模板体系木方搭配方案

模板支撑系统施工方案一、工程简介：德盈国际广场A区工程位于南京市凤台南路。

由南京德盈置业有限公司投资兴建，总建筑面积约12万m2。

本工程结构形式为短肢剪力墙结构。

本工程有南京建筑设计研究有限责任公司设计，江苏三益建设监理咨询有限公司监理，江苏双楼建设集团有限公司总承包。

二、人员准备：成立模板支撑系统小组：组长：丁兆俊副组长：谢兆方组员：吉宏法、许应裕、吉敏友、陈元林三、模板工程本工程现浇模板采用优质十一夹板，支撑采用钢管脚手架支撑系统，确保模板接缝不漏浆，接缝处采用薄海棉嵌缝。

主龙骨采用50×100木方或ф48钢管，间距800，次龙骨采用50×100木方，间距250。

穿墙螺栓用ф12的圆钢，横竖间距500。

模板根据工程特点由现场加工棚制作，专人翻样，专人验收，成型模板运至现场拼装，重复使用的模板必须返回模板车间清理、改制。

楼梯模板施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出2cm厚粉刷层厚度。

允许偏差：轴线位移5mm，标高±5mm，截面尺寸+4mm，-5mm，每层垂直度5mm，相邻板高差2mm，表面平整度5mm。

模板轴线位置、标高、几何尺寸必须通过质检员、现场监理工程师验收合格后方可浇筑砼。

为了保证表面光洁，墙模板在安装前须涂脱模剂，现浇模板在安装后涂脱模剂，要求脱模剂稠度均匀，模板涂抹均匀，不沾污钢筋。

模板支设质量措施：①通过三级检查来保证模板支设的质量，即工人在支模中班组长对支设模板质量及垂直度要随时检查，不符合图纸设计及规范要求的重新支设调整校正，直到符合要求为止；班组检查合格后，由施工员进行复查，最后由质检员和监理工程师进行复核，并对模板进行评定。

