钻床夹具

.快夹紧动作迅速，操作方便，安全省力。 .简结构简单紧凑，有足够刚度和强度。 2.夹紧力的确定 夹紧力由力的作用方向、作用点和大小三个要素来体现，
它对工件在夹具中的定位、夹紧起决定性作用。 (1)夹紧力方向的选择 .夹紧力的作用方向应朝向工件的主要定位基准，把工件
压向定位元件的定位面上，而且最好与切削力方向一致，以 达到不破坏工件定位的准确性效果。
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项目2工件的装夹
合两种。过盈配合的定位精度高，而间隙配合的装卸方便。 圆锥销对工件圆孔的定位，实际上两者的接触迹线是在某一 高度上的圆方式限制了工件三个移动的自由度。
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项目2工件的装夹
3.工件以外圆柱面定位 工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有支承板、V形
1.工件以平面定位 工件以平面定位时，常用的定位元件为支承件，可以分为
:基本支承和辅助支承两大类，其中基本支承又分为固定支承 、可调支承、浮动支承三类。
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项目2工件的装夹
(1)固定支承固定支承可采用各种支承钉或支承扳，也可以 把定位元件设计成与工件定位基准相适应的平面。固定支承 主要起限制工件自由度的作用。图10-10(a)所示平头支
如图10-1所示为轴套的零件图，图10-2所示为在钻床 上钻削轴套上的币12孔所用钻夹具。夹具上的定位心轴和定 位销都是定位元件。工件(图中双点划线所示)通过cp40内 孔以及宽12mm的键槽，安装在夹具的定位心轴和定位销上 。钻孔时定位心轴与钻床主轴垂直，可保证担2孔中心线对 cp40孔中心线的垂直度，定位销则保证币12孔的对称度。 为了不使工件在加工过程中产生位移，用螺母和开口垫圈把 工件夹紧在夹具上。
一、机床夹具与工件的装夹
在机床上用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并 将工件夹紧的一种辅助设备，称为机床夹具(简称夹具)。如 在车、铣、刨、磨、钻等切削加工中装夹工件的夹具，在磨 床上装夹工件的夹具，装夹金钢刀修整成形砂轮的夹具，在 电加工机床上装夹工件的夹具，以及电火花加工中装夹工具 电极的夹具等。以上的夹具中，有些可制成通用的或可调的 ，有些只能是专用的，并且其中的某些夹具可以是用标准元 件组装而成的组合夹具。

第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
在各种钻床或组合机床上，用来钻、扩、 钻床夹具： 铰各种孔所采用的装置。 装有钻套和安装钻套用的钻模板，故称为 特 征： “钻模”。
钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围 钻模的结构特点及其设计
第26次课
注 意
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机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
思考题：
3-1 什么是钻床夹具？有何特征？ 3-2 钻模有哪些主要类型？回转式钻模可应用于哪 些加工中？
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 2.钻模支脚
减少夹具体底面与 工作台的接触面积， 保证夹具在工作台上 的稳定性。 可与夹具做成一体， 也可分开制作后装配。 矩形截面；
作 用 结 构 型 式
圆形截面。
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机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 2.钻模支脚
支脚一般采用四个，夹具底面较小时，可制成两矩 形长条或环形，以保证安装位置的准确性；
支脚截面的最小尺寸应大于工作台T 形槽的宽度， 以免陷入槽中；
夹具的重力和所承受的切削力必须在四个支脚的支 承平面内； 钻套轴线与支脚所形成的支承平面应具有较高的位 置精度，以保证加工精度。
翻转式钻模： 无转轴和分度装 置，手动翻转。 特 点： 立钻可在一次装 夹中加工几个方 向的孔，精度高。 小型工件。 应 用：
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机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具

（2）钻模板
作用：用于安装钻套。 类型：固定式、铰链式、分离式和悬挂式等。

固定式钻模板：钻模板直接固定在夹具体上，结构简单， 分离式钻模板：装卸工件方便，精度比铰链式高。
精度较高，但装卸工件困难。
1—钻模板；2—钻套；3—夹紧元件；4—工件
图5-62 分离式钻模板

