特斯拉 激光钎焊 标准

激光焊工艺参数激光焊工艺参数是指在激光焊接过程中，需要设定的一些参数，以控制焊接质量和效果。

常见的激光焊工艺参数包括以下几个方面：1. 激光功率：激光功率决定了焊接的能量密度，对焊接速度和焊缝的质量有很大影响。

功率过低可能导致焊缝不完全，功率过高可能会产生过多的热量，导致焊缝变形或裂纹。

2. 激光光斑直径：激光光斑直径决定了焊缝的宽度和焊深。

光斑直径越小，焊缝越细，焊接速度相应增加，但焊缝深度可能会减小。

3. 扫描速度：扫描速度决定了激光在工件表面上移动的速度，对焊缝质量和焊接速度有直接影响。

扫描速度过快可能导致焊缝不充分，扫描速度过慢可能导致过多的热输入，导致焊缝变形或裂纹。

4. 焦距：焦距决定了激光束的聚焦效果。

焦距过长可能导致焊缝不充分，焦距过短可能导致过多的热输入，导致焊缝变形或裂纹。

5. 激光脉冲频率：激光脉冲频率决定了激光束每秒发射的脉冲数。

频率过低可能导致焊缝不充分，频率过高可能导致过多的热输入，导致焊缝变形或裂纹。

6. 激光波长：激光波长决定了激光的透过能力。

不同波长的激光透过材料的能力不同，对于不同材料的焊接选择合适的波长能提高焊接质量和效率。

7. 激光聚焦方式：激光聚焦方式决定了激光束在焊接区域的聚焦形态。

常见的激光聚焦方式有平面聚焦、球面聚焦和柱面聚焦等。

8. 辅助气体类型和流量：辅助气体可以起到冷却、保护和清理焊接区域的作用。

常见的辅助气体有惰性气体（如氩气）、活性气体（如氧气）和保护性气体（如氮气）等。

以上参数的具体设定需要根据具体的焊接材料、焊接形式和要求来确定，通过不断调整这些参数，可以控制焊接过程中的热输入、能量密度、焊缝形态和质量，以获得理想的焊接效果。

电池激光焊接企业标准
本企业标准旨在规定电池激光焊接的相关规范和标准，以确保焊接质量和安全性。

本标准包括焊接精度和装配间隙等方面的要求。

一、焊接精度
1.激光焊接的精度应符合以下要求：
a)焊接位置偏差不超过0.2mm；
b)焊缝宽度偏差不超过0.3mm；
c)焊缝高度偏差不超过0.3mm。

2.为保证焊接精度，应使用激光焊接机进行焊接，并确保设备性能良好，精度调整合适。

3.在进行电池焊接时，应选择合适的激光功率和焊接速度，以确保焊接质量和效率。

4.在焊接过程中，应使用专业的焊接夹具和辅助工具，以确保电池固定稳定，提高焊接质量。

5.焊接完成后，应对焊接结果进行检测，包括外观检查、力学性能测试等，以确保满足设计要求和使用性能。

二、装配间隙
1.电池装配间隙应符合以下要求：
a)电池极耳与电池外壳之间的间隙不小于0.3mm；
b)电池极耳与连接片之间的间隙不小于0.5mm；
c)连接片与电池外壳之间的间隙不小于0.5mm。

