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卧式重力分离器(非标图)

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卧式气液分离器计算软件

卧式气液分离器计算软件

卧式重力气液分离器计算软件
HG 20570.8
杭州易算云
1
目前在大部分工程设计中往往需要进行大量图表查找及迭代计算，为提高简化工程师设计工作量及避免造成不必要的选型浪费，为工程计算提供选型依据。
本计算程序依据HG/T20570-95编制，用于卧式重力气液分离器外形尺寸计算
【关键词】分离器计算卧式分离器重力分离器
3.4.4
3.4.4.1
3.4.4.11
式中
—入口接管直径，m
—符号意义同前
—气体密度，
3.4.4.2
3.4.4.21
式中
—气相出口直径，m
—符号意义同前
—气相出口流速，m/s（默认按照15m/s计算，根据计算结果用户调整管径）
3.4.4.3
式中
—液相出口直径，m
—符号意义同前
—液相出口流速，m/s（默认按照1m/s计算，根据计算结果用户调整管径）
DT—分离器直径，m
3.4.3
两相流进口接管与气体出口接管之间的距离应尽可能大。
即LN≈LT及LT=C*DT3.4.3-1
式中
LN—两相流进口到气体出口间的距离，m
LT—圆筒形部分的长度，m
根据气体空间(Aa)和一个时间比值(R)(即液滴通过气体空间高度所需沉降时间与气体停留时间的比)来校核液滴的分离，计算进口和出口接管之间的距离LN。
4
卧式重力式设计案例1：
计算报表
5
附表1：容器横截面积的求法一
附表1：容器横截面积的求法
3.4.3-2
式中
LN、DT、a—分别为进出口接管距离，卧式容器直径和气体空间高度，m
—气体最大体积流量，
—分别为液体密度、气体密度，
200多种压力管道的PID图例！简直太全了！

200多种压力管道的PID图例！简直太全了！

200多种压力管道的PID图例！简直太全了！管道是化工厂最常见也必不可少的一项装置，错综复杂常常让人头晕眼花。

今天给大家整理了200多种压力管道的PID图例，记住这些图例不仅让你能看得懂管道布置图，更主要的是设计人员在画图时更加方便！名称符号主要工艺管线次要工艺管线埋地管线夹套管线保温管线伴热管线电伴热管线管内介质流向进出站方向软管管线交叉封头法兰盖高压泄压阀低压泄压阀电磁阀电动闸阀电动球阀气动阀液动阀电液联动阀气液联动阀外部取压的自力式阀前压力调节安全切断阀截止阀用于DN≥50用于DN<50闸阀球阀蝶阀止回阀旋塞阀三通阀四通阀角型阀减压阀孔板阀安全回流阀密闭式弹簧安全阀控制阀故障自动开故障自动闭故障自动锁定(在最后位置)看窗玻璃管看窗手动加油枪(柱) 孔板8字盲板漏斗同心异径管接头偏心异径管接头锥形过滤器Y型过滤器过滤器疏水器阻火器装卸鹤管卧式分离器立式LPG汽化器卧式斜板出油器清管指示器混合器绝缘法兰绝缘接头清管三通油罐搅拌器罐内旋转喷射混合器固定顶罐内浮顶罐外浮顶罐卧式罐带加热罐旋风分离器立式分离器浮头式换热器放空立管火炬清管器收发筒磅秤(地秤)离心泵或漩涡泵管道泵(立式泵)立式污油泵齿轮泵(螺杆泵)浸没泵手摇泵水环式真空泵电动往复式压缩机电动离心式压缩机燃气轮机拖动离心式压缩机管式加热炉玻璃板(管)液位计分析 A 流量 F 差压变送器PDT 速度变送器ST 振动变送器VT带流量变送器的涡轮、漩涡式流量计节流孔板质量流量计容积式流量计(FE表示流量检测元件)超声波流量计(FT表示流量变送器)均速管流量计流量整流器带流量累积指示的容积式流量计流量计脱气器脱气过滤器过程连接线气压信号线液压信号线电信号线振动变送器VT温度探头(套管)TW检测元件 E低液位开关LSL 低低液位开关LSLL 高液位开关LSH 高高液位开关LSHH (压力)温度控制阀(P)TV 低报警AL低低报警ALL 高报警AH高高报警AHH 指示控制器IC温度指示压力指示差压指示差压记录PDR 流量指示FI流量记录FR液位指示LI流量指示积算(检测仪表直接安装在管道中)45º弯头接三通90º弯头接45º任意角度煨弯45º 90º只注曲率半径三通同心异径接头偏心异径接头法兰活接头保护套管重迭管线交叉管线管内介质流向管线坡向及坡度90º弯头45º弯头任意角度弯头管帽软管接口快速接头螺纹连接丝堵一般支(吊)架带活动管托管墩(架)带导向管托管墩(架)带固定管托管墩(架)平管管托立管管托盲板8字盲板孔板限流孔板平板封头椭圆封头螺纹连接截止阀法兰连接止回阀螺纹连接止回阀法兰连接球阀螺纹连接球阀旋塞阀减压阀封闭式弹簧安全阀法兰连接蝶阀法兰连接电动闸阀法兰连接电动截止阀弯管管托法兰连接闸阀螺纹连接闸阀法兰连接截止阀焊接球阀法兰连接高压泄压阀法兰连接低压泄压阀法兰连接孔板阀法兰连接安全切断阀法兰连接安全回流阀法兰连接伞齿轮传动闸阀法兰连接正齿轮传动闸阀疏水阀吸水底阀网状过滤器(法兰)锥形过滤器(法兰)(法兰) Y型过滤器(螺纹)法兰连接指示式流量计法兰连接电动球阀法兰连接电液联动阀法兰连接气液联动阀法兰连接电磁阀法兰连接调节球阀波纹补偿器绝缘法兰绝缘接头金属软管看窗管(管件阀件)中心标高管底标高管顶标高建、构筑物标高地坪标高地面混凝土墩平台及踏步法兰连接阻火器法兰连接玻璃管格栅自然土壤剖视地面钢筋混凝土墩喷淋管动火点漏斗地漏焊接闸阀来源：网络，侵删。

