连杆槽零件的加工工艺,设计槽45的铣床夹具要求加工2-3件一次

连杆加工工艺及夹具设计1. 前言嘿，大家好！今天咱们聊聊一个听起来可能有点复杂，但其实挺有趣的话题——连杆加工工艺和夹具设计。

别担心，我会尽量让这个话题轻松易懂，就像聊家常一样。

你知道，连杆可是在各种机器里不可或缺的角色，就像是戏里那个默默奉献的配角，虽然不常被提到，但没有它可真不行。

接下来，我们就一起深入这个领域，看看它的加工工艺是怎么运作的，以及夹具设计的重要性。

2. 连杆加工工艺2.1 加工流程首先，咱们得知道连杆的加工流程是怎么样的。

一般来说，连杆的制作分为几个主要步骤：切割、成型、加工和检验。

想象一下，切割就像是把一个大西瓜切成小块，得准确到位，才不会浪费材料。

然后呢，成型就像是给连杆“塑身”，要让它达到合适的形状和尺寸，这里可是技术活儿哦！加工更是要精细，比如钻孔、磨削等等，每一步都得仔细，不然后面就可能出大问题。

2.2 材料选择再说说材料选择，连杆一般用钢、铝合金或者一些特种材料。

不同的材料就像不同的食材，有的更结实，有的更轻便。

选择得当，才能做出既耐用又合适的连杆。

你要是拿土豆做法式大餐，那可就大错特错了，得用优质的食材才能发挥出色。

类似的道理，选对材料，才能让连杆在机器里发挥最大效能。

3. 夹具设计3.1 夹具的作用接下来，我们得说说夹具设计。

夹具就像是连杆加工中的小助手，帮助把连杆固定住，让加工过程变得简单又安全。

想象一下，如果你要修车，却没有合适的工具，那可真是让人头疼的事儿。

夹具的好坏直接影响到加工精度和效率，好的夹具能让加工过程事半功倍，简直就像一位得力助手，让你事事顺心。

3.2 设计要点说到夹具设计，可就有一套讲究了。

首先，要考虑到材料的性质，比如硬度和厚度，这样才能确保夹具能稳稳地固定住连杆。

其次，设计的时候还得留点空间，避免夹具和加工工具之间的碰撞，简直就像是给自己的工作留条后路，免得出岔子。

再者，夹具的结构得简单易操作，这样一来，使用起来才不会让人觉得像是在解谜。

学院设计说明书题目：连杆零件机械加工工艺及铣夹具设计姓名：学号：年级：专业：学生类别：指导教师：教学单位：2015年4月8 日摘要连杆零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差AbstractA machining process and fixture design is the design process, including the design of The connecting rod processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in.Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning目录1 前言 (5)2 零件的分析 (6)2.1零件的作用 (6)2.2零件的工艺分析 (6)2.2.1孔的加工 (6)2.2.2面的加工 (7)3 工艺规划设计 (7)3.1毛坯的制造形式 (7)3.2基面的选择 (7)3.2.1粗基准的选择 (7)3.2.2精基准的选择 (7)3.3工艺路线的拟定 (8)3.3.1工艺路线方案 (8)3.3.2工艺方案的确定 (9)3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 (9)3.4.1两侧面毛坯尺寸及加工余量计算 (10)3.4.2毛坯尺寸及加工余量计算 (10)3.5确定各工序切削用量及基本工时 (10)4 铣槽夹具设计 (17)4.1研究原始质料 (17)4.2定位基准的选择 (17)4.3 切削力及夹紧分析计算 (18)4.4 误差分析与计算 (19)4.5夹紧装置的选用 (20)4.6 定向键与对刀装置设计 (20)4.7 夹具设计及操作的简要说明 (22)总结 (23)参考文献 (24)致谢 (25)1 前言1.简介本次毕业设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。