②模板钢楞所有的钢管间距、数量及对拉螺栓的数量，位置严格按要求进行施工，以保证模板的整体刚度，避免浇筑时模板产生的变形。

③拆下的模板及时进行修整，以保证模板拼缝严密。

④梁、板底支撑的拆除，须征得技术负责人同意并填写拆模令，悬挑构建需待砼强度达到100%时方可拆除支撑及模板。

多层料仓结构模板支撑方案一、工程概况。

咱这个多层料仓结构啊，就像一个多层的大盒子，用来存放各种物料的。

它有一定的高度，每层的结构特点也不一样，所以模板支撑可得好好规划规划。

二、模板支撑体系选择。

1. 材料选择。

咱首先得选好支撑的材料。

就像盖房子得选好砖头一样，咱这支撑材料得结实又耐用。

钢管是个不错的选择，它就像一个个坚强的小卫士，能稳稳地撑起模板。

还有木方，这木方就像柔软的小助手，和钢管搭配起来，能让模板稳稳当当的。

2. 支撑体系形式。

对于多层料仓这种结构，咱采用满堂脚手架支撑体系。

这就好比给料仓搭了一个密密麻麻的小架子网络，每个角落都能被照顾到。

这个架子要按照一定的间距来搭，就像排兵布阵一样。

立杆间距呢，咱得根据料仓每层的荷载大小来确定。

一般来说，荷载大的地方，立杆间距就得小一点，这样才能承受得住。

横杆和剪刀撑也不能少，横杆就像连接小卫士（立杆）的绳索，让它们团结在一起；剪刀撑呢，就像加固这个架子的斜拉索，让整个支撑体系更加稳固，不怕风吹雨打。

三、模板安装。

1. 底层模板。

先从底层说起吧。

底层模板可是基础中的基础，就像盖房子的地基一样重要。

我们要先把地面处理平整，要是地面坑坑洼洼的，那模板搭上去也不稳啊。

把木方按照一定的间距铺在处理好的地面上，然后再把模板一块一块地铺上去，就像拼拼图一样。

模板之间的缝隙要尽量小，不能让混凝土偷偷地漏出去。

2. 中间层模板。

中间层模板就有点像夹心饼干中间的那层夹心啦。

安装中间层模板的时候，要注意和底层模板对齐。

因为咱这是多层料仓，要是每层都歪歪扭扭的，那最后盖出来的料仓可就成歪楼了。

在安装中间层模板的时候，也要通过木方和钢管支撑体系把它稳稳地固定住。

这时候的支撑体系可不能偷懒，要根据中间层的实际情况，调整立杆和横杆的间距，确保能承受住中间层的重量。

3. 顶层模板。

顶层模板就是料仓的“帽子”啦。

这个“帽子”可得戴好。

因为它除了要承受自身的重量，可能还要承受一些其他的荷载，比如在料仓顶上可能会有一些设备或者维修人员走动啥的。

模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。

在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。

为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。

（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。

2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。

6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。

如基础、柱、梁、板等。

组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。

小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。

拼制时，根据工程的要求。

拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。

本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。

拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。

(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。

模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。

(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。

(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。

模板支撑架搭设方案篇一：模板支撑架方案第一节编制依据1、碧波家园南安路小区（BT项目）工程施工图纸；2、国家及地方有关安全生产的法律、法规文件；3、建设部〈建筑施工安全检查标准〉JGJ59-99；4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-XX；6、浙江省地方标准，《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-XX）。

7、《钢结构设计规范》GB50017-XX8、《建筑结构荷载规范》GB50009-XX9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-XX）10、地方及行业现行的规范、规程及技术标准；11、本公司质量管理体系文件及其它安全管理标准。

12、《品茗安全计算软件》XX版第二节工程概况一、工程基本概况：1、工程名称：碧波家园南安路小区（BT项目）工程2、建设单位：台州市路桥商城房地产开发有限公司；3、设计单位：浙江省城乡规划设计研究院；4、施工单位：九鼎建设集团股份有限公司总承包施工；5、监理单位：浙江工程建设监理公司5、工程地点：位于路桥区路北街道三角陈村内，北接双水路，东邻南山路，西边紧靠河道。

二、建筑、结构设计简介：1・建筑概述：1）工程规模：总用地面积30264M2；由六栋十八层高层住宅、四栋九层多层住宅、一栋二层会馆和地下车库组成（局部夹层为自行车库）；总建筑面积：平方米（其中地上部分面积为平方米，地下部分面积为平方米）；2）本工程室内地坪±相当于绝对高程米，室外地坪相对标高-米，地下室底板结构面相对标高为-米（局部配电间加深为-米），地下室顶板结构面相对标高为-米，场地自然地坪相对标高为-米2、结构设计特点：1）基础：采用钻孔灌注桩，桩承台筏板基础。

2）地下室结构：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋混凝土楼屋盖。

地下室柱最大截面尺寸为600X700mm,梁最大截面尺寸有350X1200mm跨度米,、400X900mm跨度米，现浇板厚度为150mm，地下室层高为米。

模板工程施工方案根据我单位的质量目标，结构力争达到清水混凝土效果，模板体系的选型是清水混凝土效果能否实现的重点，关系到本工程的施工进度和质量目标的实现。

因此，根据工程结构特点和现场实际情况，本工程在模板施工工艺、模板品种和模板产品质量技术上均应先进可靠，确保工程质量目标的实现。

1.1模板的选型本工程所选择的模板施工工艺、模板品种和模板产品质量，技术上必须先进可靠，确保工程质量达到业主要求的质量目标。

根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，模板综合选型如下：1、模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；2、所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；3、模板的配置要综和考虑质量、工期和技术经济效果。

1.3柱模板1.3.1柱模安装工艺1、搭设安装架子→安装定型模板→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→安装梁口柱模→全面检查校正→整体固定。

2、安装柱模前先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。

3、柱头板可用厚25mm-50mm长料木板，门子板一般用厚25mm-30mm的短料或定型模板。

短料在装钉时，要交错伸长柱头板，以便于拆模。

4、柱底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。

1.3.2柱模板体系设计内容1、柱模板采用胶合板。

采用15mm厚胶合板作面板，50mm×100mm方木作楞木兼拼口木以Φ48×3.5钢管作为柱箍。

2、柱截面尺寸600-800mm的柱采用Φ48×3.5钢管作为柱箍紧固，沿柱高设置柱箍间距为400mm，并在柱中双向加设一道M14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍。

