当前位置：文档之家 › 沈阳浇注料烟囱(120m)

沈阳浇注料烟囱(120m)

  • 格式：doc
  • 大小：16.48 MB
  • 文档页数：48

沈阳吉隆生化120m烟囱工程施工方案编制：审批：审核：江苏华能建设工程集团有限公司二0一一年七月十六日目录1、第一章编制依据 (3)2、第二章工程概况 (4)3、第三章施工部署 (5)4、第四章施工进度计划 (17)5、第五章施工准备 (18)6、第六章主要施工方案和技术措施 (21)7、第七章质量保证措施 (31)8、第八章工期目标及工期保证措施 (35)9、第九章安全生产目标及消防管理 (37)第一章编制依据1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）2、《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）3、《钢筋焊接及验收规程》（GBJ18-2003）4、《建筑工程质量评定标准》（GBJ300-303-88）5、《混凝土结构工程施工及质量验收规范》（GB50204-2002）6、《液压滑动模板施工安全技术规范》（TGT68-89）7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）8、《工程测量规范》（GB50026-2007）9、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）10、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）12、《机械设备安全技术操作规程》（Q/BYJ3-2003）13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）14、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）15、国家、行业及企业颁发的施工质量验收规范、规程，工程质量检验评定标准，施工合同、施工组织设计、标准图集等。

16、根据西安大唐电力设计研究院有限公司提供的设计图纸。

第二章工程概况1、本烟囱为钢筋混凝土烟囱120m。

共1座位于新建加热炉本体以南，基础环壁上口外径为10.17m，基础环壁上口外挑散水坡。

烟囱筒身45以内3.5%的坡度收分，45m以上2%的坡度收分，筒身底部外径10.17m，筒首外径4.82m，混凝土壁厚370mm- 150mm呈阶梯形截面变化。

筒身分别在标高+15m、+53.5m、+113.5m设第二道信号平台，烟囱筒壁外侧从+2.5m 开始设钢爬梯一座。

筒体均为双层钢筋。

烟囱采用C30混凝土。

2、烟囱内衬为KS防水型耐酸耐热浇注料，干容重不大于16KN/m³，隔离层在筒壁混凝土内涂“OM”防水涂料两布三涂，厚度不小于2mm。

在每层牛腿上处均设滴水板，烟囱上口内衬顶部采用水玻璃耐酸混凝土压顶。

在烟囱筒身底部东、西两侧各设有一个2.4×2m清灰门。

工程特性表70m以下C30 高度（m）120砼强度筒壁厚度（mm）150-370 70m以上C30材质OM防水涂料一布两涂外半径（m） 2.41-5.085隔热层内半径（m） 2.26-4.735 厚度（mm） 1.5烟气最高温度160℃材质KS防水型耐酸耐热内衬地震设防烈度7度厚度（mm）310筒壁内表面涂0M耐酸防腐涂料第三章施工部署1、工程管理目标1-1质量目标：合格1-2工期目标：150天1-3安全目标：杜绝重伤及伤亡事故，轻伤率控制在3‰以下。

2、施工方法1.2.1 .设计文件：烟囱施工图1.3.1.安全目标控制职业危害，杜绝职业病发生；无人身工亡事故、无火灾和交通治安事故；杜绝重大安全事故的发生，年负伤率低于3‰；安全标准化达标率100%。

1.3.2. 质量目标本工程质量等级为：合格1.3.3. 文明施工管理目标污水、噪声、烟尘排放达标；最大限度的减少运输遗撒、扬尘，严格控制化学危险品及油品的泄露，对有毒有害废弃物进行分类管理提高回收利用率；节约能源、资源，建筑材料有害物质限量达标。

2. 施工部署及施工措施2.1.1.总体施工布署为了工程能顺利高效圆满的完成业主交给我们的施工任务，项目部结合该工程的特点制定了以下方案：筒身结构施工模板采液压滑模法施工。

