生产车间6S管理制度

生产车间现场6S管理制度1、概述6S管理制度是指生产车间现场管理的一种有效手段，通过对生产车间现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律的全方位管理，以提高工作环境，优化流程，增强员工工作积极性，提高质量和效率，实现生产车间现场的高效、规范和无隐患的运行。

2、管理目标(1)提高工作效率：通过整理和整顿生产现场，减少无效动作，节约时间，提高生产效率。

(2)降低错误率：通过清洁整顿，避免因杂乱和脏乱导致的错误产生。

(3)提高品质水平：通过规范的管理措施，减少生产车间现场存在的问题，提高产品质量水平。

(4)增强团队合作意识：通过素质和自律的培养，增强员工之间的团队合作意识和责任意识。

3、具体措施(1)整理：生产车间现场需要整理各种工具、设备和材料，将其按照分类和标识的要求摆放整齐，减少不必要的清理和查找时间。

(2)整顿：对工作环境进行整顿，清除杂物，清理设施设备，维护良好的工作条件。

(3)清扫：生产车间现场需要定期进行清洁工作，包括地面清理、设备清理等，保持生产环境的整洁。

(4)清洁：对设备和工具进行定期的清洁和保养，保持设备的正常运行状态，减少故障的发生。

(5)素养：通过培养员工的意识和素质，提高员工的工作技能和质量水平，为生产车间提供高素质的员工力量。

(6)自律：建立和维护生产车间的管理制度，加强员工的自律意识，养成良好的工作习惯和行为规范。

4、管理流程(1)制定计划：根据生产车间现场的实际情况和需要，制定相应的整理、整顿、清洁、清扫、素养和自律的计划。

(2)搭建团队：成立6S管理团队，负责计划的制定、实施和监督。

(3)培训教育：进行员工培训，提升员工的意识和素质，了解6S管理制度的内容和要求。

(4)实施执行：根据计划，进行整理、整顿、清洁、清扫、素养和自律的实施和执行。

(5)监督检查：建立监督检查机制，对生产车间现场的整理、整顿、清洁、清扫、素养和自律进行检查和考核。

(6)改进完善：根据监督检查的结果，及时进行改进和完善，提高管理水平和效果。

生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。

2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。

4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。

4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。

4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。

4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。

4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。

4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。

生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。

车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。

4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。

4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。

4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。

4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。

车间6s管理制度（精选6篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。

本制度适用于车间全体员工。

一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。

车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是一种以“整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全”为基础的管理方法，旨在提高生产效率和产品质量，降低浪费和事故率。

通过6S管理，车间可以实现生产环境的优化和员工素质的提升，从而提升整体竞争力。

一、整顿（Sort）1.1 确定必需和非必需物品：通过清理车间，将必需物品和非必需物品分开，减少浪费。

1.2 标识标准：为每种物品设定标识标准，方便员工识别和管理。

1.3 定期检查：定期检查车间物品，及时清理不必要的物品，保持整顿状态。

二、整理（Set in order）2.1 设立物品摆放位置：为每种物品设立固定的摆放位置，方便员工取用和归还。

2.2 标准化摆放：制定物品摆放标准，确保每个员工都能按照标准进行摆放。

2.3 优化布局：优化车间布局，减少物品摆放混乱，提高工作效率。

三、清扫（Shine）3.1 制定清洁计划：制定清洁计划，明确每个员工的清洁职责和频率。

3.2 使用清洁工具：提供适当的清洁工具和设备，确保车间清洁度。

3.3 持续改进：定期评估清洁效果，不断改进清洁方法和工具。

四、清洁（Standardize）4.1 制定标准化工作流程：制定标准化的工作流程，确保每个员工都按照相同的标准进行工作。

4.2 培训员工：培训员工遵守标准化工作流程，提高工作效率和质量。

4.3 定期审核：定期审核工作流程的执行情况，及时纠正不符合标准的行为。

五、素养（Sustain）5.1 建立6S文化：建立车间6S管理的企业文化，使员工将6S管理融入日常工作中。

5.2 持续改进：鼓励员工提出改进建议，不断优化车间管理和工作流程。

5.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与6S管理，保持车间整洁和有序。

结语：通过车间现场6S管理，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强企业竞争力。

管理者应重视6S管理，将其作为企业持续改进的重要手段，不断优化车间环境和员工素质。

生产车间6s管理内容13篇一、劳动纪律1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。

2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。

没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。

4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。

5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。

（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。

6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。

7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。

每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。

8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。

不执行者一次罚款10元。

9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。

10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

车间6S管理内容一、引言车间6S管理是一种有效的生产现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，达到提高工作效率、降低生产成本、改善工作环境和提升员工素质的目的。