柱模木龙骨间距为200mm。

3、柱截面尺寸600mm以下的柱采用Φ48×3.5钢管作为柱箍紧固，沿柱高设置柱箍间距400mm。

柱模木龙骨间距为200mm。

4、柱截面尺寸为直径1000mm的圆柱形柱采用固定钢带要求水平捆扎紧固，固定钢带的上下边距为22cm。

模板工程施工方案本工程施工中使用模板：具体的是基础承台及基础梁采用120砖模,M10水泥砂浆砌筑，面层抹水泥砂浆。

电梯井壁和楼梯间用定型钢模，暗柱模板用竹胶合板模，楼梯用木模，楼板用竹胶合板、板支撑用木支撑。

柱模板面板：采用18mm厚竹胶合板，每一面为一块板，用细齿木工圆锯切割，每块面板竖向钉三道楞方，楞方为60*90白松方，用压刨加工平直，截面大小一致，四角规方。

1模板验算：根据本工程特点，模板支撑系统全部采用钢管，上铺60×90木方，下铺100×100木方，木方与竹胶板接触面应用压刨刨光，木方的截面尺寸应一致，其允许偏差为3㎜。

梁底和侧模采用竹胶板厚度为1.2㎝，后备60×90木方。

框架梁模板验算：按梁截面500×900、板厚120计算1）、荷载：q1=25×0.9×0.5=11.25KN/mq2=q1+25×0.12×4.05=23.4KN/m2）、梁底模板a、强度 M = 1/8q1l2=1/8×11.25×0.42=0.225KN·W = 1/6bh2= 1/6×0.5×0.152=1.875×104mmM/W =（0.225×10-6）÷（1.875×104） =12Mpa＜17Mpa 满足要求。

b、挠度I= 1/12bh3= 1/12×500×153=1.406×105fmax=0.00542q1l4 / E I =0.00542×11.25×5004 / 104×1.406×105=0.21mm＜1mm 满足要求。

3）、梁底顺方验算：a、强度 M= 1/8q2l2=1/8×23.4×0.52=0.731KN·mW=2×1/6×bh2=2×1/6×120×1202=5.76×105mm3M/W= 0.731×106/5.76×105=0.12Mpa＜17Mpa满足要求。

高大模板支撑专项施工方案1 模板设计及技术参数1.1 模板体系选型模板均采用13mm厚的木模板，方木采用40mm×80mm，方钢采用40mm×40mm×2.5mm，采用PKPM计算考虑安全系数，不再考虑方钢的力学性能，全部采用木方来计算。