2.装配间隙的测量应使用专业工具或量具进行，以确保测量结果准确可靠。

3.在装配过程中，应保证电池极耳、连接片和电池外壳等部件的清洁和干燥，以避免装配不良和安全隐患。

4.在装配完成后，应对电池进行外观检查和性能测试，以确保满足设计要求和使用性能。

本企业标准是针对电池激光焊接的质量控制和安全管理而制定的，旨在确保焊接质量和安全性，提高电池产品的性能和可靠性。

本标准的实施将有助于企业的生产和管理水平的提升。

激光焊缝质量的检验及返工标准,判定激光焊缝的质量好坏一般分为非破坏性检验和破坏性检验。

1）非破坏性检验：激光焊缝非破坏性检验主要是目视检验。

检验者采用一些适宜的工具如放大镜、相机、或其它测量检验工具对焊缝的存在、数量、长度、外观及位置按照图纸要求进行检查。

在上面提到的激光焊接质量缺陷中，气孔、焊接飞溅、焊穿、中断的焊缝、边缘熔接等问题都是可以通过目视检验出来。

在汽车白车身生产过程中要求对每一条焊缝都进行目视检验来评判它的质量。

2）破坏性检验：激光焊缝的破坏性检验分金相试验和凿击检验两种。

1、金相试验是通过显微镜对激光焊缝的横断面磨片进行判定的一种检验方法。

常见的缺陷一般为无连接、边缘缺口、根部突起等。

检验的频次取决于工艺的可靠性，实际生产中由生产部门和各主管的质保部门协商确认，每月至少一次。

对由于设备故障或质量缺陷对激光参数进行调整后，必须对焊缝做金相试验评定。

2、凿击检验是借助凿子，使激光焊缝受力凿打直至出现断裂，然后测量断裂面（焊缝的长度和宽度）的一种检验方法。

凿击检验能反映出激光焊接设备的功能可靠性，所以凿击检验一般在离生产线很近的地方进行，当焊缝被发现有不合格时，就可以通知相应工艺和维修人员。

在汽车白车身生产中对所有激光焊缝以2次/月的频次检验。

3）返工方法：对通过上述各种检验方法发现缺陷的激光焊缝，需进行返工。

一般汽车白车身激光焊接返工方法如下：1 电阻点焊，但电阻点焊要求有较高的接触位置或法兰边宽度，而且在这种情况下不允许焊点在激光焊缝上、点焊的焊点与激光焊缝连接在一起。

当零件法兰边很短的情况下（8mm）或不能钻孔时，可在搭接处用MIG焊。

2 当搭接接头成角焊缝时可使用MIG、MAG焊接。

3 重新进行激光焊接，但新焊缝不允许焊在有缺陷的焊缝上，而只能焊在焊缝之间的空缺处，返工焊缝长度应与焊缝缺陷位置的长度相同。

激光焊接工艺要求有哪些 :焊接工艺要求1：光功率。

中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。

车身激光光线硬钎焊和等离子硬钎焊-------钎焊质量评估关键词：激光钎焊，激光光线钎焊，激光光线硬钎焊，等离子钎焊，等离子硬钎焊，等离子，钎焊，车身前言：在这个测试标准中涉及到所有激光和等离子硬钎焊。

这些标准适用于车身局部和单个方法。

1 应用领域 (2)2 要求 (2)2.1 评估 (3)2.2 质量保证 (3)2.3 非破坏性检验 (3)2.4 破坏性检验 (6)1 应用领域这个检测标准适用于标准的激光钎焊和等离子钎焊。

它应用于样板、验收和批量监察检验。

用于评估激光或等离子钎焊出的镀锌或不镀锌薄钢板上的焊缝质量，这些薄钢板由无合金或低合金含量的深冲铁构成，厚度为0.7 ~1.5 mm.注释：这个标准不适用高强度或更高强度的铁（比如ZStE 260 BH或者VW 50017的钢种）。

