选择性涂覆喷胶机技术参数

喷涂机器人喷涂核心参数随着喷涂工艺的不断发展和完善，对喷涂机技术的改革也时刻在进行，而自动化工业生产的要求逐渐提高，安全生产、环保生产等原则的不断贯彻，喷涂机器人的出现就成为了必然，而这种高科技的喷涂设备也能很好的迎合各种工件的这些要求。

目前喷涂机器人自动化程度越来越高，基本上实现全自动，如果在喷涂之前喷涂参数设置不好，会导致批量的不良品，那么他的核心参数有哪些呢。

1、喷涂流量静电喷涂机器人的流量是单位时间输给旋杯的涂料量，又称为吐出量。

流量的大小影响漆膜的厚度。

不同的颜色的涂料遮盖能力不同，施工膜厚也不同。

喷涂过程中，每台机器人担当的喷涂区域不同，设置的流量也不同。

同时流量也和被喷涂物的形状有关，对于汽车而言，规则的五门一盖型面一般流量较大，而立柱、棱线、转角流量较小。

2、成型空气气体从旋杯后侧均匀分布的小孔中喷出，用于限制漆雾的幅度（扇幅），并把雾化的漆雾推向被涂物，放置漆雾扩散和反弹污染旋杯和雾化器。

对于金属漆而言，喷幅影响最终的颜色效果，喷幅不合适很容易出现斑马纹或者发花。

喷幅的设置和两枪的间距有关，油漆的叠加次数为3次。

如两枪间距100mm，喷幅最好控制为300mm，这样同一点油漆可以叠加3次。

3、旋杯转速旋杯转速是油漆雾化的关键参数，旋杯高速旋转时产生的离心力使油漆雾化的很细（50-100μm）。

漆滴直径越小，漆膜的平滑度越好，桔皮效应越小，光泽也越高。

转速的设定也和油漆的类别有关，色漆的转速相对小些，中涂、清漆的转速相对高些。

转速和流量也是相关的，流量大，转速也要增加，以达到较好的雾化效果，但是转速过高，喷涂到被涂物上油漆就较干，会导致桔皮问题。

4、高压静电喷涂中，被涂物为正极，旋杯为负极，在两极之间施加高电压后产生强电吸引力，使雾化后的漆雾颗粒传输到被涂物表面。

高电压的大小影响静电喷涂的静电效应、上漆率、漆膜的均匀性。

流量、转速、成型空气和高压直接影响成膜质量，同时也会影响油漆的利用率。

全自动喷涂机技术参数1. 介绍全自动喷涂机是一种高效、精确和节省人力的喷涂设备，广泛应用于工业生产中的涂装领域。

它利用先进的技术实现了自动化喷涂过程，提高了生产效率和产品质量，同时减少了人力投入和运营成本。

2. 技术参数以下是一些典型的全自动喷涂机的技术参数：- 喷涂方式：全自动- 喷涂速度：根据实际需求可调节，一般在[速度范围] mm/s之间- 喷涂厚度：根据涂料类型和产品要求，可调整喷涂厚度在[厚度范围]之间- 喷涂精度：标准配置下，喷涂精度可达到[精度范围]- 喷涂颜色：支持单色和多色喷涂- 控制方式：PLC程控系统- 涂装面积：根据设备尺寸和喷涂头数量，涂装面积可达到[面积范围]- 涂层干燥时间：根据涂料类型和环境条件，干燥时间一般在[时间范围]之间- 运行噪音：低于[噪音范围] dB3. 设备特点全自动喷涂机具有以下特点：- 高效性能：采用先进的喷涂技术和自动化控制系统，实现了高速、高精度的喷涂过程，提高了生产效率。

- 灵活适应性：可根据不同产品的涂装要求进行调整，并能实现多色喷涂，适应多样化的生产需求。

- 环境友好：采用低噪音设计和高效过滤系统，减少了噪音和有害气体的排放，有利于环境保护。

- 易操作性：配备直观的操作界面和友好的人机交互功能，使操作简单、方便。

4. 应用领域全自动喷涂机广泛应用于以下领域：- 汽车制造业：喷涂汽车车身和零部件- 家电制造业：喷涂家电产品表面- 金属加工业：喷涂金属制品，如铁艺品、铝制品等- 塑料制品制造业：喷涂塑料制品，如塑料零件、塑料等5. 使用注意事项- 在操作时，必须穿戴好个人防护设备，如防护眼镜、防尘口罩等，确保人身安全。