本文将详细介绍车间6S管理的具体内容和要求。

二、整理（Seiri）整理是指将车间内的物品进行分类，保留有用的物品，清除无用的物品。

具体要求如下：1. 根据物品的使用频率和价值，将物品分为必需品、偶尔使用品和无用品。

2. 清理出无用品，并进行标记、分类和处理，如报废、回收等。

3. 对必需品和偶尔使用品进行合理摆放和标识，确保易于取用和归还。

三、整顿（Seiton）整顿是指对车间内的物品进行合理布局和摆放，使其达到整齐、清晰和易于管理的状态。

具体要求如下：1. 根据工作流程和物品使用频率，对工作区域进行划分和布置，确保物品摆放合理、便于取用。

2. 对工作台、货架、仓库等进行编号和标识，方便查找和归还物品。

3. 制定物品摆放规范，明确各类物品的存放位置和数量，确保物品摆放一目了然。

四、清扫（Seiso）清扫是指定期对车间进行全面清洁，包括地面、设备、工具等。

具体要求如下：1. 制定清扫计划和频率，明确每个区域的清扫责任人和时间。

2. 使用适当的清洁工具和清洁剂，对地面、设备、工具等进行清洁。

3. 清除垃圾和杂物，保持车间的整洁和安全。

五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持车间整洁的长期管理，确保6S管理的可持续性。

具体要求如下：1. 建立清洁检查制度，定期检查车间的整洁度，并进行记录和整改。

2. 培养员工的清洁意识，加强培训和教育，使其养成良好的卫生习惯。

3. 定期进行车间环境的评估和改进，提出改善措施和建议。

六、标准化（Seiketsu）标准化是指制定规范和标准，确保6S管理的一致性和可操作性。

具体要求如下：1. 制定6S管理的标准操作规程，明确各项管理内容和要求。

2. 建立6S管理的考核和奖惩制度，激励员工积极参与和遵守规范。

生产车间 6s 管理制度范本1. 目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。

特制定 6S 管理规定。

2.合用范围：本规定合用于公司生产部位全体员工。

3.引用标准：《质量手册》4.职责4.1.综合办负责公司《6S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。

4.2.生产部部长(车间负责人)为 6S 管理工作负责人，负责组织本部门的6S 工作的培训、执行与考核。

4.3.各班(组)长负责本班的 6S 管理落实工作。

4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的 6S 管理工作。

4.5. 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。

5. 6S 管理的定义 5.1.整理(Seiri) ：随时将现场物品分成实用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

目的：腾出珍贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，创造清爽的工作场所。

5.2 整顿(Seition) ：将实用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。

目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。

5.3.清扫(Seiso) ：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

目的：减少公害、提升作业品质。

5.4.清洁(Seiketsu) ：就是将以上 3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

目的：按制度规范管理。

5.5 素质(Shitsuke) ：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。

目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素质。

5.6 安全(Safety) ：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。

目的：保证安全生产、严守公司机密。

5.7 节约(Save):公司倡导“节约为主，杜绝浪费” 。

生产车间6S管理制度第一章总则第一条为了建设一个整洁、清爽、有序、安全、高效的生产环境，提高生产车间的管理质量和效益，确保产品质量和生产效率，制定本管理制度。

第二条本制度适用于所有生产车间的管理，包括生产车间的区域、设备、工具等。

第三条本制度的主要任务是通过6S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养，进行生产车间的长期管理。

