热量表的检定

热量表技术标准和产品检验方法1．范围本标准规定了热量表的热量计量原理与主要参数、技术要求、试验方法、检验规则和包装与贮存条件。

本标准适用于测量计算流动介质为水，温度为2～160℃，压力不大于2.5MPa的热量表。

2．引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

BSEN1434 1997国际法定计量组织的75号国际建议（OLMLR75）GB/T 778.3—1996冷水表第3部分：试验方法和试验设备JB/T 8802—1998热水表行业规范GB/T9329—1999仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法3．术语3.1热量表用于测量显示水流过热交换系统所释放或吸收的热量的仪器。

3.2整体热量表由流量传感器、计算仪、配对温度传感器等部件所组成不可分离的热量表。

3.3流量传感器安装在热交换系统中，用于采集水的流量并发出流量信号的部件。

3.4温度传感器安装在热交换系统中，用于采集热交换系统入口和出口水的温度并发出温度信号的部件。

3.5计算仪接收来自流量传感器和温度传感器对的信号，进行热量计算存储和显示系统所交换的热量值的部件。

3.6配对温度传感器在同一个热量表上，分别用来测量热交换系统的入口和出口温度的两支温度传感器。

3.7温差在热交换系统内的热载体水的入口温度和出口温度的差值.3.7.1最小温差温差的下限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。

3.7.2最大温差温差的上限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。

3.8流量单位时间通过热量表的热载体水的体积。

3.8.1最小流量热载体水在系统内的最小流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。

3.8.2额定流量热载体水在系统正常连续运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。

3.8.3最大流量热载体水在系统内，有限时间（<1小时/天；<200小时/年）内，正常运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。

3.8.4累积流量热交换系统内流过的载体水的体积的总和。

热量表检定结果影响因素研究1、流量传感器检定结果影响因素1.1扰流因素在对热量表进行检定时，其安装位置对其检定结果有一定的影响，并且该种因素所产生的误差值会对热量表的测量性能产生直接的影响。

因此，在实际的检定过程中，需要选取合适的直管来进行匹配检定，避免因管内介质流速不均匀导致出现旋涡等畸变影响到测量结果。

除此之外，如果热量表密封情况不良也会产生扰流情况，因此在检定前需要对热量表的密封性进行检查，避免密封圈因长期使用出现老化、变形等情况。

对于管段式热量表而言，在检定之前需要检查热量表管段内部是否存在有异物和污垢，如果其中出现异物需要进行清理，避免异物对水流产生影响，进而导致测定结果不准确。

1.2管道内含有大量空气由于热量表检定标准装置结构、管路布局较为复杂，在排气过程中容易出现疏漏，导致其中含有部分气体。

因此在检定之前，检定工作人员需要严格检查管道内部是否含有空气，避免其中存在有未排尽的空气对测定结果产生影响。

1.3水温的影响水温差异会对超声波热量计检定结果产生影响。

不同的水温下声波传输速度有所不同，通常在热量计检定过程中水温控制在（50±5）℃下进行的，如果水温发生较大的变化，会影响到声波传输时间，进而导致最终检定结果发生偏差。

2、温度传感器检定结果影响因素现阶段，我国在热量计温度传感器检定过程中主要采用恒温槽、电阻测量设备标准铂电阻温度计等部件构成，在实际的检定过程中，恒温槽为温度传感器提供恒温环境，铂电阻与电阻测量设备测量载热介质温度为（Ts1、Ts2），将此温度与被测温度传感器测得的温度（Tu1、Tu2）比较，进而通过计算得出误差值。

在此过程中，如果恒温槽温度发生较大的变化，会对测量结果产生极大的影响。

因此在检定过程中工作人员需要保持外界温度不会发生较大变化，其中恒温槽内部温度需要恒定，在检测过程中温差不可超过0.1 ℃。

3、计算器检定结果影响因素在热量表当中，计算器检定装置主要有标准电阻、信号发生器等部件构成。

热能表计量检定的技术研究摘要：由于热能表的开发时间短，涉及的专业知识面广，在很多方面还存在问题。

因此，研究热量表检定的特点和要点，对提高检定质量和效率具有重要意义。

为了进一步提高验证工作的效率，满足用户和企业的要求，相关人员应严格按照规章制度，针对实际操作中的具体问题制定相应的解决方案，提高检验技术的标准化、技术化、高效化，经济建设和工业发展的坚实技术基础。

