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用溶剂萃取法分离镍、钴和铜钱东, 王开毅, 蔡春林, 潘春跃, 唐有根, 蒋金枝,化学工程学院、中南大学，长沙414083，中国)1 [分离] 镍，钴和铜的溶剂萃取分离法。
实验结果表明[Co（NH3）6 ] 3 +是在萃取动力学惰性复杂，因此可以从钴镍和铜拜农平衡溶剂萃取分离。
25℃温度条件下，两相的接触时间10分钟，相比1:1，水溶液的pH值10.10和20%浓度的P204，[Co（NH3）6 ] 3 +很难提取P204，而提取镍和铜的比例分别为93.9%和79.3%。
镍和铜的平衡溶剂萃取法分离。
25℃温条件下，两个阶段1分钟，相比1:1的接触时间，pH值和浓度平衡4.01中20%，铜和镍的分离因子为216。
【关键字】非平衡溶剂萃取平衡；溶剂萃取；镍；钴；铜；二（2-乙基己基）磷酸【中国分类号】TQ028.32;TF 804. 2引言溶剂萃取是一种溶剂萃取热力学平衡。
非平衡溶剂提取溶剂提取[ 1 ]的一种，它利用在动力学萃取速度差异性分离材料等稀有金属和稀土金属[ 2-4 ] [ 5,6 ]。
对钴、镍的提取与二（2-乙基己基）磷酸的分离因子（P204 }在硫酸溶液中一般在20以下，因此可被认为是不适合的钴镍分离[7,8]。
因此，P204也是对镍，钴，铜，人们已经注意到湿法冶金分离萃取剂自20世纪60年代一个不称职的。
然而，据报道，[Co（NH3）6 ] 3 +氨溶液和β-羟肟n510 [ 9 ]或n530 [ 10 ]的提取速度很慢动力学惰性复杂。
在本文中，发现[Co（NH3）6 ]3+提取速度P204也很慢。
所以我们可以氧化钴（Ⅱ）Co（Ⅲ）在氨性溶液中，用非平衡溶剂萃取分离钴的镍和铜，然后分离镍和铜的平衡溶剂萃取法。
2 实验氧化剂（NH4）2S2O8添加硫酸镍铵的混合溶液中，钴和铜（镍钴的摩尔比：铜= 12.2:2.4:1）溶液处理使有限（Ⅱ）可以被氧化为CO（Ⅲ）完全然后皂化P204萃取分离钴（Ⅲ）从Ni（Ⅱ）和Cu（II）。
钴、镍萃取分离原理与方法钴、镍萃取分离原理与方法目前，钴镍冶金原料已由以前的硫化钴镍矿逐渐转为钴镍杂料、钴镍氧化矿（含钴、镍红土矿）等，处理工艺由传统的火法造锍、湿法分离相结合转为浸出、净化全湿法流程。
钴镍原料来源不一，浸出液成分复杂，沉淀、离子交换工艺难以实现钻、镍及钴镍与钙、镁等其他杂质离子的分离。
溶剂萃取法有选择性好、金属回收率高、传质速度快等优点，尤其根据离子性质差异及萃取理论研发的新萃取剂及萃取体系，更优化了萃取效果。
所以，从根本上找出钴、镍性质的差异，分析现有钴、镍分离工艺原理，对新萃取剂和萃取工艺的开发有指导意义。
一、钴、镍性质区别钴镍原子序数相邻，同为第四周期第Ⅷ族元素，仅外层d电子数不同，这种性质上的差异可用于萃取法分离。
（一）晶体场配位理论分析钴镍性质差异1、钴镍轨道简并钴、镍比较常见的配位数为4和6。
配位数为6时，配体呈八面体型。
由于配体之间的位置不同，5个轨道简并为2组，电子与配体顶头接近的d z2、d x2－y2作用强烈，能量较高，为6Dq；而另外的d xy、d yz、d zx轨道作用力弱得多，能量较低，为－4Dq。
配位数为4时，配体可以形成平面四方形或正四面体构型。
萃取剂的分子量较大，分子间存在较大的空间位阻，所以一般为正四面体构型。
同样，四面体场亦发生简并，但是与八面体场完全相反，d xy、d yz、d zx轨道能量较高，为1.78Dq，而d z2、d x2－y2的轨道能量较低，为－2. 67Dq。
2、钴镍轨道电子排布电子在轨道的排布遵循能量(CFSE)最低原则，其中成对的电子还需要克服能量为P或P’的成对能。
按这个规则，电子排布与对应能量大小如表1。
表1 钴镍离子不同配位数时对应的能量可以看出：6配位正八面体的稳定性大于4配位正四面体的稳定性。
Ni(Ⅱ)的6配位八面体的稳定性远大于四配位四面体的稳定性，而Co(Ⅱ)的6配位八面体的稳定性仅略强于四配位四面体的稳定性，所以，溶液中Ni(Ⅱ)仅有6配位存在，而Co(Ⅱ)的6配位或4配位都可以存在。
