MIL-STD-105E_抽样计划表

MIL-STD-105E检验标准抽样表2009-10-31 15:56MIL-STD-105E抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。

1‧抽样检验之术术语与符号1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。

2批（LOT）：同条件下生产之产品的集合。

3送验批：送来检验的批。

4批量（LOT SIZE）：送验批中含有检验个体之总数，一般以N代表。

5样本（SAMPLE）：由批中抽取作业检验对象的产品。

6抽样（SAMPLING）：从批中抽取样本的工作。

7样本数（SAMPLE SIZE）：样本之个数以n代表。

8合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之最高不良品个数，以Ac或c表示之。

9不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以Re表示之。

10抽样检验计划：规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称为抽样检验计划。

例如n=50、c=2即为-抽样检验计划。

11允收品质水准AQL：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）又称允收水准，为送验批品质满意界限，为批不良率时以Po表示。

送验批之品质达到此水准，消费者愿意尽量接受该批。

2‧缺点（瑕疵DEFFECT）分级法制品上之任一特性与规格，图样与合约上一切规定不符者均称为缺点。

通常将其分为下列各级；但亦可采用其它分级法，或将这些等级中再加以细分。

2-1严重缺点（CRITICAL DEFECT）：又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。

次品数﹥基准：拒收次品数≤基数：允收MIL —STD —105E 抽样标准1、AQL 是什么？AQL 是指工厂按抽样检验方式实施检验，通常叫品质允收标准。

AQL ：ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 品质允收标准最原是美国的军方标准：M I L — S T D— 1 0 5 D / E2、抽样检验方式：版次号序号 标 准军事从批次货中随机抽取一定数量的样本，经过外观检验、功能测试后，将结果与标准作比较，然后判定此批货是合格或不合格的方法就是抽样检验。

抽样检验的原理：3、抽样检验标准：● 决定抽取样本数量和判定标准的数据表就是抽样检验标准； ● MIL —STD —105D/E 分别是最常用的两种抽样标准，见 AQL 表：良品ACCEPTABLE QUALITY LEVELS 品质允收水准MIL—STD—105E3AQL 表内容解释如下：第一列是样品数据分类；第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ；第三列是样本的代号，用A、B、C……表示；第四列是赋予代号的抽取样本数量；以后各列是不同级别的QAL 值；要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。

4、AQL 使用步骤：1）确定要抽样的产品和抽样检验特性；2）确定检验级别，一般为“Ⅱ”级；3）确定AQL 值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”，或主要与次要均去“1.5”。

4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母；如：2000 个产品，查的代码为“K”；5）查表K 代码的行对应的抽样数量为125 个；6）检查125 个样本，并对不良品分类；如：共检出7 个不良品，其中主要不良品数2 个，次要不良品数5 个；7）对比AQL 表上基准进行判定；判定结果：因不良品数量小于Re 的值，所以，该批产品判定合格；8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。

MIL-STD 105E抽样计划表
一般检验单一抽样计划允收标准表Single Sampling Plans for Normal Inspection
↓= 使用箭头向下第一个抽样计划，若抽样数等于或大于批量数则作100%检验。

↑= 使用箭头向上第一个抽样计划。

Ac = 允收数目，Re = 拒收数目。

特记事项：1.本公司按照一般检验标准GENERAL INSPECTION LEVEL “Ⅱ”执行。

2.OPT-SU Acceptable Quality Levels(Normal Inspection)允收水准按“0.065”
执行。

3.其它客户Acceptable Quality Levels(Normal Inspection)允收水准按“0.4”执
行。

“致命缺陷（Critical Defect）”的定义是：有可能造成顾客生命财产安全之缺陷。

英文简写：Cr。

“重要缺陷（Major Defect））”的定义是：产品功能受影响或内部机能损坏，且不能达成其使用目的之缺陷。

英文简写：Ma。

“轻微缺陷（Minor Defect））”的定义是：产品外面受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷。

英文简写：Mi。

批准：审核：编制：。

MIL （一）—STD —105E 抽样计划1、AQL 是什么？AQL 是工厂里面一般指的是按抽样检验方式实施检验，但它的直译意思却是品质允收水准。

AQL ：ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 品质允收水准最常用的AQL 抽样是的方：M I L —S T D —105D /E 版次号 序号事 2、抽样检验方式：从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准作比较，然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。