此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@课程设计任务书一、设计题目设计“连杆”零件加工工艺规程及钻削φ10mm毛坯孔工序专用夹具二、原始资料(1> 被加工零件的零件草图 1张(2> 生产类型:4000件/年三、上交材料(1> 被加工工件的零件图 1张(2> 工件的毛坯图1张(3> 机械加工工艺过程卡片1张(4> 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5> 夹具装配图 1张(6> 夹具体图 1张(7> 课程设计说明书(6000～8000字> 1份说明书主要包括以下内容<章节）①目录②摘要<中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上>课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考>(1> 熟悉零件,画零件图 2天(2> 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3> 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图> 9天(4> 编写说明书 3天(5> 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。

优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。

在设计过程中勤奋好学精神不够。

目录一．夹具设计任务 (2)1．设计题目： (2)2．设计任务： (2)3．设计要求： (2)4．设计目的： (2)二．设计内容 (3)1.连杆铣槽的加工工艺分析 (3)2．工装夹具设计方案的确定 (3)2.1基准面的确定 (3)2.2定位方式及元件的选择 (4)2.3夹紧方式及元件的选择 (4)2.4夹具对定位方案的确定 (5)3.加紧力大小的计算 (6)4.夹具的主要尺寸、公差和技术要求的确定 (6)三．总结 (7)四．参考文献 (8)一．夹具设计任务1．设计题目：连杆端面槽铣床夹具设计2．设计任务：（1）绘制出夹具装配图及3张零件图（夹具体必画）。

（2）编写一份设计说明书。

3．设计要求：（1）夹具装配图、零件图采用1∶1的比例手绘。

绘图必须符合机械制图国家标准的各项规定。

（2）夹具说明书采用A4纸型，采用统一的封面。

（3）夹具设计图样折叠成A4纸样大小，与设计说明书一起装入档案带中。

4．设计目的：（1）使学生熟练的运用《机床夹具设计》课程中的基本知识正确的设计一个零件某个机械加工工序中使用的专用机床夹具。

（2）培养学生编写技术文件的能力。

（3）使学生学会使用技术手册，能够正确地4查阅有关的图表资料。

二．设计内容由连杆铣槽的工序图（如图一），可知该零件是大批量生产，要实现设计加工该零件尺寸为10+0.20mm槽口所用的铣床夹具，具体步骤如下。

1.连杆铣槽的加工工艺分析工件已加工过的大小头控径分别为φ42.6+0.10mm和φ15.3+0.1mm，两孔中心距为57±0.06mm大、小头厚度均为14.30－0.1mm。