溶剂萃取分离镍钴铜新工艺英文回答：Solvent Extraction Separation of Nickel, Cobalt, and Copper: A Novel Process.Solvent extraction is a widely used technique for separating metals from their ores and aqueous solutions. In the case of nickel, cobalt, and copper, solvent extraction has been employed for decades to selectively separate these metals from each other and from impurities.Traditional solvent extraction processes for nickel, cobalt, and copper typically involve the use of organic solvents such as kerosene or octanol. These solvents are immiscible with water and selectively extract metal ions from the aqueous phase into the organic phase. The metal ions are then stripped from the organic phase using a stripping agent such as hydrochloric acid or sulfuric acid.However, conventional solvent extraction processes for nickel, cobalt, and copper have several disadvantages. These processes are often energy-intensive and require the use of large volumes of organic solvents. The organic solvents used in these processes are also often toxic and environmentally harmful.In recent years, several new solvent extraction processes have been developed for nickel, cobalt, andcopper separation. These processes aim to overcome the disadvantages of conventional solvent extraction processes by using more efficient and environmentally friendly solvents.One of the most promising new solvent extraction processes for nickel, cobalt, and copper separation is the use of ionic liquids. Ionic liquids are salts that areliquid at room temperature. They are non-volatile and havea low vapor pressure, making them more environmentally friendly than conventional organic solvents. Ionic liquids can also be tailored to selectively extract specific metal ions, making them ideal for solvent extraction applications.Another promising new solvent extraction process for nickel, cobalt, and copper separation is the use of supercritical fluids. Supercritical fluids are substances that are above their critical temperature and pressure. They