抽样检验的原理：3、抽样检验：●MIL —STD —105D/E 分别是最常用的两种抽样，见AQL 表：华瑞安科技有限公司AQL抽样计划表GB/T2828.1-2003 (MIL—STD—105E)编制审核批准2/53/5AQL表的内容解释如下：第一列的样本的数据分类；第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ；第三列是样本的代号，用A、B、C……表示；第四列是赋予代号的抽取样本数量；以后各列是不同级别的QAL值；要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。

4、AQL使用步骤：1）确定要抽样的产品和抽样检验特性；2）确定检验级别，一般去“Ⅱ”级；3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”；4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母；如：2000个产品，查的代码为“K”；5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个；6）检查125个样本，并对不良品分类；如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个；7）对比AQL表上基准进行判定；不良类别MAJOR MINOR CEAQL值0.65 1.5判定基准Ac=2 Re=3 Ac=5 Re=6检查结果 2 5判定结果OK OK判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格；8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。

MIL-STD-105E目录1什么是MIL-ST…2历史背景3抽样计划简介4使用5相关条目什么是MIL-STD-105EMIL-STD-105E是美军军用抽样标准，是世界上应用最普及的抽样标准(1989年5月10日发布)，亦是105D的最新版本(美国军用标准MIL-STD-105D是较早使用的调整型抽样标准，也是应用最为广泛的调整型抽样标准。

它是1945年由哥伦比亚大学统计研究小组为美国海军制定的抽样检验表。

)历史背景计数值之标准抽样程序是在二次大战期间所开发出来的。

最原始之版本称为JAN-STD-l05(全名为jointarmy-navystandardl05)，系在1949年设计完成。

在1950年，JAN-STD-l05被修订为MIL-STD-l05A。

随后在1958、1961和1963年分别推出MIL-STD-l05B、MIL-STD-105C和MlL-STD-l05D。

在1964年，美国、英国和加拿大三国共同修正MIL-STD-105D，称为ABC-STD-l05(注：ABC代表America、Britain和Canada)。

MIL-STD-l05D 的民间版是在1971年推出，由美国国家标准局(AmericanNa tio nalStandardInstitute,ANSI)将其列入美国国家标准。

称为ANSI/ASQCZ1.4最近之修订版为ANSI/ASQCZ1.41981。

在1974年，国际标准化组织(InternationalOrganizationforStandardization,ISO)将ANSI/ASQCZ1.4稍作修正，将其编列为ISO2859。

我国中央标准局于1970年公布之国家标准CNS2779和日本的JISZ9015国家标准，都与MIL-STD-l05标准类似。

目前之最新版本为1989年5月l0日，美国军备研究发展工程中心公布之MIL-STD-l05E。

105E和过去105D版本相类似，只有在文字部分加以修订，另行编排。

１、 定义ＭＩＬ－ＳＴＤ－１０５Ｅ计量值抽样计划表之内容。

系统出货时已内含标准值。

ＭＩＬ－ＳＴＤ－１０５Ｅ之使用程序可分为下列步骤：即检验水准为一般水准Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ三级与宽严程度（减量、正常、加严）对应之批量、抽样数、允收水准、合格数、不合格数之对应关系。

如有特殊要求时，１、根据买卖双方之约定，选择ＡＱＬ可由负责单位自行设定之。

２、决定检验水准　２、 ＡＣ是指抽样样本中可允许之最大不良数或缺点数，称为允收数；ＲＥ是指拒收数。

３、决定批量大小，并根据表Ａ求样本大小之代字ＡＱＬ：允收水准（Ａｃｃｅｐｔａｂｌｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｌｅｖｅｌ之简称），指令消费者满意的送验批所含的最大４、决定适当之抽样计画（单次、双次或多次抽样）不良率。

换言之，若生产者之产品，其平均不良率小于或等于ＡＱＬ时，理应判定为合５、决定适当之抽样计画表格而允收之。

６、一般先採用正常检验，再根据转换程序转为减量或加严检验３、 决定检验程度：检验开始时，一律採用正常检验，除非负责单位另有指示。

例如ＡＱＬ＝１％，某批进货数量１０００及採用检验水准（ＩＩ）时，试求其正常检验之抽样计划？由本表查得单次抽样计划为：抽样数量８０个，ＡＣ＝２，ＲＥ＝３１０００个中抽取８０个样本检验，其中含有不良数ｍ，则表示 ｍ　＜＝　ＡＣ（２个） 允许收该批 ｍ　＞＝　ＲＥ（３个）　拒收该批注意事项：　１、 定义ＭＩＬ－ＳＴＤ－１０５Ｅ计量值抽样计划表之内容。

