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电子厂安全操作指引在电子厂工作，安全是至关重要的。
为了保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，减少事故发生，特制定本安全操作指引。
一、一般安全规定1、所有员工在进入电子厂前，必须接受安全培训，了解厂内的安全规章制度和应急处理程序。
2、员工必须穿戴符合规定的工作服、工作鞋和安全帽等个人防护装备。
严禁穿着拖鞋、短裤、短裙等进入工作区域。
3、保持工作场所的整洁和卫生，定期清理杂物和垃圾，确保通道畅通无阻。
4、严禁在工作场所内吸烟、饮酒、嚼槟榔或吃具有刺激性气味的食物。
5、不得在工作场所嬉戏、打闹或进行与工作无关的活动。
二、电气安全1、电子厂内存在大量的电气设备，员工必须了解电气安全知识，严禁未经授权擅自操作电气设备。
2、定期检查电气设备的绝缘性能、接地情况和漏电保护装置，确保其正常运行。
3、在进行电气维修和保养工作时，必须先切断电源，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
4、严禁使用破损的电线、插头和插座，发现电气故障应及时报告并由专业人员维修。
三、机械安全1、操作机械设备前，必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
2、定期对机械设备进行维护保养，确保设备的安全防护装置完好有效。
3、在机械设备运行过程中，严禁将手、头或身体其他部位伸入危险区域。
4、设备出现故障时，应立即停机，并通知维修人员进行维修，严禁设备带病运行。
四、化学品安全1、电子厂内使用的化学品应存放在专门的化学品仓库中，按照其性质分类存放，并做好标识。
2、员工在接触化学品时，必须佩戴相应的防护手套、口罩和护目镜等防护用品。
3、了解化学品的安全技术说明书（MSDS），掌握化学品的特性、危害和应急处理方法。
4、严禁私自将化学品带出工作场所，避免造成环境污染和人员伤害。
五、防火安全1、电子厂内严禁烟火，必须在指定的吸烟区吸烟。
2、定期检查消防设施和器材，确保其完好有效。
员工应熟悉消防设施和器材的使用方法。
3、保持消防通道和安全出口的畅通，严禁在通道和出口处堆放杂物。
某电子公司操作规程与岗位责任为了规范公司内部的操作流程，并明确各岗位的职责与义务，特制定本操作规程与岗位责任，以确保公司的正常运营和员工工作的顺利进行。
一、操作规程1. 设备操作规程1.1 所有员工在操作设备之前，必须接受相关的培训，了解设备的功能和操作方法；1.2 使用设备时，应遵守使用手册中的操作步骤，正确操作设备，确保生产质量；1.3 对于设备异常或故障，应及时向维修人员报告，并按照维修人员的指示进行处理；1.4 对于长时间不使用的设备，应按照规定的清洁和保养要求进行操作，以保证设备的正常运行。
2. 数据管理规程2.1 所有员工要严格遵守公司的数据管理规程，保守公司机密信息，不得私自泄露或传播；2.2 所有公司数据必须进行备份，定期进行数据归档和存档，以确保数据的安全性；2.3 对于涉及到个人隐私信息的数据，应严格遵守相关法律法规和公司政策，妥善保管，不得滥用和泄露；2.4 在离职时，员工应将相关数据进行交接，并确保数据的完整性和安全性。
3. 安全操作规程3.1 公司员工应时刻保持警惕，注意工作场所的安全环境，及时消除安全隐患；3.2 严禁私自使用违禁物品或携带易燃、易爆等危险品进入办公室或生产车间；3.3 对于特殊工种或使用特殊设备的员工，应接受相应的安全培训，并使用个人防护用品；3.4 在发生事故或安全事件时，要迅速采取相应的应急措施，并及时向上级报告。
二、岗位责任1. 生产岗位责任1.1 生产人员要按照操作规程进行生产操作，确保产品的质量和数量达到要求；1.2 对于生产过程中的异常情况，要立即向上级报告，并按照上级的指示进行处理；1.3 在生产过程中，要遵守安全操作规程，确保工作场所的安全；1.4 负责日常的设备保养和维护，确保设备的正常运行。
2. 销售岗位责任2.1 销售人员要准确了解公司产品的性能和优势，向客户提供准确的产品信息和技术支持；2.2 对于客户的需求和问题，要及时回复和解答，并与客户保持良好的沟通；2.3 销售人员要开展市场调研和竞争对手分析，为公司制定合理的销售策略提供参考；2.4 负责销售业绩的达成和客户关系的维护。
XX电子有限公司设备安全操作规程一、总则为了保障员工的生命安全和公司的财产安全，确保设备的正常运行，特制定本设备安全操作规程。
本规程适用于公司所有设备的操作与维护。
二、设备操作1.操作前，必须经过专业培训，并持有相应的操作证书方可上岗操作。
2.操作人员在操作设备前，必须先检查设备的安全防护装置是否完好，并保持良好的工作状态。
3.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、耳塞等，以防意外事故的发生。
