1. 目的：
为规范计量器具和实验室管理，完成产品各项检测、实验，确保产品质量符合顾客要求。
2. 范围：
适用于对本公司所有检验、测量和试验设备的控制，并包括产品的各项实验工作。
3. 职责：
3.1 生产部负责对检测器具的管理、校准和周期检定，并参与认可实验结果，保存实验记录。
3.2生产部负责产品实验标准和内部校验规程的制定。
3.3实验员负责按计划组织实验。
4. 程序：
4.1 计量器具管理
4.1.1购买计量器具必须经过总经理审批，且与控制计划提出的测量器具一致。
4.1.2计量器具投入使用前，由市场部送外进行检定并由生产部建立“计量器具台帐”。
4.1.3 计量人员对在用的计量器具编制“计量器具周期检定计划表”，并按计划送外进行检定和校准，送外单位必须通过ISO/IEC17025认证或国家等同标准认可的实验室进行检定、校准，如果当地不具备这样的单位，必须报顾客认可，检定/校准合格的计量器具必须进行标识。
4.1.4发生计量器具损坏或出现误差时，使用人立即通知生产部，生产部送外进行修理和检定，检定合格后，重新出具合格证，才能使用，如果发现量具不能满足要求时，生产部进行报废或禁用，贴上红色标识并在台帐上注明。
4.1.5当发现检测设备偏离校准状态时，对以前已放行的产品进行重新评估，必要时由检验和试验人员重新检验和试验，评估已检验和试验结果的影响程度，发现问题及时追回，若已有产品发往顾客，必须将评估结论和需采取的措施通知顾客，并对评估结论、处理情况记在“计量器具失准追溯记录表”中。
4.1.6检验、测量和试验设备（包括试验硬件和软件）的校准应由专人负责，以防止其因调整不当而造成的校准失效。
4.1.7生产部质量保留检定/校准验证的记录，建立“监视和测量设备周检历史记录卡”这些记录包括：检定/校准的溯源标准、以及量具不合格对产品造成的影响，检定/校准后是否合格的结论。
4.1.8检验、测量和试验设备在搬运时，应规定防护措施，防止因搬运不当而使其精度受损，存放条件应符合说明书规定，并有与其状态相符的标识。
4.1.9检验、测量和试验设备（包括试验硬件和软件）的保管、发放由专人负责。
4.2测量系统分析（MSA ）
4.2.1生产部建立计划，定期对关键工序和质控点检测的量具进行测量系统分析，将相关测量数据及分析结果记录在“测量系统分析报告”。
4.2.1.1计量型数据进行重复性和再现性分析，判断测量系统的可接受性：
a. ％GRR低于10%的误差——测量系统可接受；
b. ％GRR10%到30%的误差——根据应用的重要性，量具成本维修的费用等可能是可接受的；
c. ％GRR大于30%的误差——测量系统需要改进，进行各种努力发现问题并改正。
（注：GRR是指量具的重复性和再现性）
4.2.1.2计数型数据分析评价人与基准的一致性及其测量人员之间的一致性，评价人之间的一致性大于75%；且评价人与基准之间的有效性大于80％；该测量系统可接受。
4.2.1.3具体的分析方法按照《测量系统分析》第三版执行，如果顾客对测量系统分析项目及分析的方法有指定时，按顾客要求执行。
4.2.2对于不可接受的测量系统，生产部与生产部质量应组织有关人员共同协商，寻找问题，并实施改进，确保该测量系统的可接受性。
4.3实验室管理：本公司暂时没有实验室，如需建立则由生产部质量“实验室手册”并按其要求执行。
5相关文件
ZD/GL-16实验室手册
6.相关记录
ZD/QR16-01 计量器具台帐 ZD/QR16-02 计量器具周期检定计划
ZD/QR16-03 计量器具失准追溯记录表 ZD/QR16-04 监视和测量设备周检历史记录卡
JCH-GZ-JL 检测、计量器具 管理制度 制： 企业计量管理办法和实施原则 计量管理人员岗文件分发号: 3计量器具赔偿制受控状态： 4计量器具采购发放报废管理制度 5计量器具保养维护制度 1.车间的执行情况，发动全厂员工搞好计量工作。 2. 计量管理人员在品质部经理的领导下，统一管理全公司的计量工作， 制订各项计量 管理制度，负责监督各部门计量工作，处理公司内计量 纠纷和对员工进行业务指导。 3. 根据生产要求，建立相应的计量标准器具，每年按时送国家计量技术 机构检定， 保证其合格率。 4. 各车间、部门、个人使用的计量器具，应由计量管理人员统一执行周 期检定，以 07 年 01
保证量值精度准确。 5. 计量管理人员根据产品和计量器具的精度不同，进行合理的分级使用 和管理。 6. 公司各类计量器具都必须建立计量器具台帐、建档、造册、发放工作 以及规划量具调配、采购计划；全面负责公司计量管理工作； 2. 负责《监视和测量装制控制程序》之执行运作； 3. 负责制订公司计量器具周期检定计划，把到期需检定之计量器具送上级部门检 定，并跟踪校准情况； 4. 负责日常计量器具的收发管理和维护及保养。 5. 认真做好计量器具测试工作，提高可靠性，为提高产品质量服务。 6. 对公司计量器具进行了统一编号，按凭证入帐立卡，做好原始记录，使帐物清 楚。 7. 负责对公司内所使用计量器具人员进行计量器具使用、维护、保养等知识之培训 和指导。
偿： 2. 使用期：一年内损坏可修复，赔偿30%不可修复报废赔偿100% 一年至三年的赔偿70% 三年以上的赔偿50% 3. 制专用量具折价按上述比例赔偿。 4. 擅自拆修计量器具而引起损坏，要求赔偿零件费和修理费。 5. 计量器具必须有计量管理员保管，由于保管存放不妥，使量具失准，锈蚀或缺少 的均由计量管理人员负责赔偿。 1. 各车间、各部门将所需要的计量器具各类和数量，统一报品质部计量管理人员汇 总，再报管理者代表审批，由采购部负责采购，购进后送国家计量部门检定合格后在计量具上贴上“合格证”方能入库。 2. 车间班组或个人，需要领用计量器具，填写“检测、计量器具发放登记表”,经品 质部计量管理人员签字后，方可领取。 3. 新领取的计量器具，须登记入册，才能使用。 4. 在用计量器具按周期检定计划送国家计量部门进行周期检定，若发现