钢管采用φ48.3×3.6mm（为安全计算时，钢管计算选则为φ48×2.8mm）。

模板支撑采用钢管扣件支撑体系。

1.2 方案及技术参数1.2.1 梁模板1.梁模板采用13mm厚的木胶板，支撑架体采用φ48.3*3.6mm 扣件式钢管脚手架体系。

梁侧面及底部次龙骨均采用40×40×2.5mm 的方钢管，间距≤150mm；梁模拼缝、梁底与梁侧模拼接、梁侧模与楼板模板拼接处采用40×80mm 木方。

梁侧面主龙骨采用双排φ48.3×3.6双钢管；梁底主龙骨为φ48.3×3.6mm双钢管。

支架体系为φ48.3×3.6mm扣件式钢管满堂脚手架。

各类梁尺寸及支模架设计参数如下表所示:高度22.5m 27.9m 400×1000、400×1200、500×1000500×1000mm 0.9 0.45 2 图1.1.2.1-1 400×700mm梁模板支撑立面简图图1.1.2.1-2 500×1000mm梁模板支撑立面简图图1.2.1-3 250×700mm梁模板支撑立面简图图1.2.1-4 400×1200mm梁模板支撑立面简图图1.2.1-5 400×800mm梁模板支撑立面简图3.线荷载超过20KN/m或跨度大于18m的梁模板类别梁截面尺寸计算截面（按照最不利截面尺寸）梁两侧立杆间距（m）梁跨度方向纵距（m）梁底立杆根数备注支架高度未超过8m300×2000、350×2000、400×1300、400×1400、400×1600、450×1200、500×1100、500×1200、500×1250、500×1300、500×1400、500×1500、500×1600、500×1850、600×900、600×1000、600×1100、600×1200、600×1300、600×1400、650×800、700×800、700×1000、700×1200、700×1250、700×1300、800×1000、800×1200、850×1000800×1200mm1.2 0.6 2梁底横杆和立杆连接使用双扣件，上端采用U型支撑托进500×2000、700×1700、700×1400、800×1300、800×1400、1000×1000、1000×13001000×1300mm1.5 0.45 2行高度调节，纵横水平杆步距为1.2m，扫地杆为200mm700×2000、900×2000、1000×1500 900×2000mm1.5 0.35 31200×500、1200×1000、1200×8001200×1000mm1.5 0.45 2支架高度10m、11m、11.5m400×1300、450×1200、500×1100、500×1200、500×2020、600×1100、600×1400、700×1000、700×1200、700×1400、700×1500、800×1000、800×1300700×1500mm1.2 0.45 2支架高11.85m 、17.5m 800×1200、800×1500800×1500mm1.2 0.4 2支架高度22.5m 27.9m 500×1200、500×1300、600×1000、600×1300、800×1400800×1400mm1.2 0.3 3 图1.2.1-6 800×1200mm梁模板支撑立面简图图1.2.1-6 1000×1300mm梁模板支撑立面简图4.梁侧模板设计梁侧模板：采用13厚覆膜木胶板，次龙骨除转角及拼缝处采用40×80mm木方外其余采用40×40×2.5mm方钢管，间距200mm，上下2道紧贴板底与梁底，中间均匀布置；主龙骨采用Φ48.3×3.6mm双钢管。

实训楼模板方案架体方案基础模板方案一、基础结构形式：实训楼基础形式：柱下交梁基础。

基础底皮标高-2.25m地梁截面350×850㎜，梁下条形基础宽度1400，厚度300。

基础柱500×500、400×400二、采用模板体系与支模顺序：基础模板均采用木龙骨胶合板模板，并以φ48钢管、铸铁扣件、螺栓等作为支撑杆件及加固工具。

模板施工顺序：条基与地梁绑扎钢筋、整体支模→砼浇筑→基础柱与首层柱整体支模。

三、地梁支模方法：柱下交梁基础底皮标高-2.25m，地梁截面350×850㎜，梁下条形基础宽度1400，厚度300。

条基外侧横放胶合板木楞300宽条形模板，φ48立管打入地下作为支撑。

因地梁与条基砼一次浇注，地梁侧模需采用吊帮。

先将侧模下皮标高标记在地梁箍筋上，然后在箍筋上焊φ12横棍，水平间距500㎜，作为地梁侧模支架。

侧模高度550，穿对拉螺栓加固。

地梁合模后，在模板上口拉通线，用钢管加螺旋支撑头找顺找直。

地梁支模示意图如下：-1.40四、基础柱支模方法基础柱截面500×500㎜、400×400㎜，截止到±0.00标高，基础柱高度仅1.4米。

为减少柱子砼施工缝，较少施工环节，加快施工进度，决定将基础柱与首层柱合为整体支模施工。

（见主体施工）五、基础模板施工质量保证措施1、胶合板进场必须平整无翘曲，棱角完好，木料应使用经过风干的木料，并码放整齐,不合格品坚决退回。

2、加固用螺栓、扣件，有滑扣、裂纹现象的严禁使用。

3、模板使用前必须涂刷脱模剂，但不得污染钢筋。

4、为防止砼振捣时跑浆，胶合板接缝要粘好不干胶带进行封堵。

5、模板位置弹线后必须经监理复验合格后方可开始支模，支模后必须经监理验收合格，方可浇筑砼。

10、浇筑砼时，设模板工对模板和支撑进行观察，并准备好充足的材料和工具，发现异常情况及时抢修和加固。

11、模板拆除后，要安排人员进行修整清刷板面，涂刷脱模剂码放整齐以备再次使用。

铝木结合模板体系施工工法铝木结合模板体系施工工法一、前言铝木结合模板体系施工工法是一种集优质木材和铝板于一体的模板施工工法。

该工法具有施工速度快、质量可靠、环保节能等特点，适用于各种建筑项目。

本文将详细介绍铝木结合模板体系施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个工程实例。

二、工法特点铝木结合模板体系施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用模块化施工，能够大幅度提高施工速度，节省施工时间。