这些材料在机械/工艺实验中由于铁板厚度强度大，因此不在这个标准应用范围之内。

2要求钎焊评估的基本条件是可以自由使用的零件图纸。

焊缝形状和特性如下表1下面所明确的要求需要所有钎焊焊缝满足。

和图纸不一致的地方特别需要注意。

注释：在这个标准涉及到和强度相关的焊缝质量。

因为激光和等离子焊缝根据位置和油漆工艺还取决于不同的表面、腐蚀和密封度要求，所以还需要更多的质量要求。

2.1 评估激光和等离子钎焊的质量评估可以采用非破坏性检验（目视检查2.3.2 表格2）和破坏性检验（打磨实验2.4.2.2, 表格3）。

焊缝质量通过机械-工艺检测来确认。

2.2质保焊接质量一般通过设置好的设备工艺流程来保证。

设备-工艺能力通过成品件的焊缝适量计算。

焊缝质量采用相应的光学或金相试验（见表2和表3）来证实。

凭借钎焊质量来进行生产控制一般通过一个机械-工艺试验进行（比如弯曲试验、展开试验、凿穿试验、拉伸试验）。

2.3 非破坏性检验2.3.1目视检验（评估外部检测结果）目视检验是评估激光焊缝外部质量的可靠方法。

用眼睛或者利用适当的光学工具(比如发光手动放大镜)。

激光焊接机的工艺参数以及方法是什么激光技术采用偏光镜反射激光，产生的光束使其集中在聚焦装置中产生巨大能量。

如果焦点靠近工件，工件就会在几毫秒内熔化和蒸发，将这一效应用于焊接工艺，即为激光焊接。

目前应用在汽车上的激光焊接主要分为顶篷激光钎焊和车门激光熔焊两种工艺。

下面一起来了解一下。

1、功率密度。

功率密度是激光加工中最关键的参数之一。

采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。

因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。

对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。

因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。

2、激光脉冲波形。

激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。

当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。

在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

3、激光脉冲宽度。

脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

4、离焦量对焊接质量的影响。

激光焊接通常需要一定的离焦，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。

离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。

离焦方式有两种：正离焦与负离焦。

焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。

按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。

负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。

实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。

与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。

当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。

激光钎焊工艺参数对焊缝尺寸的影响激光钎焊是一种高精度、高效率的焊接方法，它在微观结构控制和焊接质量方面具有独特的优势。

而激光钎焊的工艺参数对焊缝尺寸有着直接的影响，因此在实际应用中，必须进行全面的评估和合理的调整。

在本文中，我们将探讨激光钎焊工艺参数对焊缝尺寸的影响，并共享个人的观点和理解。

一、激光钎焊工艺参数的作用1. 激光功率激光功率是影响焊接效果的重要参数之一。

在激光钎焊过程中，合理的激光功率能够提高焊接速度和焊接深度，直接影响焊缝尺寸的形成。

通过调整激光功率，可以实现对焊缝尺寸的精准控制。

2. 激光焦点位置激光焦点位置的选择会影响焊接区域的温度分布和热输入，进而影响焊缝尺寸的形成。

合理的焦点位置能够实现较小的焊缝尺寸和较高的焊接质量。

3. 激光偏置激光偏置是指激光束和工件表面的位置关系，它对焊接过程中的熔池形成和焊缝尺寸的控制起着重要作用。

通过合理调整激光偏置，可以控制焊缝尺寸的形成和焊接质量的提升。

