井下爆破专项安全技术措施

安全技术措施1、使用煤电钻打眼时，打眼人数不得超过两人，打眼是均匀用力。

2、有下列情况之一，不得打眼（1）现场未采取防尘措施（2）现场瞎炮未处理完（3）放炮地点附近20米范围内气体超限3、打完眼，将打眼工具、设备撤出工作面，存放在工作面出口20米以外的安全地点，将水管、风带存放整齐。

4、爆破工必须由经过专门培训。

必须有特殊工作证，按照爆破说明书进行爆破。

5、必须使用煤矿许用安全炸药及电雷管。

6、封口泥长度不小于500㎜。

7、装配引药必须在顶板完好，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。

8、电雷管只许由药卷的顶部装入，不准用电雷管代替竹木棍扎眼，严禁将电雷管斜插或捆在药卷上，雷管脚线末端须扭结成短路。

9、装药前、用压风管将炮眼内粉尘清扫干净，而后用木质或竹质炮棍缓缓推入，不得冲撞，炮眼内个药卷彼此要密实。

10、必须坚持正向装药，正向起爆，药卷反向装药，反向起爆。

11、装药后，严禁电雷管脚线，爆破母线于运输设备、电气设备等导电体连接。

12、确保电雷管脚线质量，接头要拧紧，接头处不能有煤，岩粉等杂物，保证接头处悬空，以免因接头处电阻过大导致瞎炮。

13、爆破工要能正确区别各雷管的段别，电雷管延期总时间不大于130毫秒，熟练掌握起爆顺序，按设计要求装药，不得颠倒或弄混雷管的段别。

14、井下爆破作业，爆破工、班长、瓦检员都必须执行“一炮三检制”，“三人连锁爆破制度，”做到“人，牌，网”三警戒。

15、爆破前班长必须亲自安排专人，在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

16、爆破时警戒距离不小于75米。

放炮线长度不小于100米，并展开拉直使用。

17、爆破前当班班长必须清点人数，确认无误后，接到各警戒处反馈来的信息方可下达爆破命令，接到爆破命令后，爆破工必须发出信号，方可爆破。

警戒人员只有当班班长有权安排，有权撤离。

18、爆破后，爆破工和当班班长必须巡查爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板支护、瞎炮、残炮等情况，如有危险情况必须立即处理，只有在工作面炮烟被吹散，且迎头无安全隐患，人员方可进入施工地点。

Xxx煤矿井下放炮安全技术措施二零一七年八月会审意见表贯彻情况表Xxx煤矿井下放炮安全技术措施因矿井执行井下避灾硐室放炮，为规范井下放炮作业，进一步规范我矿的放炮管理，确保矿井人员安全，特制定本措施：一、组织措施为加强放炮安全管理，成立放炮管理领导小组。

组长：副组长：成员：二、操作程序工作面安全检查→打眼→检查气体→装药、联线→检查气体→撤人、布岗、汇报→放炮、排烟→炮后安全检查→撤岗。

三、技术措施1、炮前、炮后安全检查放炮前，放炮员和班组长要对放炮地点附近进行全面检查，发现顶板支护、透水、突出等异常情况立即报告现场管理（或瓦检员），及时进行处理。

放炮后，放炮员和班组长还必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。

只有检查、处理完毕，工作面已经没有不安全隐患的时候，其他工人才可以进入工作面工作。

2、人员撤离装药联线后，由放炮点班组长指定专人通知各个作业头面现场跟班瓦检员及巡回检查瓦检员。

各个作业头面现场跟班瓦检员接到放炮撤人指令后立即组织当班组人员按各作业点撤人路线撤离到放炮硐室内；巡回检查瓦检员接到放炮撤人指令后立即组织运输班组、抽水工、轨道维修工等辅助人员按撤人路线撤离到放炮硐室内，离主井口300米范围内的人员向地面撤离。

放炮前各点撤人路线：20503回采工作面：工作面→20503运输巷→+550m中部车场→+550m联络巷→放炮硐室；20505运输巷：工作面→20505运输巷→5313运输巷→+528m下部车场→人行巷→放炮硐室；5400采区回风巷：工作面→5312石门→5313运输巷→+528m下部车场→人行巷→放炮硐室；其它临时安排作业点必须由技术人员在施工安全技术措施中制定放炮撤人路线供放炮时撤人。

