生产的危害。

其次，应该建立巡查制度，定期对生产现场进行巡查，查找和清除车间异物。

同时，要建立记录制度，对车间异物的情况进行记录，及时发现问题并加以解决。

最后，还需要建立培训制度，定期对员工进行车间异物管理知识的培训，提高员工的管理水平和意识。

三、车间异物控制管理制度的实施车间异物控制管理制度的实施需要全员参与，各个环节都要做好相关工作。

首先是要加强管理，建立分工明确的管理体系，确保每个环节都有相应的负责人。

其次是要加强培训，对员工进行定期的培训，提高他们的管理水平和责任感。

再次是要加强巡查，定期对生产现场进行巡查，及时发现和清除车间异物。

最后是要加强记录，建立完善的记录制度，对车间异物的情况进行记录，为后续管理提供依据。

四、车间异物控制管理制度的效果经过实施一段时间后，车间异物控制管理制度将会取得明显的效果。

首先是生产安全得到了有效保障，生产现场整洁有序，减少了事故的发生。

其次是生产效率得到提高，减少了不必要的停工和维修时间，提高了生产效率。

再次是产品质量得到了保障，降低了次品率，提高了产品的质量和市场竞争力。

综上所述，车间异物控制管理制度是企业生产管理中非常重要的一项制度，它的建立和实施对企业的生产运行起着至关重要的作用。

食品生产企业食品安全异物控制管理制度第一章总则第一条为了确保食品安全，提高产品质量，防止和控制食品生产过程中的异物污染，根据《中华人民共和国食品安全法》、《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB 14881-2013）等法律法规和标准，制定本制度。

第二条本制度适用于食品生产企业在原料采购、加工、包装、储存、运输、销售等环节的异物控制管理。

第三条食品生产企业应当建立食品安全异物控制管理制度，明确责任，加强培训，采取有效措施，确保食品安全。

第二章异物分类与来源第四条异物分为外来异物和本身异物。

外来异物是指非食品原料和非食品生产过程中产生的物质，如金属、玻璃、塑料、纸屑、木屑、纤维、昆虫、头发等。

本身异物是指食品原料中本身存在的杂质，如粮食中的尘土、水果蔬菜中的昆虫等。

第五条异物来源主要包括：（一）原料采购过程中带入的异物；（二）生产设备、容器、工具等磨损、脱落产生的异物；（三）生产环境中的异物，如尘埃、昆虫、细菌等；（四）包装材料中的异物；（五）运输、储存、销售过程中的异物污染。

第三章异物控制措施第六条原料采购环节：（一）选择合格的供应商，对供应商进行评估和审查；（二）要求供应商提供符合食品安全标准的原料，并对原料进行验收、检验；（三）原料储存时应采取防尘、防虫、防鼠等措施，避免原料受到污染。

第七条生产环节：（一）定期对生产设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止磨损、脱落产生异物；（二）加强生产过程中的卫生管理，定期对生产环境进行清洁、消毒，防止尘埃、昆虫、细菌等异物污染；（三）加强原料、半成品、成品的防护措施，防止异物混入。

第八条包装环节：（一）选择符合食品安全标准的包装材料，并对包装材料进行验收、检验；（二）包装过程中应严格操作，防止异物混入；（三）包装完成后应进行密封，防止异物进入。

第九条运输、储存、销售环节：（一）运输工具应清洁、卫生，避免污染食品；（二）储存环境应保持清洁、干燥、通风，防止异物污染；（三）销售过程中应注意防护，防止异物混入。