二、激光钎焊工艺参数对焊缝尺寸的影响在实际应用中，激光功率、激光焦点位置和激光偏置等工艺参数的选择对焊缝尺寸有着直接的影响。

合理的工艺参数能够实现对焊缝尺寸的精准控制，从而满足不同应用场景的需求。

1. 激光功率对焊缝尺寸的影响激光功率的大小直接决定了焊接区域的温度分布和热输入，进而影响焊缝尺寸的形成。

通常情况下，较大的激光功率能够实现较大的焊接深度和较宽的焊缝尺寸，而较小的激光功率则可以实现较小的焊接深度和较窄的焊缝尺寸。

2. 激光焦点位置对焊缝尺寸的影响激光焦点位置的选择会直接影响焊接区域的温度分布和热输入，进而影响焊缝尺寸的形成。

通常情况下，较小的激光焦点位置能够实现较小的焊缝尺寸，而较大的激光焦点位置则可能导致较大的焊缝尺寸。

3. 激光偏置对焊缝尺寸的影响激光偏置的选择直接影响焊接过程中熔池形成和焊缝尺寸的控制。

合理的激光偏置能够实现对焊缝尺寸的精准控制，从而满足不同应用场景的需求。

三、激光钎焊工艺参数的调整方法在实际应用中，如何合理调整激光钎焊工艺参数以实现对焊缝尺寸的精准控制是一个重要的问题。

激光焊接机技术要求激光焊接技术是一种高精度、高效率的焊接方法，被广泛应用于汽车、电子、航空航天、光电子等领域。

激光焊接机是具备激光发射器、光束传输系统、焊接工作台和控制系统等核心组成部分的设备。

在激光焊接机的设计和制造中，需要满足一系列的技术要求，以确保其正常运行和高效焊接。

首先，在激光焊接机的激光发射器方面，技术要求主要包括：1.激光发射器的功率稳定性要求高，尽量减小功率抖动和漂移，以确保焊接质量的一致性。

2.激光发射器的波长范围要宽，以适应不同材料的焊接需求。

3.激光发射器的光束质量要好，光斑均匀且不失焦，以实现焊缝的高质量焊接。

其次，在光束传输系统方面，技术要求主要包括：1.光束传输系统要稳定可靠，能够长时间连续工作，减少光束损耗和散射。

2.光束传输系统要具备高度柔性，在不同焊接场景下能够实现光束的精确调整和变化。

3.光束传输系统要具备自动对焦功能，根据工件的形状和位置自动调整焦距，保证焊接质量。

第三，在焊接工作台方面，技术要求主要包括：1.焊接工作台要具备高度稳定性，能够承受激光焊接过程中的热应力和机械应力，不产生形变和振动。

2.焊接工作台要具备高精度的运动控制能力，能够精确定位和移动工件，以实现焊接路径的准确控制。

3.焊接工作台要具备高度可靠的夹紧和固定功能，确保焊接过程中工件的位置稳定和紧固。

最后，在控制系统方面，技术要求主要包括：1.控制系统要具备高度的自动化和智能化，能够自动调整焊接参数和工艺以适应不同材料和焊接情况。

2.控制系统要具备高精度的数据采集和处理能力，能够实时监测焊接质量和设备状态，提供及时反馈。

3.控制系统要具备良好的人机交互界面，方便操作人员进行参数设置和故障诊断。

总之，激光焊接机技术要求高度咨，需要对激光发射器、光束传输系统、焊接工作台和控制系统等关键部件进行精确设计和工艺处理，以实现高精度、高效率的焊接过程。

这些技术要求不仅直接影响着焊接质量和生产效率，也对激光焊接设备的可靠性和维护成本提出了较高的要求。

动力电池ccs(集成母排)行业激光焊接检验标准文章标题：深度解析动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准在当前动力电池CCS(集成母排)行业中，激光焊接技术是一项非常重要的工艺，它直接影响到电池组的性能和稳定性。

制定一套科学合理的激光焊接检验标准对于确保电池组的质量和安全至关重要。

本文将从深度和广度两个方面对动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准进行全面评估，并探讨其重要性和影响。

1. CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准的背景在当前快速发展的新能源汽车市场中，动力电池CCS(集成母排)作为电池组的核心部件，承担着储能和供电的关键任务。

而激光焊接技术作为连接电池片和集成母排的重要工艺，直接影响到电池组的性能和安全性。

制定一套科学合理的激光焊接检验标准对于保障电池组的可靠性至关重要。

2. 动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准的重要性激光焊接质量的好坏直接关系到电池组的寿命和安全性。

制定一套严格的激光焊接检验标准，能够有效地规范激光焊接工艺，减少焊接缺陷，提高焊接质量，从而保证电池组的性能和安全性。

而一旦出现焊接质量问题，可能引发电池组的短路、漏电等严重后果，对整个动力电池系统的安全性造成严重影响。

3. 动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准的实施当前，动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准的实施还存在一些问题和挑战。