2.1.2.施工工艺流程施工准备→测量放线→脚手架搭设→液压施工平台安装、荷载试验→筒身、钢爬梯同步施工→拆除模板及外墙涂料施工→拆除施工平台→竣工验收2.2.筒壁施工 2.2.1.主要施工工艺筒身结构施工主要采用滑模施工工艺。

烟囱作业高度架设烟囱施工专用液压平台，平台承受全部施工荷重，并兼用人员、混凝土、小型工具、材料的垂直运输。

外模采用一套钢模，模板高1.50米;内模采用一套钢模，模板高1.20米3.筒身施工工序及工序控制筒身钢筋混凝土施工工序(筒身浇筑施工循环工序)2.2.3.1.施工平台装置的构造施工平台装置主要由钢结构平台、吊架平台、液压泵站、千斤顶、鼓筒、井架、外运输系统、内运输系统、控制电器构成。

2.2.3.2.液压提升平台装置构造图 2.2.3.3. 平台组件（1）、1200mm ×1200mm ×6000mm 井架 （2）、4根 12.5㎜钢丝绳上拉 （3） 1根 12.5㎜吊笼钢丝绳 （4）18组12#槽钢辐射梁 （5）18组GYD －60型液压千斤顶 （6）外吊物扒杆 （7）18根 48㎜×3.5㎜爬升钢管 （8）、外吊架平台 （9）内吊架平台 （10） 11㎜外吊钢丝绳 （11）800mm*800mm*2100mm 吊笼 （12）烟囱筒壳（13）2吨单筒外扒杆卷扬机 （14）2吨单筒卷扬机人货梯 （15）8#槽钢环型梁 （16）1根 18㎜钢丝绳双项轨道 （17） 安全网 2.2.3.4 .平台组装施工方法简介环向钢筋安装竖向钢筋接升、校正施工缝处理混凝土浇筑施工模板清理钢筋验收安装预埋件、外爬梯平台提升进入下一循平台组装是一个系统工程，必须按照顺序组装，主要安装顺序为：提升架定位放线→提升架安装→提升架千斤顶安装→环梁安装→平台板的铺设→井架及上拉杆的安装→天梁、地梁的安装→卷扬机就位→钢丝绳及吊笼安装→电气设备安装→安全网的挂设4.设备荷载计算及结构安全验算（本验算公式依据施工手册中的计算公式进行验算，）执行规范《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）2.2.4.1.根据平台图计算总荷载⑴门架 G=3658 kg⑵钢环梁 G=1380 kg⑶井架 G=1379kg⑷钢丝绳自重 G=2330 kg⑸吊笼自重 G=390 kg⑹悬索拉杆 G=233 kg⑺平台板 G=2235kg⑻吊架板,吊架自重 G=3887kg⑼导索钢丝绳张力 G=2000kg⑽施工荷载（包括内衬材料、钢筋、混凝土、模板等）G=7600 kg1). 施工人员:1200 kg（80Kg/人*15）2). 工具：600 kg（液压提升机280Kg/台、扒杆207Kg及临散工具）3). 材料：5800 kg（钢筋5t、爬杆0.3t、电缆及钢丝绳等0.5t、）根据上述数据,实际总荷为25092kg, 计算总荷为:G={(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)+(9)}×1.1+(10)×1.2=295082 N2.2.4.2. 滑升杆的计算滑升杆采用 48㎜×3.5㎜钢管1). 根据施工规范的公式P=a×40×EI/K(L+950)2E为滑升杆的弹性模量 E=2.1×100000I为滑升杆的截面惯性距 I=3.1415926×(D.D.D.D-d.d.d.d)/64=3.14×(48×48×48×48-41×41×41×41)÷64=121805K为安全系数 K=2.0L为脱空高度 L=1900mma为工作条件 a=0.7mm则P=0.7×40×2.1×100000×121805÷2.0÷{(1900+950)×(1900+950)}=44088 N2). 根据按中心受压构件承载力的计算公式N≤ AfA为滑升杆的横截面积 A=3.1415926×(D.D-d.d)=489F为钢材的抗压强度设计值 F=215N/mm2为滑升杆的受压稳定系数.可据∫=L/ｉ数据查得L=0.7×(1900+200)=1470mm(L为脱空高度)ｉ为回转半径ｉ=(D.D+ d.d)/4=63.13÷4=15.78则∫=1470÷15.78=93 查得 =0.691则N= Af=0.691×489×215=72648 N3). 按临界荷载的计算公式F=3.1415926×3.1415926×EI/K(UL)×(UL)E为弹性模量 E=2.1×100000I为惯性矩I=3.1415926×(D.D.D.D-d.d.d.d)/64=3.14×(48×48×48×48-41×41×41×41)÷64=121805NK为安全系数 K=2.0U为自由长度修正系数 U=0.7L为自由长度 L=2100mm（混凝土强度达到40%时）则F=3.14×3.14×2.1×100000×121805/2.0×(0.7×2100)×(0.7×2100)=58355 N综合上述三种计算方式:取最小值 N=44088(N)则需要滑升杆数量=计算总荷载÷(N×0.8)= 295082÷(44088×0.8)≈9(根)[ 0.8为工作条件系数]实际用28根＞9 安全,满足要求平台千斤顶实际可承载6吨. 计算时按3吨(额定承载力)则千斤顶总数=计算总荷载÷N= 295082÷29400≈10(个)实际用28个＞10个安全,满足要求.2.2.4.3 .钢丝绳验算(6×19型)采用直经为11㎜吊物时，根据公式S=S./K S.为钢丝绳破断拉力S.= a×P. K为安全系数，P为钢丝破断拉力总和，a为受力不匀时的破断力换算系数,人货梯载人时保险系数K=4,直径11的钢丝最小拉力P.=126000N∴S.=126000÷4=31500N人货梯在施工中运送砖时为最大重量；（每只吊笼容许吊重为0.5m3*1600KG/ m3）实际荷载G=800KG=7840N ＜S.=31500N 安全,满足要求吊人时，实际荷载+动力荷载G=（150+80×4）×1.2=564KG=5527N S 钢丝绳=126000N*2÷8（保险）=15750N ＞实际荷载=7987N 安全,满足要求（注：吊笼在载人时不得吊物，吊物时不得载人。