铰链式钻模板：装卸工件方便，但铰链处存在间隙，故精
1—线圈；2—吸盘；3—隔磁体；4—铁芯；5—导磁体；6—工件；7—夹具体；8—过渡盘 图5-78 电磁卡盘
2．车床夹具设计要点
（1）车床夹具总体结构

夹具的结构应尽量紧凑，重心应尽
量靠近主轴端，一般要求夹具悬伸 不大于夹具轮廓外径。对于弯板式
车床夹具和偏重的车床夹具，应很
好地进行平衡。通常可采用加平衡 块（配重）的方法进行平衡。
当工件定位面较复杂或有其他特殊要求时（例如为了获 得高的定位精度或在大批量生产时要求有较高的生产率）， 应设计专用车床夹具。
如图所示为一弯板式车床夹具，用于加工壳体零件的孔和端面。
1—平衡块；2—防护罩；3—钩形压板
图5-76 弯板式车床夹具
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如图所示为一种利用夹紧元件均匀变形实现自动定心夹紧 的心轴——液塑心轴。这种心轴有较好的定心精度，但由于 薄壁套扩张量有限，故要求工件定位孔精度在8级以上。
定位键与夹具体配合多采用H7/h6，为了提高夹具的安装精度，定 位键的下部（与工作台T形槽配合部分）可留有余量进行修配，或在 安装夹具时使定位键一侧与工作台T形槽靠紧，以消除间隙的影响。
夹具体
定位键
定位键
（2）对刀装置
对刀装置用以确定夹具相对于刀具的位置。铣床夹具的对刀 装置主要由对刀块和塞尺构成。

3)排屑空隙---钻套底部与工件表面之间的空间 3)排屑空隙---钻套底部与工件表面之间的空间 排屑空隙--增大h值 排屑方便 排屑方便,但 增大 值,排屑方便 但 刀具的刚度和孔的加工精 度都会降低。 度都会降低。钻铸铁件时 取（0.3~0.7）d；钻钢件 ） ； 时取（ 时取（0.7~1.5）d。工件 ） 。 精度要求高时取小值。 精度要求高时取小值。
3）铸铁件易于加工，且价格低。 ）铸铁件易于加工，且价格低。 缺点：铸造周期长， 缺点：铸造周期长，变形大 2.焊接结构 焊接结构 优点： ）易于制造， 优点：1）易于制造，周期短 2）采用钢板、型材，结构合理，好布置，可减轻 ）采用钢板、型材，结构合理，好布置， 夹具重量 缺点：焊接过程中的热变形以及残余应力对夹具工作精 缺点： 度的影响较大 焊接结构适用于新产品试制或临时急用的场合 具体选择夹具体结构时， 具体选择夹具体结构时，必须根据夹具体自身的要求和 企业的实际情况考虑。一般精度要求高，结构相对复杂， 企业的实际情况考虑。一般精度要求高，结构相对复杂， 加工时有较大振动的宜选用铸造结构；否则选用焊接结 加工时有较大振动的宜选用铸造结构； 构。 3.由标准毛坯组合成夹具体毛坯，或由标准零部件组合 由标准毛坯组合成夹具体毛坯， 由标准毛坯组合成夹具体毛坯 成夹具体 为了克服铸造毛坯制造周期长、单件生产成本高、 为了克服铸造毛坯制造周期长、单件生产成本高、 经济性差的缺点， 经济性差的缺点，发展了选用标准毛坯件或标准零部件
钻模板的选择和设计 钻模板用于安装钻套， 钻模板用于安装钻套，钻模板与夹具体的联接方式 固定式、铰链式、分离式、 有：固定式、铰链式、分离式、悬挂式等
1.固定式钻模板 固定式钻模板 一般采用两个圆锥销和几个螺钉装配连接
2.铰链式钻模板 铰链式钻模板