在加工槽口时，槽口的宽度由刀具的直接保证，而槽口的宽度和位置则和设计的夹具有关。

槽口的位置包括两方面的要求：（1）槽口的中心面应通过φ42.6+0.1mm的中心线，但没有在工序图上提出，说明此项要求精度较低，因此可不作重点考虑。

（2）要求槽口的中心面和两孔中心线所在平面的夹角为45+30'，需要分析与这两个要求有关的夹具精度。

该文首先进行了连杆的零件分析，通过对参考文献进行的分析与研究，阐述了工艺、和制造技术等的相关内容；在技术路线中，论述连杆工艺的加工工艺，加工顺序的安排。

为毕业设计写作建立了进度表，为以后的设计工作提供了一个指导。

最后，给出了一些参考文献，可以用来查阅相关的资料，给自己的设计带来方便。

该设计根据所给的连杆的零件图、技术要求和加工批量及设备、设计出适合于该连杆的加工工艺和端面铣夹具。

为了实现大批量生产，机床按连杆的机械加工工艺过程连续排列，且多为专用机床。

毛坯由模锻获得，采用连杆体和连杆盖合锻，提高了材料的利用率，有利于组织和生产管理。

加工时装夹也比较方便，论文还根据零件特征设计了专用夹具。

整个设计的指导思想是“简便、高效、经济”地生产出符合要求的产品。

关键词：连杆加工工艺专用夹具一件产品能否制造出来，制造出来的产品质量如何，产品性能达到什么水准，外观造型怎么样，使用起来是否方便等等。

都与工艺信息息息相关。

工艺是生产中最活跃的因素，既是构思和想法，又是实在的方法和手段。

工艺设计是生产加工中的核心内容之一。

与此联系，一个企业的产品是否具有竞争力，在很大程度上也取决与产品工艺是否精湛，制造技术是否精良。

材料、设备、工艺是企业生产的基本要素，是反映技术水平的主要标志。

其中，工艺技术是诸要素中的核心。

工艺技术决定了产品的加工路线、零件的加工方法，从而决定了采用什么样的设备及工装。

零件在工艺规程制定以后，就要按工艺规程顺序进行加工。

加工中除了要机床、刀具、量具之外，大批量生产时还要用机床夹具。

它们是机床和工件之间的联、联接装置。

使工件相对与机车或刀具获得正确的位置。

机床夹具的好坏直接影响工件加工表面的位置精度。

夹具最早出现在18世纪后期。

随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

1．机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。

连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计一、前言连杆是发动机中重要的零件之一，其作用是将活塞的上下运动转化为曲轴的旋转运动。

因此，连杆的质量和加工精度直接影响发动机的性能和寿命。

本文将介绍连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。

二、工艺流程1. 材料准备选用高强度合金钢作为连杆零件的材料。

在进行机械加工之前，需要对原材料进行热处理，以提高其硬度和强度。

2. 粗加工（1）锯切将原材料锯成长度略大于实际尺寸的毛坯。

（2）车削采用车床进行粗加工，先将毛坯两端面加工成平行面，然后进行外圆柱面、内孔等基本形状的车削。

（3）铣削采用立式铣床进行粗加工，主要是对连杆头部进行铣削，并开出油孔等结构。

3. 精密加工（1）磨削采用平面磨床和圆柱磨床对外圆柱面、内孔和连杆头等进行精密加工。

（2）钻孔采用钻床对油孔等细小结构进行加工。

（3）拉削采用拉床对轴向槽、键槽等进行加工。

4. 热处理将加工好的连杆零件进行热处理，以提高其硬度和强度。

通常采用淬火和回火的方式进行处理。

5. 组装将经过热处理的连杆零件组装到曲轴上，并进行调整，以确保其与其他零件的配合精度和运动平稳性。

三、专用夹具设计为了保证连杆零件在机械加工过程中的精度和稳定性，需要设计专用夹具。

下面介绍一种常见的夹具设计方案：1. 夹具整体结构该夹具主要由夹紧块、支撑块、定位块、压板等组成。

其中，夹紧块负责固定毛坯，支撑块负责支撑毛坯，在车削时起到了很好的辅助作用；定位块则是为了确保毛坯在夹具中的位置准确；压板则是为了防止毛坯在车削时发生移动。

2. 夹具夹紧方式该夹具采用机械夹紧的方式，通过螺旋压板来实现对毛坯的夹紧。

在进行车削等加工时，需要根据不同工序进行调整，以确保毛坯的稳定性和精度。

3. 夹具使用注意事项在使用该夹具时，需要注意以下几点：（1）夹具的各个部位需要经常清洗和润滑，以保证其正常运作。

（2）在进行车削等加工时，需要根据不同工序进行调整，并且要保证毛坯与夹具之间的接触面积充分。

目录一.零件的分析1.零件的作用 (1)2.零件的工艺分析 (1)二.工艺规程设计 (1)1.确定毛坯的制造形式 (1)2.基准的选择 (1)3.工艺路线的制定 (2)4.机械加工余量的确定 (3)5.加工余量的确定 (4)6.确定切削用量及基本工时 (20)三.夹具设计 (21)四.设计体会 (23)五.参考资料 (24)六.致谢 (24)一零件的分析零件的工艺分析:连接螺钉共有3组加工表面，它们之间有一定的位置要求，具体分述如下：1.以Φ45和Φ34为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：所有外圆及倒角、退刀槽、两端面。