- 定期对设备进行保养和维护，以确保设备的稳定性和使用寿命。

- 使用符合标准的涂料和清洁剂，减少不必要的环境污染。

以上是全自动喷涂机的技术参数和相关信息，希望能为您提供有用的参考。

如需了解更多详细信息，请查阅相关资料或咨询专业人士。

喷胶机工艺参数
喷胶机是一种常用于工业生产中的粘接设备，它能将胶水以喷雾状均匀地喷涂在工件表面上，实现粘接效果。

下面是介绍喷胶机的几个主要工艺参数：
1.喷胶量：喷胶量是指喷胶机在单位时间内喷涂的胶水的数量。

通常以毫升/分钟或升/分钟来表示。

喷胶量的大小直接关系到喷胶机的工作效率，一般可根据需要进行调节。

2.喷胶速度：喷胶速度是指胶水从喷嘴喷射出来的速度。

喷胶速度的大小与胶水的性质、喷嘴的直径和喷胶压力等因素有关。

通常情况下，喷胶速度需要适当控制，以保证胶水能够均匀地喷涂在工件表面上。

3.喷胶压力：喷胶压力是指胶水在喷嘴处受到的压力。

喷胶压力的大小影响到胶水的喷射速度和喷涂效果。

一般情况下，喷胶压力需要根据胶水的性质和喷射距离来进行调节。

4.喷胶距离：喷胶距离是指胶水从喷嘴到工件表面的距离。

喷胶距离的大小对喷涂效果有一定的影响。

一般来说，喷胶距离过大会导致喷胶的均匀性下降，喷胶距离过小则可能会造成胶水堆积。

5.喷嘴直径：喷嘴直径是指喷胶机喷嘴出口的直径大小。

喷嘴直径的选择应根据胶水的流动性和喷涂的要求来确定。

一般来说，喷嘴直径较大可以得到较大的喷胶量，但也会降低喷胶的精度和均匀性。

6.喷胶角度：喷胶角度是指喷胶机喷嘴与工件表面的夹角。

喷胶角度的选择应根据工件的形状和喷涂的要求来确定。

一般
来说，喷胶角度应尽量与工件表面垂直，以保证喷胶的均匀性
和粘接效果。

以上是喷胶机的几个常见的工艺参数，通过调节这些参数可
以实现对喷胶过程的控制，以达到理想的喷涂效果和粘接质量。

涂胶机技术方案任务来源：名称：涂胶机一、技术要求1、采用进口乐泰点胶套件集成。

2、参照现场涂胶机的结构，增加一自动料斗置，实现自动给料排料功能。

二、设备功能原理1、整机为落地框架的台式安装，结构等凑，单工位工作由PLC 拉制对母进行排料，给料及点胶。

2、涂胶的一致性及胶量由乐泰套件设定保证。

3、设备本是有中级功能，无点胶拖层现场。

4、设备有出胶延时调整功能。

5、设备是有工件刘数量显示功能。

6、设备各工少经PLC程序逻辑互胶，没有无件，无胶声光报警器功能。

7、设备各操作状态及布局满足人机工程学要求。

8、设备刚性足够满足工作及转运过程无明显抖动和变形。

9、设备外观按定做方给定的色标校对喷漆。

三、实施方案1、整机用70＃型钢按现设备尺寸焊成框架台，面板焊接10#低漫钢板（厚度15mm），并锐削平面。

2、料斗机构选用国内定型成熟产品渠成。

3、送料槽及定位工表按现场实物1:1比例全加工成形。

4、各节点到位检测选用欧姆的感应开关及光电开关控制。

5、执行器件选用SMC微型气缸及气指。

6、动作切换器件选用SMC单/双电检电磁阀。

7、电气零件选用施耐德低压电气产品。

8、整机由日本三菱FXZN系列PC机控制。

四、结构图纸（略）按现场设备1:1比例测绘制作。