关键词：热能表；计量检定；技术研究分析1验证中应注意的事项1.1参考点在走访了几个社区后，观察到大多数热量表屏幕上显示的瞬时流量在（300~600）m3/h之间，未达到DN20口径热量表的标称1500m3/h、2500m3/h甚至3500m3/小时。

此外，热量表制造商对流量点的验证不是线性的。

因此，在通常的热计量检定工作中，除了按照规定要求检定相应的流量点外，还需要检定该流量间隔，以保证供热用户计量的准确性，从而维护热计量收费的公平和公正。

1.2排气在热能表检定过程中，有一个不可忽视的问题就是气泡问题。

通过不同厂家的热能表生产测试发现，当记忆片具有气泡金属热管段时，会导致超声介质的传播发生变化，从液态变成液态的混合气体，超声传播速度会发生明显变化，并且超声反射和折射会发生在气泡的边缘，影响正常传感器信号，热能表的误差可能高达±40%，正常检定时热能表的允许误差为±2%～±4%，即气泡将直接导致热能表检定不合格。

因此，在日常验证过程中，需要更加注意验证装置的透明管段是否有气泡。

建议每组热量表在检定前以大流量点排气一定时间，排出水循环中的气泡，然后进行检定工作。

笔者看到，热能表垂直安装在一个小的区域内，即金属管段垂直于地面。

这种安装方法不易产生气体，有利于超声波的正常传输。

然而，由于实验室中无法重复垂直安装，因此暂时无法提供相应的数据支持。

欢迎与广大同事讨论。

1.3水箱加热大多数计量检定机构的检定装置都是水箱，水箱的保温性能好坏和供热功率直接决定了开始检定的时间，每天早上尤其是下雪后，室内温度大大降低，开启热检定装置需要很长时间才能将温度升高到办公室需要的温度，并且由于空间限制等多种原因，很难实现大罐和小罐来保证检定的效率。

热量表标准
热量表的标准包括以下方面：
1.测量精度：热量表的读数精度应为十分之一度，量程范围为±1000
度。

温度的量程范围最低0°C，最高50°C，读数精度为0.01°C。

湿度的量程范围最低10%RH，最高90%RH，读数精度为1%RH。

风速的量程范围最低无风，最高3m/s，读数精度为0.1m/s。

2.测量范围：应在室内定义的范围之内进行测量，例如最低可测量
到0°C，最高可测量到50°C，湿度可测量到最低10%RH，最高90%RH，风速可测量到最低无风，最高3m/s。

以上信息仅供参考，具体标准可能因产品类型、应用领域等因素而有所不同。

热量表技术标准和产品检验方法1．范围本标准规定了热量表的热量计量原理与主要参数、技术要求、试验方法、检验规则和包装与贮存条件。

本标准适用于测量计算流动介质为水，温度为2～160℃，压力不大于2.5MPa的热量表。

2．引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

BSEN1434 1997国际法定计量组织的75号国际建议（OLMLR75）GB/T 778.3—1996冷水表第3部分：试验方法和试验设备JB/T 8802—1998热水表行业规范GB/T9329—1999仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法3．术语3.1热量表用于测量显示水流过热交换系统所释放或吸收的热量的仪器。

3.2整体热量表由流量传感器、计算仪、配对温度传感器等部件所组成不可分离的热量表。

3.3流量传感器安装在热交换系统中，用于采集水的流量并发出流量信号的部件。

3.4温度传感器安装在热交换系统中，用于采集热交换系统入口和出口水的温度并发出温度信号的部件。

3.5计算仪接收来自流量传感器和温度传感器对的信号，进行热量计算存储和显示系统所交换的热量值的部件。

3.6配对温度传感器在同一个热量表上，分别用来测量热交换系统的入口和出口温度的两支温度传感器。

3.7温差在热交换系统内的热载体水的入口温度和出口温度的差值.3.7.1最小温差温差的下限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。

