氨纶的成分和在袜子成分中的拆分

氨纶含量比例的计算方法。

40sx40s+40d/133x72x58inch
这个面料是大家最熟悉的弹力府绸，要计算氨纶的含量还是要还原到它的坯布规格：
40sx40s+40d/96x72x82inch
40s+40d的包芯纱在纺纱过程中氨纶丝的牵伸倍数一般在2．5～4．5倍之间，在这里，我们以常用的牵伸倍数3.5来计算，那么氨纶的实际d数是：
40d÷3.5=11.4d
先要把支数转换成d数，单位一致才可以计算。

我们知道支数和d数的乘积是一个固定的常数：5314，所以
40s=5314÷40=133d
那么氨纶在纬纱40s+40d中的含量是：
11.4÷(11.4+133)x100%=7.9%
我们再来计算氨纶在整个面料中的含量
根据我们以前知道的用纱量的计算公式
经纱每米用纱量＝（经密X门幅X0.65）/经向纱支
纬纱每米用纱量＝（纬密X门幅X0.65）/纬纱纱支
我们可以计算出
经纱每米用纱量＝96x82x0.65÷40=128g
纬纱每米用纱量＝72x82x0.65÷[5314÷(133+11.4)]＝104g
同样可以计算出每米布氨纶的用量：
每米布氨纶的用量＝72x82x0.65÷(5314÷11.4)=8.2g
氨纶在整个面料中的含量＝8.2÷(128+104)x100%=3.5%。

第一章氨纶产品介绍1.1 氨纶基本概述氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethane fiber(简写为PU fiber),国际上称为斯潘德克斯(Spandex,即弹力纤维),也称聚氨酯弹性纤维(elastane fiber,国际代码EL);在中国尺度中,氨纶被称为聚氨酯弹性纤维(Polycarbaminate),欧盟称其为Elastane或Polyurethane,而“Elastane”在中国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶｡1.2 氨纶的发展历史氨纶是弹性纤维中最早开发且应用最广､出产技术最为成熟的品种｡但对于市场上的一些消费者来说,莱卡(LYCRA)的名气要比氨纶大得多,甚至到了“只识莱卡不识氨纶”的地步｡而一些商家在进行产品宣传时也以偏概全,混为一谈｡一些“专业人士”干脆将莱卡作为氨纶的俗称,加剧了普通消费者的错误熟悉｡事实上,氨纶是一类弹性纤维在中国的名称;而莱卡只是美国DuPont(杜邦)前全资子公司—Invista(英威达)公司所出产氨纶的商品名,因为该公司在氨纶领域中占据市场领先地位,莱卡几乎就成了所有氨纶的代名词｡1.2.1国外氨纶发展史聚氨酯的研究最早始于德国,1937年由德国Bayer(拜耳)公司第一次合成出聚氨酯类聚合物,并申请了专利｡美国DuPont公司于20世纪50年代后期最先采用干法纺丝路线进行了氨纶的产业化出产,最初称为“T–80”,l962年以商标“LYCRA”(莱卡)进行全设计规模的聚氨基甲酸酯粘结丝､复丝的出产｡与此同时,美国橡胶有限公司推出由聚酯–聚氨基甲酸酯制成的粗支圆形单丝,商品名为“Vyrene”,1963年日本东洋纺公司开始了商品名为“Espa”的氨纶出产｡1964年,Bayer公司和日本富士纺公司分别开始了“Do rlastan”和“Fujibo Spandex”品牌氨纶的出产,DuPont公司与日本东丽公司合资的“Toray–DuPont”公司也于1966年开始“LYCRA”的出产｡到1967年,世界氨纶的年产量已达6800t,出产工厂发展至28 家｡但氨纶制造技术上的障碍和后道加工技术的不成熟,加上当时猜测需求过大,使得氨纶产品滞销积存,欧美很多厂家纷纷停､减产｡在70年代除了DuPont公司之外,其它氨纶出产厂几乎没有新增设备,氨纶业发展缓慢｡进入80年代后,氨纶出产开始复苏,扩建和新建企业活跃起来,世界氨纶产量由1980年的2万t/a缓增到1985年的2.5 万t/a｡进入90年代,美国､德国､日本等经济发达国家纷纷扩大氨纶出产能力,加速氨纶弹力织物的开发,氨纶产量由1990年的4 万t/a迅速增加到1994年的9.2 万t/a,其中北美2.3 万t/a,西欧 2.3 万t/a,亚太及其它地区4.6 万t/a｡1.2.2中国氨纶发展史亚洲是氨纶消费激增的地区,也是氨纶出产扩增能力最快的地区｡1995年前,全球最大氨纶出产厂商大多集中于欧美,而跟着需求结构的调整,这一格式正逐步发生变化,其中韩国和日本的氨纶发展最为迅速,而中国近年来在这一领域的快速发展也不容小觑｡我国氨纶的发展起步较晚,1987年山东烟台氨纶团体首家引进了日本东洋纺公司的氨纶出产设备与技术,干法出产聚醚型氨纶,产能320t/a,1989年投产,1998年扩产,产能达到2500t/a｡至此不但在技术上由引进变为自主开发,而且大部门的出产设备与原料也实现了国产化｡1998年兴建了第五期工程,该合资项目共投资5亿元人民币,出产规模4000 t/a,2000年底建成投产,投产后总产能达6500t/a,居海内之首｡原连云港钟山氨纶有限公司从日本东洋纺公司引进产能为320t/a的氨纶干法纺丝的出产技术与设备,于1992年投产之后经二､三期扩建,出产能力达到1500 t/a,1998年开始2000 t/a规模的第四期扩建,总产能达3500t/a｡此外,广东鹤山氨纶厂于1992年与意大利NOY公司签约引进了我国首套湿法氨纶出产设备,并于1996年投产,产能为500t/a｡2000年,海内氨纶总产能达到1.76 万t/a｡近年来,我国氨纶工业呈现产能､产量､出口量和效益同步大幅度发展的势头｡据统计,2001—2006年,我国氨纶产能从2.51万t/a猛增到23.56万t/a,年均增速高达56.5%;2007年产能达到26.26万t/a,2008年新增产能12.73t,总产能达到38.99 万t/a｡后起之秀中国的发展起步较晚，但速度迅速，目前已经成为世界上最大的氨纶生产国。