合集下载

1.13出铁沟耐火浇注料

1.13出铁沟耐火浇注料

由刚玉和/或高铝熟料、碳化硅、碳、结合剂和外加剂组成的可浇注耐火材料，主要用于作高炉出铁沟的内衬，因此也成出铁沟耐火浇注料，其中以刚玉为主要骨料的称为刚玉-碳化硅-碳质浇注料，以高铝熟料为主要骨料的称为高铝-碳化硅-碳质浇注料。

配制此类浇注料所用的刚玉一般为电熔刚玉，包括电熔致密刚玉、亚白刚玉（或称高铝刚玉、矾土基电熔刚玉）、棕刚玉等。

主要要求刚玉中的碳含量小于0.10%，这是因为刚玉中的C 通常是以碳化物（Al4C3）形式存在，碳化物会与水反应生成甲烷和氢氧化铝，而使刚玉颗粒粉化，因此要求C含量越低越好，规定要求粉化率小于1%，否则配制成浇注料衬体时会在烘烤过程中出现开裂或松散。

而配制高铝-碳化硅-碳质浇注料时，所采用的高铝熟料最好是杂质含量低的烧结良好的特级或一级高铝熟料。

配料所用的碳化硅原料，一般采用一级或二级黑色碳化硅、SiC含量不小于97%，SiC晶粒越大越好，但一般SiC晶体呈针柱状，很难制取近球粒状SiC,因此SiC是以细颗粒和细粉形式加入。