3、人员警戒每次计划放炮前15分钟，由需放炮点瓦检员向地面调度室报告需放炮工作面情况，由调度室通知井口检身房及风机房值班人员严禁人员入内并在醒目位置悬挂标识牌，井口20米范围内严禁烟火，直至井下当班安全员通知警戒取消后方可允许人员入井。

爆破作业安全技术交底一、爆破工程施工安全保证措施（一）爆破器材的接收。

1、爆破器材由民爆公司配送到施工现场，交付危爆物品临时存放点。

2、从临时存放点往工地人力徒步运送爆炸材料，总重量不得超过1 箱（24kg）。

炸药、雷管、导火索严禁一人同时携带。

3、禁止末经允许并与爆破工作无关的人员携带或储藏爆炸材料。

4、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准投掷；在搬动时，禁止肩扛，拖拉与滚动。

（二）爆破器材保管安全措施1、爆炸材料只准许保管在经批准的临时存放点。

存放爆炸材料的临时存放点及场地应有专人看守。

2、存放爆炸材料的临时存放点，应保持地面平整、干燥，并能防止雨侵入。

禁止在草房及其它易燃材料修建的房屋内存放爆炸材料。

3、禁止将雷管与炸药同时存放在一个临时存放点。

4 、库房四周应有良好的排水消防设施，周围50m 内的杂草应清除干净，存放点四周应设立围墙（铁丝网），库区内的道路应保持平整畅通。

5、危爆物品临时存放点配备消防器材：墙壁上（1.5 米）各配2 个灭火器，2 个铁锹，一堆防火砂。

每个库房设避雷针一个。

存放点外围设2 米高的围墙或铁丝网。

高两米。

并安装避雷设备：6、进入爆炸材料库房，只允许用手电，蓄电池灯作为库内照明，严禁将照明线路引入库房。

7、不同性质的炸药严禁在一个库房内存放，已变质的炸药迅速处理，不得同变质的炸药同库存放。

8、炸药箱子与存放雷管的保险柜要与地面固定。

9、爆炸材料仓库的管理，应建立严格的保管、验收、发放、统计、消防及保安等制度，做到帐物相符，万无一失。

（三）露天爆破作业的安全措施1、爆破工作要根据批准的设计文件或爆破方案进行，每个爆破工地都要有专人负责（爆破作业安全员）放炮指挥和组织安全警戒工作。

现场指挥和警戒工作由工区负责人和爆破器材管理人、安全员、各工区指定的警戒员、爆破员等组成。

遵守起爆程序：（1）无关人员撤离现场：爆丰员装药边线。

（2）警戒总指挥吹口哨，各警戒员各就各位执行警戒任务。

煤矿爆破安全措施1）对井下爆破人员进行有关爆破安全方面的教育培训。

2）爆破人员必须熟练爆炸材料的性能。

3）井下爆破工作必须由专职的爆破工担任，在有煤与瓦斯突出的煤层中，专职爆破工的工作应固定在一个工作面。

4）爆破工必须经过专门的培训，并持有爆破合格证，而且爆破必须依照爆破说明书进行爆破工作。

5）井下每一个爆破点都必须编制爆破说明书，爆破说明书应附有炮眼布置图和炮眼说明表。

6）爆破说明书必须报技术负责人批准。

7）爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须在现场执行“一炮三检查”和“三人连锁放炮制”。

8）严禁用煤粉、块状材料和其他可燃物作炮眼封泥，无封泥或封泥不实的炮眼严禁爆破及严禁裸露爆破。

9）炮眼深度小于0.6 米时不得装爆破，必须浅眼爆破时制定安全措施必须封满炮泥。

10）炮眼深度为0.6-1米时封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一，炮眼深度超过1 米时封泥不得小于0.5 米，炮眼深度超过2.5 米时封泥长度不得小于1 米。