一文带你了解氨纶纱的特性和应用
氨纶纱是一种弹性纤维，也被称为莱卡（Lycra）、斯林（Spandex）等。

它是
一种合成纤维，由聚氨酯、聚氯乙烯、聚醚等物质组成。

氨纶纱的特点是高弹性、耐耗性、抗紫外线等，因此被广泛应用于纺织业中。

氨纶纱的特性
1.高弹性：氨纶纱具有很高的弹性，能够百分之百地恢复原位，拉伸后
不易变形。

2.耐穿性：由于其高弹性特性，氨纶纱的耐穿性能很好，不易磨损和撕
裂。

3.抗紫外线：氨纶纱能够有效地抵抗紫外线，故常用于户外运动服装。

4.垂坠性好：氨纶纱的纤维柔软光滑，可以让面料具有良好的垂坠性，
能够打造出优美的衣物。

氨纶纱的应用
氨纶纱的高弹性、耐磨性、抗紫外线等特点，使得它的应用非常广泛。

以下是
氨纶纱在纺织业中的一些应用：
1.泳衣：氨纶纱的高弹性特点能够让泳衣贴身舒适，不易变形，有助于
泳选手提高水性表现。

2.运动服装：氨纶纱的耐穿性能和抗紫外线特点，使运动服装更加牢固，
能够让运动员在户外环境中更加舒适。

3.内衣：氨纶纱的舒适性和柔软性，能够让内衣更加贴身、舒适，让穿
着者感到自在。

4.袜子：氨纶纱的高弹性和耐磨性，能够让袜子更加牢固、耐穿，让双
脚更加舒适。

总之，氨纶纱在纺织业中的应用非常广泛，可以满足不同需求的产品。

对于用
户来说，选择氨纶纱材质的衣物能够带给他们更加贴身、舒适的穿着体验。

氨纶含量的计算法
一般氨纶有以下几种, 140D,70D, 40D,30D,20D ,弹力要求高点的10支弹力纱会要到 10+140D, 10支到21支一般是70D, 32+40D,40+40D, 60+30D, 80+20D,纱支越细,在纺弹力纱能够包覆的氨纶丝越细,所有有上面表示,
计算氨纶比例请看下例: 氨纶含量比例的计算方法。

40sx40s+40d/133x72x58inch 这个面料是大家最熟悉的弹力府绸，要计算氨纶的含量还是要还原到它的坯布规格：40sx40s+40d/96x72x82inch
40s+40d的包芯纱在纺纱过程中氨纶丝的牵伸倍数一般在2．5～4．5倍之间，在这里，我们以常用的牵伸倍数来计算，那么氨纶的实际d 数是： 40d÷= 先要把支数转换成d数，单位一致才可以计算。

我们知道支数和d数的乘积是一个固定的常数：5314，所以 40s=5314÷40=133d
那么氨纶在纬纱40s+40d中的含量是：÷+133)x100%=% 我们再来计算氨纶在整个面料中的含量
根据我们以前知道的用纱量的计算公式
经纱每米用纱量＝（经密X门幅）/经向纱支
纬纱每米用纱量＝（纬密X门幅）/纬纱纱支
我们可以计算出经纱每米用纱量＝÷40=128g
纬纱每米用纱量＝÷[5314÷(133+]＝104g
同样可以计算出每米布氨纶的用量：
每米布氨纶的用量＝÷(5314÷=
氨纶在整个面料中的含量＝÷(128+104)x100%=%。

