关于热量表的检定技术及装置

热能表检定装置技术规范和鉴定方法1. 引言热能表是用于测量热能的装置，它在能源计量领域有着广泛的应用。

为了确保热能表的准确性和可靠性，需要建立一套严格的技术规范和鉴定方法。

本文将详细介绍热能表检定装置的技术规范和鉴定方法。

2. 技术规范2.1 热能表检定装置的基本要求热能表检定装置应具备以下基本要求： - 温度控制能力：能够在一定范围内精确控制温度，确保热能表的稳定性和准确性。

- 流量控制能力：能够精确测量和控制流量，确保热能表的适用范围和准确性。

- 压力控制能力：能够精确测量和控制压力，确保热能表的适用范围和准确性。

- 数据采集和处理能力：能够自动采集、存储和处理热能表的数据，提高工作效率和数据准确性。

2.2 热能表检定装置的结构和工作原理热能表检定装置一般由温度控制系统、流量控制系统、压力控制系统和数据采集处理系统组成。

其工作原理如下： 1. 温度控制系统：根据检定要求设定温度，通过加热或冷却手段调节温度，使其稳定在设定值上。

2. 流量控制系统：使用流量计测量流量，并通过调节阀门控制流量大小，以满足热能表的检定要求。

3. 压力控制系统：使用压力传感器测量压力，并通过调节阀门控制压力大小，以满足热能表的检定要求。

4. 数据采集处理系统：自动采集热能表的数据，包括温度、流量和压力等参数，并进行存储和处理。

2.3 热能表检定装置的性能要求热能表检定装置应满足以下性能要求： - 温度控制精度：温度控制精度应达到热能表检定的要求，一般要求在±0.5℃内。

- 流量控制精度：流量控制精度应达到热能表检定的要求，一般要求在±2%内。

- 压力控制精度：压力控制精度应达到热能表检定的要求，一般要求在±0.5%内。

- 数据采集精度：数据采集精度应达到热能表检定的要求，一般要求在±0.2%内。

3. 鉴定方法3.1 热能表检定装置的鉴定原理热能表检定装置的鉴定原理是通过与已知准确度的参考热能表进行比对，评估检定装置的准确性和可靠性。

热能表检定装置技术规范和检定方法中国计量科学研究院王东伟1 范围本标准规定了热能表检定装置的原理、规格型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存。

本标准适用于检定流体介质温度不高于95℃热能表的热能表检定装置，以下简称检定装置。

中国最庞大的资料库下载检定装置由热水流量标准检测系统、配对温度传感器检测系统、自动数据采集处理系统、电气控制系统、热能表耐压试验装置、热能表压损试验装置等部分组成。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本试用于本标准。

GB／T191-2000 包装储运图示标志GB／T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB／T13384-1992 机电产品包装通用技术条件JB／T9329-1999 仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法CJ128-2000 热量表JJG160－1992标准铂电阻温度计JJG 164－2000 液体流量标准装置检定规程JJG225－2001 热能表JJG724－1991直流数字式欧姆表3 名词术语本标准采用下列名词术语。

3.1 检定时间段被检热能表安装完毕，系统开始运转后，从检定装置进行有效数据采集开始到规定检定项目结束的时间段。

3.2 累积流量累积流量为检验时间段内流经试验管路的热水体积总和。

3.3 热能表检定装置用于检定热能表在热交换回路中载热液体所释放热量准确度的设备。

3.4热能表检定装置组成3.4.1热水流量标准检测系统由变频水泵、标准流量计、不锈钢操作台、热水试验管路、气动夹表器、压力传感器和PID控温加热循环水箱等组成。

3.4.2配对温度传感器检测系统由恒温水槽、二等标准铂电阻温度计、热电阻检定仪和热能表温度传感器防护套组成。

热能表检定规程热能表是我们生活中常用的一种计量仪器，主要用于测量供热、供冷、供电等设施的热量或者冷量，然而，热能表一旦出现问题就会把用户的利益损失很大，因此，为了保证热能表的精准性和准确性，热能表检定规程应运而生。