1. 2. 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 4. 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.2.1 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.4 4.4.1 4.4.2 目的 对计量器具配置需求进行识别和配置、校准、标识以及维护等进行控制，确保监视和测量结果的有效性，为产品符合确定的要求提供依据。 适用范围 适用于产品实现、生产和服务的提供过程使用的计量器具。 职责 技术根据产品实现过程的需要，确定需配置计量器具的要求。 设备负责计量器具的采购、立帐、委外检定等归口管理。 质管负责计量器具的有效性评价，并在失效时，对检验结果的有效性进行评定。 使用部门负责计量器具的日常维护。 工作流程 计量器具的购置 通用的、检验（检测）专用的计量器具由设备统一选型，报副总审核、总经理批准；其它使用部门按要求需购置监视和测量装置的，报主管副总审核，总经理批准后，交设备部门。 计量器具到货后，应先行检定，检定合格后入库，记入《计量器具一览表》。使用部门到设备办理领用登记。 计量器具的分类 计量器具按用途进行分类。 计量器具的使用、维护和保养 需要使用计量器具的部门向设备办理借用手续，不用时应尽早归还。 计量器具在使用前必须进行试验性校准。 计量器具使用时必须注意其精度、量程，使用环境，不得过量程使用。 计量器具应做到定人或定点使用，严禁自行拆卸、违反操作规程及作它用。计量器具应合理放置，妥善保管。 当发现计量装置超出检定有效期或失准时，应及时通知设备部门及质管部门，设备部门负责收回维修和检定，质管部门负责对已检产品结果的有效性进行评定。 计量器具的检定 设备部门选择有检定资质的检定机构对公司的计量器具进行检定或校准。
计量器具标识管理程序 1、目的 表明测量设备所处的受控状态，防止使用人员错用，保证所有测量设备标记的统一、规范。 2、适用范围 本程序适用于测量设备,计量器具的标记管理 3、职责 3.1质检部为测量设备标记的管理部门； 3.2使用部门负责测量设备的标记管理； 3.3 各使用部门负责测量设备确认标记的日常维护。 4、工作程序 4.1标记的形式 标记分为永久性和非永久性两种，永久性标记为色标或漆标，非永久性标记为不干胶标记。 4.2标记的种类 4.2.1合格标记 为绿色长方形，用于经检定合格的测量设备，填写的内容为编号、有效日期和检定人。 4.2.2准用标记 为蓝色长方形，用于经测试或校准合格的测量设备，填写内容为编号、有效日期和检定人 4.2.3封存标记 为黄色长方形，用于经批准暂时不用的测量设备，填写内容为编号、封存日期和检定人。 4.2.4限用标记 为黄色长方形，用于经批准降级或限用的测量设备，填写内容为编号、限用日期和检定人。 4.2.5禁用标记 为红色长方形，用于经批准不合格的测量设备，填写内容为编号、禁用日期和检定人。 4.2.6一次性确认合格标记 用于使用前经确认合格以后不再确认的测量设备。 4.2.7不需确认标记 用于不需确认的测量设备 4.3标记的使用 4.3.1每台测量设备,计量器具应有一张且只能有一张表明其状态的标记； 4.3.2标记由送检人员或自校人员根据确认记录粘贴，一般贴在测量设备正面，且不影响读数的位置； 4.3.3粘贴前应清理粘贴面，确保粘贴的牢固性。一般还要加粘保护薄膜； 4.3.4标记粘贴后，由测量设备,计量器具使用人员负责妥善保管，不得遗失或损坏； 4.3.5标记一旦脱落或损坏应及时向品管部提出，在查清原因后或重新粘贴或重新确认后再粘贴； 4.3.6对可视表面太小等难粘贴的可按对应规律粘贴于表面的边角上。
有限公司 文件编号： 测量器具管理程序 MEASURING EQUIPMENT MANAGEMENT PROCEDURE 2018-5-20发布2018-5-20实施 厦门市至峰工贸有限公司发布
1.目的: 规范测量器具的管理，满足检验、测量和试验的需要。 2.范围: 适用于本公司生产工艺参数监控，质量检验所使用的测量器具和校验工具。 3.定义: 3.1.本公司测量器具包括量具和检具。 3.2.量具：用于原物料、半成品、成品及相关设备工具等的质量检验，以判定其符合性的仪器、量 具。 3.3.检具：对特定产品品质特性用常规标准测量器具不易进行测量或测量效果不好时，自行设计制 作的用于检查特定产品一项或多项品质特性的模夹块规。亦属测量器具。精度：测量器具的准确程度,也就是容许误差的大小,容许误差大的精密度低,容许误差小的精密度高。 3.4.校验工具：可追溯国家标准的校验测量器具的仪器和工具。 3.5.校验：对某一测量器具使用校验工具，进行校验或委外校验。 4.职责: 4.1.品管部： 4.1.1.新产品使用的新增量具的规划和申购，检具的设计、制作委托。 4.1.2.新购量具、检具的验收登帐。 4.1.3.量具安全库存的建立和申购。 4.1.4.量具、检具的管理及应用培训。 4.1. 5.量具进出库、储存，6S管理 4.1.6.量具、检具的台帐、校验维修记录及其履历的建立，量具、检具的使用寿命跟踪。 4.1.7.量具、检具的内部校验或送外校验以及允收标准的建立。 4.1.8.量具、检具的定期维护、保养、维修管理。 