世界聚氯乙烯工业技术进展

聚氯乙烯工业技术进展概述聚氯乙烯（PVC）是目前广泛使用的一种塑料，在电线电缆、地板、管道、建筑材料、日用品等领域都有广泛的应用。

本文将从PVC工业技术的历史、制备、加工和应用几个方面进行概述。

一、历史PVC最初于19世纪中期被发现，但由于生产难度大、质量不稳定等问题，一直没有被广泛应用。

20世纪初，德国化学家、医生、发明家夸尔斯·奥贝茨（Karl Otto Obach）开始研究PVC的制备方法，并于1912年成功制备出了第一批PVC。

但由于PVC的质量不高，技术水平不行，奥贝茨在商业化方面未获成功。

1920年代和1930年代，PVC的质量和技术水平得到了极大改善，主要是在制备配方、塑化剂和加工工艺等方面做出了改进。

1940年代，PVC开始大规模商业生产，现在已经成为目前广泛应用的一种塑料。

二、制备PVC的生产方法有两种：乙烯法和丙烯法。

乙烯法是指以乙烯为原料，采用过氧化物作为引发剂，经高温聚合得到聚合物。

聚合物通过塑化剂、稳定剂、填充剂、滑石粉、颜料等辅助加工材料进行改性得到PVC。

丙烯法是指以丙烯为原料，通过自由基聚合得到丙烯酸聚氯乙烯（CPVC），再用缓和剂进行改性。

与乙烯法相比，丙烯法的PVC具有更好的耐腐蚀性和耐高温性能。

目前，乙烯法是PVC生产的主要方法。

三、加工PVC的加工分为热加工和冷加工两种。

热加工指以热的方式加工PVC，主要包括挤出、注塑、吹塑、压延、热成型等工艺。

挤出是将PVC通过挤出机加热融化后经过模头在外型同一的截面上挤出，制成各种条形、棒形、薄膜、管材、板材等材料。

注塑是将PVC加热融化后注入模具中，制成各种形状的制品。

吹塑是将PVC加热融化后通过模头和风机喷吹成所需的形状。

压延是将PVC加热融化后通过压延机，将所需的形状连续压制得到。

热成型是将PVC加热融化后通过模具压制成各种形状的制品。

冷加工指加工温度低于PVC玻璃化转变温度，如挤压、拉伸、压纹等工艺。

国内外聚氯乙烯工业生产技术进展【摘要】聚氯乙烯作为五大塑料之一，因其难燃、耐磨、高机械强度、抗腐蚀及电绝缘等优点深受社会各界的重视，为人们的生产生活带来了极大的方便。

聚氯乙烯是世界上实现工业化生产较早的塑胶品种，在工农业、建筑、包装、日常用品以及电力行业等都已有广泛的应用，在聚氯乙烯80多年的工业化生产历程中，其技术发展从未停步。

【关键词】聚氯乙烯工业生产技术1 前言聚氯乙烯又称PVC树脂，是世界通用的主要塑料品种之一。

上世纪30年代，西方国家开始将聚氯乙烯投入工业化生产，此后，聚氯乙烯便一直是各工业化国家大力研究发展的宠儿，聚氯乙烯具有综合性能优良且价格低廉的特点，许多管材、板材、管件等硬制品和人造革、电线胶皮、薄膜、泡沫材料等软制品都是由聚氯乙烯在加工而来。

可以说，聚氯乙烯与我们的日常生活工作息息相关，因此，各国都对其的生产技术极其重视，聚氯乙烯一直保持着稳定快速地发展模式。

本文即是对聚氯乙烯的工业生产技术进展做简单的梳理分析，阐明目前聚氯乙烯生产技术的主要研究方向。

2 国外聚氯乙烯生产技术进展2.1 悬浮聚合技术进展悬浮聚合工艺作为聚氯乙烯的主要生产工艺，目前在世界上的使用率达到90%以上。

悬浮聚合技术又分为聚合技术、聚合工程技术、汽提技术和产品干燥技术。

首先，在聚合技术方面，纤维素类和聚乙烯醇类是目前悬浮聚合工艺最常用的两大分散剂体系，最先进的技术是三种以上的不同分散剂配合使用，这样能使聚氯乙烯孔隙率大小分布得更稳定均匀。

引发剂则是两种以上体系配合使用，这样能缩短聚合的反应时间，引发剂量少且效率高，产品无毒。

聚合反应过程中加入适量的链转移剂、链增长剂、性能改性剂等，都是目前较为先进的聚合工艺，都能使聚合过程变得更加高效高质。

其次，聚合工程技术方面也有较大的进展，聚合釜大型化，德国许尔斯公司的釜达到200m3，保证了大产量生产。

改进了聚合釜夹套结构，使聚合传热能力大大增大，增加了聚合釜的生产强度。

国内外PVC专用料技术进展概况随着西方发达国家PVC树脂生产的转移；我国PVC树脂生产企业陆续扩能改造和大规模新建；现代高科技的发展和应用领域的拓展促使PVC树脂的应用企业逐步走向专业化和规模化等因素的作用，国内PVC市场出现了十分激烈的竞争局面。