下面，本文将围绕热能表检定规程展开阐述。

一、热能表的检定方法热能表的检定一般采用静态和动态两种方法。

其中，静态法适用于小流量和大误差的情况，而动态法则适用于大流量和小误差的情况。

对于热能表的检定，国家也有相应的标准，如GB /T 28494-2012《热计量表检定通则》、JJF 1059-2006《热效应测量仪器计量检定规程》等。

二、热能表的检定周期热能表的检定周期应根据其使用情况而定，一般情况下，工业用热表的检定周期为6个月，而民用热表的检定周期为2年。

而在每一次检定前，应该做好相应的准备工作，如清洗管路、校验流量计等，以保证检定过程的准确性和可靠性。

三、热能表检定中的关键环节1.温度检定温度检定是热能表检定中比较重要的环节之一，需要使用精密的温度计来对热能表的温度进行监测。

在检定过程中，需要参照国家标准，对温度误差进行校验，以保证热能表的精准度。

2.流量检定流量检定是指检定热能表的流量计的准确性，其中就涉及到流量仪表的可靠性问题。

流量检定一般采用静态和动态两种方式，分别用于不同类型的流量表的检定。

3.计算误差检定根据热能表的工作原理，需要对热能表的计算误差进行校验。

其中，计算误差是指热能表测量结果和标准温度差的百分比误差。

在检定过程中，需要使用相应的计算机程序对热能表进行计算，以确保热能表的精准性和准确性。

四、热能表检定的重要性热能表的精度直接影响到供热、供冷、供电等方面的计费问题，而热能表一旦出现问题就会给用户带来很大的经济损失。

因此，热能表检定非常重要。

定期检定热能表不仅可以发现热能表的故障，还可以及时为用户提供准确的计费数据，调整计费标准，确保公平公正的计费。

总之，热能表检定规程对于保障用户利益、节约能源和保护环境都起着至关重要的作用。

全自动热量表检定台热量表使用现状：目前，国内使用的热量表检定台主要为手动控制方式。

软件为自主开发的，然后配合自主开发的控制器来控制4个阀门的动作来完成，公称，分界，最小，三个流量点的测试。

跟热量表的通讯都是通过软件来完成，需要人工写地址，然后写口径，进入检定状态，然后进行测试等等。

每个试验台需要一个人工。

时间长了电脑容易感染病毒，系统使用不稳定，容易卡顿！电子秤容易溢水等问题。

针对以上情况，我们特意研发了全自动热量表检定台。

系统组成西门子系列可编程控制器，昆仑通泰人机界面，MBUS转485转换器，232转485转换器，扫描枪。

取代了电脑和软件，全部采用西门子PLC来控制，西门子PLC 为工业级PLC稳定性强，可替代性高。

测试的所有流程所有动作均由PLC控制，提高试验台的稳定性，排除人为干扰，避免了认为造成的错误，计算精度大幅提高。

节约人工，操作人员只需要安装热量表和用扫描枪录入或者手动输入地址即可，其他的完全脱离人工控制。

主要功能如下：自动写地址并校验，自动写口径并检验，自动进入检定状态，自动进入测试流程并计算系数和误差，自动切换流程，自动写系数并校验，自动些时间。

全部完成以后，自动进行下一次复测，测试结束后提示。

支持主管和班长级别的抽检功能，装好表，自动读取地址，并自动进入检定然后进行三个流程的测试，以及误差和系数的计算。

当遇到测试故障时，可以选择不测试故障表位，从而提高测试效率。

扫描枪录入地址，采用二维码地址，也可手动从人机界面输入。

电子秤数据实时读取，实现数据的计算。

实时测试水温以保证调用的水密度是准确的。

PLC跟仪表通采用轮训方式保证通讯的可靠性。

成本核算：一个试验台人工成本一年3万左右，将原有试验台改造成全自动试验台只需改造费2万元。

改造一台省去一个人工，全自动试验台一个人可以看4个，默认6表位的试验台，共计节约人工3个！一年节约人工3*3=9万，改造费用2*4=8万。

使用一年节约1万，第二年节约9万，从第二年开始，每年节约9万元。

热量表检定装置相关问题的探讨热量表作为民用四表（热量表、燃气表、水表、电能表）的一份子，是国家质检总局强制管理的计量器具，必须定期定点地由法定或授权的计量检定机构检定，确保热能计量单位制的统一和量值准确可靠[1]。

