35kV开关室主体结构施工技术措施

1.目的：指导35kV开关室主体结构施工2.适用范围本施工技术措施适用于110kV凤凰变电站35kV开关室主体结构工程的施工。

本措施与相关企业工艺标准和国家规范、规程要求合并执行。

3.编制依据3.1《35kV开关室结构施工图》（AWZ-CHB0003S-T0006）；3.2《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204—2002）；3.3《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB50202—2002）；3.4《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）；3.5《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）；3.6《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2001）；3.7《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）；3.8《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2002）；3.9《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）；3.10《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；3.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；3.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）；3.13公司质量体系文件和施工工艺标准；3.14图纸会审纪要和相关设计变更。

4.项目概述4.1.本工程35kV开关室为砖混结构，屋面为坡屋面，总建筑面积189m2。

基础采用砖砌条形基础，砌体施工质量控制等级为B级，本地区地震设防烈度为6度，本工程按6度设防。

内外墙±0.000以上采用MU10粘土砖砖，M5混合砂浆砌筑，内墙外墙±0.000以下采用MU10烧结粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。

4.2.35kV开关室屋脊高7.10米。

坡屋面为不上人屋面。

5.作业准备5.1.机械准备：挖土机、推土机、自卸汽车。

5.2.降水设备准备：潜水泵、排水管等。

5.3.工具及材料准备：水平仪、钢尺、放线绳、石灰等。

5.4.修建运输道路，修筑施工场地内机械运行的道路。

修建临时供水、供电设施。

5.5.成型钢筋、20~22号铁丝或镀锌铁丝，钢筋马凳、塑料垫块5.6.水泥：强度等级32.5以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

有质量证书。

砂：粗、中砂。

低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，含泥量不大于3%。

石子：粒径0.5~3.2cm，砼低于C30含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。

掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定；并应符合有关标准。

砼外加剂：减水剂、早强剂、缓凝剂。

类型和掺入量的选择必须经过试验决定。

6.作业条件：6.1.应具有地基与基础的施工图纸和地质勘察报告等有关技术文件和资料，并掌握施工区域内的地质情况。

6.2.土方开挖前，应根据施工方案要求，将施工区域内妨碍施工的已有建（构）筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等，妥善处理好。

6.3.测量放线的定位控制线（桩）、水准基准点及基坑的灰线尺寸，必须复核，符合设计要求，并办理好预验手续，且应妥善保护及经常复测。

6.4.施工机械进入现场所经过的道路、桥梁等，应事先做好必要的加宽、加固等准备工作。

场地要清理平整，表面坡度应符合设计要求的排水坡度和临时排水设施。

6.1.浇筑砼层的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。

6.2.浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。

6.3.水泥、砂石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比。

6.4.砼配料计量准确，振捣棒完好。

6.5.工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

6.6.回填前，应对基础、箱形基础墙、保护层等进行检查验收。

并办好隐检手续，而且混凝土应达到规定强度，方可进行。

6.7.施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。

重要的填方工程，其参数应通过压实试验来确定。

6.8.房心和管沟的回填，应在完成上下水道的安装或墙间加固后再进行。

并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。

6.9.施工前，应做好水平高程标志的设置。

如在基坑（槽）或沟边坡上每隔3m钉上水平橛，室内和散水的边墙上，钉好标准高程木桩。

6.10.办完地基、基础工程隐检手续。

6.11.按标高抹好水泥砂浆防潮层。

6.12.弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门洞口位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，并办完预检手续。

6.13.按标高立好皮数杆，皮数杆宜立在墙的转角处，相距10~15米左右的内外墙交接处。

并办完预检手续。

6.14.砂浆由试验室做试配，准备好试模6块为一组。

7.作业顺序7.1.基础部分施工工序：7.2.主体结构部分施工工序：脚手架施工工序：8.作业方法8.1.测量放线（1）根据施工现场布设的控制点测放出35kV的四个定位控制桩；（2）在35kV四周钉好龙门桩，利用定位控制桩测量出35kV各轴线位置，标注在龙门桩上，并做好明显标记；（3）复核无误后申请进行坐标定位成果复查，经监理验收合格签字后方可进入下道工序施工。

8.2.土方工程（1）基槽开挖以机械为主，人工辅助清理虚土。

用挖土机挖土时，应派专人跟班测定基槽挖土深度，控制好标高，及时纠正偏差。

当开挖至接近设计槽底标高时，予留30cm厚土层，待验槽合格后方可挖去，最后虚土部分用人工清修。

开挖基坑的放坡系数按1：0.75施工，在施工过程中，每天检查边坡稳定状态，根据实际情况放坡系数可作适当调整；（2） 35kV基础开挖时，应在基槽开挖边线外侧0.5米处挖排水沟，将地下水引至低洼处，在槽底一侧每隔10米设一集水井，以便集中用潜水泵抽水排出基槽外，避免基槽泡水；（3）基坑开挖的土方全部运走参与110kV区场地平整，回填土方由110kV区挖方回填；（4）基坑挖好后，应予留30cm土层，在会同设计、监理验收基坑合格签字后再清除。

