空预器卡涩停转的事故处理原则

防止二期空预器停转事件扩大的技术措施当前41空预内部有异音，电流也有波动现象，同时相关逻辑存在隐患：当主、辅电动马达或减速传动机构故障，空预转子停转，而电机仍存在运行信号时，空预停运不能信号发出，备用马达无法自动联启，不能实现快速切除停转空预的风烟流量，可能出现空预出口烟气温度快速接近入口烟温，造成空预及除尘器超温损坏的事故；针对以上现象，为防止传动部件故障后因空预停转造成锅炉灭火、一次风机损坏、空预卡涩变形损坏、布袋除尘器超温损坏等扩大性事件，特制定以下措施：1、运行人员必须熟悉相关逻辑和空预停转现象，掌握一次风机出口无联络母管的特点，明确空预掉闸后的危险因素：1.1、空预辅助马达盘车（0.26 rpm）状态下，空预转速低（0.35 rpm），空预“停转信号”必然发出；同时因主马达运行时延时2秒联跳辅助马达，因此必须要求主马达停运后，空预辅助马达才允许启动；任一电动马达运行信号存在，空预“停运信号”无法发出，不能实现空预确已停转后的相关联锁逻辑；1.2、如由于风烟挡板关闭不严、空预转速低，可能造成空预烟气侧、风侧金属温度偏差过大，转子变形卡涩以及布袋超温现象。

2、巡检人员每1小时就地检查1次空预电机及其传动机构，发现异常变化及时汇报。

3、锅炉总貌图已新增空预电机电流和停转报警信号，运行人员必须对其进行连续监控，发现主电机电流异常变化或停转报警发出时必须立即进行以下监视、操作：3.1、发现空预出口烟温不正常升高且出口风温不正常降低，判断空预停转，或就地查该空预确已停转，或液耦明显断开时，停止主电机，辅助电机联启，否则应在手动启动辅助电机。

同时根据两侧空预风烟温差和电机电流，调整两侧引、送、一次风机出力；机组负荷控制在500MW以下，必要时可继续降低机组负荷，直至空预运行参数正常。

3.2、密切监视两侧空预出口烟温、风温偏差情况、布袋除尘器烟温以及马达电流变化情况。

4、如辅助马达也不能正常启动，空预完全停转时，进行以下处理：4.1、立即手动启动停运空预主辅马达，监视同侧引送风机联跳及机组RB功能正常，否则手动快速操作。

单侧空预器转子停转或跳闸处理预案一、现象:1.故障侧空预器出口烟温迅速上升;2.空预器停转信号报警;3.如转子停转,电机仍在运行,则空预器电流减小;4.如机械卡涩等原因,则空预器主电机电流大幅晃动,电机过电流跳闸,辅电机未联启或辅电机联启后再次跳闸。

二、故障原因:1.联轴器销子断裂或齿轮啮合错位,传动机构脱开,空预器转子停转;2.空预器下轴承弹子盘缺油损坏或弹子盘保持架断裂,轴承抱死;3.空预器上部烟风道支撑脱落掉在转子与外壳之间卡住。

4.空预器扇形挡板掉脱时卡或扇形板控制装置异常使扇形板至最低位置短时间无法提起。

5.电气故障。

三、危险点:空预器跳闸主辅电机不能启动是对锅炉影响比较大的设备异常,我们的宗旨是保护设备,如果确定运行中无法抢修则必须申请停炉。

该事故处理的主要危险点如下:1.由于空预器转子停转,如入口烟气档板未关闭或关不严,会造成空预器转子变形,损坏投备。

2.故障侧及运行侧的排烟温度均会不正常上升,有空预器发生二次燃烧的可能,空预器出口烟温不得超过250℃。

3.在处理过程和恢复过程,锅炉风量、一次风压、炉膛负压均会发生较大的波动。

四、处理要点:1.空预器故障处理首先必须迅速降低烟温,控制排烟温度不超过250℃,所以第一时间停上层制粉系统,对降负荷、降低排烟温度及空预器入口烟温有比较大的作用。