3.7.2最大温差温差的上限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。

3.8流量单位时间通过热量表的热载体水的体积。

3.8.1最小流量热载体水在系统内的最小流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。

3.8.2额定流量热载体水在系统正常连续运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。

3.8.3最大流量热载体水在系统内，有限时间（<1小时/天；<200小时/年）内，正常运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。

3.8.4累积流量热交换系统内流过的载体水的体积的总和。

超声波热量表检定方法的探讨摘要：热量表的示值误差检定采用总量法用于产品的出厂检验效率较高，超声波热量表的流量测量过程中采用时差法，需要进行温度-流速修正，当流经热量表的介质温度与安装位置的温度传感器的温度设定不一致时，则总量检定法不宜使用。

本文论述了采用流速修正的方法可以在不改变规程的检定方法的条件下完成对热量表的总量检定。

关键词：超声波热量表；总量检定法；温度传感器超声波热量表的流量测量过程中采用时差法，需要进行温度-流速修正，当流经热量表的介质温度与安装位置的温度传感器的温度设定不一致时，则总量检定法不可用。

计量检定规程JJG225-2001《热能表》总量检定方法就存在这个问题，直接使用JJG225的总量检定方法对超声波式热量表检定在某些测量点会有较大的测量偏差，EN1434-5:2016-02 Heat Meters、GB/T32224-2015《热量表》所用总量检定方法和JJG225-2001是一样的，GB/T32224-2020《热量表》对总量检定方法进行了修改，但是存在问题。

一、超声波热量表流量原理超声波热量表的流量测量是通过测量设在测量管段中两个反射面间超声波顺流和逆流的时间差得到介质的流速，然后与管段的截面积相乘得到体积流量。

（1）（2）式中，u—介质流速，m/s；L—超声波换能器间与介质流动方向上的投影长度，m；Δt—在L长度，超声波在介质中上、下游传播的时间差，s；C—超声波在水中的传播速度，m/s；q v—体积流量，m3/s；S—测量管段的横截面积，m2。

超声波在水中的传播速度受水温影响：由公式（1）得出超声波声速变化对介质流速测量的影响：（3）超声波50℃和65℃声速分别为1541m/s、1554m/s，若不处理流速带给流量测量的影响，将会有1.7%测量误差。

二、现行总量检定方法及问题JJG225-2001《热能表》：总量检定的热量表应至少在以下三种情况下进行检定，在每一种情况下，选择给定范围内的温差和流量点，并在（50±5）℃的水温下进行检定。

热能表检定规程热能表是我们生活中常用的一种计量仪器，主要用于测量供热、供冷、供电等设施的热量或者冷量，然而，热能表一旦出现问题就会把用户的利益损失很大，因此，为了保证热能表的精准性和准确性，热能表检定规程应运而生。