广泛用于供热计量和建筑计量，其产品质量和技术涉及民生，贸易结算、供热改革、节能降耗、环境保护等等，关乎热计量部门、供热企业、老百姓的切身利益，事关国家发展的基础。

文章结合工作实际从热量表检定装置工作原理、特点、故障排除、问题与建议等要素进行研究探讨，提出新的建议和技术改进，浅谈了热量表检定装置的发展方向，为热量表量值准确，可靠运行，服务民生工作提供有力保障。

标签：热量表；检定装置；研究；探讨1 热量表检定装置现状1.1 产业现状在国家供热计量改革全面推进和节能减排政策的综合影响下，近几年来北方供热体制改革工作的不断推进，国内热量表行业发展非常迅速，热量表年销售量从2010年的270万块左右达到现在的500万块左右。

目前主要生产热量表检定装置的省市分别在：天津、山东、江苏、河南、北京、丹东、哈尔滨等，热量表检定装置从原理上分为质量法和标准表法结合、纯质量法、纯标准表法。

1.2 技术现状随着房地产市场对热量表使用量逐年增大，市场需求前景乐观。

根据我们对检定行业这几年工作的了解，很多生产企业不能结合自身的技术实力，甚至还有根本不懂流量装置的原理和特点，就开始自己设计制造各种类型的热量表检定装置，为了获取利益，就急功近利的生产。

目前在市场上销售的热量表检定装置在规格、型号、性能及质量等方面不能完全满足检定规程的要求，装置整体检定验收缺乏有效的标准规范，装置整体保温做的不到位，管道水温热损耗比较大，导致加热时间过长影响检定效率和增加检定成本。

装置配套的电子天平、流量计、温度铂电阻质量因市场经济的影响参差不齐，检定装置精度低、稳定性差、使用操作繁琐等。

有采用PLC、组态王、C语言及单片机来实现自动控制，但自动化程度都不高，不是专业人员几乎无法操作，有的甚至需要几个人同时操作才能正常进行检定工作，这是目前大多数计量检定部门在热量表检定过程中不能科学、准确、高效地开展检定工作的关键，直接影响广大热量表生产企业的发展和热量表行业的技术进步。

热量表技术原则和产品检查措施1. 范围本原则规定了热量表旳热量计量原理与重要参数、技术规定、试验措施、检查规则和包装与贮存条件。

本原则合用于测量计算流动介质为水, 温度为2～160℃, 压力不不小于2.5MPa旳热量表。

2. 引用原则下列原则包括旳条文, 通过在本原则中引用而构成为本原则旳条文。

BSEN1434 1997国际法定计量组织旳75号国际提议（OLMLR75）GB/T 778.3—1996冷水表第3部分: 试验措施和试验设备JB/T 8802—1998热水表行业规范GB/T9329—1999仪器仪表运送、贮存基本环境条件及试验措施3. 术语3.1热量表用于测量显示水流过热互换系统所释放或吸取旳热量旳仪器。