4.1.9.拟定校验周期和年度校验计划。 4.1.10.失效的量具、检具的报废鉴定及责任归属的判定。 4.2 品管部： 4.2.1 量具、检具现场使用的培训和指导。 4.2.2 检具领用后，在使用前的有效性判。 4.3 制造中心资材部： 4.3.1 检具的进出库、储存，6S管理。 4.3.2 检具进出仓及库存记录。 4.4 使用单位： 4.4.1 测量器具的需求提出。 4.4.2 测量器具的借用和使用管理。 4.4.3 所使用测量器具的日常维护保养。 4.4.4 所使用测量器具的保管、使用期间内自主检查及送校验，失效后的报废申请。 4.5 管理部采购课: 4.5.1 负责量具的采购以及进货异常处理。 4.5.2 指定检具委外供应商及委外制作的跟踪。 4.5.3 指定测量器具外校供应商。 4.6 技术开发部工程课:负责检具的加工制造、维修及委外申请。 5.作业内容： 5.1.测量器具的规划与申购：
1. 目的： 为规范计量器具和实验室管理，完成产品各项检测、实验，确保产品质量符合顾客要求。 2. 范围： 适用于对本公司所有检验、测量和试验设备的控制，并包括产品的各项实验工作。 3. 职责： 3.1 生产部负责对检测器具的管理、校准和周期检定，并参与认可实验结果，保存实验记录。 3.2生产部负责产品实验标准和内部校验规程的制定。 3.3实验员负责按计划组织实验。 4. 程序： 4.1 计量器具管理 4.1.1购买计量器具必须经过总经理审批，且与控制计划提出的测量器具一致。 4.1.2计量器具投入使用前，由市场部送外进行检定并由生产部建立“计量器具台帐”。 4.1.3 计量人员对在用的计量器具编制“计量器具周期检定计划表”，并按计划送外进行检定和校准，送外单位必须通过ISO/IEC17025认证或国家等同标准认可的实验室进行检定、校准，如果当地不具备这样的单位，必须报顾客认可，检定/校准合格的计量器具必须进行标识。 4.1.4发生计量器具损坏或出现误差时，使用人立即通知生产部，生产部送外进行修理和检定，检定合格后，重新出具合格证，才能使用，如果发现量具不能满足要求时，生产部进行报废或禁用，贴上红色标识并在台帐上注明。 4.1.5当发现检测设备偏离校准状态时，对以前已放行的产品进行重新评估，必要时由检验和试验人员重新检验和试验，评估已检验和试验结果的影响程度，发现问题及时追回，若已有产品发往顾客，必须将评估结论和需采取的措施通知顾客，并对评估结论、处理情况记在“计量器具失准追溯记录表”中。 4.1.6检验、测量和试验设备（包括试验硬件和软件）的校准应由专人负责，以防止其因调整不当而造成的校准失效。 4.1.7生产部质量保留检定/校准验证的记录，建立“监视和测量设备周检历史记录卡”这些记录包括：检定/校准的溯源标准、以及量具不合格对产品造成的影响，检定/校准后是否合格的结论。 4.1.8检验、测量和试验设备在搬运时，应规定防护措施，防止因搬运不当而使其精度受损，存放条件应符合说明书规定，并有与其状态相符的标识。 4.1.9检验、测量和试验设备（包括试验硬件和软件）的保管、发放由专人负责。 4.2测量系统分析（MSA ） 4.2.1生产部建立计划，定期对关键工序和质控点检测的量具进行测量系统分析，将相关测量数据及分析结果记录在“测量系统分析报告”。
计量器具管理程序页码1/2 1.0目的 保证公司物业管理范围内计量器具的准确性，满足正常测量要求。 2.0适用范围 适用于公司计量器具管理。计量设备主要指设备检查、安装维修时使用的万用表、钳型电流表及兆欧表、消防用压力表等。 3.0职责 3.1各物业服务中心机电部主管编制《计量器具清单》报公司工程技术部汇总。 3.2工程部负责编制年度《计量器具检验计划》实施检验。 4.0工作程序 4.1公司接受政府强制检验计量器具范围：万用表、兆欧表、压力表（生活水泵消防水 泵出口） 4.2检验实施 4.2.1工程部依据各物业服务中心的《计量器具清单》编制年度《计量器具检验计划》 实施检验。 4.2.2各物业服务中心机电部主管依照《计量器具检验计划》，按时将计量器具送验。 4.2.3对送检的计量器具进行检验并填写《校验记录》，凡检验合格的贴上合格证；检 验不合格的贴上停用证，暂停使用。 4.2.4检验不合格的计量器具需由工程技术部检验员进行调校及修理；经调校和修理都 达不到要求的计量器具，由各物业服务中心机电部主管填写《报废申请表》，经物业服务中心主任、工程技术部审核报公司领导批准后作报废处理。 4.2.5计量器具的管理按《设备设施管理》程序执行。 4.3物业服务中心指示器具管理 4.3.1电压电流指示器具管理
计量器具管理程序页码2/2 物业服务中心每半年依据《计量器具校验规程》使用效验合格的万用表效验电压电流指示器具，并填写《校验记录》。凡检验合格的贴上合格证；检验不合格的贴上停用证，暂停使用。 4.3.2压力表管理 1）消防生活水泵出口，锅炉进出口，空调系统生活安装压力表每年接受政府强检。2）物业服务中心每半年对压力表进行普查，通过压力表的读数进行互相比较，或换标准表进行比较，不能正确指示压力示数（指示压力示数与标准压力示数相差大于0.1个压）贴上停用证，检验合格的贴上合格证。 4.3.3检验不合格的指示器具需由工程技术部检验员进行调校及修理；经调校和修理都达不到要求的指示器具，由各工程主管填写《报废申请表》，经物业服务中心主任、工程部审核报公司领导批准后作报废处理。 5.0支持性文件与质量记录 5.1计量器具检验计划QR-16-01 5.2计量器具清单QR-16-02 5.3合格证(固定格式) 5.4停用证(固定格式) 5.5报废申请表QR-16-08 5.6计量器具校验规程QW-2.11-01 5.7校验记录QR-16-03