have properties that are intermediate between those of gases and liquids, making them ideal for solvent extraction applications. Supercritical fluids can be used to selectively extract metal ions from aqueous solutions, and they can be easily separated from the metal ions using a simple phase separation process.The development of new solvent extraction processes for nickel, cobalt, and copper separation is an important area of research. These new processes have the potential to significantly reduce the energy consumption and environmental impact of metal separation processes.中文回答：溶剂萃取法分离镍钴铜新工艺。
溶剂萃取分离废锂离子电池中的钴
随着电子产品的广泛应用和市场需求的不断增长，废旧电池的回收利用已经成为一种重要的环保和资源节约手段。
其中，废锂离子电池中的钴是一种具有价值的金属资源，因此其有效回收对于资源的保护和再利用非常重要。
对于废锂离子电池中的钴提取的方法，溶剂萃取分离是一种常用的技术。
溶剂萃取分离技术是将一种或多种有机溶剂作为载体，将废物中的目标物质转移到有机相中，达到分离和提取的目的。
其基本原理是利用两种不相溶的液相之间的分配平衡，使有机相和水相之间的目标物质图上分离。
此外，还可以通过调整溶剂种类、浓度、溶液PH值和温度等条件，来提高提取效率和分离效果。
在废锂离子电池中，钴主要存在于正极材料中，而且具有良好的电子导电性、化学稳定性和高比能量等特点，因此对其提取具有重要价值。
通过实验发现，传统的硬膜法、化学还原法等方法提取废锂离子电池中的钴，均存在一定的不足。
而溶剂萃取分离技术可以通过针对不同废锂离子电池类型和结构设计不同的溶剂体系以及有效的条件调节，实现高效、选择性的钴提取。
以废动力锂离子电池为例，其正极材料主要为LCO（LiCoO2），通过甲酸等配体溶剂萃取体系可以有效提取其中的钴。
经过一系列的分离和纯化步骤，可以得到高纯度的钴产品。
同时，溶剂萃取分离技术还可以实现对废锂离子电池中其他有价值存货的提取，例如镍、锂、铜等。
分离镍钴的方法
镍钴的分离主要有以下几种方法：
1. 沉淀法：这是一种利用沉淀物的特性来分离镍钴的方法。
通过添加化学沉淀剂，如氢氧化钠和碳酸钠，可以使镍和钴分别沉淀，达到分离的目的。
2. 萃取法：通过将混合物加入适当的有机溶剂中，再利用镍和钴在不同有机溶剂中的溶解度不同，用适当的方法将它们分离出来。
目前，溶剂萃取法具有高选择性、高直收率、流程简单、操作连续化和易于实现自动化等优点，被广泛应用于镍钴分离。
3. 电渗析法：这是一种利用离子在电场作用下运动方向的不同来分离镍钴的方法。
在直流电场作用下，镍离子和钴离子分别向阳极和阴极迁移，从而达到分离的目的。
4. 离子交换法：这是一种利用离子交换树脂的特性来分离镍钴的方法。
离子交换树脂具有选择性吸附镍离子和钴离子的能力，从而达到分离的目的。
5. 吸附法：利用吸附剂的表面活性来分离镍钴。
吸附剂具有吸附镍离子和钴离子的能力，将混合物通过吸附剂时，镍离子和钴离子分别被吸附在不同的表面上，从而达到分离的目的。
6. 其它方法：例如催化沉淀法、电渗析-离子交换法、电化学分离法等，也可以用来分离镍钴。
以上这些方法中，沉淀法和萃取法在工业生产和新能源领域具有重要的应用价值。
但是每种方法都有其优缺点，需要根据具体情况选择合适的方法。
摘要本文研究了用溶剂萃取法分离镍钴的工艺条件。
该方法是以P507体积分数为30%，TBP体积分数为5%，260#溶剂油体积分数为65%的有机相对镍钴溶液进行萃取分离。
在一系列探索实验的基础上进行了单因素实验，初步确定了该方法的较佳工艺条件为水相pH4.5，反应时间7min，P507皂化率65%，相比O/A 1.5。