三、设备维护1.设备维修必须由具有相应资质的专业人员进行，维修人员必须佩戴个人防护装备，并在操作前进行详细的检查和确认。
2.维修人员在维修设备时，必须先切断设备的电源，并拉下所有操作手柄，防止误操作造成伤害。
3.维修完毕后，必须清理维修工具和现场，并保证设备的安全使用。
四、危险情况应急处理1.发现设备有异常运行或故障情况时，应立即停止使用，并向上级汇报，并寻求专业人员进行检修。
2.在设备操作过程中如发生意外事故，应首先确保人员的安全，将伤员送往医院，并保持现场的封锁和保护，以防二次事故的发生。
3.在火灾等紧急情况下，必须按照公司的应急预案进行处理，确保员工的生命安全和财产安全。
五、年度安全检查1.公司每年将进行设备的年度安全检查，由设备安全专员进行。
安全专员将对设备的安全性进行评估和检查，并开展相应的整改工作。
2.设备操作人员必须全程配合安全专员的检查和工作，并及时整改发现的安全隐患。
六、处罚措施1.对于违反设备安全操作规程的行为，将根据违反程度进行相应的处罚，轻微者警告、严重者将取消操作资格，并可能承担法律责任。
2.对于隐瞒设备安全事故或严重事故的，将按公司规定进行相应的处罚，涉及到法律责任的将移交给司法机关处理。
七、附则本规程的解释权属于公司，如有需要，公司将对本规程进行修改和完善，并及时通知员工。
员工在操作设备前应仔细阅读本规程，并严格遵守规程的要求。
以上就是XX电子有限公司设备安全操作规程的主要内容，希望能够为公司的设备操作提供一定的指导和参考。
操作规程汇编目录1 KCFA蓄电池充放电装置操作规程............................................................................... - 1 -2 PSY—III型喷油器试验台操作规程........................................................................... - 2 -3 电气焊工安全技术操作规程........................................................................................ -4 -4 高空作业安全操作规程................................................................................................ - 6 -5 机修工安全技术操作规程............................................................................................ - 7 -6 内燃机车柴油机钳工安全技术操作规程.................................................................... - 8 -7 内燃机车电机钳工安全技术操作规程........................................................................ - 9 -9 内燃机车电器钳工安全技术操作规程...................................................................... - 12 -10 内燃机车辅助钳工安全技术操作规程.................................................................... - 13 -11 内燃机车仪表工安全技术操作规程........................................................................ - 14 -12 内燃机车制动钳工安全技术操作规程.................................................................... - 15 -13 钳工安全技术操作规程............................................................................................ - 16 -14 切割机操作规程........................................................................................................ - 17 -15 天车操作规程............................................................................................................ - 18 -16 机车操作规程............................................................................................................ - 19 -17 捣固机操作规程........................................................................................................ - 20 -18 自翻车操作规程........................................................................................................ - 21 -19 液压捣固机、液压道岔捣固机操作规程................................................................ - 22 -20 内燃手提捣固镐操作规程........................................................................................ - 25 -21 发电电焊两用机操作规程........................................................................................ - 27 -22 角向磨光机操作规程................................................................................................ - 29 -23 钢轨钻孔机操作规程................................................................................................ - 31 -24 钢轨锯轨机操作规程................................................................................................ - 33 -25 换轨小车操作规程.................................................................................................... - 35 -26 内燃轨枕螺栓扳手操作规程.................................................................................... - 37 -27 钢轨道岔打磨机操作规程........................................................................................ - 39 -28 液压方枕器操作规程................................................................................................ - 41 -29 液压轨缝调整器操作规程........................................................................................ - 43 -30 液压起拨道器操作规程............................................................................................ - 45 -31 液压直轨器操作规程................................................................................................ - 47 -32 轨端打磨机操作规程................................................................................................ - 49 -33 超声波钢轨探伤仪操作规程.................................................................................... - 51 -34 轻型车辆及小车操作规程........................................................................................ - 53 -35 平车碾压装置操作规程............................................................................................ - 56 -36 锅炉工操作规程........................................................................................................ - 60 -37 机务化验员操作规程................................................................................................ - 61 -38 检车员操作规程........................................................................................................ - 62 -39 通信工操作规程........................................................................................................ - 63 -40 钻工操作规程............................................................................................................ - 64 -41 龙门吊操作规程……………………………………………………….…………-651 KCFA蓄电池充放电装置操作规程一、使用前检查充电机输出电源的负极与蓄电池正负极对应不能接错，否则系统将会损坏，并且在负载接通前，应根据需要选择开关，设定充放电计时时间。
安全操作规程汇编编制：XXXXX审核：XXXXX批准：XXXXX电梯安全操作规程1、电梯的行驶由专职司机担任，严禁他人随意操作。
遇特殊情况需经领导同意，由生产技术科负责安排。
2、每日开始工作前，应用钥匙打开电源门、照明和指示灯，将电梯上下行驶数次，无异常现象后方可使用。
3、电梯门关闭后，严禁用手扒启电梯门。
4、司机在工作期间不得擅自离岗，遇特殊情况离开时，应关闭电源开关。
5、不允许装运易燃易爆等危险物品，如遇特殊情况需经领导批准并采取相关安全措施。
6、电梯运行时，司机应善意劝阻随同运货人员不要吸烟。
7、严禁载重量超额，有较重物体时，应尽量放置平稳，受力均匀。
8、行驶中的电梯如发生异常情况，司机应保持镇静，并就近楼层停驶，关闭电源开关，及时通知维修人员。
9、应急开关供检查或修理时使用，平时不准动用。
10、认真做好本职工作，密切配合维修人员做好电梯的检修保养工作，使电梯运行始终处于安全良好的运行状态。
11、工作完毕应关闭电源开关。
叉车驾驶员安全操作规程1、经专门培训，并经考试合格取得上岗证后，方准单独操作。
2、出车前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明，液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。
3、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟，饮食闲谈。
4、车辆不准超载使用。
铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地不得大于0.5m，吊杆必须向后倾斜10～15°。
5、当铲车的铲斗往汽车上卸物件时，必须将铲斗上升到距车箱0.7m，然后缓慢移动，并将大架向前倾斜3°，才可卸物件。
6、禁止铲埋在地下的物件或用铲齿拨移物件。
7、不准超载使用车辆，所运部件要装牢固，以免在行驶中滑落，在运大部件或精密部件时要低速行驶，防止发生事故。
8、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。
行驶中如遇不良条件应减速慢行，在厂区行驶时速不得超过10公里。
9、工作完毕后，将车停在指定的地点，熄灭发动机，将铲斗放下，切断发动机电源，电瓶铲车必须拉掉电闸。
目录1.中频电源安全操作规程 (1)2.X射线定向仪安全操作规程 (1)3.切片机安全操作规程 (1)4.封帽机安全操作规程 (2)5.浸焊机安全操作规程 (2)6.老炼线、老化架安全操作规程 (2)7.剪脚机安全操作规程 (3)8.黑胶机安全操作规程 (3)9.电动起子安全操作规程 (4)10.电铬铁安全操作规程 (4)11.热风枪与电吹风安全操作规程 (4)12.接插式台式压力机安全操作规程 (5)13.耐压测试仪安全操作规程 (5)14.调压器安全操作规程 (5)15.中拉机安全操作规程 (6)16.护套生产线安全操作规程 (6)17.绞对机安全操作规程 (7)18.高精度对绞机安全操作规程 (7)18.塑料骨架安全操作规程 (8)19.注塑机安全操作规程 (8)20.冷焊机安全操作规程 (10)21.纵包机安全操作规程 (11)22.色环机安全操作规程 (11)23.双扭成缆机安全操作规程 (12)24.串联线安全操作规程 (12)25.成缆机安全操作规程 (13)1.中频电源安全操作规程1、发动前应检查冷却水路是否畅通，水管接头是否牢固，并翻开冷却水。