计量软件管理的重要性 摘要：计量是产品质量的重要保证。计量是产品质量的重要保证。节能降耗的重要手段。计量对现代社会的影响计量在环境保护方面的作用在身体健康中的作用。 1-1 计量是产品质量的重要保证。 1、计量器具是特殊的生产资料 一个企业在组织生产过程中，厂房、劳动工具、劳动对象和能源都是生产资料。计量器具是最重要的劳动工具。在一般机械类型工厂，万能量具的数量是金属切削机床的6～7倍，在用量具是加工工人的倍左右。长、热、力、电和理化计量器具约占一个企业固定资料的1/4左右。在实际生产中，各种计量室需要恒温、恒湿，其造价是同面积厂房的2至4倍。可见计量器具和计量室在企业固定资产中占有重要比重，它能够控制生产的速度和产品的精度，是特殊的生产资料。 2、计量是产品质量的重要保证。 （1）产品质量一般可包括设计质量、制造质量、检测质量和使用质量，它涉及到企业每个部门的每个成员。任何企业，只有把技术开发设计、试制、生产、销售和服务等部门的人员充分发动起来，为共同的产品质量目标而努力，产品质量才能有保证。全面质量管理的概念正是来源于质量问题的多方面性、综合性和复杂性。质量管理的重要特点之一，是一切用数据说话，而数据的绝大多数是属计量检测的数据及其换算出来的数据。数据是质量管理的基础和科学依据。 （2）计量是客观评价产品优劣的最终技术手段。 （3）计量是控制生产过程工艺参数，确保加工质量的主要技术措施。生产中各工序的控制参数，都必须通过计量器具的检测才能显示出来。 质量管理的基本方法是PDCA循环，在采取管理措施时的主要依据还是计量数据，计量检测工作是全面质量管理的技术基础，也是技术进步的前提。 1-2 成本考量 1、节能降耗的重要手段。 如果在生产过程中采用先进的计量检测手段，提高自动、快速、连续测量的水平，甚至达到自动控制调节，就能严格按照工艺参数进行生产，既保证了产品质量，减少了废次品，又能大大降低消耗。 2、企业经济核算的重要依据。
计量器具管理制度．
凯耐尔公司计量器具管理制度 二零一四年元月一日
目录 一、监视和测量装置控制程序 0 二、计量器具检定制度 (5) 三、计量标准管理制度 (11) 四、计量器具使用、维护和保养制度 (16) 五、计量器具标识管理制度 (18) 六、计量器具购置、发放管理制度 (22) 七、计量人员安全操作管理制度 (25) 八、计量技术档案管理制度 (27) 九、检定记录及检定证书核验制度 (29) 十、能源计量管理制度 (32)
一、监视和测量装置控制程序 1 总则 1.1 本程序规定了监视和测量装置（计量器具）的配置、检定、使用和维护保养的工作程序和控制要求。 1.2 本程序适用于本公司的监视和测量装置（计量器具）管理。 2 职责 2.1 计量室作为我公司计量管理部门负责全厂监视和测量装置管理工作，组织有关工作程序、技术文件的编制、修订和监督实施；负责监视和测量装置的添置、更新和制定检定计划、检定、维修和维护保养等工作。2.2 监视和测量装置的使用单位，负责本
单位监视和测量装置日常管理工作。 2.3 供应部具体负责监视和测量装置的采购和库存管理工作。 3 工作程序 3.1 管理原则 3.1.1 本公司计量管理依据国家有关计量法律、法规，使计量管理工作具有法制性、统一性和准确性。 3.1.2计量管理部门对在用计量器建立台帐，其0 中长度计量器具使用统一编号，仪表类计量器具使用仪表编号，制定检定周期及计划。确保在用计量器具检验、测量和试验设备量值准确。 3.1.3 建立本公司计量器具检定系统，并根据实际需要合理配置计量器具。测量技术及检定规程、检测环境和人员资质等要求具体按《计量标准管理制度》执行。 3.2 购置与验收 根据生产工艺要求、产品质量检查等测
计量器具管理的工作程序 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
计量器具管理的工作程序示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、根据生产的需要配备所需的标准器具及配套设 备，以满足生产的要求。 2、建立标准器具及在用计量器具档案，附有检定证 书等原始记录。 3、开展检定工作的所有仪器仪表均由计量仪表室进 行维护和检定。 4、计量检测数据由计量仪表室进行收集和整理。 5、计量器具的设置由生产部或使用部门报请分管生 产副总经理审批。 6、计量器具不准随意移动、更换、新增、报废或拆 除，如须变动，应报生产部批准，登记注册后方可实施。
7、计量器具统计工作每年核对一次，并健全统计资料。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
计量器具管理系统使用手册 1. 软件概述 计量器具管理系统是一个以计量器具台帐管理、计量器具检定流程管理以及计量器具信息查询统计为中心，实现信息、管理、服务协同工作的办公管理平台。它通过规范办公流程，提高管理水平和监督力度，实现全面提升办公效率的目的。 1.1 目标 计量管理系统采用先进的.NET2.0和WebPart技术，融入先进的管理理念，对设计及计量工作的内部资源实现全面的惯犯化管理。通过对器具台帐、检定、报表、器具、费用、鉴定计划、鉴定文件等方面的系统管理，辅以实时的智能化预警提示、个人当前任务、动态台帐、报表等功能，不仅让管理者对计量管理的现状一目了然，还能迅速获取各类统计报表和辅助决策的依据，从而实现由浅入深、由粗到细、量化的提升管理水平。 1.2 系统功能及使用说明 本系统由当前任务、系统管理、基础维护、器具台帐、制定计划、修订计划、计划管理、文档管理、布告栏、统计查询、分析计算、个人信息等12个子系统构成。系统构成如图所示： 1.2.1系统主界面如下： 主界面分为左右两部分：左边是操作菜单，不同权限的用户可以操作的菜单不同。右边是工作区，主页面显示当前任务和器具报警信息。