第一章氨纶产品介绍1.1 氨纶基本概述氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethane fiber(简写为PU fiber),国际上称为斯潘德克斯(Spandex,即弹力纤维),也称聚氨酯弹性纤维(elastane fiber,国际代码EL);在中国尺度中,氨纶被称为聚氨酯弹性纤维(Polycarbaminate),欧盟称其为Elastane或Polyurethane,而“Elastane”在中国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶｡1.2 氨纶的发展历史氨纶是弹性纤维中最早开发且应用最广､出产技术最为成熟的品种｡但对于市场上的一些消费者来说,莱卡(LYCRA)的名气要比氨纶大得多,甚至到了“只识莱卡不识氨纶”的地步｡而一些商家在进行产品宣传时也以偏概全,混为一谈｡一些“专业人士”干脆将莱卡作为氨纶的俗称,加剧了普通消费者的错误熟悉｡事实上,氨纶是一类弹性纤维在中国的名称;而莱卡只是美国DuPont(杜邦)前全资子公司—Invista(英威达)公司所出产氨纶的商品名,因为该公司在氨纶领域中占据市场领先地位,莱卡几乎就成了所有氨纶的代名词｡1.2.1国外氨纶发展史聚氨酯的研究最早始于德国,1937年由德国Bayer(拜耳)公司第一次合成出聚氨酯类聚合物,并申请了专利｡美国DuPont公司于20世纪50年代后期最先采用干法纺丝路线进行了氨纶的产业化出产,最初称为“T–80”,l962年以商标“LYCRA”(莱卡)进行全设计规模的聚氨基甲酸酯粘结丝､复丝的出产｡与此同时,美国橡胶有限公司推出由聚酯–聚氨基甲酸酯制成的粗支圆形单丝,商品名为“Vyrene”,1963年日本东洋纺公司开始了商品名为“Espa”的氨纶出产｡1964年,Bayer公司和日本富士纺公司分别开始了“Do rlastan”和“Fujibo Spandex”品牌氨纶的出产,DuPont公司与日本东丽公司合资的“Toray–DuPont”公司也于1966年开始“LYCRA”的出产｡到1967年,世界氨纶的年产量已达6800t,出产工厂发展至28 家｡但氨纶制造技术上的障碍和后道加工技术的不成熟,加上当时猜测需求过大,使得氨纶产品滞销积存,欧美很多厂家纷纷停､减产｡在70年代除了DuPont公司之外,其它氨纶出产厂几乎没有新增设备,氨纶业发展缓慢｡进入80年代后,氨纶出产开始复苏,扩建和新建企业活跃起来,世界氨纶产量由1980年的2万t/a缓增到1985年的2.5 万t/a｡进入90年代,美国､德国､日本等经济发达国家纷纷扩大氨纶出产能力,加速氨纶弹力织物的开发,氨纶产量由1990年的4 万t/a迅速增加到1994年的9.2 万t/a,其中北美2.3 万t/a,西欧 2.3 万t/a,亚太及其它地区4.6 万t/a｡1.2.2中国氨纶发展史亚洲是氨纶消费激增的地区,也是氨纶出产扩增能力最快的地区｡1995年前,全球最大氨纶出产厂商大多集中于欧美,而跟着需求结构的调整,这一格式正逐步发生变化,其中韩国和日本的氨纶发展最为迅速,而中国近年来在这一领域的快速发展也不容小觑｡我国氨纶的发展起步较晚,1987年山东烟台氨纶团体首家引进了日本东洋纺公司的氨纶出产设备与技术,干法出产聚醚型氨纶,产能320t/a,1989年投产,1998年扩产,产能达到2500t/a｡至此不但在技术上由引进变为自主开发,而且大部门的出产设备与原料也实现了国产化｡1998年兴建了第五期工程,该合资项目共投资5亿元人民币,出产规模4000 t/a,2000年底建成投产,投产后总产能达6500t/a,居海内之首｡原连云港钟山氨纶有限公司从日本东洋纺公司引进产能为320t/a的氨纶干法纺丝的出产技术与设备,于1992年投产之后经二､三期扩建,出产能力达到1500 t/a,1998年开始2000 t/a规模的第四期扩建,总产能达3500t/a｡此外,广东鹤山氨纶厂于1992年与意大利NOY公司签约引进了我国首套湿法氨纶出产设备,并于1996年投产,产能为500t/a｡2000年,海内氨纶总产能达到1.76 万t/a｡近年来,我国氨纶工业呈现产能､产量､出口量和效益同步大幅度发展的势头｡据统计,2001—2006年,我国氨纶产能从2.51万t/a猛增到23.56万t/a,年均增速高达56.5%;2007年产能达到26.26万t/a,2008年新增产能12.73t,总产能达到38.99 万t/a｡后起之秀中国的发展起步较晚，但速度迅速，目前已经成为世界上最大的氨纶生产国。