在此条件下，钴的萃取率可达到95.5%，镍的萃取率为1%。
通过正交实验，钴的最高萃取率为96.75%，镍的最低萃取率为1.2%。
对正交试验结果进行极差分析，得出各因素对镍钴分离的影响由大到小依次是：水相pH、萃取时间、P507皂化率、相比O/A。
然后进行模拟三级逆流萃取实验，三级逆流萃取产物萃余相中钴的萃取率为99.95%，而镍的萃取率为0.02%,钴镍分离良好。
经过三级反萃，钴的反萃率可达到100%，而镍的反萃率可达到99.95%。
根据正交试验与模拟三级逆流萃取实验的结果，并综合考虑产品中镍钴比和H2SO4溶液以及有机相的消耗量等因素，最终确定P507萃取分离镍钴溶液的最优工艺条件为：水相pH为4.5、萃取时间7min、P507皂化率65%、相比O/A 1.5。
该工艺流程短、能耗小、镍钴分离度高，萃取产物经检测钴镍比可达到2000以上，达到了萃取分离工艺的工业指标。
关键词：P507萃取镍钴分离正交实验优化研究ABSTRACTIn this paper, we have researched using solvent extraction to separated nickel and cobalt and it’s process conditions. The method is based on volume fraction of P507with 30%,260 # solvent oil volume fraction of 65%, TBP volume fraction of 5% .By orthogonal xperi-mental design and range analysis wo determined the better conditions for liquid pH 4.5, reaction time 7min, P507 saponification rate of 65%, phase ratio O/A = 1.5. By orthogonal experimental design and poor analysis of various factors on the impact of the separation of nickel and cobalt ，the order of main factors influence are: liquid pH, extraction time, P507saponification rate, phase ratio O/A.And then proceed to simulate the three counter-current extraction experiments, the three counter-current extraction phase more than the product of extraction of cobalt extraction rate of 99.95 percent, while the extraction rate of nickel 0.02%, Co and Ni separation of After three back-extraction is good, cobalt stripping rate can reach 100%, while nickel back-extraction rate of 99.95% can be achieved. Orthogonal experiment and simulation through three counter-current extraction experiments, and considered more than nickel and cobalt products and H2SO4 solution and the organic phase of consumption and other factors, ultimately determine the P507 purification of nickel and cobalt extraction of the optimal solution conditions were as follows: purification liquidpH 4.5, extraction time