兴和至集宁高速公路水泥稳定碎石基层、底基层施工技术指南某高速公路建设项目管理办公室某某公路工程检测中心2011-3-29目录1 总则 (1)2 一般规定 (2)3 施工准备工作 (4)3.1 施工组织 (4)3.2 建立切实可行的施工质量保证体系 (5)3.3 路基或底基层检查与验收 (5)3.4施工机械设备准备 (6)3.5 基层试验检测仪器准备 (10)3.6 基层、底基层材料的准备 (11)4 铺筑试验段 (21)4.1 目的与要求 (21)4.2 试验路段的主要内容 (21)4.3 试验报告 (22)5 施工技术要点 (23)5.1施工工艺流程 (23)5.2 设备调试 (23)5.3施工放样 (24)5.4 混合料拌和 (24)5.5水泥稳定碎石的运输及质量控制 (26)5.6 摊铺前的准备及摊铺 (27)5.7 混合料碾压 (28)5.8 横、纵向接缝 (30)5.9 施工质量控制中的几个关键问题 (31)6 养生及交通管制 (34)6.1 级配碎石垫层的养生及交通管制 (34)6.2 水泥碎石基层和底基层垫层的养生及交通管制 (34)7 安全、环境保护措施 (35)8 质量管理和检查验收 (36)8.1 施工过程中的质量控制 (36)8.2 施工过程中质量检查内容及标准 (38)1 总则1.1 内蒙古某高速公路底基层与基层均采用水泥稳定碎石,为确保公路路面底基层与基层的施工质量，统一规范施工，做到有章可循，特编制《内蒙古某高速公路底基层与基层施工技术指南》（以下简称《指南》）1.2 本《指南》是依据中华人民共和国行业标准《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG057-94）内蒙古某高速公路的有关施工图设计文件，以及相关试验研究资料等文件编写而成的。
本《指南》是上述规范的补充和具体化，未涉及的内容按照以上有关标推，规范和设计文件执行。
1.3 本《指南》的编写，借鉴了国内外其它高速公路的成功经验以及近年来路面专业上所取得的最新研究成果．并结合了内蒙古某高速公路的实际情况。
因此，《指南》中存在一些与规范、设计文件不完全一致的地方，某高速公路底基层、基层施工过程中应参考本《指南》进行实施。
1.4 本《指南》的适用范围为内蒙古某高速公路已完工并经验收合格，经监理工程师批准的路基顶面上采用摊铺机施工的水泥稳定碎石底基层施工；以及已完工的并经验收合格，经监理工程师批准的底基层上采用摊铺机施工的水泥稳定碎石基层施工。
1.5 本《指南》仅作为某高速公路水泥稳定碎石底基层与基层施工的技术参考文件，本《指南》中如在某些方面（如施工监理程序、原材料验收程序等）与某高速公路相关文件有冲突时，应以某高速公路下达的正式文件为准。
2 一般规定用水泥稳定具有一定级配的碎石且符合强度要求的混合料，称为水泥稳定碎石，简称水泥碎石。
水泥剂量以水泥质量占全部粗细土颗粒（即碎石、砂粒、粉粒和粘粒）干质量的百分率表示，即水泥剂量=水泥质量/干土质量。
2.1 基层、底基层施工都应用厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺。
底基层与基层应使用连续式拌和机集中拌和，使用大型运输车运送至现场。
使用至少两台或两台以上的稳定土摊铺机或多功能摊铺机梯队进行摊铺作业，并有备用摊铺机。
不得使用平地机进行摊铺。
2.2 应进行精心组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，时间不应超过2h。
2.3 应在水泥稳定碎石混合料处于最佳含水量±0.5%（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%～2%）时进行碾压，并达到重型击实法确定的压实度要求（基层压实度应大于98%；底基层压实度应大于97%）。
2.4 基层和底基层的水泥剂量均不宜超过6%。
2.5 拌合设备的配料系统必须进行综合调试，计量装置需经有资质的部门进行砝码标定，并进行物料标定、配料误差检查，满足要求后方可使用。
2.6 底基层与基层应使用自重18～22t、不少于两挡振幅的重型振动压路机、25t以上轮胎压路机压实。
分层压实厚度不小于15 cm，不大于20cm。
2.7 在铺筑基层前，应在底基层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆；基层、底基层应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致；基层和底基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。
2.8 宜在气温较高季节组织施工。
施工期的日最低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区，并应在第1次重冰冻（-3～-5℃）到来之前半个月到一个月完成。
2.9 在雨季施工，勿使水泥和混合料遭雨淋。
突然降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。
2.10 底基层和基层保湿养生方法可视具体情况确定，宜采用塑料薄膜养生。
时间不少于7d。
养生期间除洒水车外应封闭交通。
不能封闭的，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，禁止重型车辆通行。
水泥稳定碎石基层未铺封层或面层时，除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。
3 施工准备工作3.1 施工组织1）在路面底基层、基层开工前，业主应组织设计、施工、监理单位进行技术交底。