11）爆破前检查瓦斯浓度是否低于1%。

12）爆破前必须对爆破工作面进行强细检查，班组长必须设置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上站岗截人，严禁一切人员通过，所有的人员要撤到警戒线外的安全地点。

13）爆破工必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点进行爆破。

14）发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，不得移交他人。

15）爆破之后必须立即把钥匙拔出，摘掉母线并接成短路。

16）爆破前班组长必须清点人数，确认安全无误后方准下达命令，爆破工接到班组长的命令后，必须发出爆破警示信号后等5 秒方可爆破。

17）爆破之后班组长和爆破工必须巡视爆破地点，检查支架通风瓦斯，煤尘、支架、拒、残爆等情况后，如有危险情况必须立即处理。

18）只有在炮烟被吹散，警戒人员由布置的班组长亲自撤回后，方可进入工作面工作。

19）不得使用质量低劣的、变质严重的炸药。

一次性起爆破要以通风能力相适应。

采煤工作面要加强通风管理，减少漏风并应避免串联通风。

井下爆破作业安全管理制度(一)井下所有爆破作业必须严格执行煤矿安全规程、作业规程及安全技术措施,并严格落实一炮三检和三人连锁爆破制度；(二)爆破器材、引爆雷管炸药必须符合《煤矿安全规程》的规定，井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗；(三)必须认真落实一炮三检制度，在装药前、爆破前、爆破后对爆破地点及附近____米的瓦斯情况进行检查，在风流中瓦斯浓度不超过____%，并无局部瓦斯积聚(体积超过0.5m3瓦斯浓度达到____%以上)时进行爆破作业；(四)石门揭煤、巷道贯通等重点环节爆破作业必须制定专项安全措施，并按规定报批，由带班领导现场监督实施，严禁未经审批情况下爆破；(五)井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。

同一工作面不得使用____种不同品种的炸药；(六)井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须使用矿用防爆型。

发爆器由通风区负责统一管理、发放。

必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性检查，不符合规定的严禁使用。

发爆器的把手、钥匙或电力起爆器链接和的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人；(七)必须严格落实探放水措施，严禁在突水预兆情况下进行爆破作业；(八)必须使用水炮泥和炮泥封堵炮眼，严禁裸露爆破或明炮、糊炮，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》第三百二十九条的要求；(九)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放，爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点；(十)必须按规定处理大块煤(矸)和煤仓(眼)堵塞，严禁采用炸药爆破方式处理；(十一)对顶板(顶煤)预裂爆破必须在工作面前方未采动区域进行，严禁在工作面架间(后)爆破；(十二)在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取分次打眼、分次装药、分次运煤的安全措施，每次爆破时都必须执行一炮三检；(十三)在采煤工作面可分组装药，但一组装药必须一次起爆。