of 7min, P507 saponification rate of 65 percent, phase ratio O/A at 1.5.This process is short, less power consumption, high separation of nickel and cobalt, cobalt-nickel products tested than can be achieved over 2000 and reached the industrial extraction process indicators.Key words:P507extraction, Nickel and cobalt’s separation, orthogonal experiment, optimization research目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章文献综述 (1)1.1化学沉淀分离镍钴 (1)1.2溶剂萃取法分离镍钴 (2)1.2.1 胺类萃取剂 (2)1.2.2 磷(膦)酸类萃取剂 (2)1.2.3 酮肟类萃取剂 (4)1.2.4 萃取剂组合及其他萃取分离技术 (4)1.2.5 溶剂浮选 (5)1.2.6 双水相体系溶剂分离技术 (5)1.2.7 液膜萃取 (6)1.3离子交换树脂法分离镍钴 (6)1.4聚合物-盐-水液-固萃取(非有机溶剂液固萃取)法分离镍钴 (6)1.5电反萃取法分离镍钴 (7)1.6本研究的意义与内容 (8)1.6.1 本研究的意义 (8)1.6.2 本研究的内容 (8)第二章P507萃取分离镍钴溶液工艺的研究 (9)2.1实验部分 (9)2.1.1 实验原理 (9)2.1.2 实验原料与仪器 (9)2.1.3 萃取实验方法与步骤 (10)2.1.4 反萃实验方法与步骤 (11)2.1.5 正交实验方法与步骤 (11)2.2萃取单因素实验结果与讨论 (12)2.2.1 萃取时间对镍钴萃取率的影响 (12)2.2.2 水相pH对镍钴萃取率的影响 (13)2.2.3 P507皂化率对镍钴萃取率的影响 (14)2.2.4 相比O/A对镍钴萃取率的影响 (15)2.3反萃单因素实验结果与讨论 (15)2.3.1 反萃时间对镍钴反萃率的影响 (15)2.3.2 反萃相比A1/O1对镍钴反萃率的影响 (16)2.4正交实验结果与讨论 (17)2.4.1 萃取正交实验结果 (17)2.4.2 萃取实验结果极差分析 (18)2.5本章小结 (18)第三章模拟三级逆流萃取工艺研究 (20)3.1实验方法与步骤 (20)3.2实验结果与讨论 (22)3.2.1 萃取率的变化 (22)3.2.2 反萃率的变化 (22)3.2.3 各级萃余液中镍钴比的变化 (22)3.2.4 各级反萃液中钴镍比的变化 (23)3.3本章小结 (24)第四章结论与展望 (25)4.1结论 (25)4.2展望 (25)致谢 (27)参考文献 (28)第一章文献综述由于钴、镍的化学性质非常相似，在矿床中常共生、伴生，因此在各种含钴废渣中常有镍，如镍冶炼转炉渣、铜冶炼含钴转炉渣、镍精炼含钴渣等;在各种特殊合金材料、电池材料、催化剂中，也都同时含有钴和镍;而且随着钴与镍资源的日益枯竭，对它们的分离与回收就显得十分重要。
为什么不能直接抽取铜萃余液直接萃取分离钴镍一．铜萃取余液中含铁量很高。
如果直接进入P204除杂工序，就会出现：萃取剂迅速饱和，大量萃取了铁，那么剩余的容量就很小，不能够萃取其他杂质。
因为萃取除杂只能够精确地出去少量杂质。
大量的杂质还是要依靠化学法预先除去。
二．那么可不可以这样，仍然保留除铁工序，取消沉钴工序，拿除铁后的溶液去萃取钴镍？这是有条件局限的，因为，铜萃余液的量很大，钴含量很淡。
按照目前的溶液流量，除铁后液的流量为10-12m3/h，流量很大。
我们知道，萃取工艺的设备大小取决于处理的溶液流量，流量越大，设备就越大，这样的流量用十几级萃取，可想而之，设备规模需要得多大。
大设备开这么小的产量，其成本该有多巨大,要消耗多少纯水、盐酸、氧化剂、等原料。
于是，放弃这种想法，继续沉淀粗钴渣，再用酸去溶解。
按照目前的产量，每天粗渣潮剂约有3-6吨，这样用酸去溶解，产生的溶液流量顶多为5m3/h 左右，萃取设备显然小的多了。
虽然含钴浓度高了一些，但是多加几级萃取则显得很轻松了。