下面，本文将围绕热能表检定规程展开阐述。

一、热能表的检定方法热能表的检定一般采用静态和动态两种方法。

其中，静态法适用于小流量和大误差的情况，而动态法则适用于大流量和小误差的情况。

对于热能表的检定，国家也有相应的标准，如GB /T 28494-2012《热计量表检定通则》、JJF 1059-2006《热效应测量仪器计量检定规程》等。

二、热能表的检定周期热能表的检定周期应根据其使用情况而定，一般情况下，工业用热表的检定周期为6个月，而民用热表的检定周期为2年。

而在每一次检定前，应该做好相应的准备工作，如清洗管路、校验流量计等，以保证检定过程的准确性和可靠性。

三、热能表检定中的关键环节1.温度检定温度检定是热能表检定中比较重要的环节之一，需要使用精密的温度计来对热能表的温度进行监测。

在检定过程中，需要参照国家标准，对温度误差进行校验，以保证热能表的精准度。

2.流量检定流量检定是指检定热能表的流量计的准确性，其中就涉及到流量仪表的可靠性问题。

流量检定一般采用静态和动态两种方式，分别用于不同类型的流量表的检定。

3.计算误差检定根据热能表的工作原理，需要对热能表的计算误差进行校验。

其中，计算误差是指热能表测量结果和标准温度差的百分比误差。

在检定过程中，需要使用相应的计算机程序对热能表进行计算，以确保热能表的精准性和准确性。

四、热能表检定的重要性热能表的精度直接影响到供热、供冷、供电等方面的计费问题，而热能表一旦出现问题就会给用户带来很大的经济损失。

因此，热能表检定非常重要。

定期检定热能表不仅可以发现热能表的故障，还可以及时为用户提供准确的计费数据，调整计费标准，确保公平公正的计费。

总之，热能表检定规程对于保障用户利益、节约能源和保护环境都起着至关重要的作用。

热量表技术原则和产品检查措施1. 范围本原则规定了热量表旳热量计量原理与重要参数、技术规定、试验措施、检查规则和包装与贮存条件。

本原则合用于测量计算流动介质为水, 温度为2～160℃, 压力不不小于2.5MPa旳热量表。

2. 引用原则下列原则包括旳条文, 通过在本原则中引用而构成为本原则旳条文。

BSEN1434 1997国际法定计量组织旳75号国际提议（OLMLR75）GB/T 778.3—1996冷水表第3部分: 试验措施和试验设备JB/T 8802—1998热水表行业规范GB/T9329—1999仪器仪表运送、贮存基本环境条件及试验措施3. 术语3.1热量表用于测量显示水流过热互换系统所释放或吸取旳热量旳仪器。

3.2整体热量表由流量传感器、计算仪、配对温度传感器等部件所构成不可分离旳热量表。

3.3流量传感器安装在热互换系统中, 用于采集水旳流量并发出流量信号旳部件。

3.4温度传感器安装在热互换系统中, 用于采集热互换系统入口和出口水旳温度并发出温度信号旳部件。

3.5计算仪接受来自流量传感器和温度传感器对旳信号, 进行热量计算存储和显示系统所互换旳热量值旳部件。

3.6配对温度传感器在同一种热量表上, 分别用来测量热互换系统旳入口和出口温度旳两支温度传感器。

3.7温差在热互换系统内旳热载体水旳入口温度和出口温度旳差值.最小温差温差旳下限值, 在此温差时, 热量表不得超过误差界线。

3.7.2最大温差温差旳上限值, 在此温差时, 热量表不得超过误差界线。

3.8流量单位时间通过热量表旳热载体水旳体积。

3.8.1最小流量热载体水在系统内旳最小流量, 在此流量时, 热量表不得超过误差界线。

3.8.2额定流量热载体水在系统正常持续运行旳最大流量, 在此流量时, 热量表不得超过误差界线。

3.8.3最大流量热载体水在系统内, 有限时间（<1小时/天；<200小时/年）内, 正常运行旳最大流量, 在此流量时, 热量表不得超过误差界线。

热量表检定情况的若干问题及建议作者：方伟水香芝来源：《品牌与标准化》2014年第04期国家建设部于2000年2月18日发布第76号令明确表示：对于新建住宅，必须安装热计量装置后，才能获得销售资格；对已建住宅，要求在2010年以前完成管网改造以及热计量装置（热能表）的安装工作。

国家建设部的指标是2020年采暖期前，其他既有建筑基本完成建筑节能达到热计量的要求。

2003年随着国家建设部等八部委联合签发的《关于城镇供热体制改革试点工作的指导意见》下达后，我国民用建筑供暖体制进行了改革，部分城市采用热量表作为供热计量收费的依据，还有部分城市作为试点在运行。

2012年阜新市供热计量改造工程已由阜新市发展和改革委员会批准建设，质检局和市公用事业与房产局供暖办相互协调，对全市2012年安装的11个标段10个厂家热量表分2年进行了计量检定。