2、检查线圈绝缘是否杰出，确认匝间没有短路现象。
3、按操作顺序发动中频电源。
4、手动操作时禁止快速升、降功率，避免引起保护电路动作，造成停炉。
5、电源运转中如发现声音异常，应及进查找原因，必要时可停炉检查。
6、停炉后，禁止停水，避免烧坏加热线圈。
7、电源内部应保持干燥，电器接线杰出，长期停炉时，中间开机应组织烘炉。
2.X射线定向仪安全操作规程1、X射线定向仪属于精密测量仪器，需精心维护，规范操作，确保仪器测量精密及安全运转。
2、开机：使用时，先打开定向仪低压电源开关，预热三分钟，再开启高压开关。
3、关机：先将“mA”电源表调至最小，关高压开关，再关电源开关。
4、使用（1）高压要随用随开，长时间不用时关掉，光闸在不测量时要及时关掉。
（2）定向仪使用时，把铅板放置在定向仪X光射线方向的前面，以防射线对人体的影响。
目录1、修模工安全操作规程 (2)2、灯泡测试工安全操作规程 (2)3、灯泡涂料工安全操作规程 (2)4、打泡车间工安全操作规程 (3)5、蒸铝车间工安全生产规程 (3)6、酸洗工安全操作规程 (4)7、电镀工安全操作规程 (4)8、油漆、喷漆工安全操作规程 (5)9、锅炉工安全操作规程 (6)10、空压机工安全操作规程 (7)11、行车、电动葫芦工安全操作规程 (8)12、叉车驾驶员安全操作规程 (9)13、配电工安全操作规程 (10)14、电工安全操作规程 (10)15、电焊工安全操作规程 (11)16、气焊 ( 割 ) 工安全操作规程 (12)17、机修工安全操作规程 (12)18、钻床工安全操作规程 (14)19、砂轮机安全操作规程 (14)20、高处作业工安全操作规程 (15)1、修模工安全操作规程1、检查机器上的防护罩及电器设备是否整齐安全。
2、操作修模机时，衣服和袖口必须扎紧，防止电动机转动时扭伤手指。
3、操作人员（女工）一定要将头发装入帽内。
4、操作人员在磨修模针或者给其模具抛光时，必须戴好防护眼镜。
5、修模工在操作时，要集中精力。
6、对新工人要进行安全教育，并在师傅指导下才能修模。
2、灯泡测试工安全操作规程1、测试房内必须保证通风良好，如房内温度过高时，开启轴流风机进行通风降温。
2、测试房内的设备必须保持干净、整洁。
测试架必须留有一定距离，便于工作人员操作。
在挂灯泡和取泡时，必须断电后进行工作，防止触电。
3、操作人员必须经常检查电器、电线是否老化，如发现电器、电线老化及设备不正常时，及时通知上级有关部门进行检修。
4、测试房内电控箱，灯架下（旁）严禁堆放各种易燃品、纸箱等。
烘烤各种物品，严防火灾的发生。
5、管好消防器材，保证灵敏有效的使用，以策安全。
3、灯泡涂料工安全操作规程1、涂料房人员必须确保通风杰出，开启轴流风机进行通风出产，房内保持洁净、整洁，场地灯泡（箱）不能堆积太多，及时进行运走，便于人员作业。
XX电子厂安全操作规程第一章总则第一条为了确保XX电子厂生产经营的安全，维护员工的身体健康，保护环境资源的可持续利用，制定本规程。
第二条本规程适用于XX电子厂的全体员工、访客以及与XX电子厂有关的外来人员。
第三条XX电子厂有责任制定、执行和监督本规程，鼓励员工在工作中创造和分享安全和环境保护的最佳实践。
第二章劳动防护第四条全体员工必须穿着符合规定的劳动防护装备，并正确佩戴使用。
第五条在现场作业中，员工必须穿戴安全鞋、安全帽，并且根据作业的性质，佩戴耳塞、防尘口罩、防护眼镜等。
第三章安全操作第六条所有员工必须熟悉相关设备的操作规程，并按照规程进行操作。
第七条严禁在设备运行中打闹、嬉戏，不得违规操作或私自更改设备设置。
第八条在设备更换、维修、保养时，必须按照相应的操作程序进行，并做好设备封禁、标识等安全措施。
第九条遇到设备故障或异常，必须立即停止操作，报告上级并等待修复。
第四章应急预案第十条XX电子厂必须建立和实施科学合理的应急预案，确保在突发情况下能够迅速、有效地进行紧急处理。
第十一条每位员工必须熟悉所在工作区域的应急通道、应急装备的位置和使用方法。
第十二条应急预案必须包括火灾、泄漏、爆炸、事故伤害等突发事件的应对措施，并定期组织演练以确保员工的应急反应能力。
第五章安全巡检第十三条安全巡检是保障生产安全的重要环节，必须定期组织安全巡检工作，并按照巡检计划制定巡检方案。
第十四条巡检人员必须认真负责，对发现的安全问题及时记录并报告，确保问题能够及时得到解决。
第十五条XX电子厂必须建立完善的安全巡检制度，对发现的问题进行追踪整改，确保问题不再出现。
第六章安全宣传教育第十六条XX电子厂应定期组织安全宣传教育活动，提高员工的安全意识和防范能力。
第十七条安全宣传教育内容包括但不限于安全知识、事故案例分析、防护装备使用等。
第十八条定期开展安全培训活动，对新员工进行入职安全培训，并开展定期的岗位培训和专业技能培训。
