UGNX有限元分析入门-专题典型实例
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高压SCR试验台结构有限元分析报告一,分析目的1.1SCR系统管路及试验台的整体强度1.2SCR系统固定支撑强度二,分析对象图1-2图1-31.SCR系统管路系统原理图图1-1 2. SCR系统管路三维模型图1-2图1-3三,3D模型结构受力分析2.分析目的2.1SCR系统管路及试验台的整体强度2.2SCR系统固定支撑强度3.分析对象2.1根据管路系统的原理图(图1-1),分析得出其主要部件如下:滑动支撑、固定支撑、膨胀节(万向型)、膨胀节(压力平衡型)、混合器、反应器。
2.2受力分析2.2.1滑动支撑受力分析滑动支撑受力为:管道重力+摩擦力+管道内气体重力经计算该力F较小,计算时可忽略。
2.2.2固定支撑受力分析固定支撑受力分析经分析系统对万向型膨胀节的盲板力为20T,反应器工作重力约8.5T。
因此下图中三处红圈位置处的固定支撑受力为20T,另有反应器处8.5吨的重力。
为本次分析的主要载荷。
除此三个固定点受力外,其他固定支撑点受力较小,暂不分析。
图2-1四,3D模型结构有限元分析1.分析方法基于NX8.5的高级有限元分析算法选择求解器:NX NASTRAN 结算方案类型:SOL 1012.分析过程2.1.三维模型转化为一维单元线条20T20T8.5T图3-12.2.一维单元划分网格并附加三维截面及属性图3-2其中的划分网格单元: 26772其中使用的节点: 26577单元根据实际三维模型附加截面,材料选择为steel2.3.载荷附加及边界条件固定约束设置图3-2固定位置为:竖梁底部和侧撑固定端。
载荷位置如图3-2 所示(共计四个)。
2.4.NX分析分析结果最大位移量如图3-3所示:图3-3最大位移量为:15.56mm,具体位置在图中所示部位。
最大应力节点位置如图3-4 所示:图3-4最大应力节点为:161.61MPa,具体位置在图中所示部位。
根据以上软件分析结果汇总如下:此框架在受到载荷情况下的。
第1章高级仿真入门在本章中,将学习:∙高级仿真的功能。
∙由高级仿真使用的文件。
∙使用高级仿真的基本工作流程。
∙创建FEM和仿真文件。
∙用在仿真导航器中的文件。
∙在高级仿真中有限元分析工作的流程。
1.1综述UG NX4高级仿真是一个综合性的有限元建模和结果可视化的产品,旨在满足设计工程师与分析师的需要。
高级仿真包括一整套前处理和后处理工具,并支持广泛的产品性能评估解法。
图1-1所示为一连杆分析实例。
图1-1连杆分析实例高级仿真提供对许多业界标准解算器的无缝、透明支持,这样的解算器包括NX Nastran、MSC Nastran、ANSYS和ABAQUS。
例如,如果结构仿真中创建网格或解法,则指定将要用于解算模型的解算器和要执行的分析类型。
本软件使用该解算器的术语或“语言”及分析类型来展示所有网格划分、边界条件和解法选项。
另外,还可以求解模型并直接在高级仿真中查看结果,不必首先导出解算器文件或导入结果。
高级仿真提供基本设计仿真中需要的所有功能,并支持高级分析流程的众多其他功能。
∙高级仿真的数据结构很有特色,例如具有独立的仿真文件和FEM文件,这有利于在分布式工作环境中开发有限元(FE)模型。
这些数据结构还允许分析师轻松地共享FE数据去执行多种类型分析。
UG NX4高级仿真培训教程2∙高级仿真提供世界级的网格划分功能。
本软件旨在使用经济的单元计数来产生高质量网格。
结构仿真支持完整的单元类型(1D、2D和3D)。
另外,结构级仿真使分析师能够控制特定网格公差。
例如,这些公差控制着软件如何对复杂几何体(例如圆角)划分网格。
∙高级仿真包括许多几何体简化工具,使分析师能够根据其分析需要来量身定制CAD几何体。
例如,分析师可以使用这些工具提高其网格的整体质量,方法是消除有问题的几何体(例如微小的边)。
∙高级仿真中专门包含有新的NX传热解算器和NX流体解算器。
NX传热解算器是一种完全集成的有限差分解算器。
它允许热工程师预测承受热载荷系统中的热流和温度。
NX有限元分析⽰例⾼压SCR试验台结构有限元分析报告⼀,分析⽬的1.1SCR系统管路及试验台的整体强度1.2SCR系统固定⽀撑强度⼆,分析对象图1-2图1-31.SCR系统管路系统原理图图1-1 2. SCR系统管路三维模型图1-2图1-3三,3D模型结构受⼒分析2.分析⽬的2.1SCR系统管路及试验台的整体强度2.2SCR系统固定⽀撑强度3.分析对象2.1根据管路系统的原理图(图1-1),分析得出其主要部件如下:滑动⽀撑、固定⽀撑、膨胀节(万向型)、膨胀节(压⼒平衡型)、混合器、反应器。
2.2受⼒分析2.2.1滑动⽀撑受⼒分析滑动⽀撑受⼒为:管道重⼒+摩擦⼒+管道内⽓体重⼒经计算该⼒F较⼩,计算时可忽略。
2.2.2固定⽀撑受⼒分析固定⽀撑受⼒分析经分析系统对万向型膨胀节的盲板⼒为20T,反应器⼯作重⼒约8.5T。
因此下图中三处红圈位置处的固定⽀撑受⼒为20T,另有反应器处8.5吨的重⼒。
为本次分析的主要载荷。
除此三个固定点受⼒外,其他固定⽀撑点受⼒较⼩,暂不分析。
图2-1四,3D模型结构有限元分析1.分析⽅法基于NX8.5的⾼级有限元分析算法选择求解器:NX NASTRAN 结算⽅案类型:SOL 1012.分析过程2.1.三维模型转化为⼀维单元线条20T20T8.5T2.2.⼀维单元划分⽹格并附加三维截⾯及属性图3-2其中的划分⽹格单元: 26772其中使⽤的节点: 26577单元根据实际三维模型附加截⾯,材料选择为steel 2.3.载荷附加及边界条件固定约束设置图3-2固定位置为:竖梁底部和侧撑固定端。
载荷位置如图3-2 所⽰(共计四个)。
2.4.NX分析分析结果最⼤位移量如图3-3所⽰:图3-3最⼤位移量为:15.56mm,具体位置在图中所⽰部位。
最⼤应⼒节点位置如图3-4 所⽰:图3-4最⼤应⼒节点为:161.61MPa,具体位置在图中所⽰部位。
根据以上软件分析结果汇总如下:此框架在受到载荷情况下的。