重力分离器

重力分离器


类别、结构及工作过程
1、按流体流动方向和安装形式：立式重力分离器和卧式重力分离器
立 式 重 力 分 离 器 （两相）
气液混合流体经气液进口进入分离器进 行基本相分离，气体进入气体通道向上流动 通过重力沉降分离出液滴，液体进入液体空 间向下流动，同时分离出气泡。气体在离开 分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口 流出，液体从出液口流出。
除雾段——主要设置在紧靠气体流出口前,用于 捕集沉降段未能分离出来的微小液滴(10~100um)。 微小液滴在此发生碰撞、凝聚,最后聚集成较大液滴 下沉至积液段。
2、卧式分离器
初级分离段——可具有不同的入口形式，其目 的也在于对气体进行初级分离。除了入口挡板外， 有的在入口内增设一个小内旋器，即在入口对气、 液进行一次旋风分离。
气液混合流体经气液进口进入分离器进 行基本相分离，气体进入气体通道通过整流 和重力沉降，分离出液滴；液体进入液体空 间分离出气泡，同时在重力条件下，油向上 流动，水向下流动得以油水分离，气体在离 开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气 口流出，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并 从出油口流出，水从排水口流出。
(2) 旋风式进口 应用离心力，分离流体成为液体和气体。
这种进口可以是旋风式通道或者是环绕筒壁的切线流道。这些装置 是属于专利性的，使用一个进口喷咀就足以产生一个围绕着内筒回转大 约6m/s的液流速度，内筒的直径不大于分离器直径的2/3。
2．波浪破碎器
在长的卧式分离器内安装有波浪破碎器，其结 构为一些垂直挡板横跨在气液界面之上并与流动方 向垂直，目的是破碎高速流动的气体在液面上所产 生的波浪。
丝网垫的结构，通常规定成某种厚度（一般是 75到180mm）和某种筛网密度（一般是每立方米160 到190kg）。尺寸适宜的丝网除雾器可以脱除99%的 10微米和更大些的液滴，但容易堵塞。
气-液分离器设计

气-液分离器设计


4
SLDI 233A14-98
得 ALA = Ab + 2A1 = 0.107 + 2 × 0.4 = 0.289
ATOT
ATOT
3.14
查图2.5.1—5得 hLA = 0.333，从最低液位经2min后得到液面高度为 DT
hLA = 0.333 × DT = 0.333× 2000 = 666mm(hLA即是图中h)
2
SLDI 233A14-98
a) 入口接管
两相入口接管的直径应符合式(2.2.2—3)要求。
式中
ρG uP2 <1000Pa
(2.2.2—3)
up——接管内流速，m/s； рG——气体密度，kg/m3。
由此导出
式中
DP>3.34×10-3(VG＋VL)0.5
ρ
0. 25 G
(2.2.2—4)
VG、VL——分别为气体与液体体积流量，m3/h； DP——接管直径，m。
低液位（LL）与高液位（HL）之间的距离，采用式(2.2.2—2)计算
式中
HL
=
VLt 47.1D2
(2.2.2—2)
HL——液体高度，m；
t——停留时间，min；
D——容器直径，m； VL——液体体积流量，m3/h。
气、液
图2.2.2 立式重力分离器 停留时间(t)以及釜底容积的确定，受许多因素影响。这些因素包括上、下游设备的工艺要求以及停 车时塔板上的持液量。当液体量较小时，规定各控制点之间的液体高度最小距离为100mm。表示为：LL（低 液位）-100mm-LA（低液位报警）-100mm-NL（正常液位）-100mm-HA（高液位报警）-100mm-HL（高液位）。 2.2.2.3 接管直径
分离器结构尺寸计算设计

分离器结构尺寸计算设计

目录一、课程设计的基本任务 (2)（一）设计的目的、意义 (2)（二）设计要求 (2)（三）工艺计算步骤 (2)二、课程设计理论基础 (2)（一）分离器综述 (2)（二）油气分离器原理 (2)（三）从气泡中分离出油滴的计算 (3)（四）气体的允许速度 (5)（五）分离器结构尺寸计算 (6)三、实例计算 (7)(一)基础数据 (7)(二)计算分离器的结构尺寸 (8)四、结束语 (19)附录计算程序 (20)一、课程设计的基本任务（一）设计的目的、意义目的：在老师指导下，根据给定的原油组成、分离条件、停留时间等基础数据，按规范要求独立地完成分离器结构尺寸设计。

意义：为了满足计量、储存的需要，油井产品从井口出来后，首先要进行分离，分离的场所即油气分离器。

分离后所得油、气的数量和质量除了与油气的组成、分离压力、分离温度有关外，也与油气在分离器内停留的时间有关，当油气的组成、分离压力、分离温度及处理量一定时，分离效果由分离器的尺寸决定，合理的设计或选择分离器的尺寸对改善分离效果非常必要。

（二）设计要求1.初分离段应能将气液混合物中液体大部分分离出来2.储液段要有足够的容积，以缓冲来油管线的液量波动和油气自然分离3.有足够的长度和高度，是直径100um以上的油滴靠重力沉降4.在分离器的主体部分应有减少紊流的措施，保证液滴沉降5.要有捕集的器除雾，以捕捉二次分离后气体中更小的液滴6.要有压力和液面控制（三）工艺计算步骤1.根据油气平衡计算中所确定的气液处理量、物性、分离压力、分离温度等基础资料，并参照现场具体情况选择分离器类型。