系统出货时已内含标准值。

ＭＩＬ－ＳＴＤ－１０５Ｅ之使用程序可分为下列步骤：即检验水准为一般水准Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ三级与宽严程度（减量、正常、加严）对应之批量、抽样数、允收水准、合格数、不合格数之对应关系。

如有特殊要求时，１、根据买卖双方之约定，选择ＡＱＬ可由负责单位自行设定之。

２、决定检验水准　２、 ＡＣ是指抽样样本中可允许之最大不良数或缺点数，称为允收数；ＲＥ是指拒收数。

３、决定批量大小，并根据表Ａ求样本大小之代字ＡＱＬ：允收水准（Ａｃｃｅｐｔａｂｌｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｌｅｖｅｌ之简称），指令消费者满意的送验批所含的最大４、决定适当之抽样计画（单次、双次或多次抽样）不良率。

Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac ReA 20112233456781011141521223031B 2010213243556781011141521223031C 201021314253658710101314172124D 301021314253658710101314172124E 501021314253658710101314172124F 8010213142536587101013G 13010213142536587101013H 20010213142536587101013J 32010213142536587101013K 50010213142536587101013L 80010213142536587101013M 215010213142536587101013N 200010213142536587101013P 315010213142536587101013Q 500010213142536587101013R8000213142536587101013=用箭头上面的第一个抽样方案。

Ac=合格判定数 Re=不合格判定数制定:周伟光审核:批准:制定日期:2008-11-0510001-3500035001-150000150001-500000500001以上281-500501-12001201-32003201-1000026-5051-9091-150151-280批量2-89-1516-250.0100.0150.0250.0400.0650.100.150.256.5650.400.651.01.510MIL-STD-105E 可 接 受 质 量 水 准( 放 宽 检 验 )6501000100150注： =用箭头下面的第一个抽样方案，如果样品大小等于或超过批量，进行百分之百的检验。

For personal use only in study and research; not for commercial use M I L—S T D—105E抽样标准1、AQL是什么？AQL是指工厂按抽样检验方式实施检验，通常叫品质允收标准。

AQL：ACCEPTABLE QUALITY LEVEL品质允收标准最原是美国的军方标准：M I L—S T D—105D/E版次号序号标准军事2、抽样检验方式：从批次货中随机抽取一定数量的样本，经过外观检验、功能测试后，将结果与标准作比较，然后判定此批货是合格或不合格的方法就是抽样检验。

抽样检验的原理：3、抽样检验标准：●决定抽取样本数量和判定标准的数据表就是抽样检验标准；●MIL—STD—105D/E分别是最常用的两种抽样标准，见AQL表：ACCEPTABLE QUALITY LEVELS 品质允收水准AQL表内容解释如下：第一列是样品数据分类；第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ；第三列是样本的代号，用A、B、C……表示；第四列是赋予代号的抽取样本数量；以后各列是不同级别的QAL值；要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。

4、AQL使用步骤：1）确定要抽样的产品和抽样检验特性；2）确定检验级别，一般为“Ⅱ”级；3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”，或主要与次要均去“1.5”。

4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母；如：2000个产品，查的代码为“K”；5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个；6）检查125个样本，并对不良品分类；如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个；7）对比AQL表上基准进行判定；判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格；8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。

MIL-STD-105E抽样表之由来及运用MIL-STD-105E 抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。

一、抽样检验之术术语与符号 1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。

2批（LOT :同条件下生产之产品的集合。

3送验批：送来检验的批。

4批量（LOT SIZE :送验批中含有检验个体之总数，一般以N代表。

5样本（SAMPLE：由批中抽取作业检验对象的产品。

6抽样（SAMPLING:从批中抽取样本的工作。

7样本数（SAMPLE SIZE：样本之个数以n代表。

8合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之最高不良品个数，以Ac或c表示之。

9不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以Re表示之。

10抽样检验计划：规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称为抽样检验计划。

例如n=50 c=2即为-抽样检验计划。

11允收品质水准AQL（ACCEPTABLE QUALITY LEVELS允收水准，为送验批品质满意界限，为批不良率时以Po表示。

送验批之品质达到此水准，消费者愿意尽量接受该批。

二、缺点（瑕疵DEFFECT分级法制品上之任一特性与规格，图样与合约上一切规定不符者均称为缺点。

通常将其分为下列各级；但亦可采用其它分级法，或将这些等级中再加以细分。

2-1 严重缺点（CRITICAL DEFECT 又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。