碳质原料可采用沥青、石墨、焦炭或废电极、炭块等。

结合剂是由氧化硅微粉和纯铝酸钙水泥组成的复合结合剂，属凝聚-水化结合浇注料。

分散剂一般采用聚磷酸钠化合物。

由于此类浇注料透气性差，在烘烤过程中极易发生因水分急骤蒸发而发生爆裂，因此一般要加防爆剂，如金属铝粉、或乳酸铝、或隅氮酰胺、或防爆纤维等。

但防爆剂加入量应严格控制，加入量过大会导致体积密度降低、强度下降、抗侵蚀和抗冲刷性能变坏。

氧化铝-碳化硅-碳质浇注料的配料组成是随使用环境和条件不同而异，如大型高炉出铁沟浇注料必须用电熔刚玉作为骨料，而中、小型高炉则可采用高铝熟料作为骨料。

其耐火骨料与粉料之比一般为（65~70）：（35~30），也可以按照Andreassen方程取其粒度分布系数q值=0.26~0.35进行配料，但如果要配制自流或半自流状态浇注料，则取q值=0.21~0.26进行配料。

碳化硅加入量应根据使用部位不同而异，出铁沟和渣线部位加入量为18%~30%，渣线以下加入量为12%~15%。

浇注料施工方案

浇注料施工方案

烟囱内衬及隔热层合二为一。

采用新型的防腐隔热材料“防水型”耐酸耐热轻质浇注料。

外筒施工到顶后，先进行浇注料平台制作，为浇注料施工提升浇注料平台之用。

待浇注料施工结束后，保留下来的井架在一起拆除。

提升架拆除用5T慢速卷扬机。

利用大辐射梁为主吊点，拆除提升架与筒壁的对穿螺杆，5T慢速卷扬机慢速下降，直至地面。

再用1T双压把卷扬机将5T慢速卷扬机钢丝绳送至筒道，下第二榀提升架，如此循环，至最后一榀。

2.2主要工程量耐酸浇注料：耐酸浇注料1337.6m3，钢筋Φ12 1.83T，Φ8 0.39T。

1.5m耐酸聚氯乙烯塑料板625㎡，一布三涂ＯＭ防腐隔离层5203.5㎡（8目玻璃丝布，δ=1.5mm）航标漆涂刷及信号平台安装利用专用吊篮，分等分竖向进行。

主要工程量：3. 项目进度计划除操作平台预留外，提升架拆除、电气系统变更、航标漆涂刷内衬平台组装及内衬浇筑结束，8月28日至12月20日，工期为114天。

4. 作业准备及作业条件4.1 作业准备工作施工前应认真熟悉图纸及相关资料，认真编写施工措施，按时对现场进行清理，设备道路畅通。

各种施工工种准备齐全。

施工人员参加施工前，必须经过安全施工技术交底，并履行在交底记录上签字。

熟练掌握施工项目的施工工序，施工方法，熟知施工中质量及安全要求。

各种作业人员应持证上岗。

作业人力，机械，工具，材料计划。

4.2 人力计划木工 9人砼工 7人起重 24人施工员 3人技术员 1人安全员 1人钢筋工 3人机械员 2人机械操作工 7人电工 22人4.3 材料机具计划强制搅拌机 3台电焊机 2台5T双滚筒卷扬机 2台 5T慢速卷扬机 1台 1T双压把卷扬机 2台 1T变辐卷扬机 1台5. 施工顺序及主要施工方法5.1 拆除施工顺序及主要施工方法5.1.1施工顺序提升架拆除16榀→安装航标漆涂刷及信号平台专用吊篮→做负荷试验→刷航标漆→安装信号平台→安装爬梯→浇注料平台组装。

5.1.2施工方法筒壁施工到顶后，即可进行以上工作。

建筑工程有关人工降效的相关规定

建筑工程有关人工降效的相关规定

建筑工程有关人工降效的相关规定：有关人工降效的规定如下（计算后列入相应项目内）：1、在生产车间内边生产边施工的工程，按该项工程的人工费增加10%作为工效降效费。

2、在有害身体健康（按有关部门的规定）的场所内施工的工程，按该部分工程的人工费增加10%作为工效降效费用。

3、在洞内、地下室内、库内或暗室内（需要照明）进行施工的工程，按该部分工程的人工费增加40%作为人工降效及照明等费用。

安装工程有关人工降效的相关规定：C14.按系数计取的费用C14.1 工程超高增加费①机械设备工程超高增加费：设备底座的安装标高超过地平面±10m时按超高部分人工费乘以下表费率计算（C.1.7章电梯安装除外）。