2.按照从原油中分出气体的要求，由原油性质和操作经验确定原油在分离器内的停留时间，对缓冲分离器需考虑缓冲时间，据此初步确定分离器尺寸。

3.按照从气体中分出油滴的要求，计算100微米的油滴在气相中的匀速沉降速度Wo ，分离器允许的气体流速wg ，分离器直径D，长度l (或高度H)等尺寸。

重力,离心沉降及设备图例

重力,离心沉降及设备图例


降尘室例题2
用高2m，宽2.5m、长5m的重力降尘室分 离空气中的粉尘。在操作条件下，空气 的密度为0.779kg/m3，粘度为2.53×10-5 Pa.s ，流量为1.25×104m3/h。粉尘的密 度为2000kg/m3。试求粉尘的临界直径。
旋风分离器例题1
温度为20℃、压力为0.101MPa、流量为 2.5m3/s的含尘气体用3-9图a所示的旋风 分离器降尘。尘粒的密度为2500kg/m3， 最大允许压力损失是2.0KPa时，求：① 分离器尺寸；②临界粒径。
附图示，一个双锥分级器，利用它可将 密度不同或尺寸不同的粒子混合物分开。 混合粒子由上部加入，水经可调锥与外 壁的环隙向上流过。沉降速度大于水在 环隙处上升流速的颗粒进入底流，而沉 降速度小于该流速的颗粒则被溢流带出。 利用此双锥分级器对方铅矿与石英两种 粒子的混合物进行分离。已知：
续上
粒子形状：正方体；粒子尺寸：棱长为0.080.7mm;方铅矿密度：ρs1 =7500 kg/m3 石英密度：ρs2 =2650 kg/m3 ；20℃水的密度 和粘度ρ =980.2 kg/m3 ； μ=1.005×103 Pa.s
假定粒子在上升水流中作自由沉降，试求：⑴欲 得纯方铅矿粒，水的上升流速至少应取多少m ／s？⑵所得纯方铅矿粒的尺寸范围。
降尘室例题1
拟采用降尘室回收常压炉气中所含的球形固体 颗粒。降尘室底面积为10m2 ，/m3 ，粘度 为2.6×10-5 Pa.s ；固体的密度为3000 kg/m3 ；降尘室的生产能力为4 m3/s 。试求： ⑴理论上能完全扑集下来的最小颗粒直径；⑵ 粒径为40μm颗粒的回收百分率；⑶如欲完全 回收直径为15μm的尘粒，对原降尘室应采取 何种措施？
例题
用标准旋风分离器除去气流中所含固体 颗粒。已知固体密度为1100kg/m3 ，颗 粒直径为4.5μm ；气体密度为 1.2kg/m3 ，粘度为1.8×10-5 Pa.s ，流 量为0.4 m3/s ；允许压强降为1780 Pa 。 试估算以下各方案的设备尺寸及分离效 率：⑴一台旋风分离器。⑵四台相同的 旋风分离器串联。⑶四台旋风分离器并 联。
BSB卧式筛网沉降过滤式离心脱水机安装使用说明书

BSB卧式筛网沉降过滤式离心脱水机安装使用说明书


博润 BORUN®
BSB 系列卧式筛网沉降过滤式离心脱水机使
主要结构介绍
1）底座 底座是焊接钢结构件，它用于： 1， 2， 3， 4， 支承回转部件和主轴承箱体； 支承上、下部壳体； 支承驱动电机并把转子和驱动装置牢固地组成一体； 安设油箱和润滑系统。
4.3 停机步骤........................................................................................................................
4.4 机器运转时的检查项目................................................................................................
3、安装与实验............................................................................................................
3.1 安装................................................................................................................................
2、工作原理及结构....................................................................................................
2.1 工作方式........................................................................................................................
国内卧式离心泵厂家十大品牌公司排名

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国内卧式离心泵厂家十大品牌公司排名1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业制造有限公司是水泵集设计/生产/销售螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。

总资产达38亿元，上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。

高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。

2. 英格索兰：以传承自1930年的制造历史和卓越服务为基石，ARO流体管理为全球客户与各行业提供流体设备，包括化工、制造、能源、医药、采矿等行业。

ARO专注于为专业客户提供高水准全系列产品，这使得我们在各个应用领域享有良好声誉。

3. 荏原：我们以客户需求为己任，多方位地为用户提供优化整体解决方案。

业务覆盖建筑、工业、市政水利、供热和水治理等多个领域，为客户提供优越的通用泵、定制泵、供水机组、水处理等产品和服务。

4. 重庆霞诺发电机制造有限公司重庆霞诺发电机制造有限公司经过几年的发展，已由单一生产发电机组（及配套设备）的公司发展成为了一家集燃气机组（及配套产品）生产、泵阀生产、变压器生产的一综合性公司。

公司位于重庆市梁平工业园A区，公司技术力量雄厚、工艺先进、设备齐全、质量控制严格，产品性能达到国内外先进水平，公司主要分为：1、燃气分公司：生产和销售燃气发电机组及燃气管路设备；2、泵阀分公司：生产和销售各种阀门和水泵；3、电器分公司:生产和销售各种变压器。

公司主要生产的燃气发电机组有：瓦斯发电机组、沼气发电机组、天然气发电机组、生物质气发电机组、焦化气体机组、煤气发电机组组、页岩气发电机组等。

公司生产的燃气设备主要有：脱硫器（塔）、气水分离器、细水雾系统（模块）、除尘器、过滤器、止回阀、阻火器、全自动水封、自动阻爆装置、自动抑爆装置、减（增）压稳压系统、冷却塔、湿式放散阀、干式放散阀、脱雾装置、紧急切断电磁阀、减压稳压阀等。

分离器设计说明书1解读

分离器设计说明书1解读

目录1 绪论 (1)2设计选材及结构 (3)2.1材料选择 (3)2.2筒体及封头的选择 (3)3设计计算 (4)3.1确定罐体的工艺尺寸 (4)3.2设计主要技术参数的确定 (4)3.2.1设计压力 (4)3.2.2设计温度 (5)3.2.3厚度及厚度附加量 (5)3.2.4焊接接头系数 (7)3.2.5许用应力 (7)3.3筒体厚度设计 (8)3.4 封头壁厚设计 (10)3.5水压试验及强度校核 (10)4 附件的选择 (12)4.1 人孔的选择 (12)4.2人孔补强的计算 (13)4.2.1补强判别 (14)4.2.2开孔所需补强面积 (14)4.3补强圈的设计 (17)4.4接管选择 (17)4.5液面计的设计 (18)4.6压力计的设计 (19)4.7安全阀的设计 (20)4.8容器支座的选择 (20)4.8.1承载核算 (21)4.8.2鞍座的选择 (21)4.9密封装置的设计 (22)4.10 视镜的选择 (24)4.11 溢流堰板的设计 (24)5筒体和封头的强度及稳定性校核 (25)5.1筒体的弯矩 (25)5.2剪力 (26)5.3.筒体应力计算及校核 (26)5.3.1 圆筒轴向应力及校核 (26)5.3.2筒体和封头切向应力及校核 (28)5.3.3 支座截面处圆筒体的周向应力及校核 (29)6容器制造工艺 (30)6.1下料 (30)6.1.1划线 (30)6.1.2坡口加工 (30)6.2成形 (30)6.3纵缝施焊 (30)6.4筒节复圆 (31)6.5纵缝无损检测 (32)6.6筒体组装 (32)6.7筒节环缝施焊 (32)6.8筒节环缝无损检测 (32)6.9划线开孔 (32)6.10筒体封头总装 (33)6.11设备附件组焊 (33)6.12完工总检 (33)6.13压力试验 (33)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)附录 (38)1 绪论压力容器是一种密闭的承压容器，通常是由板、壳组合而成的焊接结构。