2.空预器跳闸后应迅速投入气枪,防止因联锁动作联跳送风机、引风机造成燃烧大幅晃动引发熄火。

3.汽机应第一时间启动电泵,防止大幅快速降负荷造成除氧器饱和蒸汽倒窜,汽动给水泵出力下降且水冲击,锅炉给水流量低低,MFT动作跳机。

4.具体处理方法:第一种情况电机运行,转子停转;1)汇报值长,立即安排人员至就地检查,并及时汇报就地情况。

2)如确认转子停转而主电机仍在运行,立即要求解除跳闸空预器间隙调整装置自动,将扇形挡板紧急提升。

- 1 -3)锅炉立即投入天然气气枪,适当减少煤量,调整水煤比,控制主汽温度。

项目部值长应立即下令由锅炉值班员在DCS画面上点击空预器主电机停允许条件强制按钮,同时通知土方值长。

预热器主马达电流增大处理预案一.原因：1. 预热器主马达电流检测回路故障（如电流突然阶跃上升后不变）。

2. 预热器轴向密封片、周向密封片、径向扇形密封板卡涩。

3. 预热器入口烟气温度过高,转子过度膨胀发生摩擦。

4. 预热器支撑轴承故障、损坏。

5. 预热器导向轴承故障、损坏。

6. 预热器减速装置故障。

7. 预热器堵灰。

二. 处理：1. 发现预热器主马达电流增大，立即分析原因，根据不同原因采取相应措施。

如果就地检查没有异常声音、振动,且主马达电流突然阶跃上升后稳定不变，可能是电流检测回路故障，立即利用钳型电流表就地测量主马达电流，判断为回路故障时联系电气人员处理；如电流确实大，查找其它原因。

2. 如预热器周向或下方就地有明显的摩擦声，入口烟气温度过高（大于440℃），可能是转子过度膨胀导致，根据电流增加幅度采取相应方法降低预热器入口烟温：立即降低锅炉负荷；燃烧器摆角下倾，降低火焰中心温度。

3. 如就地检查预热器扇形板处有摩擦声音时，可能是径向扇形密封板装置自动控制失灵而卡涩，立即将扇形密封板手动升高，增大运行动静运行间隙。

4.如就地检查预热器导向、支撑轴承或减速机处异音较大，立即汇报值长，联系检修人员检查，并根据电流增加幅度降低机组负荷，可手动启动预热器支撑轴承油泵,对油流人为扰动一下,观察电流的变化.做好锅炉半侧运行准备。

5. 如预热器堵灰,进行预热器吹灰一次.锅炉李工通知：目前3A空预器主电机有异声，请各值加强巡检，并做好主电机跳闸的事故预想。

如发生空预器主电机跳闸，按下面步骤进行处理：1、主电机跳闸，如辅助电机未自启且抢投不成功，空预器转子停转，则按运规″空预器转子停转″规定处理；2、主电机跳闸，如辅助电机启动成功，则注意一、二次热风温度下降对锅炉的影响，机组逐减负荷至330MW以下后停运该侧风组并隔离，通知检修，待转子冷却至点检要求的温度后才可停运辅助电机，许可主电机更换；3、主电机更换结束后必须按规定以空气马达---辅助电机---主电机的顺序启动空预器。

空预器卡涩停转的事故处理原则现象：1 OPU站发出“空预器转子停转”声光报警。

2 预热器转子停转，排烟温度不正常升高，一、二次风温下降。

3 预热器主、备用电机电流到零。

4 停转侧空预器对应的通风组送、引、一次风机跳闸。

5 对应侧一次风机跳闸，若热一次风压≤4000Pa，则热一次风压四个信号测点动作方式为四取三，每隔3S从F磨至A磨逐台跳闸磨煤机，直至差压恢复。

原因：1 动静部分卡住使电机超负荷跳闸。

处理：1 锅炉运行中，发生单台预热器跳闸，可按规定启动主电机或备用主电机一次。

启动时采用主电机变频器启动方式，备用主电机变频器也可同时启动，用两台电机同时拖动的方式运行。

2 如果重合闸不成功，应立即检查关闭故障侧预热器出入口烟风挡板。

当空预器跳闸后，烟气侧、一次风侧、二次风侧、二次风联络挡板等烟风挡板将联锁关闭。

若联锁未动作，则应立即手动关闭，并立即派人至就地校严烟气侧挡板。

3 快速减负荷至20MW以下，并将主、备用电机停电，手动盘动转子。

特别注意：如发生空预器严重卡死的紧急情况，严禁用盘车手柄人为强行盘车，以免损坏驱动机构。

4 注意排烟温度应逐渐下降，当跳闸侧空预器出口排烟温度降至200℃以下后，联系检修人员打开热端烟气侧人孔门，适当开启运行侧引风机动叶，对空预器进行通风冷却。

冷端烟气侧人孔门不用开启，因冷空气进入后则会直接短路进入电除尘而不能起到有效冷却作用，反而增加对应侧引风机电流导致过负荷。

同时应控制空预器烟气、空气侧的温差不得过大。

5 联系热工解除保护，启动跳闸侧的送、引风机，开启一、二次风侧挡板、二次风联络挡板，对空预器转子进行通风冷却，以使转子变形逐步回复。

冷却前务必确认空预器未发生着火现象，否则通入冷风后将可能加剧着火情况。

6 跳闸侧送、引风机启动后，逐渐加大该侧的通风量，此时因送入炉膛的总风量增加，运行侧的空预器的出口排烟温度可能会升高，当升高至150℃时，则减小跳闸侧的通风量，避免运行侧的空预器排烟温度过高，必要时可再次停运该侧通风组。