②电气设备工程超高增加费：操作物高度离楼地面5m以上、20m以下时按超高部分人工费的33%计算（已考虑了超高因素的定额项目除外）。

④炉窑设备工程超高增加费：本定额中专业炉窑不计取超高费（已综合考虑在定额中）；一般（通用）工业炉窑和钢结构烟囱内衬喷涂，施工高度超过40m以上的工程时按超高部分人工费的35%计算。

⑤静止设备与工艺金属结构工程超高增加费：C.5.10章铝制、铸铁及非金属设备安装项目，其底座安装标高超消防安装工程超高增加费：操作物高度离楼地面5m以上时按超高部分人工费乘以下表费率计算。

⑨通风空调工程超高增加费：操作物高度离楼地面6m以上时按超高部分人工费的15%计算。

C14.2 脚手架使用费①机械设备工程脚手架搭拆费（只适用于C.1.4章起重设备安装）②电气设备工程脚手架搭拆费按4%计算（10kV以下架空线路和单独承担埋地或沟槽敷设线缆工程除外）。

③热力设备工程脚手架搭拆费1.C3.1章至C3.5章按10%计算2.C3.6章按5%计算。

④炉窑设备工程脚手架搭拆费根据工程量的大小，按下表计算。

⑤静止设备与工艺金属结构工程脚手架搭拆费静置设备制作按5%计算，除静置设备制作工程以外按 10%计算。

⑥工业管道工程脚手架搭拆费按7%计算（单独承担埋地管道工程除外）。

施工说明 耐酸浇注料

施工说明 耐酸浇注料

耐酸浇注料（2500kg/m3）施工说明宜兴市凯达耐火材料有限公司耐酸浇注料2500kg/m3一、应用范围耐酸浇注料2500kg/m3采用特级精焦、一级石英及部分刚玉为骨料，耐酸水泥和纯铝酸钙水泥为结合剂，并添加超细粉和复合添加剂，具有耐高温、耐酸侵蚀、耐强烈磨损等优点，广泛用于广泛应用于石化行业耐酸烟囱、液硫池及相关类似热工设备的工作衬部位。

二、技术性能：1．体积密度（g/cm3）≤2.52．常温耐压强度（MPa）110℃×24h烘后>503．烧后线变化（%）1400℃×3h ±0.64．耐火度（℃）≥17505．Al2O3（%）≥756．导热系数（w/m.k） 800℃≤1.3注：按下述重量比配制，可达到上述指标。

集料：水泥（A+B）：添加剂=88：12（A+B）：0.15（即一袋集料搭一包水泥搭一小包添加剂为一组,都已称量好，可直接使用。

若气温高硬化快，另配有缓凝剂，使用时按4袋集料外加1包缓凝剂即可，具体根据材料硬化时间调整加入）三、施工说明1．施工前必须完成有关各项准备工作，例如设备清扫、人员培训、工具、水质、材料试样等一整套工作。

2．衬里材料施工的环境温度以5~30℃为宜，低于或超过温度区域，要采取相应的保温和降温措施。

（1）.若环境温度低于5℃，干料应存放在取暖房内，施工时可通过加热壳体、加热水（40℃以下）搅拌、在相关技术人员指导下适量掺加促凝剂等方法使拌和料温度保持在10℃以上；（2）.若环境温度在30℃以上时施工，应采取降温措施保证可施工时间，具体措施为：a将容器和管道遮蔽起来，免受日光照射。

b在衬里设备外壁喷水降温，但必须保证不让水流入衬里设备内侧施工部位。

c在相关技术人员指导下，适量掺加外加剂（缓凝剂）。

d使用冰水搅拌。

e使用冷风机对环境降温。

3．本衬里材料采用内薄膜袋外编织袋包装，内有集料、水泥及添加剂（其中水泥和添加剂已称量好分别单独用塑料袋包装，可直接使用）。