c、棉弹力面料用活性染料染色， 活性染料对氨纶基本不上色，所以棉 弹力面料染黑色等深色后，布面拉开， 氨纶容易露白，若客户有相关要求， 在后道皂洗的过程中加入少量的分散 染料，用以沾染氨纶，防止氨纶露白， 但需要控制用量，以免对面料色牢度 造成影响。
3、氨纶特殊染色法
a、涤纶针织弹力面料，为了预防深色还原清洗后，氨纶 漏黄或漏红，可通过助剂对氨纶进行改性，并在染浴中添加 少量尼龙用活性染料，然后活性染料上染氨纶后，还原清洗 过程中并不会掉落，能够很好的遮盖氨纶，并且对色牢度没 有影响。实验结构如下图：
散染料严重，还原清洗后很多会变 暗黄，不同染料色变情况不一样， 不仅浪费染料，还会降低色牢度， 而且还原清洗后氨纶颜色的改变， 影响面料的使用，特别是针织面料， 布面被撑开后容易出现氨纶漏色的 问题。
b、尼龙弹力面料基本所有酸性 染料对氨纶都会沾色，如果使用对 氨纶沾色程度不一样的染料混拼， 可能由于氨纶对染料沾色情况不一 致而造成氨纶漏色，甚至产生底面 色；其次由于酸性染料对氨纶染色 性能较好，但会影响面料的色牢度， 并且氨纶丝含油较多，前处理除油 不净易造成拒染而出现白斑。
2、化学合成
OCNRNCO + HO
OH + OCNRNCO
预聚体
O OCNRNHC O
O O CNHRNCO
H2NR‘NH2 扩链剂
O
O
O
O
O
C N R N C N R' N C N R N C O
H
H
H
H
H
H
分子量:20000~50000
3、基本组成
O
O
O
O
O C N R N C N R' N C N R N C O

氨纶主要成分氨纶是一种合成纤维，也被称为聚氨酯弹性纤维。

它由特定的化学成分组成，这些成分赋予了氨纶优异的弹性、耐久性和舒适性。

在本文中，我们将详细介绍氨纶的主要成分、制备过程以及其在各个领域中的应用。

1. 氨纶的主要成分氨纶的主要成分是聚合物，由于其特殊的化学结构，具有很高的弹性和拉伸能力。

以下是氨纶主要成分：1.1 聚己二酸与己二醇氨纶的聚合物链由聚己二酸（Adipic Acid）和己二醇（Hexamethylene Diamine）交替连接而成。

聚己二酸是一种有机化合物，具有两个羧基（COOH）官能团。

己二醇则是一种含有两个羟基（OH）官能团的化合物。

在制备氨纶时，聚己二酸与己二醇通过缩聚反应形成酯键，并释放出水分子作为副产物。

这个过程称为酯化反应。

聚己二酸与己二醇的摩尔比例决定了氨纶的分子量和性能。

1.2 聚氨基甲酸酯（MDI）聚氨基甲酸酯（MDI）是氨纶中的另一个重要成分。

它是一种有机化合物，具有两个异氰酸酯官能团（NCO）。

在制备氨纶时，MDI与聚己二酸和己二醇反应，形成聚合物链。

MDI的加入可以增强氨纶的弹性和耐久性。

由于MDI具有较高的交联能力，它可以增加聚合物链之间的交联点，从而提高纤维的强度和回弹性。

2. 氨纶的制备过程氨纶是通过聚合反应来制备的。

以下是典型的氨纶制备过程：2.1 预聚合首先，将己二醇和聚己二酸按照一定摩尔比例混合，并加入催化剂。

催化剂通常是一种有机锡化合物，用于促进缩聚反应。

混合物在高温下进行预聚合反应，生成低分子量的聚酯。

2.2 聚合在预聚合物形成后，将其与MDI混合，并再次加热。

MDI与预聚合物发生缩聚反应，形成氨纶的主链。

此过程中也会产生水分子作为副产物。

2.3 拉伸和固化聚合反应完成后，将得到的氨纶溶液注入纺丝机。

通过纺丝机的旋转孔板或旋转杆，将溶液拉伸成细丝，并在拉伸过程中蒸发掉水分。

拉伸后的纤维进入固化室，在高温下进行固化处理。

这个过程中，氨纶的分子链之间会形成交联点，增强纤维的弹性和耐久性。

干货丨氨纶的生产及工艺什么是氨纶氨纶是一种含聚氨基甲酸酯大于85%的具有线形链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维。

由于具有其他纤维无法比拟的优点,如比重轻、断裂强度高、断裂伸长高、弹性回复好等，氨纶纤维在各种领域得到了广泛的应用。

可以以裸丝或合捻、包芯、包复纱等不同的纱线形式，用于经编、机织、针织等多种加工方式，制成泳衣、内衣、外套等多种服装，近年来成为发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维，具有相当广泛的应用价值和发展前景。

氨纶的分子结构氨纶（聚氨基甲酸酯纤维）是一种嵌段共聚物，一般由聚氨基甲酸酯键形成的软链段与脲键形成的硬链段交替构成氨纶分子长链（熔融纺氨纶由于其不同的合成工艺，有所不同），一般数均分子量在25,000以上。

软链段处于蜷曲的无定形状态，分子之间能够滑移，在张力作用下可以被拉长。

而硬链段相互之间形成氢键，处于类似于结晶状态，起到“缔结”点的作用。

正是由于这种独特的分子结构，氨纶不仅具有高弹性，同时还具有拉伸后优良的恢复性能。

下图是氨纶分子形态的示意图。

氨纶与其他纤维区别有的国家将含聚氨基甲酸酯大于85%作为区别氨纶与其他弹性纤维的标准，其实氨纶区别于其他弹性纤维（如橡胶丝）最主要的还是其性能：·断裂伸长在400%以上，有的达到600%；·300%伸长后弹性恢复率95%以上；·具有满足纺织加工所需的强度0.6--1.3cN/dtex;·纤度范围22—6000dtex，甚至10dtex；·能够与涤纶、锦纶、棉等一起进行高温定型及染色。