2.以Φ45为中心的加工表面。

主要包括：Φ45上的削边。

3. M30×2-6g加工表面。

主要包括： 2-Φ6孔。

这3组加工表面之间有着一定的位置要求，具体如下：Φ45外圆侧面与Φ34有垂直度要求跳动0.015mm，M30×2-6g螺纹与Φ34跳动公差为0.04mm；Φ34圆度与圆柱度公差为008mm由以上分析可知，对于这3组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再加工其他两组表面，并保证它们之间的位置精度要求。

二.工艺规程设计(一).确定毛坯的制造形式根据零件的工作情况，零件的材料为40Cr，要承受较大的循环载荷、冲击载荷等，所以毛坯形式采用锻件，其晶粒细小，较均匀、致密，可以保证零件的工作可靠，由于零件为中批生产，为了提高生产率，保证加工质量，故采用模锻成型。

(二).基准的选择粗基准的选择。

由于该零件为普通的轴类零件，故选外圆为粗基准。

精基准的选择，选轴前端的圆锥孔和后端孔倒角作为精基准。

(三).工艺路线的制订制定工艺路线的出发点，应使零件的几何形状精度、尺寸精度、位置精度等技术要求得到保证。

在生产纲领成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床和专用夹具尽量使工序集中而提高生产率，除此还应考虑，经济效果使成本最低。

1.工艺路线方案一：工序一：下料工序二：锻造工序三：热处理（正火）工序四：车端面，钻中心孔工序五：半精车Φ45、Φ30、Φ34外圆及其倒角工序六：铣前端42的平台达到图纸要求工序七：钻2-Φ6孔工序八：精车Φ34外圆工序九：粗磨外圆Φ34工序十：车螺纹M30工序十一：精磨外圆Φ34至图纸要求工序十二：钳工工序十三：检验2.工艺方案路线二工序一：下料工序二：锻造工序三：热处理（正火）工序四：车平面，车两端中心孔工序五：粗车两端外圆工序六：热处理（调质）工序七：车两端工艺凸台及半其外圆工序八：半精车各外圆工序九：车螺纹M30工序十：精磨φ34外圆工序十一：铣Φ45端尺寸42的平台达到图纸要求工序十二：钻2-Φ6孔工序十三：铣去两端工艺凸台工序十四：钳工，去除锐边毛剌工序十五：检验经分析比较，方案一比方案二多增加了一道工序热处理，并且增加了工艺零件两端的凸台，方案二更容易保证零件图的尺寸要求，故采用方案二。

连杆零件加工工艺规程及专用铣床夹具的设计绪论毕业实践工作对于每一位即将毕业的毕业生来说都是非常重要的，它对我们以后走上工作岗位很有帮助。

对于我们机电专业来说，在以后的工作中经常要做关于夹具的设计工作，在这里，我以连杆零件为例，对它的工艺过程和夹具进行设计。

做毕业设计可以把以前所学的知识加以综合运用，起到巩固学到的知识的作用，从而提高分析，解决问题的能力。

因此，认真的完成毕业设计是很有必要的。

机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量，机械加工余量的大小，不仅影响机械零件的毛坯尺寸，而且也影响工艺装备的尺寸，设备的调整，材料的消耗，切削用量的选择，加工工时的多少。

因此，正确的确定机械加工余量，对于节约金属材料，降低刀具损耗，减少工时，从而降低产品制造成本，保证加工质量具有十分重要的意义。

在这次设计过程中，广泛的收集各种资料及标准，课程设计中另一个重要的设计为专用夹具的设计。

专用夹具的设计是为了特殊加工工序的技术要求的加工。

夹具是机械制造厂使用的一种工艺装备,分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。

各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备，称机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、铣床上使用的平口虎钳等。