在2012年和2013年检定中发现，在新建建筑和既有建筑的供热计量改造验收上还没有质量技术监督部门的确认手续，这给热量表的首次检定造成困难。

根据《计量法》第九条指出，县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。

未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。

《计量法实施细则》第十一条指出，使用实行强制检定的工作计量器具的单位和个人，应当向当地县（市）级人民政府计量行政部门指定的计量检定机构申请周期检定。

热量表作为百姓缴费的唯一依据，它的准确性涉及每户百姓的切身利益，关乎计量改造的成功与否。

因此，作为使用者，发现未经检定安装使用的热量表可以拒绝缴费，这样势必出现纠纷，使供暖企业收费缺少法律和技术支持，一旦拆卸检定，又造成资源的二次浪费，使国家作为试点统计的供热计量改造的数据准确性受到质疑。

在前阶段由公用事业与房产局供暖主持，市建委、市物价局、市质量技术监督局及供暖企业等相关部门参加的关于“进一步做好供热计量改革及相关供暖工作”会议上知悉，2014年后阜新将陆续有3000万平方米的建筑需安装热量表，按100平方米使用一块热量表计算，需安装30万块。

超声波热量表检定过程中常见问题分析及注意事项
（1）超声波热量表检定前，检定装置管道和阀门中的空气未排放干净，有气泡。

超声波在水中的传播速度约为1500m/s，而在空气中的传播速度约为340m/s，这将导致接近5倍的计量误差，可见气泡对超声波热量表的流量测量的干扰是非常大的。

所以超声波热量表在检定前，一定要将装置管道和阀门中的空气排放干净，不得有气泡存在。

（2）热量表检定装置的温度传感器安装在水箱中，在计算流量传感器每个检定点的体积约定真值的时候，热水的密度采用了水箱温度下的热水密度值。

实际上，在检测流量传感器每个流量点的示值误差的过程中，特别是检测最小流量点时，由于管道没有保温或保温措施不到位，流经流量传感器的热水温度是低于水箱热水温度的。

如果在计算的过程中统一采用水箱温度下水的密度值，会导致该流量点流量传感器示值误差的计算结果出现偏差。

（3）在计算流量传感器标准体积时直接用电子秤的数值进行计算，未进行浮力修正。

（4）超声波热量表在检定过程中，对应的温度传感器未正确插入到热量表的测温孔中，导致计算结果出现重大误差。

这是因为超声波在不同温度的水中的传播速度是不同的，我们将入口的温度传感器放置于空气中重新进行测量，前后两次测量结果见表4。

由表4可见温度传感器未正确插入测温孔时的测量结果和正确插入测温孔时的测量结果之间差别是非常大的，所以检定过程中一定要将对应的温度传感器正确插入热量表的测温孔中。

对于表体无测温孔的热量表，可将温度传感器置于与检定热水温度一致的恒温槽中，否则超声波热量表流量传感器示值误差的测量结果是不准确的，这会直接影响热量表合格与否的判定。

热量表计量和检测计量精度热量表共分为三个精度等级，即：一级表、二级表和三级表。

首先需要说明的是热量表的精度等级不能用一个固定的误差数字来描述，比如2%或5%等等，因为即便同一精度级的热量表，随着工作条件不同，对它的误差要求也是不同的。

1、整体式热量表的计量精度由于整体式热量表的各计量部件在逻辑上是不可分割的，所以它的精度必须由标准装置一次性给出，它的误差极限分别由下述公式给出：一级表：E=(示值-标准值)/标准值*100%二级表：E=(示值-标准值)/标准值*100%三级表：E=(示值-标准值)/标准值*100%其中：E——相对误差极限，%Δtmin——最小温差，℃。

Δt——使用范围内的温差，℃。

qp——常用流量，m³/h。

q——使用范围内的流量，m³/h。

2、分体式热量表的计量精度分体式热量表的计量精度是由组成热量表的三个部分：流量计、温度传感器和积算器各自的计量精度共同决定的，其误差极限是上述三个部件各自误差的算术和(也就是绝对值的和)。

在分体式热量表中，由于流量计精度分为三个级别，所以导致分体式热量表的计量精度也分为三个级别。

检测方法热量表的检定从原则上来说，应当尽可能模拟实际工作的状态来进行。

但是热量表的实际状态是由流量和温差二个参数的任意组合而确定的，很难模拟所有的实际状态，所以，通常用下面的方法进行检测。

1、整体检定法整体式热量表最好用整体检测方法进行检定，具体做法是由标准的检定装置分别设定一个流量和温差，热量的标准值由标准装置直接给出，把被检热量表的热量示值与标准装置的标准值进行比较，即可得到被检热量表的误差。