有人对不明弹性纤维进行强力性能检测来判断其是否氨纶，也是有一定效果的。

聚醚型和聚酯型氨纶按软链段的分子结构区分，氨纶分为聚醚型和聚酯型氨纶，聚醚型氨纶的主原料为聚醚二醇（PTMEG），聚酯型氨纶的主原料为聚酯二醇（PEG）。

目前市场上大部分为聚醚型氨纶。

氨纶的应用氨纶有极好的伸缩弹性，断裂强度高，断裂伸长率可达400%-700%，松弛后又可迅速恢复原状，有柔软舒适感，有良好的耐化学药品、耐油、耐汗水，在阳光下不变黄等特性，其长丝复丝可用于针织品、机织物等多种用途。

123 456
7
89. 101112
13
1415 161718
192021 22
总结报告：
本次调研的袜子大致可以分为以下几类：
(一)连裤袜
风格特点：紧身，光滑，弹性非常好，塑造腿部良好形态
原料分析：氨纶含量很高，有13%--30%，
锦纶成分为主，弹性极好，强度高，耐磨性是棉的十倍，穿着轻便
(二)休闲袜
风格特点：男女日常棉袜，穿着舒适，四季皆可
原料分析：棉含量可达70%以上或100%，少部分50%以上，穿着柔软舒适，透气
与涤纶或锦纶、腈纶混纺。

涤纶、锦纶耐磨性好，抗皱，补充棉袜结实耐用性能和抗皱性能，
氨纶含量均为3%，补充弹性
(三)运动袜
风格特点：用于户外运动，登山、徒步
原料分析：棉含量较低，20%--50%左右
涤纶含量较普通棉袜高，可达60%以上，户外运动强度大，袜子摩擦程度大，增加涤纶含量可增强
耐磨性能，
含有锦纶，耐用性极好，良好的耐腐蚀性
氨纶含量较普通棉袜高，4%--7%左右，弹性增大，适应运动需求
(四)功能袜
风格特点：抗菌
原料分析：含有20%的银纤维，杀菌性能很强，能除臭
棉含量高，穿着舒适，柔软，透气
锦纶18%，增强耐磨性
氨纶4%，弹性较好
(五)保暖羊毛袜
风格特点：冬季保暖，柔软滑糯毛织物
原料分析：羊毛含量较高，保暖性好，有与兔毛混纺产品，羊毛含量越高，价格越贵，
含有少量锦纶，10%—20%左右，增强耐磨性能
氨纶含量较低，1%左右，弹性较其他类型袜子差，紧贴脚面，保暖性更佳。

氨纶含量的计算法
一般氨纶有以下几种, 140D,70D, 40D,30D,20D ,弹力要求高点的10支弹力纱会要到10+140D, 10支到21支一般是70D, 32+40D,40+40D, 60+30D, 80+20D,纱支越细,在纺弹力纱能够包覆的氨纶丝越细,所有有上面表示,
计算氨纶比例请看下例: 氨纶含量比例的计算方法。

40sx40s+40d/133x72x58inch 这个面料是大家最熟悉的弹力府绸，要计算氨纶的含量还是要还原到它的坯布规格：40sx40s+40d/96x72x82inch
40s+40d的包芯纱在纺纱过程中氨纶丝的牵伸倍数一般在2．5～4．5倍之间，在这里，我们以常用的牵伸倍数3.5来计算，那么氨纶的实际d数是：40d÷3.5=11.4d 先要把支数转换成d数，单位一致才可以计算。

我们知道支数和d数的乘积是一个固定的常数：5314，所以40s=5314÷40=133d
那么氨纶在纬纱40s+40d中的含量是：11.4÷(11.4+133)x100%=7.9% 我们再来计算氨纶在整个面料中的含量
根据我们以前知道的用纱量的计算公式
经纱每米用纱量＝（经密X门幅X0.65）/经向纱支
纬纱每米用纱量＝（纬密X门幅X0.65）/纬纱纱支
我们可以计算出经纱每米用纱量＝96x82x0.65÷40=128g
纬纱每米用纱量＝72x82x0.65÷[5314÷(133+11.4)]＝104g
同样可以计算出每米布氨纶的用量：
每米布氨纶的用量＝72x82x0.65÷(5314÷11.4)=8.2g
氨纶在整个面料中的含量＝8.2÷(128+104)x100%=3.5%。

