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门座式起重机门座起重机设备规格书选用标准和规定一、招标范围门座式起重机40吨1台（含抓斗、集装箱吊具、吊钩）、16吨3台（每台含吊钩、抓斗）、10吨8台（每台含吊钩、抓斗），以及41吨轮胎式集装箱龙门起重机1台（含集装箱吊具）。
二、技术要求详见附件技术规格书三、重要问题说明1、本招标文件含2个附件，即附件1（门座起重机设备规格书）、附件2（轮胎式龙门起重机设备规格书）；2、报价中应考虑往国外运输、安装、质保维护的费用；3、本工程为交钥匙工程，包括设备的设计、制造、工厂安装调试、运输、现场安装调试、质保运行维护等；4、技术规格书中40吨、10吨、16吨都是指全幅度吊重，并且是钩头以下重量；5、使用于设备上的主要材料、设备、电气元件等要分别标明品牌和价格，主要部件要至少标出2家以上的品牌以供我方选择；选用的元器件要考虑赤道几内亚的环境情况，保证质量。
6、投标方根据自己单位的惯例出整机的效果图后由我方确认面漆颜色；7、厂家对起重机使用和维修管理人员进行免费培训及2年的售后服务；8、报价单位务必填写规格书后面的元器件选型表格（门机、轮胎吊附表），如果报价的样式与贵公司表格形式不同也可自制表格并填写，但内容不得有遗漏；9、请仔细阅读附件中的设备规格书，报价内容不要有遗漏；10、规格书上未提及的关系到起重机使用安全方面的内容贵公司报价时列出清单，并注明；11、所有外协件如电机、减速器、变频器、制动器等电气机械件选用国内或国际知名厂家产品（规格书中指定的除外）；12、厂家报价时充分考虑设备的运输，并制定出可行的方案；13、13、40吨门座式起重机含抓斗、集装箱吊具、吊钩；16吨、10吨门座式起重机每台含吊钩、抓斗；41吨轮胎式集装箱龙门起重机含集装箱吊具。
14、竣工资料的整理和交付均用中文和西班牙文两种语言编写（包括合格证、检验报告、图纸等）。
附件1 门座起重机设备规格书目录S1 起重机的使用地点S2 概述S3 选用标准和规定S4 当地条件和设计参数S5 起重机的稳定性S6 材料、部件及配套件S7 工艺S8 结构S9 机房S10 司机室S10-1 主要控制装置S10-2 辅助控制装置S10-3 仪表盘S10-4 座椅S10-5 窗户S10-6 空调和通风S10-7 墙壁、地板S10-8 司机室位置门座式起重机门座起重机设备规格书选用标准和规定S10-9 其它S11 行走机构S12 防风及锚碇装置S13 润滑及液压系统S14 门架S15 回转支承及回转机构S16 变幅机构S17 起升机构S18 四连杆S19 平台、阶梯、通道和直梯S20 供电S21 主要电气设备、电路设计及PLC的应用S22 司机室供电S23 维修低压电源配电箱S24 故障显示和监视系统S25 限位开关、联锁开关S25-1 起升S25-2 变幅S25-3 行走S25-4 回转S26紧急停车按钮S27 指示灯S28 警报信号及避雷装置S29 风速指示器S30 布线S31 端子S32 通信扩音设备S33 照明S34 电源插座S35 吊钩、抓斗及防转装置S36 油漆及准备工作S37 标牌S38 工具附件及检测仪表S39 检验及试验文件S40 使用保养和修理手册S41 设计的确认S42图纸和文件S43 随机备件S44 附表S45 安装调试、运输和将起重机放置在买方码头轨道上的工作S46 测试和检验S47 复核试车和验收S48 竣工图纸和文件S49 竣工资料的整理S50 技术培训S51 交货时间及地点S2 概述本次设备要求卖方的工作及供货范围:包括门座起重机的设计、制造、工厂预组装、运输、交货、接卸、储存、开箱、安装、调试、空、重载考核试车、验收、操作人员培训及保质期间的服务等，按照合同总工期的要求，细化并提供详细的项目实施进度计划表，确保本工程按工期要求正常投入运转。