因此，通过化学或物理方法改性，改善通用PVC树脂的性能或赋予崭新的性能，这对于实现PVC产品结构调整和更新换代，造成改性树脂多样化、系列化，形成众多的精细化、专业化、工程化专用料牌号，已成为当前PVC高分子材料发展的热门课题。

PVC树脂的专业化对提高PVC树脂的质量和使用性能起到了重要的作用，赋予PVC材料新的生命力，进一步拓宽了PVC的市场。

因此，国内PVC生产企业应把提高产品质量、细化树脂品种、开发更多高档次的专用料，为应用企业提供个性化产品和个性化服务，满足用户的需要放在第一位。

也只有这样，企业才能在市场上站稳脚跟，不断巩固发展。

1．国外PVC专用料技术进展概况随着技术、经济的发展，国外的PVC品种向系列化、专业化、精细化发展。

20世纪70年代以来，国外为全面提高汽车部件、家电部件、电子电器部件的质量，PVC树脂生产厂开发出各种产品的混合料，从通用型到特种材料，形成专业品牌。

商品牌号已达2000多个，其中西欧800多个，日本600多个，仅日本信越公司就有348个，美国Geon公司300个，德国赫斯特公司127个。

国外PVC生产具有以下特点：1.1 形成加工原料供应的完美体系；1.2 形成性能规格、成型工艺、制品种类和应用类别系列化；1.3 各大公司都有各自特点的品种体系，以形成自己的市场优势。

如信越公司以树脂规格齐全（专用料高达88%)，品种系列化为特点；美国Geon 公司则以开发注塑、改性、发泡、增强阻燃专用料为特点。

1998年，美国Geon公司成为北美地区最大的共混料生产厂，年供货50万吨。

目前，美国发展最快的是工程化聚氯乙烯混合料，为改进聚氯乙烯助剂的迁移问题，正开发反应性PVC混合料，其制品的专用领域仍集中在建筑市场。

世界聚氯乙烯生产技术状况六十年代以后聚氯乙烯的生产技术进步和变化主要集中在以下几方面：1、生产原料路线的转换：六十年代中期以前，PVC生产主要以电石为原料。

随着工业技术革命，石油开采技术越来越先进，石油价格下降，而煤的价格上涨，同时人类社会对环保的要求越来越高，这样一来电石法的PVC生产发展受到限制。

因此从六十年代以后，PVC 生产的原料路线开始向石油法转变。

早期的石油原料路线采用的为联合法和烯炔法，烯炔法由于投资大，工艺复杂，存在的时间不长，而联合法未完全淘汰电石乙炔生产，时间也不持久。

1962年美国古德里奇公司开发并建成投产氧氯化法生产装置，由此开始了石油乙烯法PVC的发展。

到目前为止，石油乙烯氧氯化法已经成为工艺成熟，原料来源丰富，成本低，伸缩性大，污染小的PVC主要生产方法。

此外，乙烷直接氧氯化法已经取得工业性试验成果，因成本更为低廉，被认为更有广阔的前景，但迄今为止尚未出现大型规模化装置。

2、聚合釜技术的进步：早期的聚合釜主要为搪瓷釜，容积仅为十几立方米，搅拌技术和水平落后。

七十年代开始，聚合釜技术有了巨大变化，容积向大型化发展，釜壁采用镜面抛光，传热除夹套和内冷管外还配有釜顶冷凝器，搅拌改进以更合理。

成功并运用广泛的大型釜主要有：·德国舒尔斯公司开发的200M3釜，标定生产能力为5万吨/年；·日本三井东压开发的150M3釜，标定生产能力为3.5~4.0万吨/年；·日本信越公司开发的127M3釜，标定生产能力为3万吨/年；·日本智索公司开发的80M3釜，标定生产能力为2.2万吨/年；·欧洲乙烯公司开发的110M3釜，生产能力为2.8万吨/年；·美国古德里奇公司（现为美国吉昻）开发的70M3釜，该釜型配以其它生产技术，其标定生产能力可达2万吨/年。

从当前的发展方向来看，超大型聚合釜发展变化不大，已开始为一些厂家所弃用，普遍认为70~130M3的聚合釜更为适应PVC的生产，因为这个级别的聚合釜长径比更适合于PVC 颗粒的优化，传热效果相应更好，便于制作和维修，如果配以诸如密闭程序入料、优良的配方、防粘釜，优化传热等技术，其生产能力可以达到2.5~4.0万吨/年。