旋流分离器

旋流分离器

目前管线常使用的分离设备1、旋风分离器－效果一般、范围小2、多管干式分离器－排尘效果差3、循环分离器－效果一般4、过滤分离器－效果较好5、卧式气液分离器－效果好6、立式重力分离器－使用量大、范围大旋流分离器简介：XL旋流分离器是在常用旋风分离器的基础上发展起来的,广泛适合于气、液和气、固混合物分离的高效分离技术。

在旋流分离器内部有机地将离心分离，过滤分离等技术集合起来，形成全新的高效分离，真正实现了过程容器根据生产需要“全非标”设计.符号及含义L E XL ×/温度范围(C常温）设计压力，MPa筒体高度，mm筒体公称直径，mm，S三相分离）、W卧式）注释：①温度范围与使用条件有关，不同的温度范围要选用不同的材质目前用C表示工作介质温度为常温（-29～200℃），D表示低温（小于-30℃），Z表示中温（200～450℃），G表示高温（高于450℃）②示例Ⅰ型：单级XL旋流分离器 L E XL Ⅰ D × H — P / C Ⅱ型：单级XL旋流过滤分离器 L E XL Ⅱ D × H — P / C Ⅲ型：两级XL旋流分离器 L E XL Ⅲ D × H — P / C旋流式分离器的核心部件是旋流筒，旋流筒有多种结构形式以满足不同的工况和不同的介质分离要求需净化的气体进入螺旋形轨道后，在螺旋形轨道中向上旋转运动，旋转上升进入筒体上部，在离心力的作用下，大量液体或固体颗粒被甩向筒体下部的壁面，气体进入筒体上部后，旋转分离的颗粒甩向筒体上部的内壁面，并向下进入集液室中，从而达到了净化气体的作用。

由于气体的旋转直径很小，在较小的气体流量和较低的气速下仍有较强的离心力场，确保了分离的效果。

XL漩流分离器的特点（1）对液体颗粒与固体颗粒有较高的分离效率XL漩流分离器在原则上采用在螺旋形轨道中低速旋流初步分离，并在第二次风的作用下旋流分离细小颗粒的设计思想消除了诸如液体夹带、剪切破碎、气流雾化、卷吸等因素的影响，保证了设备的分离效率，可以分离3-5um的固体颗粒和10um以上的液体颗粒。

化工非标设备设计计算

化工非标设备设计计算


锥壳厚度：


t
fpc Di
0.5 pc
取上述大者作为折边锥壳厚度。
作为支撑线的加强截面计算
用作加强参与计量惯性矩的截面长度L：
L=
当多余金属计算出的有效惯性矩Is≥所需惯性矩I时可支撑线。
9/12/2019
10
化工(非标)设备设计计算
开孔及开孔补强
开孔形状：圆形、椭圆形或长圆形（长轴/短轴≤2） 开孔范围：圆筒上 Di ≤ 1500 d ≤ 1/2Di且d ≤ 520
9/12/2019
7
化工(非标)设备设计计算
封头计算
标准椭圆封头（K=1，长轴/短轴=2）
内压计算公式：


pc Di
2 t 0.5 pc

碟形封头 内压计算公式：


2
Mpc Ri
t 0.5
pc
标准碟形封头有二种. 即：Ri=1.0Di，r=0.15Di M取1.39
有安全阀并条件给出 P=1.05Pz 有安全阀条件不给出 Pz=1.05~1.1Pw，P=Pz 有爆破装置并条件给出，取1.05爆破值 有爆破装置条件不给出，按GB150计算 液化气体和混合液化石油气按《容规》规定选取 极度、高度危害介质，P≥0.1MPa 塔器，P≥0.1MPa 外压：P≥△Pw 真空：P=-0.1MPa
1.锥壳大端 当半顶角α ≤30°,可采用无折边； α ＞30°,大端应折边； 2.锥壳小端 当半顶角α ≤45°,可采用无折边； α ＞45°,小端应折边； 正锥壳折边锥体尽量按标准选用。 标准折边封头JB/T4746-2002：
CHA 半顶角α =30°大端折边 CHB 半顶角α =45°大端折边 CHC 半顶角α =45°大端、小端均折边 斜锥壳按非标设计。 无折边正锥壳计算公式

课件—重力式分离器资料.


六、重力分离器常见故障原因分析及解决方法
故障现象
原因分析
封头螺帽未拧紧
封头泄漏 封头密封垫片损坏
封头密封面有污物
法兰泄漏
法兰螺栓未拧紧
分离效果达不 到要求
补集器缺损 伞形板脱落 未及时排污
排污阀打开后
排污阀堵塞
无声响
排污总阀未打开
分离器出口段 带水
未及时排污 实际处理量与设计工
况不相符
解决方法 拧紧螺帽 更换密封垫片 清除密封面污物 拧紧螺栓 更换补集器 重新焊接伞形板 及时排污 维修排污阀 打开排污总阀 及时排污
重力式分离器
授课人：曹雷
一、结构及说明 二、工作原理 三、性能及特点 四、操作及注意事项 五、维护保养 六、常见故障分析
目录
一、结构
重力分离器的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体杂质和液滴， 达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
重力分离器可以分为立式和卧式两种，可以通过观察液位计的指示决定 是否进行排污。
更换合适的分离器
4、清灰口：设备冲洗时，用于排 液及灰尘。
一、结构
5、伞形板：主要是缓冲介质气流 对分离器底部积液的冲击，防止积液 再次进入输送介质中。
6、捕雾器：主要是可以捕集出Байду номын сангаас 前天然气中携带的液固杂质，起到进 一步提高分离效果的作用。
7、排污管：排除筒体底部的积液 及固体杂质。
8、支腿：支撑设备安装在基础上， 避免吊装过程中单腿着地。
今天以立式重力分离器来讲，立式重力分离器结构主要由以下结构组成：
一、结构
1、壳体：分离器主要承压件，一 般由筒体、上下封头等组成。
2、进口管、出口管：气体介质进 出通道，进气口位于筒体中部，出气 口位于上封头处。