再有，铜生产线上抽取溶液直接萃取，会产生互相影响。
钴车间故障，余液无法处理要停车；铜车间的溶液多了，钴车间吃不掉，溶液就要排放，都是问题。
反之，拿粗钴去做，生产协调就轻松多了。
虽然多消耗一级的纯碱，但是和钴车间的原料比较，实在不足道了。
三．P204萃取剂的简单原理P204萃取剂是应用十分广泛的产品，用来实现多金属的分离和除杂。
在我们应用中，实现以下的工艺:所以：P204萃取剂功能就是一个大客车，许多金属一起上车，到不同的站台，用不同的浓度盐酸把不同的客人赶下去。
实现了多金属初步分离。
至于镍钴分离，就交P507萃取剂来工作了。
由于是广谱的萃取剂，一是容量是有限的，铁等杂质多了就会影响有用的金属容量；二是效率低要有许多级数；三是必须用盐酸来反萃，用盐酸麻烦，不像铜萃取剂用硫酸好弄。
关于杂质中的轻金属，如钠、钙、镁等，就不能用萃取法了，要用化学法除掉，还要洗涤去除，所以体系中要用纯水，有一套纯水装置。
溶剂萃取法分离回收钴在现代工业和科技领域，钴被广泛用于制造各种产品，包括电池、合金、催化剂和颜料等。
然而，由于钴的有限资源以及环境问题，有效的分离和回收方法变得尤为重要。
溶剂萃取法是一种广泛应用的方法，用于从废水、废料和矿石中分离和回收钴。
本文将探讨溶剂萃取法的原理、应用领域以及其在钴分离和回收中的重要性。
一、溶剂萃取法的原理溶剂萃取法是一种分离和回收金属离子的有效方法。
它基于不同溶解度的原理，利用特定的有机溶剂来从溶液中选择性地提取目标金属离子。
对于钴的分离和回收，通常使用的有机溶剂是酮类或酯类溶剂，因为它们与钴离子之间具有较高的亲和力。
溶剂萃取法的主要步骤包括：1. 萃取：将含有钴的溶液与有机溶剂接触，使钴离子与溶剂中的分子相互作用，从而将钴离子从溶液中提取出来。
2. 分相：待溶液中的金属被有机溶剂提取后，通过分离工序将有机相和水相分开。
3. 洗涤：有机相中可能还残留一些杂质，通过反复洗涤过程，可以净化有机相，提高钴的纯度。
4. 脱附：通过改变条件，如改变溶剂的酸度或碱度，将钴从有机相中脱附出来，以便后续的回收和再利用。
二、应用领域溶剂萃取法在各个领域都有广泛的应用，特别是在钴的分离和回收中，它发挥着重要的作用。
1. 电池制造：电池是现代社会不可或缺的能源储存装置，而钴是许多锂离子电池中的重要组成部分。
通过溶剂萃取法，可以有效地从废旧电池中回收钴，减少资源浪费和环境污染。
2. 金属冶炼：钴通常与其他金属混合存在于矿石中。
溶剂萃取法可用于将钴从矿石中分离出来，以便后续的冶炼和加工。
3. 化工行业：钴催化剂在化工生产中起着至关重要的作用。
通过溶剂萃取法，可以高效地回收和重复使用废弃的催化剂，降低生产成本。
4. 医药领域：钴在医药领域用于制备某些药物和医疗设备。
溶剂萃取法可用于从医疗废物中回收钴，确保医疗废物的环保处理。
三、钴分离和回收的重要性分离和回收钴的重要性不仅体现在资源可持续利用方面，还关乎环境保护和经济可持续发展。
用溶剂萃取法分离镍、钴和铜
钱东, 王开毅, 蔡春林, 潘春跃, 唐有根, 蒋金枝,化学工程学院、中南大学，
长沙414083，中国)
1 [分离] 镍，钴和铜的溶剂萃取分离法。
实验结果表明[Co （NH 3）6 ] 3 +是在萃取动力学惰性复杂，因此可以从钴镍和铜拜农平衡溶剂萃取分离。
25℃温度条件下，两相的接触时间10分钟，相比1:1，水溶液的pH 值10.10和20%浓度的P204，[Co （NH 3）6
] 3 +很难提取P204，而提取镍和铜的比例分别为93.9%和79.3%。
镍和铜的平衡溶剂萃取法分离。
25℃温条件下，两个阶段1分钟，相比1:1的接触时间，pH 值和浓度平衡4.01中20%，铜和镍的分离因子为216。
【关键字】非平衡溶剂萃取平衡；溶剂萃取；镍；钴；铜；二（2-乙基己基）磷酸
【中国分类号】TQ028.32;TF 804. 2引言
溶剂萃取是一种溶剂萃取热力学平衡。
非平衡溶剂提取溶剂提取[ 1 ]的一种，它利用在动力学萃取速度差异性分离材料等稀有金属和稀土金属[ 2-4 ]
[ 5,6 ]。
对钴、镍的提取与二（2-乙基己基）磷酸的分离因子（P204 }在硫酸溶液中一般在20以下，因此可被认为是不适合的钴镍分离[7,8]。
因此，P204也是对镍，钴，铜，人们已经注意到湿法冶金分离萃取剂自20世纪60年代一个不称职的。
然而，据报道，[Co （NH 3）6 ] 3 +氨溶液和β-羟肟n510 [ 9 ]或n530 [ 10 ]