五、技术参数1、电源：AC220V±10%，50HI。

2、气源：（0.4-0.6）Mpa。

3、环境温度：-5℃~50℃。

4、单点胶滴质量：（0.003—0.3）g连续可调，精度±2%。

5、胶滴流量/次数：250ml/10000次。

6、胶料种类：满足乐泰2XX系列胶料。

8、生产节拍：（3-5）S可调。

六、耗材明细七、完工周期合同签订后90个工作日。

重庆市三协机电技术公司。

混凝土喷射机参数
混凝土喷射机是一种用于喷涂和覆盖混凝土的设备，使用压缩空气将混凝土喷射到需要涂覆的表面。

混凝土喷射机的参数包括以下几个方面：
1. 喷涂压力：混凝土喷射机的喷涂压力通常在0.2-0.6MPa之间，具体取决于喷涂物料的粘稠度和粘度。

2. 喷涂速度：混凝土喷射机的喷涂速度一般在0.5-1.5米/分钟之间，取决于工作场地的大小和喷涂面积。

3. 喷涂距离：混凝土喷射机的喷涂距离取决于喷涂物料的粘度和粘稠度，通常在3-10米之间。

4. 喷涂粗糙度：混凝土喷射机喷涂的表面粗糙度取决于喷涂机的喷嘴大小和形状，一般在6-20毫米之间。

5. 喷涂材料：混凝土喷射机可以使用多种不同类型的涂料和混凝土，具体取决于喷涂的用途和场合。

6. 电机功率：混凝土喷射机的电机功率通常在5-15千瓦之间，取决于设备的型号和尺寸。

7. 设备重量：混凝土喷射机的重量根据型号不同，一般在50-500千克之间。

以上是混凝土喷射机的基本参数，这些参数的不同组合决定了混凝土喷射机适用于不同的工作环境和喷涂要求。

全自动涂覆机生产线使用说明书目录一、前言二、各装置的功能三、主要技术参数四、作业起始检查五、主要机器检查表六、“异常”的处理七、元器件明细表八、电控元器件清单九、消耗品清单十、电器操作程序十一、循环搅拌故障原因及排除方法十二、附件—图纸一、前言本机械是以在工件表面涂覆达克罗液为目的而制造的。

机械的名称叫全自动涂覆机。

而其构成是由“上料台”、“浸涂槽”、“达克罗子槽”、“涂液循环搅拌筒” 、“甩干机构”、“涂液回收装置”、“翻转卸料机构”、“槽盖移动机构”、“涂液调温系统”、“机械手”、“电气控制系统”、“气动控制系统”等组成。

本机械结构紧凑，使用方便可靠。

二、各装置的功能1、上料台上料台是为了把需涂覆的工件投入工件篮，由机械手抓紧工件篮以便投槽涂覆而设置的。

工作台上放置工件篮，外边为人工上料位，里边为机械手上料位，人工上料完成，自动发信号给机械手，机械手下降到位抓紧工件篮开始上升进行投槽涂覆。

2、浸液槽浸液槽是为工件进行涂覆而设置的装置，由主槽和子槽构成，主槽周围设有调温水套。

水套由各层隔板组成，水流自下而上沿一定路径流动充分冷却或加热涂液。

机械手把装有工件的工件篮，浸入主槽内进行表面涂覆。

当工件篮浸入槽内时，槽内的达克罗液就溢出进入子槽。

3、涂液循环搅拌筒这个筒是为了实现达克罗液混合均匀，防止涂液分层、沉淀且循环使用而设定的。

由两个气液筒、气动系统组成。

当达克罗液溢出主槽，进入子槽后，由一个气液筒的下端吸入达克罗液后，上端进压缩空气，再将吸入的液体压出，进入主槽下部，实现涂覆液的搅拌，而另一气液筒上端排气，同时下端吸液。