3.2整体热量表由流量传感器、计算仪、配对温度传感器等部件所构成不可分离旳热量表。

3.3流量传感器安装在热互换系统中, 用于采集水旳流量并发出流量信号旳部件。

3.4温度传感器安装在热互换系统中, 用于采集热互换系统入口和出口水旳温度并发出温度信号旳部件。

3.5计算仪接受来自流量传感器和温度传感器对旳信号, 进行热量计算存储和显示系统所互换旳热量值旳部件。

3.6配对温度传感器在同一种热量表上, 分别用来测量热互换系统旳入口和出口温度旳两支温度传感器。

3.7温差在热互换系统内旳热载体水旳入口温度和出口温度旳差值.最小温差温差旳下限值, 在此温差时, 热量表不得超过误差界线。

3.7.2最大温差温差旳上限值, 在此温差时, 热量表不得超过误差界线。

3.8流量单位时间通过热量表旳热载体水旳体积。

3.8.1最小流量热载体水在系统内旳最小流量, 在此流量时, 热量表不得超过误差界线。

3.8.2额定流量热载体水在系统正常持续运行旳最大流量, 在此流量时, 热量表不得超过误差界线。

3.8.3最大流量热载体水在系统内, 有限时间（<1小时/天；<200小时/年）内, 正常运行旳最大流量, 在此流量时, 热量表不得超过误差界线。

高明卜占成刘辰魁宋荣荣本文为第一届《中国计量》中青年优秀科技论文奖二等奖获奖文章根据JJG225-2001《热能表》检定规程的规定，对热能表的检定方法主要有3种:总量检定法、分量检定法和分量组合检定法。

热能表的检定条件:通过恒温槽调节温差温度来模拟温场条件，将控温水箱加热至(50±5)℃，模拟流量测量条件，不同流量点下对热能表进行计量检定。

流量传感器的检定以电子天平称量换算的体积(或标准表测量体积)与流经热能表流量传感器的体积进行比较，求出流量传感器的误差。

配对温度传感器以二等标准铂电阻温度计作为标准与被检热能表温度传感器进行示值比较计算误差。

计算器的检定以标准信号发生器和电阻箱作为模拟信号，按理论公式计算出的实际热量值与被检表计算器显示值进行比较计算误差，最后，按3项误差绝对值的算术和确定。

现行热能表检定装置在不断推进供热计量过程中发挥了重要作用，最大限度地保证了热能表的计量性能。

目前，热能表的检定手段大同小异，设备原理基本一致，笔者在实际检定中汇总了一系列共性的问题，这些问题影响着热能表检定质量，有的已成为工作中不可忽视的问题。

一、现有热能表检定装置存在的问题及分析1.恒温槽模拟介质温度影响检定质量当我们对热能表进行总量或分量检定时，通常根据配对温度传感器两个温度探头的不同特性，将其分别放在温度不同的两个恒温槽内，采集计算热量时所需的温差值，由安装在管路上的流量传感器测得流量值，最终由计算器算得流经热能表的热量。

实际检定时，配对温度传感器并不反映流体介质的真实温度，而当热能表用于用户时，配对温度传感器测得的是实际流体温度。

通过我们对大量不同厂家、不同类型的热能表进行检定，发现这种检定方法对检定结果有一定的影响。

这种差异对机械叶轮式热能表的影响相对较小，对于逐渐推广普及的带有温度修正的超声热能表影响明显，主要表现为如下几种情况:(1)超声热能表主要采用传播速度差法(即时差测量法)，从两个超声发射器发出两束超声波脉冲，各自到达下、上游的两个接收器，超声波在流体中传播时，将载上流体流速的信息，顺流和逆流的传播速度由于叠加了流体流速而不相同，利用时差检测出被测流体的流速，再换算成流量。

热量表计量和检测计量精度热量表共分为三个精度等级，即：一级表、二级表和三级表。

首先需要说明的是热量表的精度等级不能用一个固定的误差数字来描述，比如2%或5%等等，因为即便同一精度级的热量表，随着工作条件不同，对它的误差要求也是不同的。

1、整体式热量表的计量精度由于整体式热量表的各计量部件在逻辑上是不可分割的，所以它的精度必须由标准装置一次性给出，它的误差极限分别由下述公式给出：一级表：E=(示值-标准值)/标准值*100%二级表：E=(示值-标准值)/标准值*100%三级表：E=(示值-标准值)/标准值*100%其中：E——相对误差极限，%Δtmin——最小温差，℃。