井下反向爆破的操作方法井下反向爆破是一种在井下进行的爆破作业，用于开采油井、煤矿、金矿等地下资源。

该方法与传统的地面爆破不同，需要特殊的装置和操作技术。

首先，进行井下反向爆破的前提是地质勘探和预测已经完成，确定了开采区域的矿藏、岩层和地下水情况。

根据这些信息，制定详细的工程设计方案，确定爆破工艺和参数。

在实施井下反向爆破前，需要准备爆破用具和材料。

常见的爆破材料包括炸药、导爆管、起爆器等。

同时，还需要准备爆破设备，如钻机、导爆管锚固机械等。

井下反向爆破的操作过程如下：1. 井下钻探：首先，需要利用钻机对目标岩石进行钻探。

钻孔的位置和数量根据具体的工程设计进行安排，以确保矿石的开采达到最佳效果。

钻孔的深度和直径也是根据具体矿藏情况确定的。

钻孔的直径在10-20厘米之间，深度在10-100米之间。

钻孔的位置要合理布置，以最大限度地提高爆破效果。

2. 导爆管的布设：在钻孔中安装导爆管。

导爆管是将爆炸能量传递到矿石中的重要工具。

在安装导爆管时，需要注意导爆管与钻孔的对接情况。

导爆管需要与钻孔完全贴合，以确保爆炸能量能够完全传递到矿石中。

3. 炸药的充填：将炸药装入钻孔中，确保炸药能够与导爆管紧密贴合，以充分利用能量。

填充了炸药后，需要用牛奶皮纸或其他密封材料将钻孔口密封，防止炸药误爆。

4. 锚固导爆管：使用导爆管锚固机械将导爆管锚固在钻孔中。

导爆管锚固是为了防止在爆炸过程中导爆管脱离钻孔，影响爆破效果。

5. 确定起爆装置：选择合适的起爆器对炸药进行起爆。

常见的起爆装置有导线起爆器和非电延时起爆器。

起爆器的选择要根据具体爆破工程情况进行考虑，确保爆破的准确性和安全性。

6. 安全防护措施：在进行井下反向爆破作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。

7. 爆破实施：根据工程设计要求，确定爆破的时间和方式。

在实施爆破时，需要严密监测爆破效果和周围环境的变化情况，以及及时处理可能出现的问题。

爆破作业安全技术交底一、爆破工程施工安全保证措施（一）爆破器材的接收。

1、各工区爆破器材由民爆公司配送到施工现场，交付危爆物品临时存放点。

2、从各工区临时存放点往施工现场人力徒步运送爆炸材料，总重量不得超过1箱（24kg）。

炸药、雷管、导火索严禁一人同时携带。

（二）爆破器材保管安全措施1、爆炸材料只准许保管在经批准的临时存放点。

存放爆炸材料的临时存放点及场地应有专人看守。

2、存放爆炸材料的临时存放点，应保持地面平整、干燥，并能防止雨侵入。

禁止在草房及其它易燃材料修建的房屋内存放爆炸材料。

3、禁止将雷管与炸药同时存放在一个临时存放点。

4、库房四周应有良好的排水消防设施，周围50m内的杂草应清除干净，库区内的道路应保持平整畅通。

5、危爆物品临时存放点配备消防器材：各配2个灭火器，一堆防火砂。

6、进入爆炸材料库房，只允许用手电，蓄电池灯作为库内照明，严禁将照明线路引入库房。

（三）露天爆破作业的安全措施1、爆破工作要根据批准的设计文件或爆破方案进行，每个爆破工地都要有专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作。

现场指挥和警戒工作由工区负责人和爆破器材管理人、安全员、各工区指定的警戒员、爆破员等组成。

遵守起爆程序：（1）无关人员撤离现场：爆丰员装药边线。

（2）警戒总指挥吹口哨，各警戒员各就各位执行警戒任务。

警戒范围：每次起爆前，必须由现场技术负责人根据技术方案确定警戒位置，并将各警戒点任务分解到人。

2、从事爆破工作的人员（主要是爆破员、爆破安全员等）必须受过爆破技术专门训练，熟悉爆破器材的性能，操作方法和安全规定。

3、爆破材料必须符合工地使用条件和国家规定的技术标准，每批爆破材料使用前必须进行检查和用有关性能的试验，不合格的爆破材料禁止使用。

4、爆破作业注意事项：（1）严禁边打眼、边装药，边放炮。

（2）装药只准许使用木、竹制的炮棍。

（3）装有雷管的起爆药包禁止冲击和猛力挤压，禁止从起爆药包中拔出或拉动导火索、电雷管脚线及导爆索。

煤矿井下爆破作业安全规程煤矿井下爆破作业安全规程第一章总则第一条根据《煤矿安全法》《煤矿安全监察条例》等法律法规的规定，为保证煤矿井下爆破作业的安全，保护人员生命财产安全，特制定本规程。

第二条本规程适用于煤矿井下爆破作业的安全管理和操作。

第三条井下爆破作业应有专门的爆破作业人员负责，并严格按照规程进行操作，确保作业过程中的安全风险控制和应急处置。

第二章爆破作业人员的岗位职责和要求第四条井下爆破作业人员应具有以下岗位职责和要求：（一）负责编制井下爆破作业方案，并报相关部门审批；（二）负责炸药、雷管等爆破物品的管理和分配；（三）组织爆破作业前的必要准备工作，包括井下通风、防尘、防火等工作；（四）负责组织爆破前的安全检查和试爆，确保爆破作业前的安全；（五）监督爆破作业中的安全措施的实施，及时解决作业中的安全问题；（六）组织应急处置，处理爆炸事故，保证作业人员的生命安全。