SWE-油气集输及处理常用非标设备简介


油气集输及处理常用非标设备简介
管汇橇
四川四维工程 设计有限公司
油气集输及处理常用非标设备简介
计量分离器橇
四川四维工程 设计有限公司
油气集输及处理常用非标设备简介
油气两相分离器
四川四维工程 设计有限公司
油气集输及处理常用非标设备简介
立式天然气分离器
四川四维工程 设计有限公司
油气集输及处理常用非标设备简介
四川四维工程 设计有限公司
油气集输及处理常用非标设备简介
以上所述的设备，几乎包括了石油、天然气工程
中所使用的非标设备，设备专业对其中的两相、三相 分离器和多功能处理器具有较深入的研究，并形成了 自己的特有技术，掌握了各型加热炉的设计技术。对 其中的一些设备，具有自己独到的见解。 在实际工程应用中，可以按照客户的要求，根据 不同介质特性，选择适合的材料按照GB150或ASME标 准进行设计，以满足设备工艺性能和安全的要求。
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三相分离器
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卧式多功能处理器
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试采分离器
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立式计量分离器
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天然气加热炉
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相变加热炉
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热管加热炉
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过滤分离器
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卧式三相分离器工艺设计计算

一、工艺委托参数：工作压力P'w：1.661Mpa 工作温度：18.5℃处理气量：352m 3/d原油密度：894.9kg/m 3油处理量：40m 3/d 停留时间：10min 含水率:10%水的密度：1013kg/m 3液体加热温度：℃ 入口：18.5 进口：18.5天然气组分：(Vi%) C 1C 2 C 3 iC 4 nC 4 iC 50.2850.1410.1580.0530.141 4.49 nC 5C 6 C 7 N 2 CO 2 H 2O 0.03440.07030.053000.065二、基本参数的确定：3.6603563.天然气相对密度△g：0.1263764.临界压力Pc:0.280427Mpa5.临界温度T'c：9.274789 ℃ =282.2748K 6.工作温度：t=18.5℃三相分离器工艺计算书M=∑y i m i =△g=M/28.964=Pc=∑Pc i y i =T'c=∑y i Tc i =Tw= t+273=291.5K7.工作压力Pw:P'w= 1.661MPaPw=P'w+0.1= 1.761Mpa(绝）8.对比压力Pr：Pr=Pw/Pc= 6.2797029.对比温度Tr：Tr=Tw/T'c= 1.03268210.压缩因子Z：（0≤Pr≤2;1.25≤Tr≤1.6)Z=1+(0.34Tr-0.6)Pr=-0.5629411.1大气压下定压比热C0p：C0p i=∑y i Cp i=0.021887(卡/克.℃)C0p=C0p i M=0.080113(卡/克.℃)12.标准状态下大气压Ps:Ps=0.1MPa13.标准状态下温度Ts:(To= 20℃ 或 0℃）To=0℃Ts=To+273=273K14.标准状态下空气密度ρa(Ts=20 ℃时取1.205；Ts=0 ℃时取1.293):ρa= 1.293kg/m315.标准状态下气体密度ρgs:ρgs=ρa△g=0.163404kg/m316.分离条件下气体密度ρg:ρg=ρgs PwT s/(P S TwZ)=-4.7872kg/m317.分离条件下气体动力粘度μg:x=2.57+0.2781△g+1063.6/Tw= 6.253859y=1.11+0.04x= 1.360154c=2.415(7.77+0.1844△g)Tw1.5x10-4/(122.4+377.58△g+1.8Tw)=0.01348112μg=cexp[x(ρg/1000)y]=#NUM!mPa.s18.原油20℃时的密度ρ20：ρ20=894.9kg/m319.原油工作温度下的密度ρo:(0~50℃)§=1.828-0.00132ρ20=0.646732ρo=ρ20-§(t-20)=895.8701kg/m320.原油15℃时的密度ρ15：ρ15=ρ20-§(t-20)=898.1337kg/m321.阿基米德准数Ar:Ar=d3(ρo-ρg)gρg/μg2=#NUM!22.油滴沉降状态处于过渡区，雷诺数Re:Re=0.153Ar0.714=#NUM!23.液相截面高度与容器直径之比η:η=h/D=0.624.油滴匀速沉降速度ω0:ω0=μg Re/dρg=#NUM!m/s25.容器长度与直径之比L/D：3~526.分离器允许气体流速ωgh:ωgh=0.49(3~5)ω0/(1-η)=#NUM!~#NUM!m/s三、分离器外形尺寸的确定：1.油处理量Qo：40m3/d2.原油含水率ηi:10%3.水的密度ρw：ρw=1013kg/m34.液体综合密度ρl:ρl=ρwηi+ρo(1-ηi)=907.5831kg/m35.液体处理量Q:Q=Q oρ20/(1000(1-ηi))=39.77333(t/d) /ρl=43.82335m3/d6.水处理量Qw:Q w=ηiQ=3.977333(t/d)/ ρw= 3.926292m3/d7.载荷波动系数β： 1.28.液相所占截面积与分离器横截面积之比n2:n2=[(2η-1)(1-(2η-1)2)1/2+arcsin(2η-1)]/π+1/2=0.626479.出油口高度与分离器直径之比η1：η1=0.110.出油口以下弓形截面积与分离器横截面积之比n1:n1=[(2η1-1)(1-(2η1-1)2)1/2+arcsin(2η1-1)]/π+1/2=0.0520440111.液体在分离器中的停留时间t: t=10min12.分离器直径D：D=[(Qtβ)/(360π(L/D)(n2-n1))]1/3=0.646189~0.54501711m13.分离器实际外形尺寸：直径D= 1.4m长度L= 5.6m四、气体处理量核算：1.容器长度与直径之比K1:K1= L/D=42.分离器允许气体流速ωgh:ωgh= 0.49K1ω0/(1-η)=#NUM!3.分离器实际处理能力Q'gsQ'gs=67858D2(1-n2)ωghPwTs/(PsTwZ)=#NUM! >352m3/d结论：满足要求五、网垫除雾器计算：1.气体处理量Qgs: Qgs=352m3/d2.分离条件下气体的实际处理量Q g:Q g=Q gs TwP s Z/(PwT s)=-12.015m3/d3.网垫除雾器的气体流速ωg:ωg=K[(ρo-ρg)/ρg]0.5=#NUM!m3/s4.网垫面积A:A=Q g/(86400ωg)=#NUM!m25.丝网单丝直径D0:0.00015m6.斯托克斯准数S t:S t=d2ρoωg/(18μg D0)=#NUM!7.单丝的捕集效率η:查图3-27η=0.788.捕雾效率E:0.989.网垫比表面积a:590m2/m310.除雾器网垫厚度H:H=-3πln(1-E)/(2aη)=0.040059m11.丝网除雾器直径 Ds：Ds=(4A/π)1/2=#NUM!m实际取值：Ds=m六、分离器进出口管确定：1.流动状态下气液混合体密度ρM：ρM=(ρ1Q+ρgQg)/(Q+Qg)=1252.214kg/m3 =78.1730091lb/ft32.常数C(无固体杂质为100，含有沙子为50~75）:503.进口管流体冲刷腐蚀速度V e:Ve=C/ρm1/2= 1.72368m/s4.出气管气体流速V2: V2=15m/s5.出油口液体流速Vo Vo=1m/s6.出水口液体流速V w Vw=1m/s7.进口管直径确定d1:d1=103[4Qg/(πVe)]1/2=#NUM!mm8.出气管直径确定d2:d2=103[4Qg/(πV2)]1/2=#NUM!mm9.出油口直径确定do:do=103[4Qo/(πVo)]1/2=24.27885mm10.出水口直径确定d w:dw=103[4Qw/(πVw)]1/2=7.60658mm进口管径实际取值： DN=mm出气管径实际取值： DN=mm出液管径实际取值： DN=mm七、安全阀的计算：1.安全阀的安全泄放量W s：W s=Q gρg/24= 2.396596kg/h2.分离器设计压力P: P=0.4MPa3.安全阀出口侧压力（绝）P0：P0=0.1Mpa4.安全阀开启压力P z：Pz=P=0.4Mpa5.安全阀排放压力(绝）P d：Pd=1.1P+0.1=0.54Mpa6.气体绝热系数k：C pi0=∑y i C pi=0.021887C p0=C pi0M=0.080113查图2-27△C p=0.07C p=C p0+△C p=0.150113查图2-29C p-C v=2C v=C p-5=-1.84989k=C p/C v =-0.081157.临界条件：P0/P d=0.185185<(2/(k+1))k/(k-1)=1.06011458 条件判别： 属于：临界状态8.气体特性系数C：C=520[k(2/(k+1))(k+1)/(k-1)]1/2=#NUM!9.安全阀额定泄放系数K:K=0.6510.安全阀排放面积A：A=W S/(7.6x10-2CKP d(M/ZTw)1/2=#NUM!mm211.安全阀数量 N：1个12.安全阀喉径d0：d0=(4A/（N*π))1/2=#NUM!mm结论：安全阀选用 A44Y-16C 公称直径 DN100 数 量：1个八、热负荷确定：1.原油入口温度：18.5℃2.原油出口温度：18.5℃3.被加热原油质量流量W o：W o=ρoQo=1493.117kg/h4.被加热原油含水率η1:η1=30%5.被加热水的质量流量Ww:W W=W oη1/(1-η1)=639.9072kg/h6.原油比热C O(按出口温度t2计算):Co=(1.687+3.39x10-3t2)/[4.1868(ρ15)1/2]=0.440976kcal/kg*℃7.水的比热C w： C w=1kcal/kg*℃8.加热所需的热负荷QR:Q R=(C W W w+C o W o)(t2-t1)=0kcal/h=0kw实际取值： Q R=kw。