一、机床夹具在机械加工中的作用对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。

为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。

工件的装夹方法有两种：一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；另一种是工件装夹在夹具上。

采用第一种方法夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。

这种方法无需专用装备，但效率低，一般用于小批生产。

批量较大时，大都用夹具装夹工件。

用夹具装夹工件有下列优点：（1）能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定连杆零件的加工工艺，设计插槽的插床夹具专业：机械设计与制造班级：学号：姓名：指导教师：机械工程系年月日目录摘要…… .....................................................................................................第章绪论 .................................................................. 错误!未指定书签。

零件的分析设计题目及内容 .............................. 错误!未指定书签。

设计题目及内容 .............................................. 错误!未指定书签。

零件的工艺分析 .................................................. 错误!未指定书签。

零件图 .............................................................. 错误!未指定书签。

设计任务书 ...................................................... 错误!未指定书签。

第章确定零件的生产类型 ...................................... 错误!未指定书签。

零件的生产类型 .................................................. 错误!未指定书签。

毛坯的确定 .......................................................... 错误!未指定书签。

确定毛坯的种类及其制造方法 ...................... 错误!未指定书签。

设计连杆加工工艺及铣床夹具1、引言机械工业是国民经济的装备部，它为国民经济各部门，包括国防和科学进步及发展提供先进的工作方式和装备。

同时它也是国家工业化程度的表征。

改革开放20年以来，我国机械工业得到了迅猛发展，但与发达国家还有明显的差距，还需一又一代的有志青年不断努力，发展创新。

本次毕业设计是我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。

我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！2、设计思路连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。

例如在往复活塞式动力机械和压缩机中，用连杆来连接活塞与曲柄。

连杆多为钢件，其主体部分的截面多为圆形或工字形，两端有孔，孔内装有青铜衬套或滚针轴承，供装入轴销而构成铰接。

连杆是汽车发动机中的重要零件，它连接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。

连杆在工作中，除承受燃烧室燃气产生的压力外，还要承受纵向和横向的惯性力。

因此，连杆在一个复杂的应力状态下工作。

它既受交变的拉压应力、又受弯曲应力。

连杆的主要损坏形式是疲劳断裂和过量变形。

通常疲劳断裂的部位是在连杆上的三个高应力区域。

连杆的工作条件要求连杆具有较高的强度和抗疲劳性能；又要求具有足够的钢性和韧性。

传统连杆加工工艺中其材料一般采用45钢、40Ｃr或40MnB等调质钢，但现在国外所广泛采用的先进连杆裂解（conrod fracture splitting）的加工技术要求其脆性较大，硬度更高，因此，以德国汽车企业生产的新型连杆材料如C70S6高碳微合金非调质钢、SPLITASCO系列锻钢、FRACTIM锻钢和S53CV-FS锻钢等(以上均为德国din标准)。

目录摘要 (1)绪论 (2)第一章连杆零件机械加工工艺规程的编制 (4)第一节计算生产纲领确定生产类型 (4)第二节零件的分析 (5)一、零件的分析 (5)二、选择毛坯及毛坯制造方法 (5)第三节工艺规程设计 (7)一、定位基面的选择 (7)二、连杆零件表面加工方法的选择 (7)三、制定工艺路线 (8)四、选择加工设备及工艺装备 (9)五、加工工序设计、工序尺寸及切削用量的计算 (10)六、时间定额计算 (14)七、填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (15)第二章连杆零件专用夹具的设计<钻床夹具的设计） (17)第一节机床夹具设计的基本要求和一般步骤 (17)一、机床夹具设计的基本要求 (17)二、专用夹具的设计步骤 (17)第二节连杆零件的夹具设计 (19)一、零件本工序加工要求的分析 (19)二、确定夹具类型 (19)三、拟订定位方案和选择定位元件 (19)四、确定夹紧方案 (21)五、绘制夹具总装图 (21)六、夹具精度分析与计算 (21)附录 (22)附图1 铣床夹具总装配图附表连杆零件机械加工工艺过程卡连杆零件机械加工工序卡总结 (33)致谢 (34)参考文献 (35)I / 15连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计摘要本设计是关于连杆零件的加工工艺规程和专用夹具的设计，以介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整、详实。