生产过程中的异物控制方案生产过程中的异物控制方案1. 引言异物控制是生产过程中非常重要的一环。

异物的存在可能会对产品的质量和安全性造成很大的风险，因此制定一套有效的异物控制方案是至关重要的。

本文将深入探讨生产过程中的异物控制方案，从原材料采购到成品包装，提供一些建议和观点。

2. 原材料采购阶段的异物控制在原材料采购阶段，制定严格的供应商管理制度是确保原材料质量的关键。

以下是一些有助于控制异物的建议：- 与可靠的供应商建立长期合作关系，建立起信任和稳定的供应链； - 要求供应商提供详细的原材料成分和处理过程信息；- 严格执行来料检验程序，对每批原材料进行外观和物理性状的检查； - 采用高效的筛选方法，如金属探测器和光学检测器，在原材料中检测异物的存在；- 对供应商进行定期质量评估，确保其符合标准要求。

3. 工艺制造过程中的异物控制在工艺制造过程中，需要采取一系列措施来控制异物的产生和传播。

以下是一些控制异物的方法：- 设计合理的工艺流程，将易产生异物的工序与其他工序隔离；- 定期对设备进行清洁和维护，防止设备产生异物并被传送到产品中； - 建立好的物料搬运和储存管理制度，避免异物的混入；- 培训员工关于异物控制的重要性和操作技巧，提高员工的责任意识； - 安装有效的过滤器和清洁设备，减少环境中异物的存在；- 建立严格的卫生管理制度，保持工作场所的清洁和整洁。

4. 成品包装阶段的异物控制成品包装是最后一道防线，防止异物污染最终产品。

以下是一些控制异物的方法：- 使用合适的包装材料和容器，以防止产品被外界异物污染；- 制定严格的包装规范和程序，确保每个包装都符合标准要求；- 进行外观检查，确保成品包装没有异物；- 采用封条和防伪技术，防止成品包装被篡改；- 对包装过程进行全面记录和追溯，以便发现问题并进行改进。

5. 总结与观点生产过程中的异物控制方案是确保产品质量和安全性的重要环节。

通过严格的供应商管理、工艺制造控制和成品包装防护，可以最大程度地减少产品中的异物污染。

食品有异物问题整改报告范文一、整改背景近日，我司在某批次产品中发现异物，经调查分析，是由于生产过程中未能彻底清除异物导致的。

此事件引起了社会各界的高度关注，对消费者造成了不良影响。

为了保障消费者权益，加强产品质量管理，我司决定对食品有异物问题进行全面整改。

二、整改措施1.成立整改小组：成立以总经理为组长，生产、质量、采购、销售等相关部门负责人为成员的整改小组，全面负责此次整改工作的组织和实施。

2.彻底排查异物来源：对生产全程进行回顾和分析，查找异物来源，确保及时消除隐患。

加强对供应商的管理，对其提供的原料进行严格检测，确保原料质量合格。

3.加强生产过程控制：完善生产工艺流程，增加过滤、检验等环节，确保生产过程中异物得到有效控制。

加强员工培训，提高员工对产品质量的认识，增强责任心。

4.优化质量管理体系：对现有的质量管理体系进行梳理和完善，确保各个环节都能得到有效监控和控制。

加强质量检测设备投入，提高检测能力。

5.加大宣传力度：通过各种渠道，向消费者和社会各界宣传我司整改措施和成果，重建企业信誉。

三、整改实施及进度1.整改实施：自整改措施出台以来，我司立即组织相关部门进行实施。

对生产设备进行清洗、消毒，确保生产环境整洁；对供应商进行重新评估，筛选合格供应商；对员工进行培训，提高其质量意识；对质量管理体系进行梳理和完善；加大宣传力度，提升企业形象。

2.整改进度：目前，整改工作已取得阶段性成果。

生产环境得到明显改善，设备运行正常；供应商管理得到加强，原料质量得到保障；员工质量意识得到提高；质量管理体系不断完善，检测能力不断提高；企业形象得到有效提升。

四、后续工作1.持续关注整改效果：对整改措施的实施效果进行持续跟踪，确保整改措施得到有效执行。

2.定期对供应商进行评估：加强对供应商的监管，定期对其进行评估，确保供应商提供的原料质量合格。

3.提高产品质量：持续优化生产工艺，提高产品质量，满足消费者需求。

4.加强内部沟通：加强各部门之间的沟通与合作，形成合力，共同推进整改工作的实施。

食品工厂异物管理制度范本一、目的为了确保食品质量，防止异物对食品的污染，提高产品质量和企业信誉，制定本制度。

本制度旨在规范食品工厂的异物控制管理，确保食品生产过程中的安全、卫生和质量。

二、异物分类1. 外来异物：包括虫子、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸壳、木屑、薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物。