2）承包人应根据设计图纸、合同文件，现场施工条件等．按合同文件规定的人员配置、施工方式、机械设备、日期等进场，并应确定路面底基层、基层施工工艺流程、施工方案，编制详细的施工组织设计．并报监理和业主批准。
3）在底基层、基层开工前，施工单位应对原材料仓库、拌和场、施工、试验、机械等岗位的技术人员、各工种工人以及相关管理人员进行上岗培训，未经培训人员不得单独上岗操作。
4）开工前，承包人应复测水准基点与导线点，并按四等水准精度适当加密水准点，经监理工程师验收批准。
然后，必须复测和恢复中心桩号。
5）施工工地必须建立完善的工地试验室。
承包人在备料和施工过程中．应对路面底基层、基层原材料进行调查取样，定期抽检和试验分析，提供符合要求的原材料和配合比试验报告，提供压实度．抗压强度、钻芯芯样、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡度等自检结果。
6）在进行路面底基层、基层施工前，应保证施工道路的基本平整、畅通，对确有困难不能通行的路段应修筑施工便道，不得延误运输时间。
施工组织设计中应对混合料和原材料的运输车辆配备专人进行交通管制，做好运输车辆的交通分流工作，使之不形成渠化交通的轮迹．防止破坏己完成的下承层，甚至出现交通安全事故。
7）应建立摊铺现场和拌合站之间的快捷有效的通讯网络．在施工进行中指挥台必须有人不间断值班，随时联络．及时进行生产调度和指挥。
8）每铺完一段基层，应立即在左侧边缘用红油漆标出百米桩和起讫桩号，并注明施工时间，以便检查养护时间。
9）底基层施工后．为防止路面原材料运料车和混合料运料车对底基层的破坏，施工单位应对己验收的底基层进行日常养护外，还应加强工地现场的交通组织和交通管制，不允访外来车辆进入施工现场，对工程自有的运料车应加强管理，控制载货质量，对驾驶员进行必要的技术指导，要求所有的运料车（包括原材料运料车和混合料运料车）尽可能地在硬路肩部位行驶，以避免重载车破坏行车道部位的底基层。
3.2 建立切实可行的施工质量保证体系1）建立健全质量管理制度：路面底基层、基层施工应很据全面质量管理的要求、建立健全完善的质量保证体系，实行严格的质量、工期和投资牲制、工序管理与岗位责任制度，对施工各阶段的质量应进行检查、控制、评定，达到所规定的质量标准，确保施工质量及其稳定性。
2）全面质量管理内容施工全过程中的全面质量管理应包括施工准备，铺筑试验路段、施工过程中质量控制与管理、各项技术指标的检验、交工、竣工检查，出现施工技术问题的汇报、商议湘解决等应深入进行全员技术培训，提高施工操作及管理水平，严格质量检查验收等关键环节。
3）路面底基层、基层施工过程中，拌合站、摊铺现场、试验室等应有旁站监理工程师旁站，除承包人应按规定项目、批量或频率进行自检外，监理应按有关规定进行质量抽查与认定，底基层与基层施工的全过程，均应接受质量监督站及业主的监管。
3.3 路基或底基层检查与验收1）在底基层施工前，必须对已交验合格的路床，进行洒水、碾压、整型、检测，具体要求如下：①必须采用20T以上振动压路机对路床进行碾压。
如路床过干、表面松散应适当洒水；如过湿，则需晾晒或翻松表面10cm掺加水泥、石灰拌和后重新压实。
②无论原路床采用土或砂砾填筑，因长期裸露而出现路床表面松散、“弹簧”等，应提前至少6小时洒水预湿，不粘轮时碾压成型或局部换填处理。
③特别强调对通道、涵洞及桥头台背回填处应提前清理用于临时通行的填土，重点检测并整平碾压成型。
④路面施工单位应对整型好的路床进行质量自检，合格率应达到90%以上，否则必须采用平地机刮平并重新整修。
表3-1 路床整修自检项目2）铺筑基层之前，对底基层外形进行检查，其内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度，必须满足有关质量要求。
底基层表面有浮土、杂物应全部清除，并适当洒水湿润。
底基层上的车辙、松软及不符合规范要求的部位均翻挖清除，并以水泥稳定碎石基层混合料填补，重新整形、碾压，达到规范要求的压实度。
3）路基或底基层检查程序。
检测合格后才可铺筑基层（底基层）。
监理组应提前在摊铺前1～2天做好检查工作，经验收合格并签字后方能进行基层（底基层）施工，并在施工前保证表面湿润。
3.4施工机械设备准备3.4.1 设备配置根据施工任务，合同工期，质量要求，配置主要机械设备及辅助器具。
每作业面设备配备不低于表1要求。
根据施工任务，合同工期，质量要求，配置主要机械设备及辅助器具。
每个作业面设备配备不低于表3-2要求。
表3-2 基层施工机械设备配置表3.4.2基层施工主要设备要求1）稳定土拌和设备主要系统配置要求：（1）一般要求采用强制式集中厂拌设备。
设备应采用自动控制、电子计量系统，能在线监控各配料系统的瞬时流量和运行参数，并能存储和打印配合比、供料流量瞬时值和运行参数。
所有电子计量系统需进行静态标定，并进行物料标定和动态配料误差检查，合格后方可使用。
计量精度：集料不低于2%，水不低于1%，水泥不低于1%。
搅拌器应拌合均匀，混合料应颜色均匀一致，无灰条灰团，无明显粗细集料离析现象。
混合料组成变化：集料小于2%，水小于0.3%，水泥剂量在-0.2%～+0.5%之间，且工作稳定。
（2）集料供给系统●配备不少于4个集料仓，料仓上部应设有剔除超限料的格网，格网倾斜放置，以利于超限料滚落；●细集料仓应配备振动破拱装置，防止细集料起拱；●集料供给应采用变频调速，皮带秤电子计量方式，运行平稳、计量准确；●集料仓应设有可调高度的斗门，设有与监控系统相连的料位传感装置，并有缺料、断料报警功能；（3）水泥储存、供给系统●用于稳定土施工的设备宜设置两个水泥罐，每个水泥罐容量不少于80T 的。