本书共有两章，第一章为机械制造工艺规程设计的基本要求、内容、方法和步骤；第二章详细的论序了对专用机床夹具的基本要求和设计步骤以及简要的说明夹具体的设计要求和步骤。

关键词：专用钻床夹具工艺规程切削用量加工余量Abstract :The design of the components on the link order processing and special fixture design in order to design methodsintroduced for the purpose. focus on strength, in a bid to ensure the content is complete, informative. The book has two chapters, the first of the machinery manufacturing process planning the basic requirements, contents, methods and steps。

连杆的机械加⼯⼯艺及夹具设计（含图纸）课程设计说明书课程设计题⽬：连杆的机械加⼯⼯艺及夹具设计（教务处制表）连杆加⼯说明书⽬录⼀、绪论-------------------------------------------------- -----------------------31.1 本课题的意义、⽬的--------------------------------------------------------- 3 1.2 机械制造⼯艺在国内的发展概况----------------------------------------------- 3 1.3 机械制造⼯艺在国外的发展概况----------------------------------------------- 3 1.4 机床夹具的定义及发展趋势--------------------------------------------------- 31.4.1 机床夹具的定义--------------------------------------------------------- 31.4.2 机床夹具的发展趋势----------------------------------------------------- 3 1.5本课题应解决的主要问题及技术要求------------------------------------------- 4 1.5.1本课题的主要问题------------------------------------------------------- 41.5.2本课题的技术要求------------------------------------------------------- 4⼆、零件的⼯艺分析-------------------------------------------------------------- 42.1零件的作⽤----------------------------------------------------------------- 42.2零件的⼯艺分析------------------------------------------------------------- 4三、⼯艺规程的设计--------------------------------------------------------------- 63.1 确定⽑坯的制造形式--------------------------------------------------------- 6 3.2 基准的选择----------------------------------------------------------------- 63.2.1 粗基准的选择----------------------------------------------------------- 63.2.2 精基准的选择----------------------------------------------------------- 6 3.3 ⼯艺路线的拟定及⼯艺⽅案的分析与⽐较--------------------------------------- 63.3.1 ⼯艺路线的拟定--------------------------------------------------------- 63.3.2 ⼯艺⽅案的⽐较与分析--------------------------------------------------- 6 3.4 机械加⼯余量、⼯序尺⼨及⽑坯尺⼨的确定-------------------------------------- 73.4.1 ⽑坯尺⼨的确定，画⽑坯图------------------------------------------------ 73.4.2 加⼯两凸⾯------------------------------------------------------------- 83.4.3 钻φ7.94mm孔------------------------------------------------------ 83.4.4 钻φ3.7mm孔----------------------------------------------------------- 83.4.5 加⼯1mm槽⾯----------------------------------------------------------- 83.4.6 钻φ3.5mm螺纹孔------------------------------------------------------- 83.4.7 钻φ2.5mm孔----------------------------------------------------------- 93.4.8 时间定额计算---------------------------------------------------------- 9四、夹具设计--------------------------------------------------------------------104.1精铣连杆两端⾯的夹具设计----------------------------------------------104．1.1铣床夹具定位⽅案的确定-----------------------------------------------104.1.2 铣床夹具的夹紧机构的确定----------------------------------------------114.1.3铣床夹具对⼑装置的确定------------------------------------------------114.1.4 铣床夹具的结构分析----------------------------------------------------11五、总结----------------------------------------------------------------------- 13六、参考⽂献------------------------------------------------------------------- 14⼀、绪论1.1 本课题的意义、⽬的机械制造业是⼀个古⽼⽽永远充满⽣命⼒的⾏业。