氨纶主要成分氨纶是一种合成纤维，主要成分是聚合物。

它具有许多独特的特性，使其在纺织行业得到广泛应用。

本文将详细介绍氨纶的主要成分及其特性。

氨纶的主要成分是聚氨酯。

聚氨酯是一种聚合物，由长链分子组成。

它的化学结构中含有酯键和氨基。

这种结构使氨纶具有优异的弹性和耐久性。

氨纶具有出色的弹性。

由于聚氨酯分子链之间的酯键和氨基键的特殊结构，氨纶纤维能够在外力作用下迅速恢复原状。

这使得氨纶制成的织物具有出色的回弹性和伸缩性。

因此，氨纶织物能够紧贴身体曲线，提供舒适的穿着体验。

氨纶具有良好的耐久性。

聚氨酯具有高强度和耐磨损的特性，使得氨纶纤维非常耐用。

与其他合成纤维相比，氨纶的耐久性更好，能够经受住频繁的拉伸和摩擦。

因此，氨纶制成的织物具有较长的使用寿命。

氨纶还具有优异的强度。

聚氨酯链的特殊结构使氨纶纤维具有很高的强度。

与其他纤维相比，氨纶的强度更高，能够承受更大的拉力。

这使得氨纶成为制作高强度织物的理想选择。

除了弹性、耐久性和强度，氨纶还具有许多其他优点。

首先，氨纶具有优异的耐化学性。

它能够耐受许多化学物质的侵蚀，不易受到腐蚀。

其次，氨纶具有良好的耐热性。

它能够在高温下保持稳定，不易熔化或变形。

此外，氨纶还具有良好的透气性和吸湿性，使得制成的织物更加舒适。

尽管氨纶具有许多优点，但也存在一些缺点。

首先，氨纶的柔软度较差，手感较硬。

其次，氨纶的染色性较差，不易上色。

此外，氨纶还容易产生静电，容易吸附灰尘和污垢。

总的来说，氨纶是一种具有独特特性的合成纤维。

它的主要成分是聚氨酯，具有优异的弹性、耐久性和强度。

氨纶还具有耐化学性、耐热性、透气性和吸湿性等优点。

尽管存在一些缺点，但氨纶在纺织行业的应用仍然非常广泛。

相信随着科技的进步，氨纶的性能将进一步改善，为人们带来更加舒适和耐用的织物。

一只袜子成分主要有三大部分组成：面纱+底纱+橡筋一只袜子成分主要有三大部分组成：面纱+底纱+橡筋按原料分：袜子按普通原料分：面料（包括棉、尼龙、涤纶、晴纶、丙纶、涤棉等）；底纱（包括尼龙、氨纶、涤纶等）]1、棉袜:a、纯棉拉架袜=棉cotton+氨纶spandex(锦纶丝包橡胶裸带)b、纯棉袜=棉cotton+锦纶n纯棉一般是指面纱部分（就是表层是否纯棉）．一般含棉在75%左右就可以称为纯棉袜底纱一般是指尼龙、氨纶、涤纶．锦纶等．尼龙、氨纶、涤纶，锦纶的作用是让棉袜有弹性，结实，耐磨．或者用作袜子上的装饰花纹材料．尼龙、氨纶、涤纶，锦纶的实物感觉就象丝袜的丝一样的，粗粗的．有弹性，一团团的．正确鉴别棉袜是否纯棉的方法，是鉴别表层面纱线，就是袜子正面的棉线．（装饰花纹除外），刚才说了，而不是抓起袜子里面乱七八糟一堆线头一起烧．那样连带底纱一起，烧出来肯定是一团硬块的．单独烧表层面纱线的话才对，纯棉的结果是点燃以后迅速燃烧，并持续一阶段，棉有极少粉末灰烬,棉燃烧发出纸气味．（一）、棉纱（多用在袜面纱）1.纯棉（COTTON）包括精梳（COMBED）与普梳（CARDED）两类支数：20S、21S、32S、40S、60S最常用为20S、32S。

2。

晴纶纱（ACRYLIC）分为有光、无光两种支数：20S、24S、28S3.晴棉纱=A/C纱（晴棉+纯棉）支数：20S、32S4.涤纶纱=A/C纱（涤纶+纯棉）5.人造棉=T/R纱（涤纶+人造棉）（二）、拉架=氨纶包覆纱1.2070 3070 4070 可染色2.2075 3075 4075 不可染色（三）橡筋90# 100# 120#（四）尼龙1.70D/1 70D/2 100D/22.70D、2分单6和双6，双6的弹性比单6的好。

原样
染料0.05%
染料0.08%
染料0.1%
主要机理：两性性质的改性剂，在一定温度下渗透进入 氨纶大分子的结晶区。在酸性条件下，氨纶结晶区的酰胺基 带正电荷，与非离子助剂的阴离子基团形成离子键结合，而 后阳离子基团则能形成较强的正电荷，能够与阴离子性质的 活性染料发生共价键结合，形成的结合体较为稳定和牢固。
2、弹性
氨纶由柔性链段和 刚性链段交替组成，硬 链段整齐排列，形成结 晶,结晶状态的硬链段不 易滑动,起结点作用。软 链段分子链未受到外力 作用时，成松弛状态,受 到外力作用时，由于分 子链间作用力很小，产 生伸长。当纤维伸长至 200%时，软链段被拉直, 当去除外力时，软链段分子间作用力小，被拉伸的 分子链回缩到松弛状态，表现出高弹性。
散染料严重，还原清洗后很多会变 暗黄，不同染料色变情况不一样， 不仅浪费染料，还会降低色牢度， 而且还原清洗后氨纶颜色的改变， 影响面料的使用，特别是针织面料， 布面被撑开后容易出现氨纶漏色的 问题。
b、尼龙弹力面料基本所有酸性 染料对氨纶都会沾色，如果使用对 氨纶沾色程度不一样的染料混拼， 可能由于氨纶对染料沾色情况不一 致而造成氨纶漏色，甚至产生底面 色；其次由于酸性染料对氨纶染色 性能较好，但会影响面料的色牢度， 并且氨纶丝含油较多，前处理除油 不净易造成拒染而出现白斑。
b、氨纶大分子中含有较多的脲基、氨基甲酸酯基，此外 还具有较多醚基(聚醚型)和酯基(聚酯型)，这些基 团和染料有关基团发生偶极力、氢键结合；
c、氨纶的嵌段共聚结构在纤维 中的分布是不均匀的，硬链段极性 基团较多，结构紧密，大部分是结 晶性的，染料分子较难进入。软链 段结构松弛，染料分子容易进入， 但结合能力差；
2、化学合成
OCNRNCO + HO

