陕西新天地固体废物综合处置有限公司三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。
各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。
各效均装置冷凝水管口。
（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。
（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。
预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。
（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。
以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
（5）泵本设备配置的物料泵、强制循环泵为天长市汉能机械制造有限公司的化工循环泵。
该泵为单级单吸悬臂式结构，在设计上采用先进水力模型，具有较离的效率，是节能产品。
强制循环泵的扬程低功率小，节省了设备的运行成本。
详见泵说明书。
（6）控制本套设备为手动控制。
设置电控柜一台，是按工艺流程与各效数据与阀门调整进料量、出料量。
（7）稠厚结晶器内部装置冷却盘管与搅拌系统，可使进入稠厚罐的含盐物料充分与盘管进行接触换热，含盐物料冷却速度快很快降温结晶。
（8）离心机本套设备配置SSC800型三足沉降式离心机，该系列离心机转鼓壁无滤孔，操作时勿需滤布。
适合含固相颗粒细、粘度大、浓度低、过滤介质再生困难的悬浮液的固液分离，所以常用于采用离心过滤难于分离或澄清液达不到要求的场合，也可用于液-液分离。
其广泛用于化工、制药、食品、印染、纺织、环保等行业。
详见离心机说明书。
二、设备工艺介绍1、工艺流程图见附件。
2、工艺说明三效蒸发系统主要用于蒸发浓缩乳化液和高盐废水，其运行方式为连续性，工艺说明如下：（1）进料待蒸发废液首先进入母液槽，通过进料泵输送，根据蒸发速率，通过流量调节阀门调节至合适的流量（流量范围一般为），以连续的方式，经过预热器预热后，进入三效加热室。
（2）废液的蒸发浓缩①经预热器预热后的废液首先进入三效加热室利用二效分离室产生的蒸汽进行加热，然后进入三效分离室进行汽水分离，三效分离室与三效加热室之间没有循环。
②废液进入三效分离室后，通过泵输送至二效加热室，再进入二效分离室，废液通过强制循环泵在二效分离室与二效加热室之间进行快速循环。
③经步骤（2）浓缩至一定程度后，废液依次进入一效加热室和一效分离室，此处，废液通过强制循环泵在一效分离室与一效加热室之间进行快速循环。
（3）结晶与分离①浓缩至一定程度后，废液于一效分离室底部出料，通过泵输送至稠厚器进行结晶。
②稠厚器中的结晶物与废液的混合物通过自流的方式流至三足式离心机进固液分离，分离后的废液进入母液槽继续蒸发浓缩，结晶物人工铲出，装至容器中待下一步处置。
（4）供汽蒸发浓缩所需的生蒸汽由焚烧系统预热锅炉提供，只在一效加热室中对废液进行加热，生蒸汽冷凝水通过泵输送至焚烧车间软化水箱，回用于预热锅炉。
（5）废液蒸汽及冷凝水流向①一效分离室产生的蒸汽进入二效加热室对废液进行加热，二效分离室产生的蒸汽进入三效加热室对废液进行加热，三效分离室产生的蒸汽进入预热器对废液进行预热，还没有冷凝的蒸汽进入冷凝器进行冷凝。
②整个过程中，由于废液蒸发产生的冷凝水，通过泵输送至厂区污水管道，流至污水处理站进一步处置。
三、操作规程1、试车（1）准备工作为确保试车顺利和安全需要作好以下准备工作：①全面系统地认真检查设备安装的安全性，重点是泵的安装、蒸发器钢架的稳固。
②组织试车人员进行学习，掌握设备的工艺流程、结构、性能、操作规程和操作注意事项，明确各操作人员的岗位职责。
③准备好试车用器具、物料和试车记录本，并明确记录内容和要求。
④设备内做彻底的清洗。
（2）注意事项及要求①设备投料前先进行水试，在投料运转过程中绝对不允许断料。
②各进、出、循环泵均为用水冷却的泵，必须在给水后方可开动，并应保证要求的水压。
③严格执行操作规程，认真做好记录。
④每次开车的时间应在30分种以上。