拆卸器（连杆）机械加工工艺规程机械加工工序卡片产品型号零件图号 1产品名称拆卸器零件名称连杆共 5 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机夹50 铣平面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻150*30*20 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床XD-4003 1夹具编号夹具名称切削液平口虎钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件03 Φ100端铣刀 3.5min 1工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铣上表面平口虎钳，游标卡尺，端铣刀600 100 150 5 1 2 1.5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）刘国栋(2012.12.22)机械加工工序卡片产品型号零件图号 1产品名称拆卸器零件名称连杆共 5 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机夹60 铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻150*25*20 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床XD-40 03 1夹具编号夹具名称切削液03 平口虎钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件03 Φ12平底端铣刀3min 1工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 粗铣外轮廓垫铁，Φ12铣刀，游标卡尺800 100 150 2 2 3 102 精铣外轮廓垫铁，Φ12铣刀，游标卡尺1000 80 100 0.5 1 3 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）刘国栋(2012.12.22)机械加工工序卡片产品型号零件图号 1产品名称拆卸器零件名称连杆共 5 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机夹70 钻45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻R10,L110，H5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床XD-40 03 1夹具编号夹具名称切削液平口虎钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件03 麻花钻 1.5min 1工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻Φ8孔游标卡尺，Φ8钻头，垫铁800 80 50 025 2 0.5 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）刘国栋(2012.12.22)机械加工工序卡片产品型号零件图号 1产品名称拆卸器零件名称连杆共 5 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号机夹80 扩，铰45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻Φ8，L110，R10 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床XD-40 03 1夹具编号夹具名称切削液03 平口虎钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件03 扩孔刀，铰刀3min 1工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 扩Φ10两孔游标卡尺，垫铁，扩孔刀800 100 100 25 1 0.5 102 铰Φ10两孔游标卡尺，垫铁，铰刀600 80 60 25 2 0.5 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）刘国栋(2012.12.22)机械加工工序卡片产品型号零件图号 1产品名称拆卸器零件名称连杆共 5 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号机夹90 铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻Φ10，H5，L130 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床XD-40 03 1夹具编号夹具名称切削液03 平口虎钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件03 端铣刀2min 1工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 端铣刀去除剩余余量游标卡尺，端铣刀，垫铁600 80 150 3 1 3 6设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）刘国栋(2012.12.22)。

目录目录 (1)序言 (2)设计任务书 (3)目的 (3)要求 (3)工艺设备（与设计有关的设备）： (4)连杆钻油孔铣瓦槽夹具设计 (4)1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析 (4)连杆的加工特性 (5)连杆的结构工艺性分析 (5)2 加工件的加工工艺路线、关键工序的分析确定 (5)毛坯材料的选择 (5)制定工艺路线 (5)关键工序分析 (6)连杆加工工艺设计应考虑的问题 (7)3 切削用量计算 (9)选择刀具及切削用量 (9)工序卡 (10) (11)4铣削槽口专用夹具设计 (12) (12) (13) (15) (15)参考文献 (16)序言机械制造工程学课程设计一般安排在完成了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后。

这是进行毕业设计之前的一次综合性复习及理论联系实际的实践训练，对我们的大学生活及以后进入社会参加工作具有重要意义。

从中有效地锻炼了我们提出问题、分析问题、解决问题的能力。

机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。

生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。

在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。

因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。

由于能力有限，设计中尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。

全套图纸，加153893706设计任务书设计题目：连杆钻油孔铣瓦槽夹具设计设计内容与要求：目的，收集国内外有关资料，掌握正确的编制工艺规程和夹具设计的思想、方法及手段，学会正确使用有关手册及其技术资料。

，独立的分析和拟订一个零件的合理工艺路线和确定工件在加工中的定位、夹紧等方案，编制工艺规程。