1.2.2当前任务 根据不同用户的登陆权限，显示相应的待办任务。器具管理员可以看到到期器具、哪些器具 尚未送到计量理化室、哪些器具尚未送往检定单位等信息，如下图： 详细列表。点击T02任务，显示如下图：
1.2.3系统管理 本子系统面向系统管理员，包括系统帐号管理、用户权限管理。 如图所示。 功能详述如下： 所有用户帐号均为活动目录账户，系统部单独设立用户。 开设用户帐号：使用本系统必须要有一个系统帐号，管理员利用该功能实现为新用户开设系统帐号。 用户帐号维护：删除帐号、冻结帐号，修改帐号信息。 用户权限管理：本系统根据个子系统设置有多项权限，不同用户具有的权限可能各不相同，为了使用某种系统功能，用户必须具有相应的权限。管理员利用该功能为用户分配所需要的权限。 界面如下图：
1 适用范围 本程序适用于****有限公司。 本程序适用于公司所适用的检测设备、计量器具（不包括生产设备上使用的仪器仪表，下同）的监督管理、检定。 2 目的 为确保计量器具的精确，防止因计量器具的误差，而产生不良品，并延长计量器具的使用寿命，保证测量系统受控。 3 术语、定义 3.1计量器具 为确保计量器具的精确，防止因计量器具的误差，而产生不良品，并延长计量器具的使用寿命，保证测量系统受控。 凡能用以直接或间接测出被测对象量值的量具、计量仪器(含计量仪表、检测试验设备)，统称为计量器具。 3.2校准 在规定条件下，为确定计量器具、测量系统所指示的量值或实物量具（参考物质）所代表的量值，与对应的由测量标准所复现的量值之间关系的一组操作。 3.3检定 由法定计量技术机构确定并证实计量器具是否完全满足规定要求而做的全部工作。 4 职责 4.1 质量部质量管理处 负责编制检验用计量器具管理程序，对公司计量器具进行监督、检查管理工作，外送计量器具的检定工作。参与构成固定资产的计量器具的购置计划、论证及入厂验收。 4.2制造工程部 负责公司计量器具的采购及组织验收，对首次检定不合格的计量器具负责更换、退货等工作。 4.3 汽车研发中心 负责规定由于新增的计量项目，确定新增的计量器具品种。 4.4使用单位
4.4.1 使用单位负责本单位计量器具的送检（送哈航和东安动力股份）和统计报表等工作。 4.4.2 负责提出计量器具的需求及使用、管理及日常维护等工作。负责规定班次检定的计量器具检定周期。 4.4.3 总装厂负责总装检测线各试验台的检测性能、使用环境、条件和频繁程度并编制典型校准规程，按规定进行校准并填写记录。 5 工作要求及程序 5.1 计量器具的采购、验收 计量器具分为流动资产和固定资产两种：固定资产的计量器具是指使用年限超过一年（含一年）、单位价值在2000元以上（含2000元）的计量器具，其它的为流动资产的计量器具。 5.1.1流动资产的计量器具采购由使用单位提出配备计划。 5.1.2固定资产计量器具的采购，使用单位需根据《固定资产投资管理程序》规定填写《固定资产投资项目论证表》，经有关部门对其技术及经济可行性进行审查，公司领导批准后，发展规划部下达固定资产购置令单。 5.1.3在《固定资产投资项目论证表》审批流程中，制造工程部应在公司领导批准前核查新购的计量器具检定部门能否检定、有无备件及能否修理。 5.1.4制造工程部购置的计量器具，必须有设计图纸、技术条件、使用维护说明书等齐全的技术资料；必须有出厂合格证、产品说明书等资料，并有完善的售后服务和质量保证能力。 5.1.5固定资产的验收应由制造工程部组织，质量部及使用单位参与。计量器具的验收应包含首次检定的项目，在到货3个工作日内必须做完首次检定。计量器具验收合格后，由制造工程部转交使用单位使用，验收不合格的计量器具由制造工程部负责退、换货，对首次检定不合格的计量器具所发生的检定费用、修理或退、换货费用由计量器具的制造厂家负责。 5.2 计量器具检定编号 5.2.1 为便于追溯，所有的计量器具必须赋予检定编号（见附录A.4）。 5.2.2 计量器具使用单位代码（见附录A.1），新旧代码同时有效，新购置的计量器具按新代码执行，计量器具类别代码（见附录A.3）。 5.3 计量器具的校准或检定 5.3.1 首次检定 外购的计量器具入厂验收合格后，由制造工程部转交使用单位，使用单位送往检定部门进行校准或检定，合格后方能投入使用。 5.3.2 计量器具的周期检定 (1)计量器具首次校准或检定后，使用单位需建立计量器具台帐，并按检定周期表进行日常送
NYC XXXXX有限公司企业标准 ASIMCO Nanyue (Hengyang) Co.,Ltd QG/NY0202.24-2003 测量仪器管理程序 发布日期:2003-7-25 实施日期:2003-8-8 XXXXX有限公司标准化委员会发布
前言 本标准由公司标准化委员会提出。 本标准由总师办归口。 本标准由质量部门负责起草。 本标准主要起草人：蔡艳。 修订历史记录