目录第一章读图说明 (1)第二章门机电气控制原理简介 (7)第三章电气控制原理图 (22)1、门机整机供电单线图………………………………………………………………………………………D1~D22、门机配电回路图……………………………………………………………………………………………P1~P73、起升机构电气控制电路图…………………………………………………………………………………H1~H64、变幅机构电气控制电路图…………………………………………………………………………………L1~L35、旋转机构电气控制电路图…………………………………………………………………………………S1~S36、行走机构电气控制电路图…………………………………………………………………………………G1~G47、PLC控制电路图……………………………………………………………………………………………C0~C238、照明回路……………………………………………………………………………………………………E1~E3第一章读图说明作为一位港机电气控制工程师，从事港口机械电气控制系统的维护与设计工作，那么你除了掌握可编程控制器、变频器、低压电器的基本知识外，还必须掌握成套控制系统设计的一些基本知识，才能设计出用户满意的港口机械电气控制柜；在港口企业或港机制造企业从事港口机械电气控制调速系统的安装、调试或维修工作，你必须能够看懂电气图纸，了解设计者的设计思路，才能正确的布线、接线、调试或维修。
看懂电气原理图，参考原理图和接线图接线是一位港机电气控制工程师从事港口机械电气控制系统调试与维护的基本功。
因此在分析本册电气控制原理图前，请看懂本册原理图的通路标号、接线标号相关说明，以便快速地读懂原理图。
1、通路标号通路标号也就是线号，电气原理图必须有线号，否则无法绘制接线图。
线号可以使用字母，也可以使用数字，还可以字母和数字混合使用。
在本册原理图中采用识图双坐标形式进行标注，就是既有横坐标，又有纵坐标。
辻产业船业公司舟山分公司MQ3070型直臂架门座式起重机技术规格书XXX二OO八年四月一概述MQ3070型门座起重机为单臂架式，适用于船舶修造企业进行起重作业,和其他安装用途。
它采用钢丝绳卷筒补偿法使变幅过程中吊钩的位移轨迹接近水平线，旋转支承采用回转大轴承，通过驱动机构实现起重机的360度全回转。
本起重机具有主、副起升、变幅、旋转和行走等主要机构。
主要金属结构有桁架式臂架、人字架、转盘和圆筒体门架等。
工作人员可由扶梯通过门架、圆桶体平台到达司机室和机房，还可以通过转盘的扶梯到达机房顶、人字架顶。
由于采用单臂架钢丝绳变幅，特别适应台风频繁发生地区及沿海码头，为了抵抗台风，臂架可以放倒至码头面，这样也大大方便了维护保养。
在安全设施方面，有起升力矩限制器，风速指示器和防风系缆、夹轨器及锚定装置，航空障碍信号灯，避雷针等，另外各机构都有相应的限位保护装置。
本起重机电源为：三相四线交流380V、50HZ，滑触线输入供电。
二主要技术参数:2.1 主起升重量和幅度: 30t x （22~45）m、20t x（22~ 60）m、40t x （22~70）m、2.2 副起升重量和幅度：10t x（17.5~45）m2.3 起升高度：轨上：56m轨下：5 m2.4 轨距x 基距：10m x13m2.5 门架净空：6.8m2.6 尾部回转半径：R8.5m2.7 臂架铰点中心到码头面高度：~38m2.8 主起升速度：0.7~10m/min2.9 变幅速度：1.2~20m/min2.10 回转速度：0.04~0.35 r/min2.11 大车行走速度：3~30m/min2.12 车轮：48个, 驱动轮24个,从动轮24个2.13. 车轮直径：Ø5502.14 轨道：P 50三设计标准和规范3.1 中华人民共和国国家标准《起重机设计规范》(GB3811-83)3.2 《国际标准化组织》(ISO)标准。
