落地式脚手架施工方案

一、编制依据

序号 名称 编号

1

2 建筑施工手册第五版

3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准 T/CECS 699-2020

4 建筑施工脚手架安全技术规范 JGJ80-2016

5 建筑结构荷载规范 JGJ130-2011

6 建筑地基基础设计规范 GB50007-2011

钢结构设计标准 GB50017-2017

二、工程概况

2.1工程信息

落地式脚手架 2.2.脚手架概况

根据施工安排，项目部根据各楼实际情况对结构施工外架进行分析，地下室部分拟采用双排落地脚手架施工，主楼二层开始采用爬架体系，主楼落地式钢管脚手架搭设高度为13m左右，地库外侧搭设高度为10m左右。

针对各楼脚手架施工，编制本方案指导现场施工。具体布置搭设方式如下：

落地架宜采用φ48.3 *3.0钢管，与土面接触部分，分成夯实并铺设设桥板或垫片，立杆纵距1.5m，横距1米，内侧立杆离结构外边间距400mm；纵向水平杆通过扣件与立杆连接，横向水平杆通过扣件与纵向水平杆连接，内侧纵向水平杆步距 1.8m，连墙件两步两跨设置。

三、施工安排

3.1.施工计划

施工部位 搭设时间 拆除时间

1#楼 2023.3.15 2023.4.25

2#楼 2023.3.25 2023.5.10

3#楼 2023.3.30 2023.5.15

地下车库 2023.3.10-2023.5.10 2023.6.10-2023.7.10

3.2.方案选型

根据施工部署，外脚手架选用Ф48.3 *3.0的钢管，采用直角扣件，旋转扣件，连接扣件进行连接。脚手架所用材料经验收合格方可使用。脚手架底板垫板采用50mm厚以上木跳板。

3.3.材料准备

3.3.1.钢管

1.脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2016）其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中 Q235-A 级钢的规定。 2.脚手架钢管截面尺寸外径 Ф48.3mm，壁厚 3.0mm，钢管上严禁打孔。

3.钢管的尺寸，表面质量和外形应符合下列规定：表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定。钢管必须涂有防锈漆。

构配件允许偏差

项目 允许偏差（mm） 检查工具

1 焊接钢管尺寸（mm）

外径48.3

壁厚3.0 ±0.5

游标卡尺

2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺

3 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.18 游标卡尺

4 钢管弯曲

1.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m ≤5

钢板尺 2.立杆钢管弯曲

3m＜l≤4m

4m＜l≤6.5m ≤12

≤20

3.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m ≤30

5 冲压钢脚手板

1.板面翘曲 ≤12

≤16 钢板尺 l≤4m

l＞4m

2.板面扭曲（任一角） ≤5

6 可调托撑支托板变形 1.0 钢板尺、塞尺

3.3.2.扣件

1.扣件材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。脚手架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65Nm 时不得发生破坏。应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。

2.技术要求

1).扣件应采用机械性能不低于 KTH330-08 的可锻铸铁制作。

2).铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

3).扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

4).扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于 1mm。

5).当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。

6).扣件表面应进行防锈处理。

3.扣件质量的检验要求

扣件质量检验要求

项次 检查项目 要求

新

扣

件

1 产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告 必须具备

2 表面质量及性能 应符合技术要求

（2）～（6）的规定 3 螺栓 不得滑丝

旧

扣

件 4 同新扣件的项次 2、3

3.3.3.脚手板

本工程拟采用木脚手板，应使用厚度不小于 50mm 和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽 200～300mm，两端使用 8-10 号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透的木板。

计划主要投入周转材料表

序号 材料名称 规格 单位 数量 备注

1 高层及地下车库外架体系统 脚手杆6m 根 5000

脚手杆3m 根 3000

脚手杆1.2m 根 10000

直角扣件 个 20000

旋转扣件 个 40000

对接扣件 个 1820

脚手板面积 平 2760 四、搭设流程及方法

4.1.技术参数

1.双排落地式脚手架，脚手架纵距 1.5m，横距1m，步距 1.8m。内立杆距建筑边线为 0.4m，扫地杆离地面 200mm,拉结杆两步三跨设置。计算参数如下：

卸荷设置 无 结构重要性系数γ0 1

脚手架安全等级 II级 脚手架搭设排数 双排脚手架

脚手架钢管类型 Ф48.3×3.0 脚手架架体高度H(m) 12

立杆步距h(m) 1.8 立杆纵距或跨距la(m) 1.5

立杆横距lb(m) 1 横向水平杆计算外伸长度a1(m) 0.15

内立杆离建筑物距离a(m) 0.4 双立杆计算方法 不设置双立杆

荷载设计

脚手架设计类型 装修脚手架 脚手板类型 木脚手板

脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2) 0.35 脚手板铺设方式 2步1设

密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2) 0.01 挡脚板类型 木挡脚板

栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m) 0.17 挡脚板铺设方式 2步1设

每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m) 0.129 装修脚手架作业层数 1 装修脚手架荷载标准值Gkzj(kN/m2) 2 地区

安全网设置 全封闭 基本风压ω0(kN/m2) 0.45

风荷载体型系数μs 1.04 风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性) 1.31，1.31

风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性) 0.613，0.613

4.2.搭设流程

1.双排落地式脚手架

4.3.脚手架搭设顺序

1.双排落地式脚手架

铺垫木 预埋地锚

竖立杆、摆放扫地杆 安装第一、第二步水平杆

加设临时抛撑 安装第三、第四步水平杆

设置连墙杆 接立杆

加设剪刀撑 铺脚手板

安装护身栏杆和档脚板 立挂安全网 4.4.地基处理与构件预留预埋

1.落地脚手架搭设前地基需夯实并浇筑宽度不小于1.5m宽，厚度不小于100mm的C20砼垫层作为架体地基。

2.脚手架连墙件的连接主要为以下两种：

（1）.连墙，施工前，在结构墙体上预留孔洞，脚手架搭设到这一层后，需将钢管穿过空挡。

（2）.连板，在结构板上预埋短钢管，脚手架施工至这层后通过钢管扣件对脚手架进行拉结。

4.5.构造要求

4.5.1.立杆

立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。对接、搭接应符合以下要求：

1.立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距三分之一。

2.立杆随结构高出建筑物施工作业层 1.5m 高，顶端高出建筑物檐口上皮 1.5m。

3.外脚手架内立杆距结构墙面 400mm，局部立面设计有凹凸部位将内立杆与结构墙面距离相应增大。

4.当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，立即设置连墙件。脚手架拉结点应做好标识。

4.5.2.扫地杆

1.脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距木跳板下皮不大于 200mm 处的立杆上。 2.横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3.当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m，具体做法须按下图构造设置。

4.5.3.大横杆

1.大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。

2.大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。

3.大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。

4.同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。

5.在施工部位较危险处每步架体900mm处设置一道拦腰杆。

4.5.4.小横杆

1.每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。

2.小横杆轴线偏离主节点距离不大于150mm，。

3.小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆100mm，外侧突出立杆100mm。

4.在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。

4.5.5.连墙件