测量仪器管理程序 1目的 对检验、测量和试验设备进行有效控制，以确保其具有准确证实产品符合规定的质量要求的能力和试验的要求。 2 范围 本程序适用于在公司范围内所使用的影响产品质量的检验、测量和试验设备（包括测量装置、仪表、试验软件和标准物质）的控制（专用检具的管理见《工装管理程序》）。 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3.1 QG/NY0202.19 生产计划程序 3.2 QG/NY0202.25 MSA（测量系统分析）程序 3.3 QG/NY0202.26 实验室管理程序 3.4程序测量仪器操作手册及使用说明书 3.5测量仪器的校准及检定规程 3.6 测量和试验设备技术规范 3.7 QG/NY0203.17 测量仪器代号汇编 4 定义、首字母缩写词和缩写语 4.1 L----长度类测量仪器的首字母 4.2 F----力学类测量仪器的首字母 4.3 T----热工类测量仪器的首字母 4.4 E----电磁类测量仪器的首字母 4.5 O----光学类测量仪器的首字母 4.6 C----化学类测量仪器的首字母 4.7 H----时间类测量仪器的首字母 4.8 测量仪器的编号缩写词详见《测量仪器代号汇编》。 5 职责与权限 5.1 质量部门负责检验、测量和试验设备的归口管理。 5.2 技术部门负责明确检测任务及准确度要求。 5.3 各车间及有关部门必须确保只有在检定有效期内的检验、测量和试验设备才能使用。 6 过程流程（流程图见附录一） 6.1 测量仪器的技改计划 6.1.1测量项目的确定和检测设备的选择
计量器具计量管理流程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
1．目的： 保证公司计量器具的准确性和有效性，以及量值传递的可靠性。 2．范围： 适用于公司范围内所有与产品品质相关的仪器、仪表。 3．职责： 设备课负责组织实施，使用部门协助配合。 4．相关文件 4.1《中华人民共和国计量法》及《中华人民共和国计量实施细则》 4.2《深圳经济特区计量条例》 4.3《计量器具分类管理办法》 5．仪器校正环境要求： 所有常规仪器在常温下校正时，环境的温度应15-29℃湿度应小于82%。6．程序要求 6.1计量器具包含下列仪器及工具： （1）量具：游标尺、千分尺、高度尺等。 （2）仪器：直接用于产品功能与产品质量检测的仪器。
（3）仪表：生产设备上使用的表头。 6.2计量器具分类 6.2.1A类：企业内部用于量值传递的计量标准器具，需送上级计量部门检定。参考仪器 以每种选一台性能最好的送上级计量部门检定，检定合格后用于企业内部量值传递标准器具。这种仪器具有外间计量检定标贴标识。 6.2.2B类： （1）生产中使用的且直接用于判定产品性能与质量的计量器具。 （2）对生产质量有直接影响的设备上的仪表。如波峰机上的温度表、热压机上的温度表等。 6.2.3 C类： 是指与品质无直接关系，只求其功能正常的仪器、仪表。如设备上的电压表、电流表、速度计、频率计，修理用的万用表、组合库用的电子称等。 7．计量检定计划 7.1 设备课每年根据生产要求和仪器、仪表的使用情况制定年度检定计划。一般计量器 具检定周期均定为一年，有特殊要求的为每月检定一次。 7.2 每台计量器具都必须按检定计划在检定周期内送检，除特殊原因外，仪器仪表不允 许超期使用。 8．A类器具的计量、使用与保管
监视和测量装置管理程序 1. 目的 通过对监视测量设备、器具进行管理，确保监视测量设备的能力满足使用要求。 2. 范围 适用对监视测量设备从配置、校准、检测、使用至管理各个环节的控制。 3. 职责 3.1 工程部负责提出监视测量设备采购、检定计划的申请；负责监视测量设备的使用、 校准和管理。 3.2 物业公司(管理处)负责人负责监视测量设备采购、检定计划的审批。 3.3 工程部负责保存监视测量设备相关技术资料及检定报告，并报物业管理处一份备 存。 3.4 物业管理处负责对监视测量设备的检定、管理情况进行检查。 4. 工作内容 4.1 监视测量设备的范围。 4.1.1 按用途可分为向顾客计费用的；维护和检修设备用的；对设备运行参数进行监视 的。 4.1.2 按装置可分为安装于固定管道、设备上的；移动使用的； 4.1.3 按来源可分为公司原来已有的、新购置的、借用的； 4.1.4 按形式可分为仪器、仪表、磅秤、天平、量具、测试软件等。 4.2 监视测量设备配置要求 4.2.1 数量满足使用需要。 4.2.2 最大量程、最小分度值和精度等级满足被测对象精密度、准确度的要求。 4.3 监视测量设备的检定和采购 4.3.1 工程部领班在每年12月26日前根据相关标准、设备使用特点制定年度《监视测 量设备检定计划》，经部门经理审核后报公司领导审批。 4.3.2 工程部领班根据审批的年度检定计划将计量器具送检。 4.3.3 工程部领班应根据监视测量设备的现状和需要，提出采购计划或申请，经部门主 管审核报总经理审批，按《采购控制程序》的规定进行采购。 4.3.4 采购计划或申请应详列所需采购监视测量设备的下列资料：
医用计量器具管理程序XXN—QF—7.0 —17 2003. 版次：A 生效日期: 编制：日期: 审核：日期: 批准：日期: 受控印章：分发号:
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文件编号： XXNY-QP-7.0-17 医用计量器具管理程序 版本：A/0 页码：3/5 1.目的 本程序规定了医疗服务过程中使用的监控和测量设备的管理方式，以确保监 控和测量设备能准确有效的满足医疗服务的要求。 2.范围 适用于医疗服务过程中使用的监控和测量设备的校准、检定和管理。 3.定义 监视测量装置：指国家质量管理监督局所规定的医用计量器具。如监护仪、 超声诊断仪、血压计、体温计、压力表、安全阀、电压表等。 4.职责 4.1工程部负责监控和测量设备在投入临床使用前校准检定、使用过程中的周期校准检定，并取 得国家计量质检合格证。 4.2科主任或护士长负责督促检查监控和测量设备的日常维护、保养和管理； 并定期组织全科人员学习各设备的工作原理、操作及注意事项。 4.3医生或护士负责在医疗服务过程中按设备操作说明书，使用校准合格的监 控和测量设备。 5.程序 5.1监控和测量装置的领用与验收 5.1.1科主任或护士长根据本科服务需要及时补充或申请新购所需监控和测量设备，按《医疗 设备管理程序》办理领用，检查监控和测量设备有无国家计量质检合格证。 5.1.2由工程部负责建立各科室的监控和测量设备总台帐，使用科室护士长建立本科室分户 帐。 5.1.3无国家计量质检合格证的监控和测量设备不准验收入库、发放使用。 5.2使用过程检测