重力、离心沉降及过滤设备图例

R
分离因数 Kc ：离心力场强度重力场强
度之比。该数值越大，离心力场强度越
高，分离效果越好。
Kc
uT2 gR
离心沉降速度
颗粒离心沉降速度方向为：沿半径方向， 背离圆心。
径向上，沉降颗粒受力三个：离心力、 向心力、流体阻力。
大小：将重力沉降速度中g换成离心力场 强度即为沉降速度计算式。
旋风分离器
Re t
d put
d p ——颗粒粒径；
t ——颗粒沉降速度；
, ——流体介质密度、粘度；
重力沉降速度公式1
重力沉降速度公式2
影响颗粒自由沉降运动速度的 因素1
颗粒浓度的影响：单个颗粒在大空间中沉降， 或者是空间内颗粒浓度极低（低于0.2%），颗 粒间间距很大，任一颗粒的沉降不因其他颗粒 的沉降而受到影响；
例题1
试计算直径为1.0mm ，密度2500kg/m3 的玻璃球在20℃的水中的自由沉降速度。
例题2
附图示，一个双锥分级器，利用它可将 密度不同或尺寸不同的粒子混合物分开。 混合粒子由上部加入，水经可调锥与外 壁的环隙向上流过。沉降速度大于水在 环隙处上升流速的颗粒进入底流，而沉 降速度小于该流速的颗粒则被溢流带出。 利用此双锥分级器对方铅矿与石英两种 粒子的混合物进行分离。已知：
因推动力的不同，而分为：重力沉降和 离心沉降。
重力沉降中颗粒的运动情况
颗粒在各作用力共同作用下，先加速后 恒速而下行；
颗粒进入恒速段后的下沉速度——重力 沉降速度。
颗粒的自由沉降速度 t
三力平衡后，颗粒的自由沉降速度计算 式为：
ut
4d P (P )g 3
不同沉降区的阻力系数ξ
上式中的沉降雷诺准数
100 %