如此循环，将溢入子槽内的液体，不断泵入主槽下部，实现涂覆液的混合均匀，不产生沉淀现象。

4、涂液调温系统涂液调温系统是为了使浸涂槽内的达克罗液保持一定的温度为目的而设置的。

主要由冷温水箱、调温水泵、管道、阀门等组成。

冷温水箱内分别安装蒸发装置和电加热器。

冷温水箱是和浸涂槽联动的，将冷温水槽所制得的一定温度的水通过管道，在浸涂槽周围的水套内循环再返回冷温水槽。

喷涂线技术参数
喷涂线的技术参数主要包括以下几个方面：
1. 精度：自动喷涂线的精度通常是指在制作过程中，采用的机械装置能够达到的最高精度。

一般来说，其精度能够达到毫米，以满足生产过程中要求的高精度。

2. 运行速度：自动喷涂线的运行速度是指机械装置在喷涂过程中的运行速度。

机械装置能够以每分钟20米的速度运行，以满足大批量生产的要求。

3. 控制系统：自动喷涂线的控制系统是指用于控制机械装置的控制系统。

采用的控制系统是一种先进的PLC控制系统，可以实现远程控制，提高工作
效率。

4. 喷涂距离：喷涂距离是指喷嘴与工件表面的距离，这个参数是喷涂质量和速度的关键。

如果距离过远，喷雾会过度分散、飘散，出现干噪声变大、漏喷等问题。

反之，如果距离过近，喷出的涂料流太小，造成喷涂均匀性不好，甚至会出现起泡、附着不良等缺陷。

因此，合理的喷涂距离能够最大程度地保证喷涂效果。

5. 设备结构：包括运输机构、喷漆室和加热机构等部分。

运输机构可以顺利将工件从输送口送入喷漆室，以保证喷漆效率。

全封闭的喷漆室可以将喷漆毒害物质排入机械装置外部，以保证环境的卫生和人的健康。

特殊的加热机构可以将喷漆液溶剂和漆膜达到理想的温度，以保证喷漆效果。

6. 安全及维护：自动喷涂线配有自检功能，可以实现安全自动检测，从而保证机械装置的安全运行。

此外，定期进行维护保养可以确保机械装置的正常运行，降低故障率，保证产品的质量。

操作人员需要掌握相关的安全操作规范，以保证操作的安全性，防止发生不良事件。

以上是喷涂线的主要技术参数，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。

涂覆机、三防漆涂覆机的技术参数及性能涂覆机的应用：用于PCB板表面或正反两面涂三防漆、三防胶，形成一层保护膜，起到防水，防潮，防尘，防震动的效果。

涂覆机的特点：特制点胶阀，可将液体转化为雾状，均匀的喷涂在PCB板表面，针头可做360度旋转，可解决点胶死角，高度不一等难题，有效帮您提升产量和质量。

三防漆的定义三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。

技术参数（涂覆机SEC-400DL）：型号SEC-400DL工作范围450(X)╳400(Y)╳80(Z)mm最大速度500mm/sec解析度0.001mm重复精度±0.025mm操作系统Windows2000/XP传动方式伺服马达/滚珠丝杆输送方式链条/皮带输送速度最大12米/分钟电源AC220V50-60HZ 1.5KW机器尺寸1450(L)╳950(W)╳1600(H)mm 重量约450KG工作环境湿度：20-90%度，温度0-40℃度主要配置：名称单位数量备注伺服马达套3日本AC伺服输送马达套2步进马达丝杆导轨套3台湾TBA/ABBA电脑套1长城品牌机显示器台1长城17"液晶运动控制器套2世椿自动化世椿自动点胶机软件套1世椿自动化自主开发机器性能1.在线式全自动流水线作业，减少工人放取物料工序。

2.SEMEMA通讯功能，可与前后设备连线作业。

3.WINDOWS2000/XP中文操作界面，易学易懂；4.具有点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及三轴联动等功能；5.80G硬盘的超大储存记忆容量,且软体具有区域阵列，平移旋转运算等功能；6.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；7.可选配CCD视觉定位系统，消除工件或冶具定位误差。

混凝土喷涂机的规格型号一、概述混凝土喷涂机是一种专门用于混凝土喷涂作业的机械设备。

它主要由喷涂机主体、液压系统、控制系统、供料系统、清洗系统和移动系统等组成。

本规格旨在为用户提供一份全面、具体、详细的混凝土喷涂机规格型号。

二、主要技术参数1. 喷涂能力：最大喷涂距离为20m，最大喷涂高度为10m。

2. 喷涂速度：可调节范围为0-10m³/h。

3. 喷涂压力：最大喷涂压力为1.2MPa。

4. 电源：三相交流380V/50Hz。

5. 电机功率：主机电机功率为11KW，液压电机功率为4KW。

6. 操作方式：可选手动控制和远程控制两种方式。

7. 重量：整机重量为1800kg。

8. 外观尺寸：长×宽×高为5500mm×1800mm×2200mm。

三、主要组成部分1. 喷涂机主体：主体采用优质钢材制造，经过特殊处理，具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等特点。