5.2.1各种监控和测量使用的设备在使用时遵循其使用要求及注意事项，并注意其校准的有效期。522操作人员在使用监控和测量装置前，应按操作规程检查装置是否工作正常，如不正常，应停止使用，进行故障标识，报工程部检修。若超出有效期，停止使用，并报工程部。 5.2.3使用科室的工作人员应每日按各种监控和测量设备的性能要求，对设备进行清洁、检查及 校准等工作，并记录，以保证设备的使用效果准确。工程部设备工程师定期对监控和测 量设备进行保养检查，并记录在《设备使用登记本》上。 5.3周期校准检定 5.3.1工程部按质量技术监督局要求，编制监控和测量设备的周期校准检定计划。 5.3.2由工程部负责联系国家法定计量部门对其进行外部校准检定，并负责建立设备检测资料、 档案。 5.3.3校准检定后的设备有检定合格标志。使用人员在使用前应检查设备是否有合格标志，是否 在有效期内，无合格标志的设备不能使用。 5.3.4不能达到校准合格的装置，及时进行故障标识，停止使用，修理后重新校准。 5.4 医用计量器具偏离校准状态的控制 5.4.1当监控和测量设备有误差或损坏可能影响精确度时，使用科室应及时将设备送工程部维修 检测，测试其结果的准确性。 5.4.2对工程部设备主管不能维修的装置，由工程部联系聘请供应商或外单位对装置的故障进行 分析、维修并重新比对核准。 5.4.3对低值易耗设备、器械（体温计）失准时，右科护士长决定作报废处 理。对无法修复的装置，由工程部设备填写《设备淘汰报废审批表》，按《医疗设备管理程
计量器具管理规程 1
计量器具管理规程 1目的 确保计量器具能够满足检测任务要求、不确定度已知、贮存和使用过程中处于受控状态。 2适用范围 计量器具的采购、贮存、使用、校准和报废等管理。计量器包括 具有检验、测量和试验功能的工具、仪表和仪器。 3职责 质量检验部计量中心( 计量部门) 负责计量器具的统一管理。 4工作流程 4.1采购 4.1.1分工 1)电工仪表、热力仪表、无线电类仪器、长度计量仪器、光学、生学、化学等计量器具、长度量具、量规、产品检验用的检 具及电子衡器由计量部门负责采购。 2) 机修用的检验工具( 平板、平尺、角尺等) 由设备部门采购。4.1.2采购资料 1）采购资料应清楚说明对计量器具的要求, 主要内容为: a) 计量器具名称、型号、等级、测量范围、准确度、精密度、 分度值、生产厂家。 b) 需特殊制作的计量器具应提供设计文件等。 c) 计量器检定/校准所需要的”检定/校准规程”。 2）计量部门负责编制采购资料并与使用部门商定, 报主管领导批准。 2
3）计量部门负责编制本年度专项仪器仪表采购计划( 例如: 技改措施、节能、环保、新产品度制、设备大修等) 。而生 产需要的仪器仪表, 由使用单位提出计划, 并列入年度采购计 划。采购计划由计量部门编制, 部门领导审核, 报公司主管领导 批准。年度内, 因工作需要, 须单项采购的计量器应履行同样审 批手续。 4.1.3对生产厂的要求 1）计量器具生产厂必须有生产许可证, 且在计量器上有明确标记。 2）计量器具的生产厂应具有一定的生产能力、质量保证能力、售后服务水平等。 3）对大型、贵重、进口的计量器, 充分听取使用部门的意见并进行调研、询价、对比、分析, 并报计量部门领导审核 并经公司主管领导批准后订货。如需与生产厂进行技术理性谈 判, 应请作用单位人员参加, 就计量器具的性能、质量、交货 期、价格、保修、备件、供应培训等项达成协议, 报主管领 导审批后签订正式合同。 4.2入库前验收 1) 计量器到货后, 采购单位应通知计量部门。部门派专业人员进 行验收, 验收合格后入库。 2) 自制专用量具及准确度样板必须经计量部门验收合格并提供 验收检测记录, 由工艺部门签发合格证入库。 3) 验收/检定依据: a) 有并的计量器检定规程。 3
管理制度编号：LX-FS-A67776 计量器具管理的工作程序标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
计量器具管理的工作程序标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、根据生产的需要配备所需的标准器具及配套设备，以满足生产的要求。 2、建立标准器具及在用计量器具档案，附有检定证书等原始记录。 3、开展检定工作的所有仪器仪表均由计量仪表室进行维护和检定。 4、计量检测数据由计量仪表室进行收集和整理。 5、计量器具的设置由生产部或使用部门报请分管生产副总经理审批。 6、计量器具不准随意移动、更换、新增、报
废或拆除，如须变动，应报生产部批准，登记注册后方可实施。 7、计量器具统计工作每年核对一次，并健全统计资料。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