第四条6S管理的基本原则是自愿参与、主动管理、以人为本、持续改进。

第五条6S管理的目标是实现生产车间的标准化、规范化、文明化、高效化。

第六条6S管理的责任主体是生产车间负责人，其具体职责是组织、协调、监督、推动6S管理工作的实施。

第二章整理第七条整理是指对生产车间的机器、工具、设备、物料等进行分类、清点、归置的工作。

第八条整理的具体要求包括：对生产车间的工具、设备进行分类整理；对生产车间中的物料、配件进行清点；对不需要的物料、设备进行处理。

第九条整理的方法包括：制定整理工作计划；组织人员进行整理；将整理过的物料进行标识分类；对整理不需要的物料、设备进行申请报废。

第十条整理过程中需要注意安全，保证人员的人身安全和物料设备的安全。

第十一条整理工作应定期进行检查，及时发现问题并解决。

第三章整钟第十二条整顿是指对生产车间的工具、设备进行修整、修复、调整的工作。

第十三条整顿的具体要求包括：定期对生产车间的工具、设备进行检修、保养；及时修复出现的故障；保持设备的正常运转。

第十四条整顿的方法包括：制定整顿工作计划；组织专业人员进行检修、保养；及时修复设备故障；建立设备维护记录。

第十五条整顿过程中需要注意安全，保证人员的人身安全和设备的安全。

第十六条整顿工作应定期进行检查，及时发现问题并解决。

第四章清扫第十七条清扫是指对生产车间的地面、墙壁、窗户、工作台等进行清洁、卫生的工作。

第十八条清扫的具体要求包括：定期对生产车间的地面、墙壁、窗户、工作台等进行清洁；保持生产车间的整洁。

第十九条清扫的方法包括：制定清扫工作计划；组织人员进行清洁工作；使用适当的清洁工具和清洁剂；建立清洁记录。

车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是指通过对车间现场进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质化的管理，以提高生产效率、减少浪费、提升员工工作环境和生产质量。

下面将从六个方面详细介绍车间现场6S管理的重要性和实施方法。

一、整理（Seiri）：1.1 确定必要物品：首先要对车间现有的物品进行分类，确定哪些是必要的，哪些是不必要的。

1.2 清理无用物品：清除不必要的物品，减少车间内的杂乱。

1.3 设置物品存放位置：为每种必要物品设定固定的存放位置，方便员工取用。

二、整顿（Seiton）：2.1 确定物品摆放位置：根据工作流程和使用频率，确定物品的摆放位置。

2.2 标识物品位置：为每种物品设立标识，使员工能够快速找到需要的物品。

2.3 维护整齐度：定期检查物品的摆放情况，保持整齐有序的状态。

三、清扫（Seiso）：3.1 定期清洁车间：每日对车间进行清扫，保持工作环境清洁。

3.2 清除垃圾和杂物：及时清理车间内的垃圾和杂物，避免积累。

3.3 维护设备清洁：定期对设备进行清洁和保养，确保设备正常运转。

四、清洁（Seiketsu）：4.1 制定清洁标准：为车间制定清洁标准和规范，明确每一个员工的责任。

4.2 培养清洁意识：通过培训和教育，提高员工的清洁意识，使其自觉遵守清洁规范。

4.3 定期检查清洁情况：定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并解决。

五、标准化（Seiketsu）：5.1 制定工作标准：为每项工作制定标准化的操作流程和规范。

5.2 培训员工：对员工进行培训，使其能够正确执行标准化的工作流程。

5.3 持续改进：定期评估工作标准的执行情况，不断改进和完善标准化管理。

结论：车间现场6S管理是企业提高生产效率、减少浪费、提升员工工作环境和生产质量的重要手段。

通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质化的管理，可以使车间现场保持整洁有序，提高工作效率，提升企业竞争力。

企业应该重视车间现场6S管理，并将其纳入企业管理体系中，不断完善和推广。

生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平，提高工作效率和品质水平，制定本管理制度。

第二条本制度适用于生产车间现场，包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。

第三条本制度的要求是：整理（Sorting）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。

第四条全体员工都应遵守本制度，并积极配合执行。

第五条为保障生产车间6S管理制度的执行，将定期组织审核，并根据实际情况进行修订完善。

第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理，划分为必要物品、常用物品和不必要物品。

第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理，并确保物品摆放合理、标识明确。

第八条不必要的物品应及时清理，可以进行捐赠、报废或处理。

第九条定期检查和整理工作场所的物品，保持整洁有序。

第十条整理工作需要员工的共同努力，各部门之间要加强沟通和协作，确保整理工作的顺利进行。

第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划，提高工作效率和人员作业舒适度。

第十二条根据工作需要调整工作现场的布局，确保物品摆放合理、人员通行顺畅。

第十三条保持工作现场的清洁整齐，维护设备和工作台面的整洁。

第十四条提供适当的工作工具和设备，提高工作效率。

第十五条定期检查工作现场的整顿情况，及时进行整改和改进。

第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁，保持整洁有序。

第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。

第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物，保持工作现场的清洁。

第十九条定期进行大扫除，对工作场所进行整体的清洁。

第二十条配备必要的清洁工具和设备，保证清洁的进行。

第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护，保持工作现场的整洁美观。

第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁，确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。