的提取速度很慢动力学惰性复杂。
在本文中，发现[Co （NH 3）6 ]3+提取速度P204也很慢。
所以我们可以氧化钴（Ⅱ）Co （Ⅲ）在氨性溶液中，用非平衡溶剂萃取分离钴的镍和铜，然后分离镍和铜的平衡溶剂萃取法。
2 实验
氧化剂（NH4）2S2O8添加硫酸镍铵的混合溶液中，钴和铜（镍钴的摩尔比：铜= 12.2:2.4:1）溶液处理使有限（Ⅱ）可以被氧化为CO （Ⅲ）完全然后皂化P204萃取分离钴（Ⅲ）从Ni （Ⅱ）和Cu （II ）。
Ni （Ⅱ）和Cu （Ⅱ）的硫酸溶液剥离的皂化P204在适当的条件下，溶剂萃取分离。
萃余液中的金属含量进行滴定，由减法在有机相中的重金属含量。
3结果与讨论 3.1动力学P204提取Co （Ⅱ）
Co （Ⅱ）在硫酸溶液中更容易提取法优于镍（II ）[ 11 ]然而，当Co （Ⅱ）的氧化钴（Ⅲ）在氨性溶液中，Co （Ⅲ）提取速度很慢。
钴的萃取（Ⅲ）（ [Co （NH 3）6 ]3+
）法进行了研究，对有限Ⅲ提取率的两相接触时间的影响）如表1所示
从表1中，可以看出，有限的提取（Ⅲ）（[Co （NH 3）6 ] 3 +）用P204萃取平衡
甚至没有达到提取12 h 后，这表明[Co （NH 3）6 ]3+是在萃取动力学惰性络合物。
这可能是由于对[有限的稳定常数之间的差异[Co （NH 3）6 ]2+和[Co （NH 3）6
]3+（lgK[Co （NH 3）6 ]3+ = 35.2，和1gk [Co （NH 3）6 ]2+ = 5.11
表1 接触时间的影响
象征着配合物稳定常数。
所以我们可以通过非平衡溶剂萃取分离钴镍和铜。
3.2 分离镍、铜钴
水的pH值和对镍的萃取率两相接触时间的影响（II）Co（Ⅲ）和Cu（Ⅱ）示于表2和表3分别。
从表2中，钴（Ⅲ）很难提取法在水溶液的pH值为10.10，而Ni百分比提取（Ⅱ）和Cu（II）79。
3%。
表2 水相pH对镍（Ⅱ），Co（Ⅲ）和Cu（Ⅱ）萃取率影响
表3对Ni（Ⅱ），Co（Ⅲ）和Cu（Ⅱ）百分比提取两个阶段的接触时间
P204。
因此，我们可以从分离钴镍和铜的非平衡溶剂萃取时，水溶液的pH值高于10 表3显示，铜萃取平衡（II）和Ni（Ⅱ）分别提取1 分钟，10分钟后实现的，而CO的萃取率（III）约为0。
504% 15分钟后提取。
所以两个相接触的时间选择为约14分钟，用非平衡溶剂萃取法从镍和铜的分离钴。
3.3分离镍、铜镍和铜的平衡溶剂萃取法分离实验。
平衡pH值，相比的影响，提取温度和镍的分离的两个阶段的接触时间（Ⅱ）和Cu（II）在表4-7显示
表4 平衡pH值对（II）和Ni Cu（II）分离的影响
提取温度25℃；两相的接触时间1min；相比为1:1；P204浓度20%
表5 相位比对分离镍的影响（Ⅱ）和Cu（Ⅱ）的影响
表6 提取温度对（NiⅡ）和Cu（II）分离的影响
表7 两相接触时间对分离的Ni（Ⅱ）和Cu（II）的影响
从表4中，它表明，Ni和Cu（II）的百分比提取（II）减少平衡pH平衡时的pH值减少约3.96，铜的分离因子（Ⅱ）和Ni（Ⅱ）是最大的。
从表5中，可以看出，相比对铜的萃取率的影响（Ⅱ）较小，而Ni（Ⅱ）是更大的。
当相比约为1:1，铜的分离因子（Ⅱ）和N（Ⅱ）是最大的。
从表6中，它的结论是，Ni的百分比提取（Ⅱ）和Cu（II）和萃取温度的增加而增加。
但分离因子的Cu（Ⅱ）和Ni（Ⅱ）是最大的当提取温度约为25℃。
表7显示，铜萃取平衡（Ⅱ）和Ni（Ⅱ）是1分钟的提取和分离因子后，Cu（Ⅱ）和Ni（Ⅱ）216平衡pH为4.01时
4结论
1）用P204萃取铜和分离镍，钴是一种廉价易得的提取法。
具有良好的前景。
2）2）在Co（II）的氧化钴（Ⅲ）在氨性的溶液，其提取速度很慢，表明[Co（NH3）
6 ] 3 +是在萃取动力学惰性络合物。
因此，钴可以由非平衡溶剂萃取分离镍
和铜。
提取温度25℃条件下的两个阶段。
10分钟的接触时间，相比1:1。
水溶液的pH值10.10和20%浓度的P204，CO（Ⅲ）很难提取，而Ni百分比提取（Ⅱ）和Cu（Ⅱ）分别为79.3%和93.9%。
3）镍和铜的平衡溶剂萃取法分离。
25℃温度条件下，两个阶段1分钟的接触时间，相位比为1:1，平衡pH 4.01和浓度的P204 20%，铜的分离因子（II）和Ni（II）是216。
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