首先是标准的制定和更新需要与行业实际相结合，需要通过不断的实践和经验总结来完善标准。

其次是检验方法和手段的更新和完善，需要利用先进的检测设备和技术手段来不断提高检验的准确性和可靠性。

4. 个人观点和理解作为动力电池CCS(集成母排)行业的从业者，我深感动力电池激光焊接检验标准的重要性和紧迫性。

只有通过制定一套科学合理的激光焊接检验标准，才能够有效地保障电池组的质量和安全性，从而推动整个新能源汽车产业的可持续健康发展。

总结在动力电池CCS(集成母排)行业，激光焊接检验标准的重要性不言而喻。

tec焊接标准一、焊接材料1.焊接材料应符合设计要求，并具备相应的质量证明文件。

2.焊接材料应按照规定的要求进行储存、运输和使用。

3.焊接材料应按照工艺规定进行烘焙和保温。

二、焊接设备1.焊接设备应符合设计要求，并具备相应的质量证明文件。

2.焊接设备的电源应符合设备要求，电缆应完整无损，设备应接地良好。

3.焊接设备的仪表应定期进行校准。

三、焊接工艺1.焊接工艺应符合设计要求和相关标准的规定。

2.焊接工艺应按照工艺要求进行操作，包括焊前预热、焊后热处理等。

3.焊接工艺应进行工艺评定，并按照工艺评定要求进行操作。

四、焊接检验1.焊接检验应符合设计要求和相关标准的规定。

2.焊接检验应包括焊前检查、焊中检查和焊后检查。

3.焊接检验应进行记录和报告，并按照要求进行归档。

五、焊接培训1.焊接培训应针对不同的焊接方法和工艺进行培训。

2.焊接培训应包括理论知识和实际操作技能的培训。

3.焊接培训应进行考核和评估，并按照要求进行记录和报告。

六、焊接安全1.焊接安全应符合相关标准和规范的要求。

2.焊接安全应包括个人防护用品的佩戴、防火防爆措施的采取等。

3.焊接安全应进行定期的检查和维护。

七、焊接质量控制1.焊接质量控制应符合相关标准和规范的要求。

2.焊接质量控制应包括焊接前的质量控制、焊接过程中的质量控制和焊接后的质量控制。

3.焊接质量控制应进行定期的检查和维护。

八、焊接修复1.焊接修复应符合相关标准和规范的要求。

2.焊接修复应针对不同的缺陷采用不同的修复方法。

3.焊接修复应进行记录和报告，并按照要求进行归档。

特斯拉机械设备标准特斯拉(Tesla)是一家全球知名的电动汽车和清洁能源公司，其高端的机械设备标准一直备受关注。

作为一家技术驱动型公司，特斯拉在研发和生产过程中对机械设备的标准要求非常严苛，这不仅体现在产品的创新性和性能上，也体现在生产制造工艺的严谨性和精准度上。

首先，特斯拉在研发和生产过程中注重产品的创新性和性能表现。

作为一家致力于推动清洁能源革命的公司，特斯拉的产品必须具备高效能、低排放、环保等特点。

因此，其机械设备也必须具备相应的标准，以保证产品的质量和性能。

特斯拉在研发过程中采用先进的技术和材料，对机械设备的要求非常高，只有符合特定标准的设备才能满足公司的需求。

其次，特斯拉对生产制造工艺的严谨性和精准度要求也非常高。