氨纶的原材料
氨纶是一种合成纤维，也被称为弹性纤维，它具有优异的弹性和耐久性，广泛
应用于服装、袜子、泳衣、运动装等领域。

而氨纶的原材料主要包括聚己内酰胺和二甲基丙烯酰胺两种。

首先，聚己内酰胺是氨纶的主要原材料之一。

聚己内酰胺是一种高分子化合物，由己二酸和乙二胺经缩聚反应而成。

聚己内酰胺具有良好的拉伸性和韧性，能够为氨纶提供优异的弹性和耐用性。

聚己内酰胺作为氨纶的原材料，其优良的物理性能为氨纶纤维的生产提供了坚实的基础。

其次，二甲基丙烯酰胺也是氨纶的重要原材料之一。

二甲基丙烯酰胺是一种有
机化合物，具有较高的化学活性和反应性。

在氨纶的生产过程中，二甲基丙烯酰胺可以与其他化合物进行共聚反应，形成具有弹性的聚合物链结构，从而赋予氨纶纤维良好的拉伸性和回弹性。

除了上述两种主要原材料外，氨纶的生产还需要一些辅助原材料，如添加剂、
催化剂等。

这些辅助原材料在氨纶的生产过程中起着重要的作用，可以调节氨纶纤维的性能和品质，使其更加符合不同用途的需求。

总的来说，氨纶的原材料主要包括聚己内酰胺和二甲基丙烯酰胺两种，它们共
同构成了氨纶纤维的基本结构，并赋予了氨纶优异的弹性和耐久性。

在氨纶的生产过程中，辅助原材料也起着不可替代的作用，为氨纶纤维的性能调节和优化提供了保障。

总的来说，氨纶的原材料主要包括聚己内酰胺和二甲基丙烯酰胺两种，它们共
同构成了氨纶纤维的基本结构，并赋予了氨纶优异的弹性和耐久性。

在氨纶的生产过程中，辅助原材料也起着不可替代的作用，为氨纶纤维的性能调节和优化提供了保障。

原样
染料0.05%
染料0.08%
染料0.1%
主要机理：两性性质的改性剂，在一定温度下渗透进入 氨纶大分子的结晶区。在酸性条件下，氨纶结晶区的酰胺基 带正电荷，与非离子助剂的阴离子基团形成离子键结合，而 后阳离子基团则能形成较强的正电荷，能够与阴离子性质的 活性染料发生共价键结合，形成的结合体较为稳定和牢固。
2、弹性
氨纶由柔性链段和 刚性链段交替组成，硬 链段整齐排列，形成结 晶,结晶状态的硬链段不 易滑动,起结点作用。软 链段分子链未受到外力 作用时，成松弛状态,受 到外力作用时，由于分 子链间作用力很小，产 生伸长。当纤维伸长至 200%时，软链段被拉直, 当去除外力时，软链段分子间作用力小，被拉伸的 分子链回缩到松弛状态，表现出高弹性。
2、化学合成
OCNRNCO + HO
OH + OCNRNCO
预聚体
O OCNRNHC O
O O CNHRNCO
H2NR‘NH2 扩链剂
O
O
O
O
O
C N R N C N R' N C N R N C O
H
H
H
H
H
H
分子量:20000~50000
3、基本组成
O
O
O
O
O C N R N C N R' N C N R N C O
d、有些氨纶为改善染色性能， 加入扩链剂或添加剂，分别用酸性 染料和活性染料染色；
由以上可知，氨纶可用酸性染 料、中性染料、酸性媒染染料和分 散染料染色，从结构上分析最适合 氨纶染色的是分散染料，它既可和氨纶中的非离子极 性基团通过氢键、偶极力结合，也可以通过 色散力和氨纶的疏水组分结合。