某公司设备操作规程总则本规程适用于公司XX生产线及设备的操作管理，旨在规范设备操作流程，确保生产安全、产品质量和生产效率。
公司XX所有员工均应严格遵守本规程，任何违反规程的行为将受到相应的处罚。
一、操作规范1. 所有工作人员必须严格按照设备操作手册和安全操作规程进行操作，严禁未经授权擅自操作设备。
2. 操作人员应穿戴符合相关规定的个人防护装备，并对设备进行必要的维护保养。
3. 对设备进行操作之前，必须对其进行必要的检查和试运行，确保设备处于良好状态。
二、操作流程1. 按照操作程序，对设备进行启动、运行、停机等操作，确保设备稳定运行。
2. 在操作过程中如遇到设备异常情况，及时停止操作并向上级汇报，禁止擅自处理。
3. 在设备运行过程中，应及时清理设备周围工作环境，确保设备周围无杂物存在。
4. 操作人员必须对设备运行过程中产生的废弃物进行分类处理，保持生产现场整洁。
三、安全生产1. 操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程，做好设备操作前的安全审查。
2. 操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应的措施。
3. 遵守与设备操作相关的各项安全规定和操作规程，预防设备以及人员的安全事故发生。
四、规范管理1. 操作人员应定期参加相关的设备操作培训，提高操作技能和安全意识。
2. 设备操作记录、维护保养记录等相关资料应如实填写，确保操作过程的数据真实可靠。
3. 员工对操作规程应定期进行复习，及时更新操作技能和相关知识，确保设备操作的正确性和安全性。
五、违规处理1. 对违反设备操作规程的员工，公司将根据情节严重程度给予相应的处罚，严重者将取消相关操作资格，并追究法律责任。
2. 对于故意或重大过失导致的设备故障或事故，将追究相关责任人的责任，并进行相应的赔偿。
以上规程由公司XX制定，并于XX年XX月XX日起执行，希望全体员工严格遵守，共同保障设备安全运行，确保生产安全和产品质量。
抱歉，我无法完成这个任务。
电子企业安全操作规程等离子组安全操作规程1本工序设备属于高频高压，操作时必须严格遵守安全操作规程，非本工序操作人员不得擅自进入操作室。
2运行前，必须认真做好检查工作，设备在正常情况时，方可开机运行。
3点火前，等离子室内严禁有人，未点着火时，必须先按停止钮，然后，方可进入等离子室。
4在制砣过程中，严禁触摸机电设备。
5在制砣过程中，操作人员需进入等离子室时，必须穿戴好防护面具，以免紫外线的灼伤。
6在制砣过程中，需测量毛坯直径时，必须远离等离子头部分。
7地卸砣过程中，操作人员需注意安全，以免划伤，砸伤。
8维修人员在检修设备时，不要触摸电容器及三极管等电器元件。
维修时，严禁带电作业。
电工安全操作规程1必须掌握电力基本知识和基本操作技术，熟悉本单位电力设备系统情况。
2尽可能避免带电作业,必要时须经负责人同意，符合《电业安全工作规程》中的操作要求，并有监护人。
3电力工作人员，必须掌握触电急救法。
4在线路上工作时，要可靠断电，并在隔离开关处悬挂《禁止合闸，有人工作》的标示牌。
5在加设新的线路时，应计算好负荷和电线负荷容量。
6不准用不合格的电气材料，以免发生故障影响生产。
7随时注意，严防明露带电部分，以免电人。
8每年雨季前应检查避雷针，接地线是否良好，发现问题及时修理。
9电机保险电源，各种开关等应按照设备容量使用，并制定电机维护守则。
10绝缘手套，绝缘革化，绝缘工作，拉闸杆应每年检验一次，合格方可使用。
电气焊工安全操作规程1、穿戴好一切防护用具，检查工具无损坏。
2、工作附近无易燃易爆物品，雨天禁止露天工作。
3、气瓶应清洁，禁油脂，气表必须用无油的板手操作。
4、开闭气瓶时应站在气瓶接口的侧面，慢开慢闭，瓶内必须留有不低于半个大气压力。
5、气瓶防止日光暴晒，冲击且离明火不应小于10米。
6、软管长度不得少于5米，且不得有死弯，不得处于拉紧状态。
7、电焊设备必须接好防护接地或接零。
8、电焊机的变压器的二次线圈必须采取防止高压窜入低压的技术性触地或接零。
漳州XX电子公司操作规程整理1卷线机安全操作规程1工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。
按规定穿戴劳保用品，非本机人员严禁操作。
2绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产使用相符。
.按作业计划正确领用材料。
3首先将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。
模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。
4按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头再放入周转箱内。
绕线时严禁用手触摸绕线机。
5做好“首三检”并经常自检工件作业质量。