主体内部采用先进的喷涂技术，均匀喷涂混凝土，保证施工质量。

2. 液压系统：采用进口液压元件，具有高压、高流量、低噪音、低泄漏等特点，保证喷涂机的工作稳定性和可靠性。

3. 控制系统：采用PLC控制器，实现液压系统、供料系统、清洗系统等各部分的自动控制，使喷涂机的操作更加方便、快捷。

4. 供料系统：采用进口螺旋输送机和马达供料，具有供料均匀、连续、稳定等特点，保证喷涂机的工作效率。

5. 清洗系统：采用高压水泵和清洗喷嘴，可对喷涂机内部进行清洗，确保喷涂机的卫生和清洁。

6. 移动系统：采用轮式移动方式，方便移动和操作。

四、适用范围混凝土喷涂机适用于各种混凝土结构的喷涂作业，如隧道、桥梁、地下室、水利工程等。

喷涂机喷涂效果好、速度快、效率高，可大大提高施工效率和质量。

五、安全注意事项1. 在操作混凝土喷涂机时，应按照操作说明书进行操作，禁止私自拆卸、更改机器部件。

2. 在使用混凝土喷涂机时，要注意安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。

涂胶显影机技术参数涂胶显影机是一种用于涂胶和显影过程的设备，其技术参数主要包括以下几个方面：1. 腔体尺寸：通常以英寸或毫米为单位，表示涂胶显影机的内部腔体尺寸，即可以处理的晶圆片或芯片的大小。