Δt——使用范围内的温差，℃。

qp——常用流量，m³/h。

q——使用范围内的流量，m³/h。

2、分体式热量表的计量精度分体式热量表的计量精度是由组成热量表的三个部分：流量计、温度传感器和积算器各自的计量精度共同决定的，其误差极限是上述三个部件各自误差的算术和(也就是绝对值的和)。

在分体式热量表中，由于流量计精度分为三个级别，所以导致分体式热量表的计量精度也分为三个级别。

检测方法热量表的检定从原则上来说，应当尽可能模拟实际工作的状态来进行。

但是热量表的实际状态是由流量和温差二个参数的任意组合而确定的，很难模拟所有的实际状态，所以，通常用下面的方法进行检测。

1、整体检定法整体式热量表最好用整体检测方法进行检定，具体做法是由标准的检定装置分别设定一个流量和温差，热量的标准值由标准装置直接给出，把被检热量表的热量示值与标准装置的标准值进行比较，即可得到被检热量表的误差。

只有这种检定方法对于热量表才是真正意义上的检测，但是，这种方法对于检定装置的要求是极高的，目前国内尚无这种检定装置。

2、分体检定法分体检定法就是用不同的装置对热量表的三个组成部分，流量计、温度传感器和积算器分别进行检定，在得到三个部分的误差后，它们的算术和即认为是热量表的整体误差，而且不再产生新的误差。

热量表计量检定技术和程序实施指南
热量表计量检定技术和程序实施指南是一份指导人们进行热量表计量检定工作的文件。

该指南提供了一套实施热量表计量检定的技术和程序，以确保热量表的准确性和可靠性。

该指南包括以下内容：
1. 热量表计量检定的基本概念和原理：包括热量表的工作原理、计量检定的目的和意义，以及计量检定的基本要求。

2. 热量表计量检定的技术要求：包括热量表计量检定的方法和步骤，以及检定中需要使用的仪器和设备。

3. 热量表计量检定的程序实施指南：包括计量检定前的准备工作、实施计量检定的程序和步骤，以及计量检定后的数据处理和结果分析。

4. 热量表计量检定的质量控制要求：包括计量检定过程中需要采取的质量控制措施，以确保检定结果的准确性和可靠性。

5. 热量表计量检定结果的评定和报告：包括对计量检定结果进行评定的方法和标准，以及编制计量检定报告的要求。

热量表计量检定技术和程序实施指南的目的是为了帮助人们正确地进行热量表计量检定工作，提高热量表的计量准确性和可靠性，保障能源计量的准确性，并提供安全可靠的热量费用依据。

新天公司热量表检定装置介绍一、目前国内热量表检定装置现状随着我国城镇供热体制改革试点的不断推广,国内热量表的发展非常迅速，不少生产企业不顾自身的技术实力,纷纷自行设计制造各种类型的热量表检定装置，渴望利用我国热量表起步阶段的大好商机掘一桶金。

目前投放市场的热量表检定装置在规格、型号、功能、性能及质量诸方面很不规范。

设备的体积庞大，检定前的加热准备时间太长，系统的检定精度低,稳定性差,使用繁琐,虽然也使用计算机检定,但自动化程度不高，不是专业人员几乎无法操作,这是目前市场上绝大多数热量表检定装置存在的弊端。

这给热量表生产及使用单位和质量监督管理部门带来诸多不便,造成许多直接和间接的经济损失。

二、XＴRJ系列热量表检定装置简介热量表检定装置是对各种形式的热量表（普通式，IC卡式、超声波及其它方式)进行计量检定的标准装置。

ＸTＲJ系列热量表检定装置是由河南新天科技股份有限公司在吸收、借鉴国内外先进技术及研究成果的基础上，并根据我国的具体使用情况而研制的具有自主知识产权的新一代热量表检定装置。

该设备高度的自动化功能、完备的检测功能、高精度及高度的可靠性能，标志着我国在热量表检定装置的研制方面迈进了一个新阶段。

本装置参照欧洲《热量表》标准(EN－143４：1997)，其设计完全符合我国现有标准CＪ128-２０08《热量表》,JG225-2０01《热能表国家计量检定规程》的要求。