3.3 《国际电工委员会》(IEC)标准3.4 《美国焊接协会标准》(AWS)3.5 《起重机械安全规程》(GB6067-85)3.6 《起重机试验规范与规程》GB5905-19863.7 《港口门座起重机技术条件》GB/T17495-19983.8 《港口设备安装工程技师检验评定标准》JTJ244-953.9 《电气装置工程施工及验收规范》GBJ232-823.10 《瑞典除锈标准》SIS559003.11 《船舶涂装膜厚检测方法》GB/Z227-863.12 《国际单位制及其应用》GB3100-863.13 《起重机电气制图》JB/ZQ2007-903.14 《起重机电控设备》JB4215-893.15 中华人民共和国国家标准《起重机械安全规范》(GB6067-85)四起重机及其各机构的工作级别4.1) 起重机工作级别五工作轮压和起重机稳定性根据《起重机设计规范》，该机最大工作负荷确定的最大工作轮压25t,最大腿压250t.起重机能够满足在工作风速为25 m/s，国标规范规定的所有工作状态下的稳定性要求。
门座起重机说明书编制：校核：一、总则：5070门座起重机为船厂用起重设备。
可供船厂在码头或船坞边作安装和起吊作业。
为同时适应我国南北方的温度、湿度和风力状况等自然条件，起重机的设计和校核均按我国现行国家标准《起重机设计规范》和《起重机械安全规程》中的要求执行，以保证本起重机在各船厂都可以正常工作。
本机设置在轨距为10米的轨道上运行，门架的基距为13米。
本机采用电缆卷筒供电装置电源为三相380V50HZ交流电源。
为减少风载荷，本起重机采用无缝钢管组成的直臂架，并可以在变幅时使吊载近似地沿水平线移动，从而使动作平稳可靠，节省变幅功率。
为提高工作效率，本起重机设有主，副起升机构。
加上起重机可以任意角度回转及与起升和变幅联合动作，使吊载可以最短的移动路线完成作业，达到较高效率作业目的。
行走机构为工作性机构，供起重机移位或吊载工况下行走。
本机门座内的净空高度为9.4米，足供大型载货卡车安全通过。
起重机总体性能表行走轨道/最大轮压：P50 /250KN二、机构1. 起升机构主、副起升机构均由变频电动机、制动器、减速箱、卷筒等组成。
卷筒轴端装有限位开关以限制起升高度和深度。
高度限位开关调整在行走轨道面以上50m，轨道面以下12m时作用，当一个方向限位动作时，起升只能向极限的反方向动作。
本机构的起重能力为50吨主吊钩和12吨副吊钩，分别在35m和70m幅度内可分别起吊50t和12t载荷，在司机室墙上安装有载荷指示，当相应幅度起重量接近规定值时发出预警信号，当载荷超出5%时自动切断起升方向电源，只能作下降动作。
超载限制器为安装在人字架横梁下的三芯滑轮中的销轴式传感器，幅度传感器安装在臂架下铰处。
2. 变幅机构变幅机构用钢丝绳变幅驱动直臂架，由电动机、减速箱、制动器和卷筒等组成。
为确保安全采用两套制动器，每套制动器都能支持住臂架。
为了使变幅运动更加平稳，采用变频调速方式来进行速度控制。
本机构在卷筒支座处装有变幅限位开关，应调整至主钩幅度24m和幅度63m时起减速作用，调整至主钩幅度22m和65m时起终点限位作用。
门座式起重机的主要故障分析与维修保养策略摘要：随着中国国际贸易的增长，对大型起重机械的需求和质量要求也在不断提高，门座起重机是工业贸易中重要的大型起重机，在中国的进出口过程中发挥着关键作用。
然而，目前大多数门座起重机在运行过程中都会出现故障，这些故障包括金属结构、起升结构和操作故障。