在生产过程中，机械设备的精准度直接影响产品的质量和性能。

特斯拉采用先进的生产工艺和设备，以确保产品的精准度和一致性。

对于特殊要求的零部件和装配工艺，特斯拉更是严格把控，确保每一台产品都符合公司的标准。

此外，特斯拉还注重机械设备的安全性和可靠性。

作为一家高新技术企业，特斯拉的机械设备在使用过程中必须具备高度的安全性，以保障员工和生产设备的安全。

公司对机械设备的维护和保养也十分重视，定期进行检查和维护，确保设备的正常运转和长期稳定性。

总的来说，特斯拉在机械设备标准方面的要求非常严格，这是其能够在电动汽车和清洁能源领域取得成功的重要原因之一。

公司在研发、生产和制造过程中始终秉承高标准、严要求的原则，不断追求技术创新和质量提升，以满足消费者对高品质产品的需求。

随着清洁能源产业的不断发展和壮大，特斯拉的机械设备标准将继续保持领先地位，为公司的可持续发展注入强大动力。

特斯拉机械设备标准特斯拉机械设备标准是指特斯拉公司制定的用于设计、制造和使用机械设备的规范和要求。

这些标准旨在确保特斯拉的机械设备在安全、可靠和高效的条件下运行，并满足特斯拉公司的产品质量标准。

特斯拉机械设备标准包括以下几个方面：1. 设计标准：特斯拉要求机械设备的设计符合相关的国际和行业标准，如ISO、ASME等。

设计标准涵盖了机械结构、动力传动、液压系统、电气控制等方面的要求，以确保机械设备的结构强度、运动精度和安全性能等符合设计要求。

2. 制造标准：特斯拉要求机械设备的制造过程符合特定的制造标准，以确保产品的质量和一致性。

制造标准包括材料选择、加工工艺、装配要求等方面的规定，以确保机械设备的制造质量和性能达到特斯拉公司的要求。

3. 安全标准：特斯拉机械设备标准强调安全性，要求机械设备在正常使用情况下不会对操作人员和周围环境造成危害。

安全标准包括机械设备的防护措施、紧急停机装置、安全警示标识等方面的要求，以确保机械设备的安全性能符合相关法规和标准。

4. 维护标准：特斯拉要求机械设备具有易于维护和保养的特性，以确保机械设备的可靠性和寿命。

维护标准包括设备维修和保养的程序、维护记录的管理、零部件更换的要求等方面的规定，以确保机械设备的维护工作符合特斯拉公司的要求。

特斯拉机械设备标准的制定和执行由特斯拉公司的质量管理部门负责。

该部门负责审核和批准机械设备的设计和制造过程，并进行定期的质量检查和评估，以确保机械设备符合特斯拉公司的标准和要求。

总之，特斯拉机械设备标准是特斯拉公司为了确保机械设备的安全性、可靠性和高效性而制定的一系列规范和要求。

这些标准涵盖了机械设备的设计、制造、安全和维护等方面，以确保特斯拉的机械设备能够满足公司的产品质量标准。

C02激光焊焊接工艺要求及工艺参数1.接头形式及装配要求激光焊应用较多是对接接头和搭接接头，激光焊对焊件装配质量要求较高，对接焊时，如果接头错边太大，会使人射激光在板角处反射，焊接过程不稳定，所以对接接头错边一般小于0.25板厚。

