LNG低温储罐的设计及建造技术

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依据存液状态下的受力特点, 内罐可用不同材 质、不同厚度的钢板组焊而成。如某罐从下向上选 择的钢板厚度为 34.6 ~9.6 mm, 除了最上部材质为 A516 Gr.60 外, 其他各 层 均 为 A537 CL.2。X 射 线 检测 ( RT) 抽检率水平焊缝为 20%, 垂 直 焊 缝 为 100%。 3.6 保冷施工
( 5) 抗震性能好。一般建筑物的抗震要求是在
座 16 万 m3 的低温储罐占整个接收站投资的 1 / 3。 规定地震荷载下裂而不倒。为确保储罐在意外荷载
为了解掌握这项技术, 本文简要介绍 LNG 低温储 作用下的安全, 储罐必须具有良好的抗震性能。对
罐的设计与建造技术, 提出我国开展 LNG 低温储 LNG 储 罐 则 要 求 在 规 定 地 震 荷 载 下 不 倒 也 不 裂 。
( 6) 施工要求严格。储罐焊缝必须进行 100%
的温度降到沸点以下, 使储液罐的操作压力稍高于 磁粉检测 (MT) 及 100%真空气密检测 ( VBT) 。要
常压, 与高压常温储存方式相比, 可以大大降低罐 严格选择保冷材料, 施工中应遵循规定的程序。为
壁厚 度 , 提 高 安 全 性 能 。 因 此 , LNG 要 求 储 液 罐 防止混凝土出现裂纹, 均采用后张拉预应力施工,
( 1) 罐顶保冷。内罐罐顶采用悬吊岩棉保冷 层, 该保冷层将罐内空间与罐顶隔开, 减少两者间 的对流, 使蒸发气体交换量降至最低。由于在罐顶 上空相对稳定的气体层形成保冷屏障, 增强了保冷 效果, 所以一般选择玻璃纤维棉作为保冷材料。如 某罐设置了 4 层厚 100 mm、密度 为 16 kg/m3 的 玻 璃纤维棉悬吊于罐顶上。
形成会自动引爆的气团。因此, API、BS 等规范都 2 LNG 低温储罐的设计
要求储罐采用双层壁结构, 运用封拦理念, 在第一 2.1 设计规范
层罐体泄漏时, 第二层罐体可对泄漏液体与蒸发气
目 前 我 国 与 之 相 关 的 设 计 规 范 有 GB 50028-
实现完全封拦, 确保储存安全。
1993 《城 镇 燃 气 设 计 规 范 》; GB 50183- 2004 《石
有较好机械性能的钢板焊接而成, 一般选用 A537 2 级、A516 Gr. 60、Gr18Ni9、ASME 的 304 等特种 钢材。如某罐内罐底板和环板选用厚 16 mm、材质 为 A537 CL2 的钢板, 其余板则可选用厚 6.35 mm、 材质为 A537 CL1 的钢板。 2.2.2 保冷层
罐、气化装备等组成, 其设计、建造复杂, 技术要 有良好的保冷性能, 在内罐和外罐之间填充高性能
求严格, 一个液化天然气接收终端一般造价在几十 的保冷材料。罐底保冷材料还要有足够的承压性
亿人民币。以中国海洋石油总公司建设的福建莆田 能。
260 万 t LNG 储 罐 为 例 , 在 总 投 资 62 亿 元 中 , 2
罐顶由预应力钢筋混凝土及罐顶衬板构成。外 罐顶和罐壁要能承受气体意外泄漏造成的内压力, 罐顶还应具备外部意外物体冲击的能力。因此, 钢 筋混凝土要同时具备足够的抗压、抗拉强度, 如有 的罐顶厚度达 0.6 m。为使混凝土罐与外衬罐连接 牢固, 绑扎钢筋时要预留焊钉, 如某罐焊钉数量达 3 万多个。在进行罐顶混凝土浇注时, 为避免一次 浇注超出罐顶负荷, 可分二次进行浇注。图 3 为某 罐罐顶施工。
图 1 为 LNG 低温储罐的构造示意, 以预应力 混凝土 + 金属罐双重封拦设计为例, 罐壁包括低 温钢内壁、聚氨酯保冷层和贴有较薄低温钢板的预 应力混凝土外壁。
外罐顶 保冷层 悬顶
承压钢制外罐 9 镍钢储液内罐 9 镍钢内罐底 钢制外罐底
图 1 LNG 低温储罐的构造示意
2.2.1 内罐壁 内罐壁是低温储罐的主要构件, 由耐低温、具
预应力混凝土外壁
聚氨酯保冷材料
低温钢内壁
低温钢罐底
珍珠岩混凝土 发泡玻璃
防潮材料 混凝土
图 2 LNG 低温储罐保冷结构
2.2.3 混凝土外罐 混凝土外罐壁、外罐顶由预应力钢筋混凝土及
耐 低 温 钢 衬 板 构 成 。 混 凝 土 强 度 应≥25 MPa。 外 罐顶和罐壁要能承受气体意外泄漏产生的内压力, 因此, 钢筋混凝土要具备足够的抗拉强度。对于大 型储罐, 为使预应力混凝土罐壁均衡受力, 可采用 等强不等厚或等厚不等强的设计方法。 3 LNG 低温储罐的施工 3.1 基础施工
( 3) 材料特殊。内罐壁要求耐低温, 一般选用 油天然气工程设计防火规范》等, 但尚无 LNG 专
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石油工程建设
2007 年 10 月