2. 本身异物：指产品本身带有的异物，如烤焦物、杂质等。

三、异物混入原因1. 原料处理不良：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净，造成外来异物或本身异物的混入。

2. 加工用器具破损：加工用设备及器具破损或脱落，造成异物的混入。

3. 加工人员带入：人员管理不严格，造成异物的混入。

4. 加工环境不良：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质不洁等。

四、异物控制措施1. 原料控制：严格筛选原料，确保原料质量。

对原料进行清洗、消毒、去杂质等处理，防止原料中带入异物。

2. 设备管理：定期检查和维护加工设备，确保设备完好无损。

对易发生破损的部件进行重点检查，及时更换破损部件。

3. 人员管理：加强员工卫生教育，提高员工的卫生意识。

制定员工个人卫生操作规程，如：佩戴防护用品、洗手消毒等。

4. 环境管理：保持生产环境清洁卫生，定期进行消毒。

安装纱窗、纱门等设施，防止虫子等异物进入。

5. 生产过程控制：加强生产过程中的监控，及时发现和处理异物。

设置异物隔离区，对发现的异物进行隔离处理。

6. 质量检测：定期对产品进行质量检测，发现问题及时处理。

建立质量追溯体系，对异物来源进行追踪。

五、培训与考核1. 对全体员工进行异物控制知识的培训，提高员工的异物控制意识。

2. 定期进行考核，确保员工掌握异物控制要求，并对不合格者进行整改。

六、记录与反馈1. 记录生产过程中的异物发现情况，分析原因，制定改进措施。

2. 对异物控制措施的实施效果进行定期评估，不断优化和改进。

七、制度执行与监督1. 设立异物控制管理小组，负责监督异物控制制度的执行。

车间异物控制管理制度本制度的目的是为了控制食品饮料生产车间中可能出现的异物，从而确保产品质量。

下面将针对车间中经常出现的异物毛发、金属、塑料和玻璃，制定控制措施。

一、毛发的控制人体每天会新陈代谢一定数量的毛发，正常脱落量为20-100根。

为了控制这些毛发不混入加工的产品中，我们采取以下措施：1.对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡、勤洗头；2.工人换工作服前，用梳子梳理头发，将脱落的毛发粘贴在胶带上，班后清理出车间；3.工人换工作服前，自检和互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，班后清理出车间；4.进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查；5.工作过程中分上午下午头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元；6.对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。

二、金属的控制金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未充分清理等造成。

为了控制金属异物，我们制定以下措施：1.使用刀具、不锈钢搅拌器时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定时对器具进行检查，破损器具不准使用；2.破损工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换；3.不使用钢丝球清洗内壁，或必须使用时需使用后经工序负责人或品管员检查确认无残留物；4.维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用；5.机器维修完毕后要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内甚至机器内；6.要定期检查机器各连接件和紧固件，防止螺丝等脱落进入机器中。

配料及灌装间及设备必须每周检查不低于两次，与物料接触部位的连接件班前检查确认后开机。

三、塑料的控制在吹瓶车间中，我们要认真清理车间和机器操作面，保证无塑料碎屑残留；瓶坯中有塑料加工残留物需清理干净后上吹瓶机；塑料周转袋尽量保持完好，防止塑料片末进入空瓶中；洗瓶上瓶时注意检查冲洗到位，杜绝塑料异物入；瓶盖消毒清洗干净，防止塑料片末残留物进入产品中。