薄板焊时，间隙太大，焊后焊缝表面成形不饱满，严重时形成穿孔，所以对接接头装配间隙一般小于0.10板厚。

搭接焊时，板间间隙过大，易造成上下板间熔合不良，所以搭接接头装配间隙一般小于0.25板厚。

但实际应用中允许根据实际情况适当增加装配公差，改善激光焊接头准备的不理想状态，但经验表明，当装配间隙超过板厚的3%,自熔焊缝容易产生不饱满。

同时注意，激光焊过程中，焊件应夹紧，以防止焊接变形。

光斑在垂直于焊接运动方向对焊缝中心的偏离量应小于光斑半径。

对于钢铁材料，焊前焊件表面需进行除锈、脱脂处理，必要时，焊前需要酸洗，然后用乙醛、丙酮或四氯化碳清洗。

激光深熔焊可以进行全位置焊，在起焊和收尾逐渐过渡时，可通过调节激光功率的递增和衰减过程以及改变焊接速度来实现，在焊接环缝时可实现首尾平滑过渡。

利用内反射来增强激光吸收的焊缝常常能提高焊接过程的效率和熔深。

填充金属激光焊适合于自熔焊,一般不需要要填充金属，但有时仍需要填充金属。

填充金属的优点是能改变焊缝化学成分，从而达到控制焊缝组织、改善接头力学性能的目的。

在有些情况下，还能提高焊缝抗结晶裂纹敏感性。

填充金属主要是以焊丝的形式加入，可以是冷态，也可以是热态。

深熔焊时，填充金属量不能过大，以免破坏小孔效应。

3.工艺参数连续激光焊的工艺参数同激光焊一样，主要包括激光功率、焊接速度、光斑直径、焦点离和保护气体种类及流量。

1）激光功率P激光功率是指激光器的输出功率，激光焊熔深与输出功率密切相关，对一定的光斑直径，焊接熔深随有微功率的增加增加。

2）焊接速度V在一定的激光功率下，提高焊接速度，热输入下降，焊缝熔深减小。

适当降低焊接速度可加大熔深，但若焊接速度过低，熔深却不会再增加，反而使熔宽增大。

激光钎焊的质量控制20世纪80年代中期，激光焊接技术开始被大量应用到汽车领域。

自1993年德国大众首次在汽车顶盖焊接生产线中采用YAG激光焊接进行大批量生产，如今，激光焊接已经被作为一种成熟的技术应用于越来越多的汽车生产厂家。

激光钎焊及其质量评价标准目前，应用于车身的激光焊接主要有两种方式：一种为熔焊，不需要填充物质，激光直接作用在工件表面上进行焊接，主要用于难以接近的部位，实施非接触远程焊接，如汽车四门内板分总成、B柱内板总成等工件的焊接；另一种为填充焊，即业界通常所说的“钎焊”——激光发生器发出的激光束聚焦在焊丝表面上加热，使焊丝受热熔化（母材未熔化）润湿母材，填充接头间隙，与母材结合，形成焊缝（原理见图1），实现良好的连接，主要用于汽车顶盖、行李箱盖等工件的焊接，表面质量要求非常高。

图1 激光钎焊原理奇瑞公司A5车型的行李箱盖外板就采用了激光钎焊工艺进行焊接（设备组成见图2）。

奇瑞A5的行李箱盖外板为冷轧低碳钢板，采用卷对接接头，焊缝长约1.2m，焊丝为φ1.2mm的硅青铜焊丝。

图2 激光钎焊系统的组成激光焊接是一种高精度、高自动化、高柔性的焊接工艺，要实现完美的焊接质量，不仅需要先进的设备，更需要与之匹配的工艺参数，其加工过程中的众多参数公差范围窄，要求非常苛刻。

此外，激光钎焊有着比激光熔焊更高的表面质量要求，故其焊接质量的控制难度更高。

对于车身的钎焊焊缝质量，主要的评价标准有：1.焊缝无中断、未熔合、无连接等现象；2.焊缝上没有气孔或仅有1～2个小孔或凹孔（转角处）；3.焊缝两侧母材无烧损；4.焊缝或母材上无裂纹；5.焊缝表面光滑平整且宽度均匀，应避免呈鱼鳞状、凸型和宽窄不均；6.焊缝与母材之间无咬边或假焊（无钎料，母材直接熔焊）缺陷；7. 焊缝始端与末端无钎料的堆积或缺失或残余未熔化的焊丝等现象。

结合这些质量标准，我们对实际生产中的焊缝质量控制问题进行了深入的研究和实践。

影响激光钎焊质量的因素及质量控制在激光钎焊的项目调试及批量生产阶段，结合现场以往的各类质量问题，我们发现，影响激光钎焊焊缝质量的因素主要有送丝位置、焊接参数、母材尺寸的稳定性、焊接夹具以及焊接表面油污等，并针对这些因素进行参数优化和控制，保证焊接质量。

根据×××产品装配焊接加工的要求，激光焊接机应具备下列基本功能及技术指标，满足产品焊接要求。

一、激光焊接机技术要求1．激光焊接机包括激光器、冷却系统、加工机、光路系统、控制系统、视频监视系统、装夹工装、烟尘处理系统等全套系统，其中激光器采用额定输出功率不低于1500W的光纤激光器（IPG公司进口光纤激光器）,根据焊接要求在输出功率（100W~1500W）范围内可进行精密调节（调节精度±10W）。

激光器具有功率反馈功能，能够保证设定的激光功率与实际的激光功率一致，保证焊接的可靠性。

激光器可靠性高，使用寿命15年以上；2.控制系统具有激光功率控制功能，能够通过编程设定激光功率随着时间或距离变化。

3.激光焊接机设一个焊接工位，传输光路按需要进行屏蔽以免造成对人的伤害，并配备CCD 视频监视系统，方便调整激光位置和监视产品焊接过程中的焊接情况；4.激光焊接机具有利用指示光进行光路调整和工件对中的功能，并能够实现自动对中。