用设计规范。国外 LNG 的专用规范有: API 620 规 范, 美国 NFPA- 59A 《液化天然气生产、储存和装 卸》, 英国 BS 7777 标准。上述规范对低温储罐的 设计做出了规定, 对特定部位材质选用和焊接规定 了具体的要求。根据位置与作用定义出主要构件和 次要构件。英国标准 BS 7777 针对低温储罐做了更 详尽的叙述, 提出了低温储罐的三种设计模式: 单 层封拦设计、双重封拦设计和完全封拦设计。目前 工程上常采用双重封拦设计。双重封拦设计是指内 罐及外罐均具有承装冷液的功能, 在正常情况下冷 液体储存在内罐, 当内罐发生泄漏时, 外罐能起到 拦截、储存冷液的作用, 但不能抑制因泄漏而产生 的气体蒸发。 2.2 低温储罐的主要构造
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摘 要: LNG 低温储罐是液化石油天然气储运过程中的重要设施, 其建造技术复杂, 施工要求 严格, 在我国工程实例较少。文章介绍了 LNG 低温储罐的技术特点、罐体结构以及设计过程中 应遵循的规范, 阐述了 LNG 低温储罐在基础、罐壁、罐顶、保温层施工中的技术要求和检验中 应注意的事项, 对 LNG 低温储罐的设计施工提出了建议。 关键词: LNG 低温储罐; 设计; 建造 中图分类号: TE972 文献标识码: A 文章编号: 1001- 2206 ( 2007) 05- 0019- 04
( 3) 罐底保冷。罐底保冷比较复杂, 除了钢板 下喷涂聚氨酯泡沫外, 还要设计防水结构。图 2 是 某 罐 罐 底 的 保 冷 结 构 , 包 括 65 mm 厚 的 垫 层 , 60 mm 厚 的 密 实 混 凝 土 , 2 mm 厚 的 防 水 油 毡 , 2 层各 100 mm 厚的发泡玻璃, 最后用 70 mm 厚混凝 土覆盖, 以保护外罐混凝土不受过低温度的影响。
( 1) 罐壁保冷。外罐衬板内侧喷涂聚氨酯泡沫, 一 般 要 求 聚 氨 酯 泡 沫 导 热 系 数 ≤0.03 W/( m·K) , 密度 40 ~60 kg/m3, 厚度 150 mm 左右。
( 2) 罐顶保冷。内罐顶采用悬吊式岩棉保冷 层, 如某罐罐顶设置了 4 层玻璃纤维保冷层, 每层 厚 100 mm, 玻 璃 纤 维 棉 的 密 度 为 16 kg/m3、 导 热 系数为 0.04 W/( m·K) 。
罐壁采用预应力滑模施工工艺, 滑模爬升过程 中需预埋垂直预应力套管及水平预应力套管, 垂直
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第 33 卷第 5 期
袁中立等: LNG 低温储罐的设计及建造技术
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预应力系统为碳钢套筒, 水平预应力系统为镀锌半 硬式涡卷型套管, 各套管衔接以热收缩套粘合。罐 壁浇注完工后进行钢索穿索作业, 一般用油压机具 施 加 预 应 力 , 吹 顶 前 应 至 少 施 加 完 成 70%设 计 预 应力强度。 3.3 罐顶施工
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LNG 低温储罐的设计及建造技术
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袁中立 1, 闫伦江 2
( 1. 中国石油集团工程技术研究院, 天津 300451; 2. 中国石油集团工程设计有限责任公司, 北京 100085)
( 2) 罐壁保冷。罐壁保冷是在外罐衬板内侧喷 涂聚氨酯泡沫。采用半自动聚氨酯泡沫喷涂机进行 喷涂, 施工中要使泡沫保持较高密度和均匀性, 以 保证保冷层的平整。现场发泡施工中须对每批次的 聚氨酯泡沫取样, 进行材质检测, 包括导热性能、 密度及抗压性能。
( 3) 罐底保冷。因罐底需承受储存液体的压 力, 所以除了考虑传热系数外, 还需考虑材质的抗 压强度。聚氨酯 泡 沫 的 抗 压 强 度≥0.2 MPa, 并 选 择抗压强度更高的发泡玻璃 ( 0.7 MPa) , 以增加保 冷 效 果 。 如 某 罐 由 上 向 下 依 次 有 10 层 : PE 布 、
( 2) 基础施工。为使基础具备良好的整体性, 钢筋混凝土底板要有足够厚度。如某低温储罐基础 在桩上设计的钢筋混凝土底板厚度为 1.6 m, 混凝 土强度为 25 MPa。为防止大体积 混 凝 土 因 水 化 反 应的热应力产生裂缝, 施工中采用分层连续浇注和 由外向内顺序浇注的方法。 3.2 罐壁预应力施工
( 2) 外罐环板组焊。用临时固定夹具固定环 板, 确保焊接时其曲率与混凝土罐一致。
( 3) 外罐顶与通气管。因外罐顶不会接触到低 温液体, 按 API 620 归类属于次要构件, 可选用碳 钢材料。通气管嘴均可穿越罐顶, 以悬吊方式固定 在罐顶, 不需另设其他伸缩接头, 这样内罐蒸气可 以自由地流通到内外罐间的环带区域, 储罐在使用 状态下, 环带区域将充满气体, 且具有与内罐相同 的压力。 3.5 内罐施工
体具有良好的耐低温性能和优异的保冷性能。
对罐壁垂直度控制十分严格。混凝土外罐顶应具备
( 2) 安全要求高。由于罐内储存的是低温液 较高的抗压、抗拉能力, 能抵御一般坠落物的击