2024年聚氯乙烯市场发展现状引言聚氯乙烯（PVC）是一种重要的合成树脂，具有广泛的应用领域，如建筑材料、包装材料、电线电缆等。

本文将对聚氯乙烯市场的发展现状进行探讨，包括市场规模、市场趋势、主要应用领域以及面临的挑战。

市场规模根据市场研究报告，聚氯乙烯市场规模在过去几年稳步增长。

预计到2025年，全球聚氯乙烯市场规模将达到X亿美元。

亚太地区是全球聚氯乙烯市场的主要消费地区，占据了市场份额的X%。

发展中国家的工业化进程和建筑领域的快速发展是促使聚氯乙烯市场增长的主要因素之一。

此外，聚氯乙烯的广泛应用领域也为市场规模的增长提供了支持。

市场趋势1.可持续发展：近年来，可持续发展的概念在聚氯乙烯市场中得到了重视。

由于聚氯乙烯制造过程中会产生环境污染和碳排放等问题，越来越多的企业开始寻求环保替代品，如生物基聚氯乙烯（Bio-PVC）和可回收聚氯乙烯（Recycled PVC）。

2.技术创新：技术创新在聚氯乙烯市场中起到了重要的推动作用。

改进生产工艺，提高产品质量和性能是目前的研究重点。

例如，通过改变聚氯乙烯的微观结构，可以获得更好的耐候性和耐腐蚀性能。

3.新兴市场：新兴市场对聚氯乙烯市场的增长起到了重要的推动作用。

汽车制造业、3D打印和医疗行业等新兴市场对聚氯乙烯的需求逐渐增加。

这些行业对聚氯乙烯的高性能要求以及对环保材料的需求成为了市场发展趋势的重要驱动力。

主要应用领域1.建筑材料：聚氯乙烯在建筑材料领域具有广泛的应用，如窗框、门、地板、墙板等。

聚氯乙烯具有较低的成本、耐候性好和易于加工等优点，使其成为建筑领域的理想材料。

2.包装材料：聚氯乙烯在包装领域的应用不断增加。

聚氯乙烯包装材料具有良好的防潮性和耐候性，适用于食品、药品、化妆品等多种产品的包装。

3.电线电缆：聚氯乙烯是电线电缆绝缘材料的重要成分。

其具有良好的电绝缘性能和耐热性，可以有效保护电线电缆的导体。

面临的挑战聚氯乙烯市场在发展中面临一些挑战，包括以下几个方面：1.环境问题：聚氯乙烯的生产过程中会产生有机污染物和有毒气体，对环境造成负面影响。

国内外PVC专用料技术进展概况随着西方发达国家PVC树脂生产的转移；我国PVC树脂生产企业陆续扩能改造和大规模新建；现代高科技的发展和应用领域的拓展促使PVC树脂的应用企业逐步走向专业化和规模化等因素的作用，国内PVC市场出现了十分激烈的竞争局面。

因此，通过化学或物理方法改性，改善通用PVC树脂的性能或赋予崭新的性能，这对于实现PVC 产品结构调整和更新换代，造成改性树脂多样化、系列化，形成众多的精细化、专业化、工程化专用料牌号，已成为当前PVC高分子材料发展的热门课题。

PVC树脂的专业化对提高PVC树脂的质量和使用性能起到了重要的作用，赋予PVC 材料新的生命力，进一步拓宽了PVC的市场。

因此，国内PVC生产企业应把提高产品质量、细化树脂品种、开发更多高档次的专用料，为应用企业提供个性化产品和个性化服务，满足用户的需要放在第一位。

也只有这样，企业才能在市场上站稳脚跟，不断巩固发展。

1．国外PVC专用料技术进展概况随着技术、经济的发展，国外的PVC品种向系列化、专业化、精细化发展。

20世纪70年代以来，国外为全面提高汽车部件、家电部件、电子电器部件的质量，PVC树脂生产厂开发出各种产品的混合料，从通用型到特种材料，形成专业品牌。

商品牌号已达2000多个，其中西欧800多个，日本600多个，仅日本信越公司就有348个，美国Geon公司300个，德国赫斯特公司127个。

国外PVC生产具有以下特点：形成加工原料供应的完美体系；形成性能规格、成型工艺、制品种类和应用类别系列化；各大公司都有各自特点的品种体系，以形成自己的市场优势。

如信越公司以树脂规格齐全（专用料高达88%)，品种系列化为特点；美国Geon公司则以开发注塑、改性、发泡、增强阻燃专用料为特点。

1998年，美国Geon公司成为北美地区最大的共混料生产厂，年供货50万吨。

目前，美国发展最快的是工程化聚氯乙烯混合料，为改进聚氯乙烯助剂的迁移问题，正开发反应性PVC混合料，其制品的专用领域仍集中在建筑市场。

浅谈国内外PVC管技术现状及发展方向1. 引言1.1 国内外PVC管技术现状及发展方向PVC管是一种广泛应用于建筑、给排水、供水等领域的管道材料，其技术发展一直备受关注。