经常自检，不要“一绕到底”6操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。
严禁私自拆卸设备。
7维修设备时，应先断电源后再进行。
严禁在设备运行时带电进行维修。
8机器周围及工作台面应经常保持干净。
禁止随意堆放加工件，作业现场不得摆放杂物。
9工作完毕关闭电源开关，清理好绕线机。
自觉坚持做好设备保养。
10下班前应清理作业现场。
清理工作现场，加工件和待加工件摆放整齐，保持场地整洁。
2自动卷线机安全操作规程1操作人员必须经过培训后，掌握线圈自动绕线机的结构、性能，熟悉操作规程方可独立操作。
2操作前，穿戴好规定的劳保用品，时时要有“安全“的思想意识。
3线圈自动绕线机的危险部分要设置明显警告或禁止标志，除线圈自动绕线机设备专职操作人员外，其他人员不得靠近。
4开机前应检查各装置是否完好，可靠。
如控制器、保护装置、制动器等主要附件，如果失效，严禁开机操作，并及时通知专业人员检修。
5空载试车，检查设备的各个操作系统及装置、脚踏开关是否灵敏、可靠，确认正常后方可进行线圈绕制工作。
6操作过程中，要严格按照设备的使用说明书集中精力，专心操作，防止操作错误发生。
7两人以上操作时，要互相配合，协调一致，有事互相招呼，严禁各行其事。
8设备出现故障应立即停止操作，关闭电源，并报告车间领导及专门维修人员检修，检修后经确认合格方可重新操作。
9绕制好的线圈应按规定地方小心摆放;下班时应及时做好设备的清洁及保养工作。
3自动机表面电阻测试仪操作规程1.温/湿度测试1.1打开温、湿显示开关即可显示温、湿度；2.1测量温度: 0-45℃;测量湿度: 0- 85KRH；2.表面电阻测试2.1将测试表笔插入仪表的3.5mm插孔，另-头与重锤电极相连接；2.2将重锤电极放在被测物表面.上，使电极与被测物表面接触良好；2.3按住仪器的测试键(TOUCH)开始测试，持续发亮的LED即指诎测量的表面阻抗量级103 =1千欧拇104=10千欧姆105=100千欧拇绿色LED106=1兆欧姆107=10兆欧拇108=100 兆欧姆109=1000兆欧姆1010=10000兆欧姆101 1=10000兆欧姆黄色LED101 2=1000000兆欧姆红色LED 1012绝缘2.4当持续发亮的LED是停在103- -105 (CONDUCTIV)位置上时表示被测物体表面具賄导电作用；2.5当持续发亮的LED是停在106-1011 (STATIC DISSIPATIVE粒置上时表示被测物体表面对静电有消耗作用，可以防止静电；2.6当持续发亮的LED是停在1012或INSULATE位置上时表示被测物体表面绝缘；2.7为了能起到较好的防静电效果我司将被测物体表面电阻的表面阻抗量级定在106-109欧姆；4耐压机安全操作规程1、操作规程1.1操作者必须带绝缘橡胶手套，脚下垫绝缘橡皮垫，以防高压电击造成生命危险。
1.2、仪器必须可靠接地，只有在按下复位键，关掉电源并拔掉插头，无高压输出时才可以进行与测试物的连接与拆除。
1 3、在进行耐压测试时，操作上规定应从低到高缓慢调节电压旋钮使输出电压至选定值，严禁在被测物品或输出端已经短路的情况下，采用突然施加高压的方式进行短路实验，以免发生意外和损坏仪器。
在需要进行定时测试时，应首先预置好门限值、电压值和时间后，仪.器必须复位，妥善接上被测物品后，才能按下启动键进行测试，测试完毕等仪器复位并断开高压输出后，才能进行其它操作。
1.4若要检查仪器超限报警是否正常，应先将电压调节旋钮逆时针旋到尽，使仪器处于0输出位置，设定好被测物品的漏电流值，再将高压输出端与接地端短路连接，然后按下“启动”键，缓慢调节电压旋钮使输出电压逐渐增加，当达到预置电流时，仪器就会切断输出并自动报警。
请注意:仪器超限报警是针对电流而非电压，有些用户用高压(如4000V) 直接对地端短路来检验仪器的报警功能，这是非常危险的，如此不当操作将会造成仪器损坏。
1.5、切忌在多尘、潮湿的环境中存放和使用。
1.6、仪器应定期进行有效的计量检测，使仪器处于良好工作状态。
2、操作步骤2．1、打开电源开关前应逆时针旋转电压旋钮，使仪器处于0输出位置。
2．2、接通电源开关后，根据测试要求进行漏电流[门限设置:(1)选择电流量程范围。
(2)选择报警门限值。
2.3、连接被测物品，接好高压棒和地线。
2.4、按下启动键，测试灯亮，将电压调节到所需的指示值。
2．5通过观察漏电流值的大小判定被测品是否合格。
如超过预置的电流范围，仪器则会自动切断输出电压，同时蜂鸣器报警，超限指示灯亮，这时可按下复位键便可消除报警声。
2.6要进行定时测试时，只要把定时键按下，拨动定时器拨盘设置所需的测试时间(请注意:时间设定不能置0，否则仪器不能启动，且机内继电器会因连续快速通断而导致损坏)，按动启动键，将电压调到所需的测试值就可以在规定时间内进行定时测试。
提醒用户注意:在预调电压指示值到需要范围后，应按下复位键，使输出电压在切断的状态下对测物进行连接妥当，方可进行定时测试。