氨纶包覆纱规格3075是什么意思氨纶包覆纱的通用表达方式前面的数字表示：包缠纱的原料细度.后面的数字表示：芯的原料细度，即氨纶的细度。

氨纶包缠纱，只有2种：1、棉包氨纶：30/75，30s棉纱包75D氨纶2、尼龙包氨纶：75/20：75D尼龙包20D氨纶。

.袜子知识（棉袜、纱线、价格）发布人：袜子批发网发布时间：2012年6月30日袜子知识（棉袜、纱线、价格）一、袜子分解：1，面纱线（棉）+底纱线（氨纶包覆丝或者尼龙）+罗口（橡筋包覆丝）（1）面纱线种类包括（全棉纱线、涤棉纱线、棉晴纱线、晴纶纱线、羊毛与棉或者晴纶混纺纱线、晴纶纱线、大小化纤纱线等）A、面纱线按粗细规格包括（10支、20支、21支、32支、40支、60支）等B、全棉纱线分为（普梳棉、精梳棉）普通厚棉袜一般用普梳棉；男绅士袜一般用精梳棉；（2）底纱线种类包括（锦纶、涤纶、尼龙）A、锦纶涤纶按粗细弹性大小可包括（2075、3075、4075、2070、3070、4070、20100、30150）等B、尼龙按粗细弹性大小可包括（40D/2、70D/2、100D/2）等（3）橡筋包括（锦纶包覆丝、涤纶包覆丝）橡胶线上着包裹锦纶长丝或者涤纶长丝A、橡筋按粗细弹性大小可包括（90#、100#、140#、180#）等B、也有一种氨纶，叫做双包氨纶，这种氨纶线很细，很有弹性，也可以当橡筋用，这种规格的氨纶比普通氨纶和橡筋要贵几倍。

所以一双纯棉袜子=棉Cotton+氨纶Spandex，一般织出来的袜子表纱线与里纱线比例为：75%比25%左右。

比如袜子商标上标着：72%棉20%氨纶5%尼龙3%橡筋，所以袜子表纱线是纯棉纱线，我们就称为纯棉袜。

二、袜子常用纱线俗称：A、普梳，英文代号简称C ，21S/C、32S/C 、40S/C （常用纱线为21支和32支）B、精梳，英文代号简称JC ，32S/JC、40S/JC、60S/JC （常用支数为40支和60支）C、涤棉混纺纱，英文代号简称TC，21S/TC、32/TC （常用的涤棉纱线混纺比例为65/35，涤纱占65%，棉占35%）D、棉晴混纺纱，英文代号简称CA，21S/CA、32S/CA （常用的棉晴纱线混纺比例为50/50，55/45）F、晴纶纱，英文代号简称A，20S/A、24S/A、28S/A （通常用做做连裤袜）E、大小化纤纱，又称涤纶纱，英评论代号简称TT，10S/TT，21S/TT，32S/TT（涤纶纱比较便宜）三、同类纱线价格区分：A、以同类纱线支数为标准，比如10支为点，通常支数越高价格也就越高。

氨纶的分解温度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：氨纶（也称为聚氨酯弹性纤维）是一种具有较高弹性的合成纤维，常用于制作弹力丝袜、泳衣、健身服等弹性服装。

氨纶具有很好的弹性和回弹性，且具有较高的抗拉伸性和耐腐蚀性，是一种优质的合成纤维材料。

氨纶的分解温度是指在高温条件下，氨纶分子链开始断裂破坏的温度。

一般来说，氨纶的分解温度在250℃至300℃之间，具体取决于氨纶的品牌、生产工艺以及添加的助剂等因素。

在这个温度范围内，氨纶的分子链会开始断裂，从而导致氨纶纤维失去弹性和拉伸性能，最终破裂。

氨纶的分解温度对于氨纶制品的使用和保养至关重要。

在正常的使用温度下，氨纶纤维具有良好的弹性和拉伸性能，可以承受一定程度的拉伸和变形。

当氨纶制品暴露在高温环境下（如熨烫、烘干等），尤其是在超过其分解温度时，氨纶纤维会受到热量的破坏，失去原有的性能，甚至会导致氨纶纤维的断裂破坏。

使用氨纶制品时需要注意避免接触高温物体，尽量选择低温、柔和的清洗方式，避免使用高温烘干和熨烫。

在清洗过程中，最好选择手洗或选择低温机洗，同时避免搓揉和扭曲氨纶制品。

存放氨纶制品时也应避免高温阳光直射，以免氨纶纤维受热而失去弹性和韧性。

氨纶的分解温度是一个重要的性能指标，决定了氨纶制品的使用寿命和性能表现。

通过正确的使用和保养，可以延长氨纶制品的寿命，保持其良好的性能，为消费者提供更好的穿着体验。

希望消费者们在选购氨纶制品时能够注意这些细节，做到爱护和保养，让氨纶制品发挥最大的效果。

【2000字】第二篇示例：氨纶（Spandex）是一种具有特殊弹性的合成纤维，广泛用于制造贴身服装、运动服装、内衣等产品。

由于氨纶是一种热敏性纤维，其分解温度对其使用性能和维护保养至关重要。

下面我们就来详细探讨一下氨纶的分解温度及其影响因素。

氨纶的分解温度是指在一定条件下，氨纶开始发生热分解的温度。

一般来说，氨纶的分解温度在200℃左右，但不同品牌和型号的氨纶纤维可能会有所差异，因此在使用氨纶纤维的时候，建议查看产品的技术说明书，以确保在适宜的温度下使用。