从国内外的发展情况来看，PVC管技术在不断创新和完善。

国内PVC管技术在生产工艺、材料配方、管道结构等方面取得了长足进步，不断提高了管道的耐压、耐热、耐腐蚀等性能。

而国外的PVC管技术则更加注重环保、可持续发展方向，推出了更加环保和高性能的产品。

在未来的发展方向上，国内PVC管技术需要进一步提高产品品质，拓展应用领域，推动产业转型升级；国外PVC管技术则需要持续创新，适应市场需求变化，提高产品的竞争力。

国内外PVC管技术都面临着发展机遇和挑战，需要不断积极探索和创新，开拓新的发展道路。

.2. 正文2.1 国内PVC管技术现状目前，国内PVC管技术已经取得了较大的发展，广泛应用于建筑、农业、排水等领域。

国内PVC管的生产技术已经较为成熟，生产线设备普遍采用先进的生产工艺，确保产品质量稳定可靠。

在材料方面，国内生产的PVC管主要采用聚氯乙烯树脂作为原料，经过塑化加工形成管状。

国内PVC管技术还在不断创新和发展中，针对不同领域的需求不断推出新型产品，例如耐高温、耐压等性能更好的PVC管。

国内PVC管的生产规模也逐渐扩大，生产能力不断提升，产品的品种和规格也在不断增加。

随着国内市场需求的增长和技术的进步，国内PVC管技术有望进一步完善和发展，为各行业提供更优质、更环保的管道产品。

在未来，国内PVC管技术有望在节能减排、绿色环保等方面取得更大的突破与进步。

2.2 国外PVC管技术现状在国外，PVC管技术已经相当成熟，其应用领域非常广泛。

美国、德国、日本等国家在PVC管技术上处于领先地位，主要表现在以下几个方面：1.材料研发：国外在PVC管材料的研发上投入巨大，不断推出具有更好性能的新型PVC管材料，如高耐压、高耐磨、抗紫外线等特性，以满足不同领域的需求。

氯乙烯生产技术进展及市场分析氯乙烯单体（VCM）主要用来生产聚氯乙烯（PVC)，广泛应用于建筑、包装、医疗、汽车等行业。

2018年，全球VCM产量和消费量达到4588.2万t，国内产量约占39.6%，消费量约占41.2%。

由于VCM下游PVC消费需求仍然强劲，预计到2023年，全球VCM消费量将达到5493万t，国内消费量占比扩大到43%。

未来随着油价的回落以及环保政策的进一步收紧，国内采用电石法的生产企业将面临较大风险，改进工艺、新建装置选择合理工艺路线将成为发展重点。

1 生产技术现状及发展动向目前，全球VCM生产主要有乙烯法和电石法两种工艺。

电石法是早期生产方法，但至今仍在沿用，该法原料乙炔由天然气或电石制得，使用氯化汞作催化剂，在0.17 MPa、95～105℃条件下，乙炔与氯化氢反应，一般转化率可达98%。

该法工艺过程简单、设备投资低，但带来环保和高能耗的问题。

乙烯法由乙烯直接氯化或者是氧氯化制得二氯乙烷（EDC），再脱氯化氢制得氯乙烯。

此外，一些公司也在积极开发新的合成路线，如生物质法以及乙烷法。

生物质法一般以生物质乙烯为原料通过乙烯法生产VCM。

乙烷法指以乙烷为起始原料，无需先生产和提纯乙烯而是直接生产VCM的工艺，该方法在拥有较高乙烷含量的天然气资源地区更具经济性。

目前国外主要采用乙烯法，国内由于丰富的煤炭资源主要采用电石法。

2018年，电石法约占全球产能的37%，在国内占比为87%。

国内电石法主要集中在拥有资源优势的西北地区，约占全国产能的48%，且以拥有氯碱-电石-VCM-PVC一体化循环路线的企业居多；乙烯法则集中在东部港口。

电石法产品品质与乙烯法存在差距，生产的PVC主要应用于管材、型材等中低端领域，而乙烯法则占据透明制品、高档膜料等高端PVC领域，并且双方在电缆料、软板市场竞争激烈。

成本方面，在原油价格高于40美元/桶的情况下，电石法较乙烯法有优势。

但在当前局势下，油价处于低位运行，这将为国内乙烯法带来发展机遇。