5焊锡机安全操作规程1、为保障人身安全和保护产品免受静电损坏，确保机器应接地良好。
2、机器工作台上严禁放置任何杂物，开机前需用吹尘枪将工作台面，尤其是Y工作轴导轨周边的锡球清洁干净，以免卡住Y工作轴。
3、开机前需确认按生产要求机器已经调入正确的工作程序，程序由技术负责人编入，.严禁操作人员私自修改工作程序。
4、开机前需检查工作气源的气压应在0.4~0. 6MPa之间。
.5、开机前需检查电源插头及各连接线缆应无松动、脱落现象，检查气管应无漏气、破损现象。
6、开机前需检查烙铁头应无穿孔、破损现象，表面氧化应在允许范围内。
7、打开总电源开关，电源灯点亮，同时送丝控制器显示，最后打开温度控制器开关加热机器上的工作烙铁。
8、在机器工作台.上的编码盘选择正确的工作程序，将需要焊接的PCB板放置在工作台上的夹具上，待烙铁温度到达设定温度后，脚踩脚踏开关开始自动焊接。
9、每个PCB板焊接流程结束，待机器完全回到初始位置(吹锡盒处)后，才能将下一个待焊焊接PCB板放置在工作台上的夹具上，开始下一个焊接流程。
10、作业期间操作人员需佩戴防护口罩，严禁触摸机器_上的工作烙铁，以免烫伤。
11、机器自动焊接作业期间，严禁操作人员将手伸入机器工作台范围内，以免机器在运动中对人员造成伤害。
12、作业期间操作人员需随时注意烙铁头上下和旋转动作应顺畅，焊锡丝出丝和退丝动作也应顺畅，各运动轴同样应灵活顺畅且回零正常，运行过程无异常振动及声响，若有异常或故障应立即按下急停按钮，并通知设备维修人员处理。
13、作业期间需要更换焊锡丝时，需要先关闭温度控制器开关，待烙铁温度完全冷却后才能作业。
14、作业期间当有突发事件时应按下急停按钮，机器将停止工作，弹起则恢复工作。
.15、作业结束时，需先待机器完全回到初始位置(吹锡盒处)后，关闭温度控制器开关，最后关闭总电源开关。
16、作业结束后清洁机器工作台上的杂物，需用吹尘枪将工作台面，尤其是Y工作轴导轨周边作业产生的锡求清洁干净，一面卡在Y工作轴。
6组立机安全操作规程1、工作时先合上配电柜内电源点开关，再依次合上控制柜内总空开各分空开，将控制柜操作面板上的钥匙开关打开，电源指示灯亮。
2、按下油泵开按钮，变频开按钮，按下翼板腹板机械手退按钮，将第一块翼板吊装到输入辊道上，按下翼板机械手紧按钮，按下调节架升按钮，将腹板吊入略超出翼板，按下腹板机械手紧按钮。
3、旋钮SA1旋到正传位置，工件输送到调节架前，翼板腹板对齐后按下调节架降按钮。
根据工件尺寸，用手轮调整好翼板腹板对中轮。
依次按下翼板腹板靠中进，腹板定位夹紧按钮，压料进按钮。
4、扳动扭子开关将点焊枪放下，调整好电焊时焊接电流，电压及焊接时间与空走时间，按下自动焊按钮，SA1 扳向正传位置，工件开始自动点焊。
5、当工件即将退出点焊枪时，按下急停扭，点焊停止。
急停复位，按下压料退按钮，翼板腹板靠中退，腹板定位松按钮。
工件送到输出辊道吊走。
5、将另一块翼板吊入输入辊道，前面组立好吊出的工件翻成“T”字型后吊入放好的翼板.上，重复前面的流程将工件点焊好。
6、每班工作结束后按下变频关按钮，油泵关按钮，关掉钥匙开关，依次断开控制柜内各分开关，总空开，电焊机电源及配电柜内对中轮。
依次按下翼板腹板靠中进，腹板定位夹紧按钮，压料进按钮。
7、七、每班工作结束后按下变频关按钮，油泵关按钮，关掉钥匙开关，依次断开控制柜内各分开关，总空开，电焊机电源及配电柜内各电源接入点空开。
7镭射机安全操作规程1、工作前1．1、首先按设备点检内容进行点检，遵守作业指导书的指引，检查工作电压、冷却系统、工作台、吸尘系统、防火设施、各辅助气体输出、光电感应装置是否正常，各工作轴润滑是否良好。
1.2、工衣必须穿戴整齐，所有衣扣均应扣好。
1．3、在镭射区域，员工应佩戴手套、眼镜等防护用品，避免对身体造成伤害。
1.4、在工作场所，严禁赤脚、穿拖鞋、凉鞋或把工鞋踩后脚跟当拖鞋穿。
1.5、更换聚焦镜或喷嘴时，必须关闭快门，以免灼伤。
在清洗光学镜片时，应避免与手直接接触，防止中毒。
2、工作中2.1、工作中注意力要集中，严禁将头、手、身体等伸入危险区域内，机器运行中任何人不得进入黄线区域内。
2.2、在进行加工时，工作台上的碎片必须清除，预防工作台聚集碎屑时，可能造成火灾隐患。
2.3、勿以手触碰刚加工完的产品或碎片，必要时用吸盘取出，否则可能造成烧伤。
2.4、发现机床运转异常或有异常声音时，应关闭电源，停机检查，报检修部门修理。
2.5、两人以上操作时，应确定一人开主机，主、从协调配合好。
在清洗光学镜片时，应避免与手直接接触，防止中毒。
3、停止作业时3.1、先关闭发振器，再关闭电源及吸尘系统、冷却系统。
3.2、关闭各辅助气体阀门，用布擦干净轨道并加油，擦干净工作夹、工作台周边。
3.3、下班时，应将金属屑清理干净，放置好工具和零件，清理打扫机床周围环境卫生和杂物。
8厚度选别机安全操作规程1、打开两侧护罩，确认筛筒的规格与工艺要求一致，否则按《设备维修维护手册》中步骤更换筛.筒。
2、检查清理刷的磨损程度，如有开裂、老化或过短等现象，应按《设备维修维护手册》中步骤更换。
