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钢筋工程技术交底记录交底内容：钢筋施工步骤与注意事项交底人：项目经理接受人：施工队长、施工人员日期：XXXX年XX月XX日1.钢筋施工步骤及注意事项：1.1钢筋接收与储存：a)钢筋应按照标准长度加工，接头不得采用焊接方式；b)钢筋应验收合格后，及时储存于封闭干燥的场地，并采取有效的防盗措施；c)储存过程中应将钢筋垂直堆放，避免倾斜或压曲，同时与地面保持适当的距离，以防锈蚀。
1.2钢筋加工：a)进行钢筋加工前，应检查钢筋长度、直径、型号等参数是否符合设计要求；b)钢筋加工过程中应采用机械切割，切割平整、无毛刺，切口不应过大；c)确保钢筋加工后的尺寸与图纸要求一致，避免因加工不当导致的误差；d)加工完毕后，对钢筋进行清理，确保切割产生的钢屑得到清除。
1.3钢筋布设：a)在布设钢筋前，应对施工场地进行整理，并检查预埋件的位置和尺寸是否准确；b)严格按照图纸要求进行钢筋布置，避免钢筋交叉、缺筋或筋量不足的情况；c)锚固钢筋时应采用合适的锚固剂和方法，确保钢筋的稳固性；d)钢筋与混凝土之间应有一定的间隙，便于混凝土浇筑和固化，同时避免钢筋生锈。
1.4钢筋绑扎：a)钢筋绑扎前应清理搭接部位的杂物和锈蚀，以保证绑扎质量；b)绑扎方法应符合规范要求，绑扎紧密，不能有松动现象；c)绑扎件应选用质量可靠、符合规范要求的束扎材料，以确保钢筋的连接可靠性；d)钢筋搭接应符合设计要求，搭接长度和搭接区域的钢筋数量应满足相关规范的要求。
1.5钢筋保护：a)模板拆除后，应及时对钢筋进行保护，避免外力伤害导致的钢筋断裂；b)在钢筋绑扎完成后，应及时对其进行防腐处理，以延长钢筋使用寿命；c)钢筋保护层厚度应符合设计要求，避免由于保护层不足导致的钢筋锈蚀。
2.总结以上是钢筋施工步骤与注意事项的交底内容，希望大家能够认真学习和执行。
钢筋是混凝土结构中的重要材料，合理的施工和保护措施将直接影响工程质量和使用寿命。
因此，施工人员在执行过程中必须遵循相关规范和标准，严格按照设计要求进行施工，确保钢筋工程的安全、稳定和可靠。
技术交底技术交底工程名称交底时间工程部位基础钢筋工程交底对象交底人接收人参加交底人员2、将核对好的钢筋用塔吊或工人运到地下室底板上，分部位堆放整齐。
3、清扫，验轴线和构件边线，合格后弹出钢筋绑扎线。
4、绑扎电梯基坑〔集水坑〕钢筋和承台钢筋，底板下部钢筋保护层为100mm，采用混凝土垫块。
核心筒处电梯基坑〔集水坑〕多，标高多，钢筋绑扎有一定难度，严格按照图纸要求施工，先放样，后绑扎。
5、绑扎基础梁钢筋时，先按梁的截面高、宽搭设钢管架，并用斜撑固定，架子宽度为梁宽每侧加300㎜，立杆纵向间距1500㎜，将梁上层钢筋绑在架子上，然后进行直螺纹连接，保证钢筋的连接接头位置：上部接头在支座端部，下部接头在跨中1/3范围内，并隔根连接，接头面积百分率≤50%，连接区段长度≥35d，梁的主筋锚固方式及长度必须满足设计要求。
6、箍筋与主筋交接处扎牢，主筋两排以上者，用25钢筋隔开，并用铅丝与上部钢筋绑牢，每1.5米处用铅丝绑扎一道。
7、加垫底板垫块，绑扎底板下层钢筋，根据弹出的钢筋线绑扎，绑扎完毕后加马蹬筋，绑扎上层钢筋，加设拉钩。
8、底板或承台双层钢筋网之间，应设置Ф8〔板厚≤600〕，10〔600<板厚≤1000〕，12〔板厚>1000〕的拉结筋，间距均≤500，梅花型布置，拉住最外层受力钢筋。
当底板或桩承台厚度>2000mm且工程图中上下钢筋网>1900mm时，在上下钢筋网中间部位设置12@200单层双向附加钢筋网。
9、厚度600、700的底板拉钩用扎丝绑扎牢固，每@1000加设马蹬钢筋，梅花型布置〔代替该处的拉钩〕，马蹬钢筋为12。
主楼核心筒范围底板1700厚〔局部2500、2050、4300〕厚，双层钢筋网片之间加设H型钢作为支撑，竖向H型钢〔100×100×6×8〕 @4000，地板厚度≥2500mm时，中间用同规格H型钢和竖向型钢连接成一个整体〔保证整体稳定性〕，技术交底工程名称交底时间工程部位基础钢筋工程交底对象交底人接收人参加交底人员上层钢筋网片和型钢端部进行焊接。