第三章爆破作业安全措施第五条井下爆破作业需要采取以下安全措施：（一）建立爆破物品管理制度，确保炸药、雷管等爆破物品的安全储存和合理使用；（二）制定井下爆破作业方案，明确爆破的时间、地点、方式等内容，并通过审批后方可实施；（三）加强对作业人员的安全培训和教育，提高其安全意识和防范能力；（四）加强井下通风、防尘、防火等安全管理工作，确保作业环境的安全；（五）加强对井下设备的安全检修和维护，保证设备的正常运行；（六）建立爆破事故应急预案，做好突发事件的应对准备。

第四章爆破作业安全操作规程第六条井下爆破作业应按照以下规程进行操作：（一）在进行任何爆破操作前，必须进行安全检查，确保没有人员和设备处于安全危险区域；（二）爆破物品的储存和携带必须符合相关规定，严禁携带爆破物品进入禁止区域；（三）井下爆破作业必须配备专业人员，按照专业的操作程序进行作业；（四）爆破作业必须有专人监督，确保爆破作业过程的安全；（五）严禁在禁止区域吸烟或进行其他可能引发事故的行为；（六）爆破作业后，必须进行安全检查，确认没有遗留隐患。

9112爆破安全技术措施一、概况现在施工的9112工作面由综掘改为炮掘，为保证施工安全，特编制本爆破安全技术措施：二、准备材料风钻、炸药、雷管、水炮泥及其他施工工具。

三、技术要求1、炮眼位置要严格按照炮眼布置图进行布置。

2、爆破时，要严格执行“一炮三检”制度。

3、打放炮眼前、支护前要严格执行“敲帮问顶”制度。

4、临时支护使用前探梁，前探梁使用工字钢制作，长4m。

5、风量计算：按炸药量计算：Q掘=25×10.6（m3/min）=265（m3/min）式中：10.6―掘进工作面一次爆破的最大炸药量通过以上计算：240（m3/min）〈265（m3/min）〈350（m3/min），因此FBD-NO6.0-15×2型风机（吸风量240-350m3/min）满足工作面风量要求。

四、安全技术措施㈠打眼安全技术措施：1、打眼工必须经过专门技术培训，考试合格取得资格证书后，方可上岗。

作业时必须严格执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》中有关打眼规定。

2、打眼工必须认真学习本作业规程，熟悉爆破位置的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

3、打眼前首先检查打眼地点的安全情况，敲帮问顶找掉危岩悬矸、加固支护，严禁空顶作业。

打眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

4、必须坚持湿式打眼，采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

严禁打眼与装药平行作业或在残眼内打眼。

5、打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

6、风钻接风水管路前，检查风水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固，各零部件齐全，注油器内要装满油脂，钻杆是否平直，运转声音是否正常，钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。

7、定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

煤矿井下爆破作业安全规程(1996年10月21日煤炭部发布)第一条为减少煤矿事故，保护国家财产和煤矿职工的安全、健康，制定本规程。

第二条煤矿所有爆破作业地点必须编制爆破作业说明书，放炮员必须依照说明书进行爆破作业。

说明书内容及要求包括：(一)炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示；(二)炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸药、雷管的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序；(三)爆破作业说明书必须编入采掘作业规程，并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充。

第三条瓦斯矿井中的爆破作业，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

“一炮三检制”是：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过1％，不准爆破。

“三人连锁放炮制”是：爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。

第四条有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。

在掘进工作面须全断面一次起爆；在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。

严禁在一个采煤工作面使用2台及以上放炮器同时进行爆破。

第五条无瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时，应反向起爆；有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时，可反向起爆，但必须制定安全措施，报矿总工程师批准。

第六条煤矿井下严禁明火、普通导爆索、非电导爆管爆破和放糊炮。

第七条处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，可采用空气炮；无其他办法时，经矿总工程师批准，可爆破处理，但必须遵守下列规定：(一)必须采用经煤炭部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用药包；(二）每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g；(三)每次爆破前，必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯；(四)每次爆破前，必须洒水灭尘；(五)威胁安全的地点必须撤人、停电。