气液卧式重力分离器设计分析

气液卧式重力分离器设计分析摘要：重力式气液分离器在大型化工装置中被广泛使用。

气液分离器按空间布置分为立式和卧式，按是否有丝网分为丝网式与重力式，卧式重力式的计算是其中最复杂的。

因此本文结合工程实例，对气液卧式重力分离器的设计要求和关键参数的工艺计算做了详细介绍，为后续分离器设计奠定了一定的基础。

关键词：卧式，气液分离器，回流罐1概述气液分离器是石油化工领域的重要设备，对于气液分离起关键作用，如压缩机吸入罐、精馏塔回流罐、进料闪蒸罐等。

它适用于液滴直径大于 200 m 的气液分离。

气液重力分离器主要由三部分组成：初级分离区、重力分离区和液体收集区。

在初级分离区，依靠进料分布器，吸收动量和改变流向，从而将大部分液体从气体中分离下来，也使得气体在分离器中更好地分布。

在重力分离区，剩余液滴靠重力沉降作用从气相中分离下来。

液体收集区，主要是收集分离下来的液体，同时通过一定的停留时间，将其中的气泡分离出去。

图1-1 卧式重力分离器通常，按空间布置可分为立式和卧式两种型式，按是否有丝网可分为丝网式和重力式。

气液重力式分离器通常分为立式和卧式两种型式。

立式分离器通常用于气液比较大的工况，或者可用布置空间较小的工况。

气液经过初级分离区后，液体向下运动，气体向上运动，经过重力分离区分离出液滴，然后由顶部出容器。

卧式分离器通常用于液相量较大的情况，或者三相分离的工况，气体和已经分离下来的液体均水平运动，同时液滴垂直运动，这种运动方式能够更有效地将液滴从气相中分离出来。

2工艺计设计要求2.1气液分离要求对于卧式重力分离器，液滴沉降时间等于气体从入口到出口的停留时间。

规范HG/T 20570中有如下要求：(2-1) 式中：-液滴垂直沉降时间，s-气体由入口至出口的停留时间，s对于350μm的液滴，取R=0.167，对于200μm的液滴，取R=0.127。