XTRJ系列热量表检定装置在设计之前花费两年时间对国内外现有的热量表检定装置进行了大量的考察、调研和论证,本检定装置具有高度的自动化功能、完备的检测功能、高精度及高度的可靠性能,克服了目前国内其它同类设备所存在的诸多弊端和不便，是目前国内质量最好、技术最先进的热量表检定（测)设备。

本系统由热水流量标准检测系统、配对温度传感器检测系统、数据自动采集处理系统、电气控制系统、热能表耐压试验装置、热能表压损测量装置等部分组成。

本检定装置可对各种热量表进行流量检定、温度检定、计算器检定及热量表整体检定。

热能表检定装置技术规范和鉴定方法1. 引言热能表是用来测量流经管道中流体的热量的仪表。

为了保证热量计量的准确性，需要使用热能表检定装置进行定期的检定。

本文档旨在制定热能表检定装置的技术规范和鉴定方法，以确保检定结果的准确性和可靠性。

2. 技术规范2.1 基本要求热能表检定装置应符合以下基本要求：•具备稳定的温控能力，能确保被检热能表工作在稳定的温度条件下；•具备稳定的流量控制能力，能确保被检热能表工作在稳定的流量条件下；•具备高精度、高稳定性的温度和流量测量装置；•具备自动化控制和数据记录功能，能实现检定过程的自动化操作；•具备故障自诊断和自动报警功能，确保检定过程的安全性和可靠性。

2.2 温度控制系统热能表检定装置的温度控制系统应满足以下要求：•温度控制范围应覆盖被检热能表的工作温度范围；•温度控制精度应不大于被检热能表的温度测量精度；•温度控制系统应具备快速响应能力，能够快速调整温度以适应不同的检定要求；•温度传感器应具有高精度、高稳定性和抗干扰能力。

2.3 流量控制系统热能表检定装置的流量控制系统应满足以下要求：•流量调节范围应覆盖被检热能表的工作流量范围；•流量控制精度应不大于被检热能表的流量测量精度；•流量控制系统应具备快速响应能力，能够快速调整流量以适应不同的检定要求；•流量计应具有高精度、高稳定性和抗干扰能力。

3. 鉴定方法3.1 温度鉴定方法温度鉴定方法应包括以下步骤：1.使用标准温度表将热能表检定装置的温度传感器的测量值与标准温度进行比对，计算出温度测量误差；2.将热能表检定装置的温度传感器与被检热能表的温度传感器进行对比测量，计算出两者之间的温度差异；3.根据温度测量误差和温度差异，评估热能表检定装置的温度测量准确性和稳定性。

3.2 流量鉴定方法流量鉴定方法应包括以下步骤：1.使用标准流量计将热能表检定装置的流量计的测量值与标准流量进行比对，计算出流量测量误差；2.将热能表检定装置的流量计与被检热能表的流量计进行对比测量，计算出两者之间的流量差异；3.根据流量测量误差和流量差异，评估热能表检定装置的流量测量准确性和稳定性。

热能表检定装置1 范围本规程适用于对工作在传热介质为水、温度不高于95℃的热交换系统中的热能表，实施检定、型式评价实验的热能表检定装置的首次检定和后续检定。

2 引用文件本规程引用下列文献OIML R75-2002 《热量表》EN1434-1997 《热量表》JJG225-2001 《热能表》JJG164-2000 《液体流量标准装置》JJG643-2003 《标准表法流量标准装置》JJG160-1992 《标准铂电阻温度计》JJG724-1991 《直流数字式欧姆表》JJF1030-1998 《恒温槽技术性能测试规范》CJ128-2000 《热量表》GB4793.1-1995《测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第1部分通用要求》GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》注：使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

3 术语与定义本规程所用术语除采用JJF1001-1998《通用计量术语及定义》和JJF1004-2004《流量计量名词术语及定义》规定外，还使用下列术语：3.1 热能表检定装置 (Standardized test equipment for heat meter)用于热能表的检定，能提供确定准确度量值的计量器具和辅助设备的总体。