煤矿井下爆破作业安全规程第一条为减少煤矿事故，保护国家财产和煤矿职工的安全、健康，制定本规程。

第二条煤矿所有爆破作业地点必须编制爆破作业说明书，放炮员必须依照说明书进行爆破作业。

说明书内容及要求包括：一、炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示；二、炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸药、雷管的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序；三、爆破作业说明书必须编入采掘作业规程，并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充。

第三条瓦斯矿井中的爆破作业，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

“一炮三检制”是：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过１％，不准爆破。

“三人连锁放炮制”是：爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。

第四条有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。

在掘进工作面必须全断面一次起爆；在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。

严禁在一个采煤工作面使用２台及以上放炮器同时进行爆破。

第五条无瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时，应反向起爆；有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时，可反向起爆，但必须制定安全措施，报矿总工程师批准。

第六条煤矿井下严禁明火、普通导爆索、非电导爆管爆破和放糊炮。

第七条处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，可采用空气炮；无其他办法时，经矿总工程师批准，可爆破-处理，但必须遵守下列规定：一、必须采用经煤炭部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用药包；二、每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过４５０ｇ；三、每次爆破前，必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯；四、每次爆破前，必须洒水灭尘；五、威胁安全的地点必须撤人、停电。

井下矿山爆破安全问题与防治措施摘要：伴随着经济的不断发展和我国城市化建设进程的不断加快，社会各界对于井下矿山爆破作业的安全性也提出了更高的要求。

基于此，下文将对井下矿山爆破工作中常用的技术及存在的安全问题展开详细的分析，并提出了有效的防治措施，希望能够进一步保证矿山爆破工作的安全性。

关键词：井下矿山；爆破安全问题；防治措施1 井下矿山爆破的主要技术分析1.1 微差爆破技术微秒爆破也可以称之为毫秒爆破，这种方法对爆破时差和起爆顺序进行了合理的安全，爆破的时间极短。

将差分爆破应用到矿山爆破中，能够有效相抵空气的冲击波和地震波的强度，对飞石的飞行距离进行控制。

挤压爆破和预裂爆破是主要的微差爆破方式。

其中挤压爆破主要是在爆破的自由面进行松散岩石的放置，利用爆破后的岩石对自由面的压迫而达到爆破效果的一种爆破技术，在露天和地下深孔爆破工程中经常使用这种方法。

预裂爆破主要指的就是先在需要爆破的区域内进行裂缝的爆出，对振动波具有一定的缓冲作用，之后再进行石方的开挖，对开挖轮廓的整洁性予以保证。

稳定性差而又要求控制开挖轮廓的软弱岩层比较适合使用预裂爆破。

1.2 井巷爆破技术在进行井巷施工的过程中，由于大部分的井巷都是斜井或者是隧道，这就导致其自然环境十分恶劣，而且其地质条件也相对复杂，所以在作业的过程中，就会使施工人员遇到各种不同类型的岩层问题，而这时就需要利用爆破技术来进行后续的施工操作。

对此，为保证矿山开采工作能够顺利落实，则必须要在井巷施工的过程中实现对爆破技术的有效应用。

在进行实际施工的过程中，爆破施工人员必须按照相关技术标准进行设置炮孔的间距、深度、数量以及后续的安装方法，在确认无误后才能继续施工，这样通过严格把关才能有效降低安全问题的发生。

而对于坑内作业来说，会存在坑内的采矿及采空区引发岩层的塌陷或地面错动，同时，在通过断层破碎带的过程中，也可能出现矿岩失稳的情况，这同样会出现采场及巷道的冒顶、片帮现象，甚至出现井下火灾。

1、必须有批准的施工地点设计图纸、作业规程及施工安全技术措施 .施工单位工程技术人员负责编制作业规程及安全技术措施, 编制人员应采集齐全相关技术资料，依据设计和有关规定编制内容齐全 ,图文清晰，符合实际 ,具有针对性，由生产技术科组织有关部门会审，经系统矿长、安全矿长、总工程师批准后方可施工。