液滴垂直运动时间是由气相空间高度和液滴沉降速度共同决定，液滴沉降速度可由公式2-2求得。

中 国 石 油 工 程 建 设 项 目 设备材料综合参考价格 (非标

注意事项： 1．为六类地区出厂价，价格中已含增值税，不含运杂费。 2．复合钢板设备单价根据基层厚度按表列单价范围作相应调整（复层厚度为 3mm～5mm）。 3．需整体热处理的设备按重量综合加价，其中：小于等于 50 吨的设备按 800 元/吨，大于 50 吨的设备 按 600 元/吨。 4．当同一设备由几种不同类型设备和部件组成时，应按不同设备类型分别计价后相加；当设备本体由 不同材质组成时，应按不同材质重量分别计价后相加。
59500
109000
备注
12400 13700 36200 46500 58800 252000 135
当壳程为不锈钢 或合金钢，管程 材料用 316L 代 替 304 时，按表 加价 25%
～
14500
16800
～
～
15700
18200
～
～
14800
17400
～
～
61300
65300
～
～
64400
设备材料综合参考价格（非标设备）
序号
名
称
壳程：S32168+15CrMoR(H) 37 管程：S321+15CrMoR(H) 管束：
0Cr18Ni10Ti
38 空冷器管束
管束（碳钢）
管束（合金钢 15CrMo）
管束（不锈钢 304）
管束（不锈钢 316）
管束（08Cr2AlMoRe）
热管式预热器
四 反应器类
16 蒙耐尔合金（镍铜合金）
17 哈氏合金（镍铁铬钼合金）
18
奥氏体-铁素体双相 不锈钢（2205）
19 纯钛
20 复合板（Q245R+Ti）
21 玻璃钢
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Ⅱ 60°±5°
6°±2°
81-2、11拉筋示意图 100
3 0°
R6
2-长圆孔 安装M20螺栓
2-φ24 安装M20螺栓
30 °
200
2 80 180 80 180
+1 -2
4
4
3
2
25.08 25.08 85.16 85.16 513 513 14.3 14.3 20Ⅲ Q235-B 0.34 0.68 20 1.46 1.46 20 17.36 17.36 Q235-B 0.27 0.54 20 3.36 3.36 20 6.82 6.82 组合件 30CrMo 0.132 4.224 35CrMoA 0.572 9.152 20Ⅲ 27.4 54.8 20 6.64 6.64 组合件 85.16 85.16
DN25加厚接管（二） 连通管 垫板（二） 钢板14 垫板（一） 钢板14 椭圆形封头（三）EHB377x16 缠绕垫 D 0222-DN400-PN100 螺母M48x3 双头螺柱 M48x3x270 PN10.0 DN400法兰（二） PN10.0 DN400法兰（一） 螺钉 M6×10 椭圆形封头（二）EHB426x16
15°
Ⅱ
φ376
铭牌
内齐平接管与筒体焊接详图
7-1 t
120° 400
45
40°
R 圆滑过渡 600
r
40°
R 圆滑过渡
t
r
Ⅰ
10
2
37
36
260
35
34
33 90°
20-1
2 -1
0
250
20-1
d
φ210×30
φ210×30据表 开口编号 公称直径DN 接管厚度t 筒体厚度t 外圆滑过度R 内倒角r 1 200 32 24 45 20 80 25 24 30 15 2 3 25 15.5 24 20 10 4 ZG1/2" 15 24 20 / 5 42 24 50 20 400 7-1 25 18.5 24 20 10 9、10 100 18 16 35 15 连通管 150 30 24 45 15 连通管 150 30 16 45 15
序号 图号及标准号
1 20Ⅲ 3.75 3.75 2 20Ⅲ 38.62 77.24 2 Q245R 27.15 54.3 260x950 2 Q245R 10 20 250x350 1 Q245R 20.6 20.6 δmin≥14.08mm 1 组合件 32 30CrMo 0.744 23.8 16 35CrMoA 3.2 51.2 20Ⅲ 223.5 223.5 1 20Ⅲ 218.5 218.5 1 8 1Cr18Ni9Ti 1 Q245R 26.03 26.03 δmin≥14.08mm 1 20 9.06 9.06 L=120 DN200接管φ219.1×15 气液分离元件HLYZ400-300-60 1 组合件 20 20.00 见说明 拉筋（一） 扁钢30x4 1 Q235-B 0.1 0.10 配作 滴液管 无缝钢管φ45x4 1 20 1.1 1.10 配作 DN400加厚接管 1 20Ⅲ 155 155 管嘴ZG1/2"x120-160 1 20Ⅲ 1.46 1.46 筒体（一） 钢板24 1 Q245R 1756 1756 L=3600 DN25加厚接管 （一） 1 20Ⅲ 1.8 1.8 缠绕垫 B 0222-DN25-PN100 3 组合件 螺母M16 24 30CrMo 0.029 0.696 双头螺柱 M16x90 12 35CrMoA 0.12 1.44 法兰DN25-PN100 M(F) S=4 4 20Ⅲ 2.86 11.44 其中M面3件 DN80加厚接管 1 20Ⅲ 12.39 12.39 缠绕垫 B 0222-DN80-PN100 1 组合件 螺母M24 16 30CrMo 0.074 1.776 双头螺柱 M24x125 8 35CrMoA 0.32 2.56 法兰DN80-PN100M（F） 1对 20Ⅲ 17.9 17.9 隔板 钢板10 1 Q235-B 2.76 2.76 挡板 钢板10 1 Q235-B 8.7 8.7 DN200加厚接管 1 20Ⅲ 28.91 28.91 缠绕垫 B 0222-DN200-PN100 2 组合件 螺母 M33×3 48 30CrMo 0.25 12 双头螺柱M33×3x185 24 35CrMoA 1.07 25.68 法兰DN200-PN100M（F） 2对 20Ⅲ 52.8 105.6 椭圆形封头（一）EHA800×24 2 Q245R 148.2 296.4 δmin≥21.12mm 单件 总计 名 称 数量 材料 重量(kg) 备注
A 1 2 3 4098 3600 200 25 300 900 500 600 800
200
A-A 4 5 6 1 2 3 4 5 6
26
技术要求
1.封头与筒体相焊的对接焊接头，偏心大小头的纵向焊接接头，应采用双面焊或者氩弧焊打 底焊，然后采用电弧焊或者埋弧自动焊作为填充焊和盖面焊。保证全焊透。 2.未注角接接头的腰高为两相焊件中较薄件的厚度，且为连续焊。 3 公称直径小于250的接管与带颈对焊法兰的B类焊缝，可不进行射线检测，但需按JB/T 4730 -2005采用磁粉或渗透检测，达到Ⅰ级为合格。 4 无图零件切割表面粗糙度为Ra25。 5 所用对焊法兰均按NB/T 47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》中Ⅱ级进行制造 验收。
3
16
250
250
100
10
250 450
20
2832.5
2632.5
φ26.5
铭 牌
A 300 260 400 A 7-1
φ800
14
20
20
1201
d
1000
1000
20-1
8
φ377×16
φ283
φ345
50°
150
250
16
200
54 55 56 57 58 59
400
7-2
16
40°
φ33.7×4
7-2 10
A 53 200 52 300 51 50 1200 49 48 47 400 3000 3600 4114 9 46 45 44 43 42 41 40 39 38
30 400 600
件25，件49与筒体焊接详图
20°
9
10
R8
法兰盖（件58）手把（件59）焊接详图
筒体 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 LZC2011-21-17 GB/T 9123.2-2000 GB/T 4622.2-2003 GB/T 9125-2003 GB/T 9125-2003 GB/T 9115.2-2000 LZC2011-21-16 LZC2011-21-13 GB 6479-2000 GB/T 9123.2-2000 本 图 GB/T 8163-2008 LZC2011-21-15 本 图 GB/T 8163-2008 GB/T 12459-2005 GB/T 4622.2-2003 GB/T 9125-2003 GB/T 9125-2003 GB/T 9115.2-2000 LZC2011-21-14 LZC2011-21-13 2 1 法兰盖DN300-PN100 F 缠绕垫 B 0222-DN300-PN100 1 螺母M39x3 32 双头螺柱 M39x3x225 16 法兰 DN300-PN100 M 1 偏心大小头 钢板16 1 滑动鞍式支座 B型 1 筒体（二） 无缝钢管φ377x16 1 法兰盖DN100-PN100 F 1 拉筋（三） 角钢30x4 2 1 DN25接管 φ33.7×4 DN100加厚接管Ⅱ 1 拉筋（二） 角钢30x4 2 1 DN100接管 φ114.3×8 弯头 DN100-8-20 90E(L) 1 缠绕垫 B 0222-DN100-PN100 2 螺母 M27 32 双头螺柱M27x145 16 法兰DN100-PN100M（F） 2对 DN100加厚接管Ⅰ 1 固定鞍式支座A型 1 手把 圆钢φ16 Q235-B 20Ⅲ 组合件 30CrMo 35CrMoA 20Ⅲ Q245R 组合件 20 0.5 1.00 119 119 0.42 13.44 1.85 29.6 122 122
6
鞍 座 安 装 示 意 图
3000 40 Ⅰ 24 60°±5° 设备中心线 720 530 530 720 18
16
2 10
A、B类对接焊缝大样图
未按比例
2
16
80
2
0 -1
20-1
20-1
20-1
2±1
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LZC2011-21-01
φ75 300 φ26.5
说 明
1.安装气液分离元件时，应注意进出口方向。 2.气液分离元件应在进行水压试压之前，安装在分离器中。 符号 1 2 3 4 5 6 71-2 8 9 10
管口表
名称或用途 公称尺寸 公称压力 连接尺寸标准 GB/T 9115.2-2000 进气口 200 10 10 GB/T 9115.2-2000 放空口 80 25 11 GB/T 9115.2-2000 注水口 15 压力计口 16 ZG1/2" 气液分离元件接口 400 10 200 出气口 10 GB/T 9115.2-2000 25 液位计口 10 GB/T 9115.2-2000 300 GB/T 9115.2-2000 掏渣口 10 GB/T 9115.2-2000 掏渣口 100 10 GB/T 9115.2-2000 排污口 100 10 连接面形式 凸面 凸面 凸面 内螺纹 凹面 凸面 凸面 凸面 凸面 凸面 备注