2. 转动速度：涂胶显影机需要将晶圆片或芯片旋转起来，以便进行涂胶和显影操作。

转动速度的单位通常为转/分钟（rpm），表示每分钟可以旋转的圈数。

3. 马达旋涂转速：马达旋涂转速是指涂胶显影机在涂胶和显影过程中，驱动晶圆片或芯片旋转的马达转速。

其单位也是rpm，表示每分钟可以旋转的圈数。

4. 工艺时间设定：涂胶显影机在涂胶和显影过程中，需要设定工艺时间，即每个工艺步骤的持续时间。

工艺时间设定的单位通常为秒或分钟。

5. 高精度数码控制器：涂胶显影机采用高精度数码控制器，可以对涂胶和显影过程中的各项参数进行精确控制，如温度、压力、时间等。

6. 分辨率：分辨率是指涂胶显影机的最小步进角度，即可以控制的最小旋转角度。

分辨率的单位通常为度（°）或转/分（rpm）。

7. 电源输入：涂胶显影机需要电源输入，以提供运行所需的电力。

电源输入的电压和电流大小决定了涂胶显影机的功率消耗。

8. 适配硅片/芯片：表示涂胶显影机可以处理的硅片或芯片尺寸范围。

9. 进液速度：表示涂胶显影机在涂胶和显影过程中，进液的速度和流量。

10. 重量和外形尺寸：表示涂胶显影机的重量和外形尺寸，便于搬运和使用。

11. 工作环境：涂胶显影机需要在一定的环境下工作，如温度、湿度、压力等。

这些参数会影响设备的性能和稳定性。

12. 其他功能：根据具体需求，涂胶显影机可能还具备其他功能，如机械手、自动对准系统等。

以上是涂胶显影机的一些常见技术参数，具体参数可能会因设备型号和制造商的不同而有所差异。

在选择和使用涂胶显影机时，需要根据实际需求和设备规格进行综合考虑。

全自动涂覆机技术参数引言全自动涂覆机是一种用于涂覆材料在各种产品上的自动化设备。

本文将介绍全自动涂覆机的技术参数，包括主要性能指标和功能特点，以帮助用户了解该设备的能力和适用范围。

主要性能指标1. 涂覆速度：全自动涂覆机的涂覆速度是指每小时涂覆的产品数量。

高速涂覆机能够大幅提高生产效率，满足大批量生产的需求。

2. 涂布厚度：涂布厚度是指涂覆物料在产品表面的厚度。

全自动涂覆机应具备可调节涂布厚度功能，以适应不同产品的涂覆要求。

3. 涂布精度：涂布精度是指涂覆物料在产品表面分布的均匀程度。

全自动涂覆机应具备高精度的涂覆控制系统，以确保每个产品的涂布一致性和质量。

4. 适用材料：全自动涂覆机应具备广泛的适应性，能够涂布各种类型的材料，例如油漆、胶黏剂、涂料等。

同时，还需要考虑不同材料之间的兼容性和对环境的要求。

功能特点1. 自动化控制：全自动涂覆机采用先进的数字化控制系统，实现对涂覆过程的自动化控制和调节。

用户只需设定相关参数，机器将自动完成涂覆任务，提高工作效率和一致性。

2. 多功能涂覆头：全自动涂覆机配备多功能涂覆头，可满足不同产品涂覆的需要。

涂覆头应具备调节涂布厚度、均匀涂布和快速更换等功能，以便适应多样化的生产要求。

3. 安全可靠：全自动涂覆机应具备安全保护装置，如急停按钮、过载保护、防护罩等，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

同时，还应有稳定的工作性能和可靠的故障自诊断能力。

4. 数据记录和分析：全自动涂覆机配备数据记录和分析功能，可以记录和分析每个生产批次的涂布数据，为工艺优化和质量管理提供有力支持。

通过数据分析，可以及时调整涂布参数，提高生产效率和产品质量。

结论全自动涂覆机技术参数是评估设备性能的关键指标。

用户在选购和使用全自动涂覆机时，需要根据产品特性和生产需求，对涂覆速度、涂布厚度、涂布精度和适用材料等参数进行综合考虑。

通过合理选择和使用全自动涂覆机，能够提高涂覆效率、降低人力成本，从而增强企业的竞争力。

涂覆机产品简介涂覆机，就是在PCB板上面需要贴片的位置预先点上一种特别的胶，固化后再经过烤炉。

涂覆是依据程序自动进行的。

产品用途涂覆机机重要用于产品工艺中的三防漆，UV胶以及其他液体精准明确喷、涂、点滴到每个产品精准明确位置，可以用来实现画线、圆型或弧型。

进展趋势依据涂覆设备行业技术的不断进展，已可对需要涂覆的产品进行选择性的涂覆盖，因此，选择性自动涂覆机已成为涂覆的主流设备；依据实际应用的需求，涂覆机在保证有效涂覆面积的同时体积需要小型化，以充足生产场地；应用范围PCBA表面三防涂覆适用涂料液态如:三防胶、 UV胶、油漆等依胶状选配使用的胶阀（针式液态胶阀/小雾化胶阀/大雾化胶阀.等）对比涂覆机和传统涂覆工艺的对比毛刷涂:有气泡、波浪、毛刷脱毛排笔涂:太慢、精度无法掌控整件浸泡:太挥霍涂料、速度慢喷枪喷:要夹具保护、飘洒太多涂覆机涂覆:1）喷漆量（涂覆厚度精度为0.01mm）、喷漆位置及面积（定位精度为0.02mm）设定精准，喷漆后无需加人擦板。

2）部分插件元件离板边间距大的，可不用装夹具直接喷漆，节省装板人员。

3）无气体挥发，保证作业环境的清洁。

4）全部基板无需使用夹具盖住碳膜，除去撞件的可能性。

应用领域涂覆机可以应用到以下领域:1.LED行业2.驱动电源行业3.通讯行业:4.电脑主板5.自动化行业6.电子:电子元器件、集成电路、线路板电子零件固定及防尘防潮保护等7.电焊机行业8.汽车电子行业9.智能电表行业分类整板涂覆机整板涂覆机供给一个清洁、高效的全自动三防喷涂过程。