因爆破地点地质条件等发生变化时，施工单位工程技术人员必须及时修改爆破参数,由生产技术科组织有关部门会审批准下发相关单位后方可执行。

2、井下施工地点需要领用炸药时，由施工单位值班队长根据爆破参数及现场生产需要开具“四联单”, “四联单＂必须填写领取炸药和电雷管的数量、人员等项目, “四联单”计划用量不得超过爆破图表参数 ,施工单位和炸药库管理员各保存一份。

凡发现领用数量与“四联单"不相符，对领药工和炸药库管理员进行追责。

3、施工单位每班提前 1 小时通知通风队值班室需求爆破员，通风队根据各施工单位需求情况合理分岗布置任务 . 爆破工班前会领取工作任务后,迅速到达施工单位领取“四联单”，并和施工单位背药工同时下井。

4、发爆器、甲烷便携仪由通风队仪器发放室统一管理、发放，定期校验、检查其各项性能完好，仪器牌专人专号，爆破工下井前领取并检查发爆器和便携式甲烷检测报警仪。

5、爆破工下井前领取发爆器时，检查发爆器外壳、固定螺丝、接线柱和防尘小盖等部件是否完整,毫秒开关是否灵活，发现有破损或者发爆能力不足时，应即将更换。

入井前对氖气灯泡做一次试验性检查，如氖气灯泡在小于发爆器规定的充电时间内闪亮(普通在 12秒以内) ，表明发爆器正常;如充电时间大于规定时间时闪亮，应更换电池。

氖气灯泡不亮时,应即将更换.6、领取发爆器后请认真检查爆破母线是否为符合标准的铜芯或者铁芯绝缘线 ,爆破母线长度是否符合撤人安全距离，爆破母线是否有破口，如有问题要及时进行处理.放炮母线应定期进行更换，通风队有专人管理并建立发放记录。

7、爆破工根据“四联单”要求在爆破材料库的发放硐室领取当班需要的爆破材料(炸药、雷管、脚线) ，不得携带矿灯进入爆破材料库内。

第1篇一、总则为了加强井下爆破作业的安全管理，防止事故发生，保障矿井安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合矿井实际，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于本矿井所有井下爆破作业，包括掘进、采煤、开拓等爆破作业。

三、安全责任1. 矿井安全生产管理部门负责井下爆破作业的全面监督管理，确保爆破作业安全。

2. 爆破作业单位负责爆破作业的组织、实施和安全管理，确保爆破作业安全。

3. 爆破作业人员必须具备相应的安全知识和技能，严格遵守爆破作业操作规程和安全规定。

四、爆破作业前的准备工作1. 爆破设计：爆破作业前必须编制爆破设计书，明确爆破参数、爆破顺序、警戒范围等。

2. 安全检查：爆破作业前必须进行安全检查，确保爆破作业环境安全。

3. 人员培训：爆破作业人员必须经过培训，考试合格并取得爆破作业资格证书。

4. 安全措施：爆破作业前必须制定并落实各项安全措施，包括防尘、防水、防瓦斯、防顶板等。

五、爆破作业操作规程1. 爆破作业人员必须按照爆破设计书和操作规程进行爆破作业。

2. 爆破器材必须符合国家标准或行业标准，并由专人负责管理。

3. 警戒范围：爆破作业前必须设置警戒范围，并设置警戒标志。

4. 起爆方式：爆破作业必须采用电力起爆或导爆管起爆，严禁使用明火起爆。

5. 爆破顺序：爆破作业必须按照爆破设计书和操作规程进行，严禁违章爆破。

6. 安全距离：爆破作业人员必须保持安全距离，确保安全。

六、爆破作业后的工作1. 检查验收：爆破作业后必须进行检查验收，确保爆破作业质量。

2. 清理现场：爆破作业后必须清理现场，确保现场安全。

3. 恢复通风：爆破作业后必须恢复通风，确保井下空气质量。

4. 记录统计：爆破作业后必须记录统计爆破作业情况，包括爆破参数、爆破效果等。

七、安全监督检查1. 矿井安全生产管理部门必须加强对井下爆破作业的监督检查，确保爆破作业安全。

2. 爆破作业单位必须定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。