2. 质量可靠：采用优质的木材和铝板材料，能够保证施工质量，提高工程的使用寿命。

3. 环保节能：木材是可再生资源，与铝板结合可以减少垃圾产生，节约能源。

4. 工艺灵活：该工法适用于各种形状、大小的建筑，可以根据实际需要进行灵活调整。

三、适应范围铝木结合模板体系施工工法适用于各种建筑项目，包括住宅小区、商业建筑、工业厂房等。

适应范围广泛，能够满足不同类型建筑的需求。

四、工艺原理铝木结合模板体系施工工法的工艺原理是将优质木材与铝板进行结合，形成坚固的模板体系。

通过对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行具体的分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。

五、施工工艺铝木结合模板体系施工工法包括以下施工阶段：1. 地基处理：对地基进行清理、夯实等处理，确保地基平整牢固。

2. 铝木模板制作：根据设计要求，采用优质木材制作模板，与铝板结合形成坚固的模板体系。

3. 模板安装：将制作好的铝木模板安装到建筑结构上，并进行调整和固定。

4. 砼浇筑：在模板内进行砼浇筑，确保砼能够充分填满模板空间，并达到设计要求。

5. 拆模和整理：砼凝固后，拆除模板并进行整理和清理，为后续工序做好准备。

六、劳动组织铝木结合模板体系施工工法中，需要组织合理的劳动力，包括木工、砼工、安装工等。

根据施工进度和工作量，合理安排劳动力的数量和工作时间，确保施工工期的顺利进行。

七、机具设备铝木结合模板体系施工工法所需的机具设备包括槽钢、螺栓、起重机械、施工车辆等。

铝模木模结合层施工方案一、施工准备现场勘查：施工前，需对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、环境状况及施工难点。

技术交底：组织技术团队对施工方案进行深入研究，确保所有参与施工人员熟悉施工流程、技术要求及安全标准。

材料准备：根据施工需要，提前采购和准备足够的铝模、木模以及相关配件。

设备准备：确保所有施工设备如升降机、搅拌站、振动器等均运转正常，并备有必要的备用设备。

二、铝模木模选型铝模选型：铝模具有重量轻、强度高、重复使用率高等优点，适合用于复杂结构或需要高精度的部位。

木模选型：木模成本较低，易于加工，适合用于简单结构或大面积施工。

结合策略：根据工程需求，将铝模与木模进行合理搭配，以实现施工效率与成本的平衡。

三、模板搭设顺序基础处理：清理基础面，确保无杂物、无积水。

木模搭设：首先进行木模的搭设，确保平整度和垂直度。

铝模安装：在木模基础上，安装铝模，确保接缝紧密，无漏浆现象。

四、模板调整与加固模板调整：利用专业工具对模板进行微调，确保模板尺寸精确。

加固措施：采用支撑架、拉条等方式对模板进行加固，保证浇筑过程中的稳定性。

五、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：按照设计要求，均匀浇筑混凝土，确保无空鼓、无裂缝。

养护措施：混凝土浇筑完成后，及时进行浇水养护，保持混凝土表面湿润。

六、模板拆除与养护拆模时机：根据混凝土强度发展情况，确定合适的拆模时间。

模板养护：拆下的模板及时进行清理和养护，以备下次使用。

七、安全保证措施安全教育：对参与施工人员进行安全培训，提高安全意识。

安全检查：施工过程中，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

应急预案：制定针对可能出现的安全事故的应急预案，确保快速响应。

八、质量验收标准模板质量：模板表面平整，尺寸准确，接缝严密。

混凝土质量：混凝土强度达到设计要求，无空鼓、无裂缝。

整体质量：结构稳定，尺寸精确，符合设计要求。

本施工方案仅供参考，具体施工还需根据现场实际情况进行调整和优化。

施工过程中，应严格按照国家相关标准和规范执行，确保工程质量与安全。