精准明确掌控的喷涂阀门能确保0.05mm厚度的三防涂覆效果均匀一致，较手工喷涂、浸泡、涂刷等方式有了革命性的改进，大大提高生产效率和产品质量。

选择性涂覆机选择涂覆机供给一个清洁、高效的全自动选择定位三防喷涂过程，避开喷涂到所选择的区域外，从而免去覆膜、去膜及修复过程。

精准明确掌控的喷涂阀门能确保0.02mm厚度的三防涂覆效果均匀一致。

涂布机设备基本要求及主要参数间歇涂布机1.1、设备用途1.1.1该涂布机用于锂离子电池正/负极极片的浆料在成卷的铝箔/铜箔表面上的涂敷，并进行烘烤干燥，最后形成成卷的正/负极片。

1.1.2该涂布机用于锂离子电池浆料的单面涂布，第一面涂完后烘干收卷再进行第二面的浆料涂敷。

1.3设备主要配置设备主要配置：序号名称品牌1.空气开关知名品牌2.PLC3.彩色触摸屏国际知名品牌4.模块5.中间继电器6.伺服电机7.行星减速机8.断路器9.交流接触器10.固态继电器11.热保护12.温控器13.全自动纠偏光电纠偏14.前张力全自动张力15.后张力伺服张力16.主放(收)料电机17.光纤电眼18.无杆气缸19.推动汽缸CKD20．深沟球轴承（机头）1.4、设备功能:1.5、各部分结构介绍：1.5.1、放卷机构1.5.4、牵引机构:1.5.5、收卷机构：功能与放卷一样，增加如下1.5.6、控制系统：.5.7、涂布设备外型尺寸及质量：25000X1800X2500mm5T1.5.8、配件及辅助设施：涂布辊、背辊、刮刀每台各1件，般运小车2台，；1.6、外观除不锈钢部分，设备主体颜色买方指定，其它表示和标志性颜色按相关标准1.7、设备精度：间歇式涂布机主要验收指标要求涂覆精度配套设施1)电源：3PH380V，50HZ,电压波动范围：+8%～–8%；电源总功率120KW，正常使用功率总功率的（正常运行耗电量为50%~65%，与浆料固含量等有关）；压缩空气：经干燥、过滤和稳压后：出气压力大于5.0kg/cm2；Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。

全自动涂覆机技术参数1.设备类型：全自动涂覆机通常由一台主控制系统和一个或多个涂覆单元组成。

涂覆单元可以是喷涂枪、辊涂机或刮涂机等，具体根据涂覆物料的特性和需求来决定。

2.适用涂覆物料：全自动涂覆机通常可以涂覆各种涂料和材料，如颜料、塑料、油漆、胶水等。

但具体的适用物料范围会根据每个设备的设计和配置有所不同。

3.涂覆速度：全自动涂覆机的涂覆速度通常可以根据工艺要求进行调整。

涂覆速度的范围可以从几米/分钟到几十米/分钟不等。

4.涂布宽度：全自动涂覆机的涂布宽度也是可以根据需要进行调整的。

一般来说，涂布宽度可以从几十毫米到几米不等。

5.涂布厚度：全自动涂覆机通常可以实现精确控制涂布厚度，根据需要在几微米到几百微米之间进行调整。

6.涂布方式：全自动涂覆机可以实现多种涂布方式，如喷涂、辊涂、喷淋、刮涂等。

涂布方式的选择通常取决于涂料和被涂覆物料的特性。

7.涂布精度：全自动涂覆机通常具有高精度的涂布控制系统，可以实现精确的涂布精度。

涂布精度通常可以在几微米到几十微米之间调整。

8.涂覆均匀度：全自动涂覆机具有高精度的涂布控制系统和适当的涂布方式，可以实现均匀的涂布效果。

涂覆均匀度通常可以在5%左右。

9.控制系统：全自动涂覆机通常配备先进的控制系统，可以实现精确的涂布控制和自动化操作。

控制系统通常包括触摸屏显示、参数调节、涂布速度调节、涂布厚度控制等功能。

10.安全性能：全自动涂覆机通常具有完善的安全保护措施，如紧急停机装置、防爆装置、自动断电装置等，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

以上是一些典型的全自动涂覆机的技术参数，具体的参数会因不同设备的设计和配置而有所不同。

在选择和使用全自动涂覆机时，需要根据实际需求综合考虑各项参数，并且确保设备的性能和质量能够满足生产需求。