本文首先分析了造成故障的因素，并阐述了如何解决门座起重机故障。
关键词：门座起重机；故障；维护；保养起重机对于工业、贸易、运输的安全生产来说非常重要，但起重机设备故障频发，极易引发安全事故，起重机故障的主要原因是操作人员失误、维护保养不到位、日常监管不到位和超载导致的。
本文分析了门座起重机故障的原因，并提出了降低门座起重机故障的预防措施。
一、门座起重机的结构特点门座起重机由多个部分组成，如行走机构、回转机构、起升机构等，构件故障会影响起重机的整体能力，阻碍门座起重机操作，闭式齿轮组件通过弹簧离合器将电机、齿轮和制动器有效连接起来，有必要确定起重机的特性、运行环境和性能要求，为确保生产顺利进行，起重结构必须具备提升功能，在散货码头环境下，起升机构应配备抓斗，此外，起升机构的整体分布必须与运动相适应。
二、门座起重机经常出现的故障（一）钢丝绳故障钢丝绳是门座起重机设备的关键，其会直接影响设备安全。
不仅要经受风吹、日晒和雨水的腐蚀，还要经受操作困难和运行不平衡的影响。
此外，钢丝绳本身的损坏和划伤与卷筒中的卷盘和绕组数量密切相关，钢丝绳每次缠绕都会发生轻微的变化，从一圈到另一圈，频繁的外伤，很容易造成损坏和伤害。
这些因素会导致钢丝绳磨损、强度降低和使用寿命缩短，起重机钢丝绳的整体状况直接影响到起重机械的安全，以及员工和货物的安全。
（二）钢丝绳滑轮作为门座起重机最重要的组成部分，钢丝绳滑轮在实际使用中经常会出现边缘磨损、裂纹或轴承损坏等现象，其主要原因是滑轮与钢丝绳接触，产生压缩和摩擦系数。
当滑轮的某一表面较薄时，由于无法承受钢丝绳的压力，就会出现裂纹，同时，滑轮使用过度、轴承使用时间过长、润滑不足等都会造成滑轮的损坏。
MQ3235门座式起重机总体计算书1计条件与工作状况1.1设计风速工作时： 20/m s非工作时：50/m s1.2温度最高温度500C，最低温度00C。
1.3湿度相对湿度 100％1.4工作条件每天三班四倒工作制（每班7小时），每年工作天数300～320天，门机使用寿命20年。
1.5门机工作级别：利用等级 U8载荷状态 Q3工作级别 A81.6机构工作级别表1 机构工作级别1.7其它有雾气和湿热海洋性气候侵蚀。
起重机承受最大地震烈度为7度。
2设计参数3.1采用图解法确定臂架各部分的尺寸和大拉杆下铰点位置图1 初步确定的臂架尺寸和大拉杆下铰点位置图2臂架尺寸和大拉杆下铰点位置表3 臂架各部分尺寸图3 物品的水平位移①吊重全幅度水平落差应满足：max max min 4370.02()0.02(3510)0.5y h R R m ∆=<∆=-=⨯-=（满足） ②吊重全幅度未平衡力矩应满足：max 20380.10.132********Q M kN m M kN m =⋅>=⨯⨯⨯=⋅（不满足要求） ③象鼻梁端点水平速度应满足：102cos cos A r v v Lr βωβ==平 0ω—臂架摆动角速度max min 2.0952.852 2.60.735v v ==>平平（不满足） 3.2臂架系统自重平衡和合成力矩（初步估算，选配重29t ）表5 不平衡力矩表6 最大和最小不平衡力矩检验不平衡力矩：M ∆—臂架系统自重的不平衡力矩QM —吊重不平衡力矩 ① 最大幅度时 0M ∆< 且 00Q M M ∆+<（满足） 最小幅度时 0M ∆> 且 00Q M M ∆+>（满足）② max 3203511200Q M QR kNm ==⨯=max 1266.060.10.1112001120Q M kNm M kNm ∆=>=⨯=（不满足）4稳定性验算4.1.起重机各部分重心4.2.载重稳定性验算 4.2.1.第一种计算工况计算位置取起重机臂架垂直于运行轨道方向（因为轨距小于基距）、倾覆棱边在前沿轨面。