当开挖至设计标高时，测验后应立即进行下道工序施工，以防雨水浸蚀和曝晒地基土；（5）验坑发现软弱地层、灰岩、风化岩等特殊地基应及时向设计院汇报。

8.3.模板工程一般规定（1）模板和支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，满足规范施工使用要求；施工时在模板面上放出大样，指导模板制作安装。

模板需清理干净，拼缝严密、孔洞要堵塞；浇混凝土前清除模板内的垃圾、泥土，并浇水湿润模板，但不应有积水，模板表面须刷脱模剂；模板支护完毕后，需及时检查验收，合格后即开展下道工序；（2）柱模采用木方和镜面模板组拼，用钢管进行校正加固，并与钢管满堂支撑连成整体，用木方螺杆做柱箍，做法参见下图。

柱箍间距应小于50cm；（3）梁模板采用镜面模板拼装，梁底用方木上放镜面模板，平放于已调平的钢管水平支撑上，梁侧模板用镜面模板板，镶于底模两侧，侧模可用钢管直接加固，梁侧模与板模固定连接成整体。

（4）顶板模板用镜面模板，支撑系统采用满堂钢管脚手架，面层铺镜面模板，注意不可有探头板，拼装时，应将板缝错开，提高自身强度和刚度。

（5）柱模板安装前在基层上弹出柱外框线和检查控制线。

立模前，应在外框线以外用砂浆找平，便于控制标高和柱脚防止漏浆。

施工时在柱子根部用短钢筋焊于柱筋上，作为支模的固定点。

模板可直接靠上定位钢筋，这样可缩短模板调整时间。

模板表面需涂专用脱模剂，在浇混凝土前应浇水湿润。

（6）柱模板考虑其受力外胀变形，可按“负偏差”安装，跨度大的梁模板应按L/1000～3L/1000起拱，柱模板应在底部先留清扫孔，浇筑前再封死。

（7）在柱、梁板接头支模时，为消除缩胫或胀鼓等通病，按图纸尺寸制作定型拼装接头模，重复周转使用，保证该处模板质量。

（8）严格按规范控制拆模时间，混凝土强度达到设计要求时，方可拆除模板；且施工荷载不能大于混凝土的该龄期的承载力。

应按“先支后拆、后支先拆”的原则进行拆模，不得野蛮施工。

（9）柱有变截面情况，在变截面处施工，要注意搭接处的封堵，否则会造成漏浆，造成浇筑好的柱子有烂根现象的发生。

分项规定（1）柱模板的安装与拆除：首先是找平、定位。

按标高抹好水泥找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。

先将相邻的两块模板就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。

安装柱箍。

柱模每边设2根拉杆，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。

将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

柱模拆除：先拆除柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬扛轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

（2）梁模板安装与拆除：根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。

按配板设计在梁下设置支柱，间距为800mm。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板并拉线找平。

当梁跨度大于或等于5m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度取梁跨的1/600。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

悬挑结构按照1/300起拱，且等到达到设计强度100%后方可拆模。

底层支柱应支在平整坚实地面上，在回填土上时，回填土要求夯实严密，并在底部加垫脚手板，并设拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。

梁钢筋在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，垫块采用成型塑料垫块，经检查合格后，即可安装侧模板。

根据墨线安装梁侧模板、压脚板等。

当梁高超过1000mm时，采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。

梁模板采用木模板时，侧模板要包住底模。

（3）楼板模板的安装与拆除：支撑支模法：模板由木或钢支撑支承。

主、次梁同时支模时，先支主梁模板，检查轴线标高后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。

楼板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去模板厚度和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板木挡上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板。

钢管脚手支模板：系在梁、板底部搭设满堂脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载而定，在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况决定设2根脚手杆，梁板支模方法同于一般梁板支模方法。

模板拆除：拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

8.4.钢筋工程（1）一般规定进场的钢筋质量必须实行“双控”制，即有出厂合格证明书和钢筋现场抽样试验报告，同时每捆钢筋必须标牌齐全。

钢筋现场配料加工，现场绑扎安装。

在钢筋配料前，应填写配料单，钢筋密集部位应画出大样来确定钢筋的形状。

值得注意的是本工程配筋表示法采用新版本平法图集03G101-1，因此在制作钢筋料表前必须认真阅读该图集，并理解图集意图。

钢筋加工前计算下料尺寸, 组合下料, 减少钢筋浪费。