企业计量器具管理系统论文 随着现代制造技术和物联网信息的发展，企业在不断寻求各种有效的技术升级手段与方法，以便以更新的技术、更优的品质和更低的成本而在竞争激烈的市场竞争中胜出。 相应制造流程，在企业的应用需求，先进的测量技术，已经广泛应用于制造企业设计、工艺装配、制造、质量控制乃至品质分析的每一个环节，而“如何整合各种测量设备，如何优化所有的测量系统，如何提升更高效的质量管理……” 成为追求高效率高品质的企业领导者和专业测量技术人员日渐关注的新课题。该课题落实到每个工作环节包括： ?计量仪器数据的溯源和准确性？ ?如何实现各个环节数据的统一管理和分析? ?怎样使这些数据能够更有效的应用于生产指导和加工调整? ?如何使检测过程更加高效、可控? ?如何让测量数据得到各部门的认可? ?如何更高效的管理供应商的检测数据? ?如何有效管理和使用各种测量设备? ?如何解决产品更新速度加快带来的检测方案更新、检测程序更改的问题? ?如何实现将输出模拟量的测量结果转化为数字量，实现现场测量数据的数据库化管理? ?及时掌握和了解各种测量设备的状况
基于以上目标，数字化检测平台所力求实现的是，打破测量的“孤岛”，利用网络技术和企业先进的设计、制造与生产管理系统，实现不同环节、不同类型测量系统的数据以信息整合，以求更加紧密与企业实际相融合，因为我们开发了一个免费的数字化平台:https://www.doczj.com/doc/0417357417.html,,您只需要网站上注册，即拥有一个属于您的计量器具管理平台，无需任何费用。 数字化的今天，各种的统计分析工具已经越来越多为企业所认可，成为赢得市场竞争的重要工具之一。全新的智能数据管理模块，提供了全新的用户接口和开放的数据库和完全定制的监控与报告工具。 测量数据经常是分散在制造工厂的每一个角落：来自测量机、激光跟踪仪、关节臂、影像测量系统、卡尺、测高仪等等。结果的产生以各种不同的格式，经常是相互的独立，决定于使用的设备，建立接口，对各种仪器的数据进行采集，自动产生Microsoft SQL Express的数据库结果。通过将所有的数据集合在一个数据库当中，能够从不同的设备中收集信息，整合后集中存放。智能数据管理模块的用户，能够方便的进行数据的移动和管理，执行相关的研究，定制相关的输出格式以满足各种制造的应用。鉴于SQL数据库是一个标准的格式，数据能够从其它程序和源头进行导入与导出到数据库，为客户定制提供了大量的选择。统一“技术语言”的软件技术是数据化检测平台的核心。 不同的测量设备往往采用不同的软件处理系统，尤其当不同环节检测过程应用不同的测量设备时，如果需要分析质量问题，要取得一致的结果就会比较困难，因为不同的软件系统通常对数据分析处理的方法也不尽相同，这样造成的后果是——各方的沟通很难一步到位，问题处理效率大大降低。所以，统一“技术语
1．目的： 保证公司计量器具的准确性和有效性，以及量值传递的可靠性。 2．范围： 适用于公司范围内所有与产品品质相关的仪器、仪表。 3．职责： 设备课负责组织实施，使用部门协助配合。 4．相关文件 4.1《中华人民共和国计量法》及《中华人民共和国计量实施细则》 4.2《深圳经济特区计量条例》 4.3《计量器具分类管理办法》 5．仪器校正环境要求： 所有常规仪器在常温下校正时，环境的温度应15-29℃湿度应小于82%。6．程序要求 6.1计量器具包含下列仪器及工具： （1）量具：游标尺、千分尺、高度尺等。 （2）仪器：直接用于产品功能与产品质量检测的仪器。 （3）仪表：生产设备上使用的表头。 6.2计量器具分类 6.2.1A类：企业内部用于量值传递的计量标准器具，需送上级计量部门检定。 参考仪器以每种选一台性能最好的送上级计量部门检定，检定合格后用于企业内部量值传递标准器具。这种仪器具有外间计量检定标贴标识。 6.2.2B类： （1）生产中使用的且直接用于判定产品性能与质量的计量器具。 （2）对生产质量有直接影响的设备上的仪表。如波峰机上的温度表、热压机上的温度表等。 6.2.3 C类： 是指与品质无直接关系，只求其功能正常的仪器、仪表。如设备上的电压表、电流表、速度计、频率计，修理用的万用表、组合库用的电子称等。7．计量检定计划 7.1 设备课每年根据生产要求和仪器、仪表的使用情况制定年度检定计划。一
般计量器具检定周期均定为一年，有特殊要求的为每月检定一次。 7.2 每台计量器具都必须按检定计划在检定周期内送检，除特殊原因外，仪器 仪表不允许超期使用。 8．A类器具的计量、使用与保管 8.1上级检定部门 上级检定部门必须是政府计量部门或由政府计量部门授权的计量单位，设备课送检仪器时，必须确认其检定资格，并复印检定资格证书于设备课存档。 8.2送检 8.2.1 设备课将A类仪器送上级检定部门检定。 8.2.2 检定合格的仪器，作为标准器具在量值传递中作基准使用，并保存其检定证书。 8.2.3 检定准用的仪器，只能根据合格项的参数去使用，不合格项作限用。 8.3 验证 对于所有送外校的仪器回公司后，校正人员进行常规方法判断这些仪器，验证OK后贴上公司的准用标识。 8.4 保管及搬运防护 8.4.1 量值传递基准器具应存放于仪器校验室内，并由专人负责保管。 8.4.2 仪器给上级检定部门检定完毕后，在搬运时要有防护措施，做到小心轻放， 不能叠压过高，以防压坏等。 8.5 使用 8.5.1 标准器具不能用于生产，只能作为公司量值传递的基准使用。 8.5.2 同类仪器只有一台，作A类仪器送上级检定部门检定，检定合格后在生 产中直接使用。 9．B类仪器的检定与使用 9.1 B类仪器的检定 9.1.1 生产直接使用的仪器由设备课自选检定。 9.1.2 检定方法：按工作文件《仪器校验方法》执行。 9.1.3 检定合格的仪器贴准用证，注明有效期，检定人员签字，同时填写“仪器 检验报告”，由检定人员及设备主管签字存档。