可以是分量法热能表检定装置或分量组合法热能表检定装置。

3.1.1分量法热能表检定装置 (Standardized test equipment for combined heat meter)能分别对流量传感器、配对温度传感器和计算器进行检定的热能表检定装置。

包括热水流量标准装置、配对温度传感器检定装置、计算器检定装置。

3.1.2分量组合法热能表检定装置(Standardized test equipment for complete heat meter)能分别对流量传感器、带有配对温度传感器的计算器进行检定的热能表检定装置。

包括热水流量标准装置、温度传感器/计算器检定装置。

热量表检定规程引言本规程参照采用国际建议OIML R75-2002热量表和欧洲标准EN1434-2007热量表。

1 范围本规程适用于以水为介质的口径不大于200mm的热量表的首次检定和后续检定。

其他口径热量表可参考本规程检定。

2 引用文献本规程引用下列文献JJG643-2003 标准表法流量标准装置JJG 164-2000 液体流量标准装置JJF 1004-2004 流量计量名词术语及定义OIML R75-2002 Heat meters （热量表）EN 1434-2007 Heat meters（热量表）IEC 60751:2008 Industrial platinium resistance thermometer and platinium temperature sensors （工业铂电阻温度计和铂温度传感器）使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

3 术语与定义3.1 热量表Heat meter热量表是测量和显示载热液体经热交换设备所吸收（供冷系统）或释放（供热系统）热能量的仪表。

3.1.1组合式热量表Combined heat meter由独立的流量传感器、配对温度传感器和计算器组合而成的热量表。

3.1.2一体式热量表Complete heat meter由流量传感器、配对温度传感器和计算器组成，而组成后全部或部分不可分开的热量表。

3.2 热量表的组成部件Sub-assemblies of a heat meter本条款包括流量传感器、配对温度传感器和计算器等术语。

3.2.1 流量传感器Flow sensor在热交换系统中用于产生并可发出载热液体的流量信号的部件，该信号是载热液体体积流量或质量流量的函数。

3.2.2配对温度传感器Temperature sensor pair用于采集载热液体在热交换系统的入口和出口的温度信号的部件。

3.2.3计算器Calculator用于接收流量和温度的信号，并进行计算、累积、存储和显示热交换系统中所交换的热量的热量表部件。

jjg225-2010热量表检定规程
摘要：
1.JJG225-2010 热量表检定规程概述
2.规程的主要内容
3.检定热量表的方法和步骤
4.检定结果的处理和记录
5.规程的实施和意义
正文：
一、JJG225-2010 热量表检定规程概述
JJG225-2010 热量表检定规程是我国计量科学研究院制定的一项检定热量表的规程，主要目的是为了保证热量表的准确性和可靠性，以满足科学研究和工业生产的需要。

二、规程的主要内容
规程主要包括以下内容：
1.术语和定义：规程对热量表、检定、校准等术语进行了定义。

2.检定对象和范围：规程明确了需要检定的热量表的类型和范围。

3.检定条件和设备：规程规定了检定热量表需要满足的条件和所需的设备。

4.检定方法和步骤：规程详细描述了检定热量表的方法和步骤。

5.检定结果的处理和记录：规程规定了如何处理检定结果，并要求对检定结果进行记录。

三、检定热量表的方法和步骤
1.检前准备：检查热量表的外观，确认其完好无损；检查检定设备是否正常。

2.开机自检：启动热量表，检查其是否能正常工作。

3.标准样品比较：使用标准样品与热量表进行比较，检查热量表的准确性。

4.重复性试验：对热量表进行重复性试验，检查其重复性。

5.稳定性试验：对热量表进行稳定性试验，检查其稳定性。

四、检定结果的处理和记录
1.检定结果的处理：根据检定结果，判断热量表是否合格。

2.检定结果的记录：对检定结果进行记录，包括检定日期、检定人员、检定结果等。

五、规程的实施和意义
1.规程的实施：规程自发布之日起实施。