热电站120米烟囱施工方案施工组织设计

1 / 7 烟囱烟道施工方案

一、概况：

烟囱和烟道是本工程建设工程中的一个构筑物工程项目，本项目工程布置于一期建设工程范围内，是个砖砌体构筑物，其设计标高±0.000m，相当于确定标高3.300m，和室内外标高相差300mm。

烟囱的编号50/2.0—0.7—400，即烟囱高度50m，顶部口内径为2.0m，基本风压为0.7KN/㎡。基础为桩基，桩接受预制钢筋砼方桩，规格型号为JAZHb—235—1111C，共计26根桩。桩顶标高-2.5m，烟囱承台底标高为-2.6m。

烟道基础为筏板基础，厚度为300mm。基础底标高为-1.3m，烟道纵向设置5个进烟口，烟道端部设一个出灰口。烟道顶部为半圆拱顶。烟道基础须置于老土上（即为○2层土质）假如超深接受C15砼填充。

二、施工技术要求：烟囱、烟道施工参照00G211—3图集。施工技术要求如下：

1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，接受MU10机制粘土砖，砌筑砂浆接受M7.5水泥混合砂浆。

2、依据业主及设计院要求燃煤含硫量为3~4%，烟囱、烟道内衬须实行防腐措施。

（1）、内衬砌筑材料：砖接受机制粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆接受水玻璃耐酸砂浆。

（2）、隔热材料接受岩棉板，容重量小于2.0KN/m3。

（3）、烟囱、烟道的圈梁砼接受水玻璃耐酸砼。

（4）、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷2mm厚沥青防腐层。

3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5%

4、烟囱、烟体壁厚：±0.000m~10.000m标高之间壁厚为620mm，10.000~20.000m标高壁厚为490mm，20.000~30.000m标高之间壁厚为370mm，30m顶部标高之间壁厚为240mm。

5、烟囱内衬隔热层厚度：±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。10m标高以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为50mm。

6、每隔10m筒体砌筑节点参照00G211—3图集31页2、4、6节点大样，32页11节点大样，烟道连接口见33页13节点大样。

第一章 编制依据及工程概况

1.编制依据

1.1《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产（烟塔建筑工程）招标文件》

1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》

1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准

1.4业主提供的烟囱施工蓝图

2.工程概况

悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产100m烟囱，钢筋混凝土结构。烟囱出口直径为4.8m，烟囱内衬采用胶泥砌筑釉面耐酸砖，隔热层为憎水性水泥膨胀珍珠岩板制品。

烟囱筒身在标高50m、94m各设一个信号平台,航空标志红白相间航空涂料。

第二章 施工总部署

本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排：

1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则：

成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。

项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。

工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。

2. 工期安排

本工程计划工期为120个工作日。

3. 工序安排

为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。

4. 质量目标：

施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。

5. 质量承诺：

本工程加强质量管理，坚持“三检”制，确保单位工程优良率100％，分部优良率大于85％，砼强度100％合格，生产水平优良。

6. 安全目标：

钢烟囱制作安装施工方案

一、工程概况

本工程为鸡西龙唐供热项目钢烟囱安装工程，黑龙江龙唐电力投资有限公司自筹资金承建,本工程基础为钢筋混凝土基础,主体为钢结构。

二、施工技术方案

1、在施工前一天，准备好材料，工具等，做好开工的准备。

2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》,严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工,必须严格执行施工现场管理制度.

3、先对烟囱图纸进行分析。

1)钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。

2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材,孔径为28㎜,用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。

3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用.

4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ,深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。

5)烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根,上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎.

6)基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合理

均匀.

7)钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时,采用双螺母固 定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°.

8)钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后,对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，

油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。

三、工程施工质量计划

质量是本公司的发展生命.针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％,总体验收达到优良标准。

混凝土烟囱施工方案

混凝土烟囱施工方案

一、施工前准备工作：

1.组织素材和人力资源，确保施工期间的原材料供应和人力安排。

2.对施工现场进行清理，清除障碍物和垃圾。

3.根据设计图纸确定施工的尺寸和位置，并进行标定。

二、施工流程：

1.搭建脚手架，用于施工过程中的高空作业。

2.制作混凝土模板，根据设计要求确定烟囱的形状和尺寸，并根据模板进行浇筑。

3.在模板的内侧加固钢筋，以增加烟囱的强度和稳定性。

4.通过质检，确保模板和钢筋的质量达到要求。

5.施工前进行模板和钢筋的组装，确保每个部分的连接牢固。

6.进行混凝土的浇筑工作，确保浇筑的速度和质量。

7.浇筑完成后，进行养护工作，提高混凝土的强度和稳定性。

8.拆除模板，检查混凝土烟囱的表面质量，确保没有空鼓、裂缝等缺陷。

9.进行防水处理，保护烟囱不受水分侵蚀。

三、施工安全措施：

1.施工现场设置警示标志，提醒工人和人员注意安全。

2.施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等相关防护用品。

3.加强对施工现场的巡查和监督，避免发生意外事故。

4.施工人员必须经过培训和持证上岗，具备相关的技术和经验。 5.施工现场必须配备灭火器等消防设施，以防止火灾的发生。

四、质量验收：

1.对施工过程中的每个环节进行现场监督和质量检查。

2.对施工过程中的模板、钢筋等材料进行质量检验。

3.对混凝土的浇筑速度、浇筑质量进行抽查和检验。

4.对烟囱的表面质量进行检查，确保没有空鼓、裂缝等缺陷。

5.根据设计要求进行相应的试验和检验，如抗压强度检测、耐久性检测等。

6.根据验收结果，修补瑕疵和不合格的地方。

五、施工时间计划：

根据具体项目情况确定施工的时间计划，确保按时完成施工任务。

六、施工成本估算：

根据烟囱的尺寸、材料价格、施工时间等因素，进行成本估算，保证施工成本合理。

最后，我们将根据以上施工方案进行混凝土烟囱的施工工作，确保施工质量和进度。同时，我们将严格执行相关的安全措施，保障工人和人员的安全，以及周边环境的安全。