加工机工作台应能在X、Y、Z及旋转轴上的位置对齐时进行调节和微调（X、Y、Z行程200mm，X、Y轴重复定位精度0.02mm，Z轴重复定位精度0.01mm）。

旋转轴可以在垂直和水平两种状态间可靠转换，旋转轴可以连续旋转，旋转速度调节范围宽，足以焊接工艺焊接速度的调节；5.装夹工装夹持范围≤Φ160，待焊件采用人工装卸方式，装卸快捷可靠，工件夹具具有冷却功能，保证连续焊接时工件夹具温度基本稳定；产品未装卡或装卡不到位时，设备应具有防误焊功能；6.激光焊接机设备应符合适用的安全标准，设备对焊接过程中可能出现的飞溅具有足够的保护功能，在焊接可能出现的燃爆情况下对操作人员具有防护功能；设备必须具有优良的激光防护措施，避免激光反射对人员造成伤害；设备具备机械、电气安全保护装置，如紧急停止、过载保护、行程限位等，在有危险的区域设醒目的警示标志；7.焊接过程中不应造成被焊零部件受到任何损伤，由激光焊接设备（包括随设备一起的夹具工装）所致焊接废品率应低于0.1％；8.激光焊接控制系统应能为生产线的信息采集系统提供激光输出功率、焊接时间、工作台旋转速度等参数信息，便于根据这些参数进行焊接产品质量的追溯，并且，设备应具有焊接激光输出功率上、下限超限报警功能；9.设备能在下列环境中正常使用：9.1温度范围：5~40 ℃； 9.2湿度：相对湿度不大于80%； 9.3供电电源：380V，50kVA 9.4 压缩气气源：0.6Mpa10.设备的平均无故障时间：2000小时，设备设计寿命≥15年；11.设备的占地面积尽可能小，设备造型美观，调试、维修、操作方便；二、激光焊接机的焊接要求1.参照产品设计图，焊接两处，其中盖板焊接，熔深不低于0.8mm，隔板焊接，熔深不低于1mm；2．焊接材料为不锈钢；3．焊接接缝密封效果满足产品要求；4．焊接应符合焊接规范，焊缝宽度适宜，焊缝表面均匀细腻，起弧、收弧处过渡平滑，5．焊接过程中以及焊接结束产品表面的温度能够满足产品要求（焊缝边缘2mm处不高于90℃）；6.焊接工效要求：暂不做具体要求；7.其它要求：焦距200mm左右，并具有保护气输送装置。

汽车焊接检验标准
汽车焊接检验标准包括以下几项：
焊接材料标准：应符合国家标准，以确保焊接质量和产品性能。

对于碳钢、不锈钢和铝合金等材料，其选择应符合相应的国家或行业标准。

焊接方法标准：应考虑到焊接位置、材料和产品要求等因素，并遵循相关的国家或行业标准。

常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和激光焊接等。

（1）电弧焊：手工电弧焊、埋弧焊和氩弧焊等焊接方法的选择应符合相关标准，并考虑到焊接位置和材料等因素。

（2）气体保护焊：常见的气体保护焊包括TIG焊和MIG焊。

这些方法的选择应符合国家或行业标准，并严格控制气体的流量、混合比例和保护效果等参数。

（3）激光焊接：激光焊接是一种先进的焊接技术，适用于焊接薄板和复杂形状的汽车零部件。

激光焊接具有高精度、高效率和低变形等优点。

在应用激光焊接时，应遵循相关的标准和规范，确保焊接质量和产品性能。

电阻点焊破坏性检验方法：通过破坏性检验来评估焊接质量。

常见的破坏性检验方法包括液压扩张器、等离子切割机等工具的应用。

这些工具可用于扩张或切割钣件，以达到破坏焊点的目的，从而进行焊接质量的检验。

检验应遵循相关的检验规定和标准。

总之，汽车焊接检验标准是确保汽车焊接质量和性能的关键因素之一。

在实施焊接检验时，应遵循相关的国家标准或行业标准，并使用合适的工具和方法进行检验，以确保焊接质量的可靠性。