⑤认为运行正常的水试必须重复两次以上方可投料试车。
⑥水试完毕后基本接近或达到设备运行参数的数据。
⑦为防止蒸发加热管壁挂污垢，试车（生产）后应该用水清洗时打开蒸汽阀门。
⑧因事故停电紧急停车时，要首先迅速的关闭工作蒸汽阀。
（3）试车①部件试运转部件试运转是指配备的各泵的运转，检查是否有不正常的声音和电机温升，在要求的压力下进出料是否正常，真空泵抽真空是否能达到要求的真空度。
②水试车与节流垫片的调整水试车是以水代替物料的操作过程。
在水试车过程中要调节各不凝气管道的节流垫片，使各真空部件的真空度或温度基本达到设备技术参数。
③物料试车在连续水试车基本正常时，而且操作者已掌握了操作要领，方可转入物料试车。
物料试车时应注意：a、投料前设备要按操作规程清洗，并停车检查效果，如仍有水垢等物应重新清洗。
b、第一次投料量应比要求量大10%以上，然后根据出料浓度，逐渐调整。
在物料试车的过程中应根据技术参数要求进一步调整设备的节流垫片。
2、设备运行（1）开车前的准备①对待蒸发废液进行取样化验，确定待蒸发废液氟化物<8.77mg/L、PH值≥7后方可进入系统进行蒸发浓缩。
②查看供汽压力是否达到要求的压力0.4Mpa，如蒸汽压力过低则蒸发效率降低（单位时间的蒸发量少量降低）。
③检查设备是否冲洗干净，如有污垢则重新清洗，清洗时的流程与工艺流程相同，打开排污阀门。
④检查有关螺栓是否拧紧，各阀的开关是否正确。
⑤检查电控柜上的各开关的标示是否脱落，确保开车时知道各开关的功能。
⑥打开平衡槽进水阀，把水放满。
（2）开车①开启冷却水泵，打开冷却水管道阀门、及泵密封用水阀门。
②打开灯镜电源开关。
③打开平衡槽出料阀、进料管路上的截止阀、各物料管路上的阀门，以次开动进料泵、三效循环泵、二效强制循环泵、一效强制循环泵、出料泵（各泵按上述顺序间隔5-8分钟左右，具体时间可依次观察三效分离器液位、一效分离器液位、二效分离器液位，各分离器液位由视镱观察，试车完成并达到试车要求后，间隔时间以试车记录间隔时间为准）。
④打开稠厚罐上进料阀门，当有水出流出时启动抽真空泵。
⑤当三效分离器真空度达到0.085Mpa时，打开蒸汽阀（开蒸汽阀时应缓慢）。
间隔3-5分钟再打开一效冷凝水泵（如一效冷凝水泵无冷凝水流出应关闭冷凝水泵，间隔2分钟再打开泵），与一效冷凝水泵的打开时间间隔8-10分钟再打开二三效冷凝水泵。
若确认冷凝水泵腔内充满液体，而出口无液体流出时，在确认泵完好无损的情况下，应检查止回阀是否有问题。
⑥打开清水管路上的闸阀，再打开冷却水泵（进冷凝器的清水泵）的启动开关，并调整排水温度，加大进料量。
⑦调整进料管路上的截止阀。
（调整时观察一二效的液位与三四效的液位，使各效液位基本一致为最佳。
）⑧观察各效的温度显示当各效温度达到要求时关闭平衡槽进水阀，当平衡槽内水将尽时（以不露出料口为准）开进料阀，用物料把水换出。
⑨当稠厚罐有物料流入时。
同时调整各阀门，使系统达到平衡。
⑩当稠厚罐内物料达到1/3体积时启动稠厚罐搅拌，同时打开稠厚罐盘管进水阀门，观察进料流量计的数据，在出料管路上和取样阀上取样物料，当出料管物料浓度接近要求浓度时，调正进料截止阀（关小），使出料浓度达到要求浓度。
打开稠厚罐出料阀，启动三足离心机，离心机分离的清液回母液罐，启运母液罐的搅拌系统。
系统运行一段时间（1小时左右，具体时间以试车时记录的最佳状态为准）对离心机进行人工卸料。
（3）清洗与停车①当一批原料处理完毕或一个生产班次结束，需停车时，必须一次清洗。
清洗时的操作与投料基本相同，不同点是水洗、碱液清洗时将蒸发温度提高10℃(调整蒸汽截止阀)，如酸液洗时不要打开蒸汽截止阀、冷凝水泵（尽量不要用酸液进行清洗）。
清洗时的进液量应比正常进料大10%左右。
②停车顺序：关闭蒸汽阀门，打开三效分离器上的破真空阀，破坏真空，依次停进料泵、冷凝水泵、三效循环泵、二效强制循环泵、一效强制循环泵、出料泵、冷却水泵（关闭各泵时应观察各效分离器中的液位），稠厚罐中物料将尽时关闭稠厚罐搅拌，离心机无清液流出时关闭离心机、同时关闭母液罐搅拌。
关闭冷却水阀门与泵密封给水阀门。
打开各排污阀门，进行排放少量残留清洗液。
四、故障分析陕西新天地固体废物综合处置有限公司附图：工艺流程图第- 1 - 页共14 页。