只有这种检定方法对于热量表才是真正意义上的检测，但是，这种方法对于检定装置的要求是极高的，目前国内尚无这种检定装置。

2、分体检定法分体检定法就是用不同的装置对热量表的三个组成部分，流量计、温度传感器和积算器分别进行检定，在得到三个部分的误差后，它们的算术和即认为是热量表的整体误差，而且不再产生新的误差。

热量表通用技术要求1、国产的热量表1.1制造计量器具许可证1.2北京市计量院检定合格标志及检定证书。

2、进口热量表2.1国家质检总局颁发的《中华人民共和国进口计量器具型式批准证书》2.2 DN80以上的热量表，需要外商提供国家计量院委托检定证明，指定检定机购的检定合格证书。

2.3 DN80以下的热量表，需要外商提供北京市计量院检定合格证书。

3、热量表的远传抄表系统设备应取得省级以上质量监督检验中心出具的《检验报告》。

4、影响热量表计量的可拆卸部件应有可靠且有效的封印。

5、热量表应具备产品合格证、使用说明书，并应按附表对热量表的各部件标识进行检查。

6、热量表的显示要求：6.1热能表应到少能显示：日期、累积热量、累积流量、供回水温度、平均瞬态流量，故障信息的代码、故障出现的时间和故障解除的时间，是否存在人为的参数修改。

数据存储的位数不应小于计算器上显示的位数。

6.2热量的是显示单位用J或者Wh或其十进制倍数，流量的显示单位应采用m3，温度的显示单位应采用℃，显示单位应标在不易混淆的地方。

6.3显示数字的可见高度不应小于4mm。

6.4热量表在最大计量热功率下持续运行3000h不应超过最大显示值。

6.5热量表在最大计量热功率下持续运行1h，最小显示位数的步时应大于一位。

6.6使用时显示分辨率应符合下列要求：热量：1KW.h或者1MJ流量：0.01 m3温度：0.1℃6.7检定时显示分辨率应符合下列要求：对于DN15或者DN20的热量表，热量：0.0011KW.h或者0.0011MJ流量：0.00001 m3温度：0.1℃7、公称直径小于或者等于DN40的热量表，应采用内置电池。

内置电池的使用寿命应大于5+1年。

8、具备断电保护功能，应该至少存储近18个月的数据。

9、热量表应具备通讯功能，数据通讯协议应符合《户用计量仪表数据传输技术条件》CJ/T188的规定。

DN32以上热量表应能输出检定同步脉冲。

制定依据：1、《供热工程施工质量验收导则》企业标准2、《热量表CJ128-2007》中华人民共和国城镇建设行业标准3、《JJG225-2007热量表计量检定规程》4、《北京市供热计量应用技术导则》5、《中华人民共和国计量法》第十六条：进口的计量器具，必须经省级以上人民政府计量行政部门检定合格后，方可销售。

热能表检定装置技术规范和鉴定方法1. 引言热能表是用来测量流经管道中流体的热量的仪表。

为了保证热量计量的准确性，需要使用热能表检定装置进行定期的检定。

本文档旨在制定热能表检定装置的技术规范和鉴定方法，以确保检定结果的准确性和可靠性。

2. 技术规范2.1 基本要求热能表检定装置应符合以下基本要求：•具备稳定的温控能力，能确保被检热能表工作在稳定的温度条件下；•具备稳定的流量控制能力，能确保被检热能表工作在稳定的流量条件下；•具备高精度、高稳定性的温度和流量测量装置；•具备自动化控制和数据记录功能，能实现检定过程的自动化操作；•具备故障自诊断和自动报警功能，确保检定过程的安全性和可靠性。

2.2 温度控制系统热能表检定装置的温度控制系统应满足以下要求：•温度控制范围应覆盖被检热能表的工作温度范围；•温度控制精度应不大于被检热能表的温度测量精度；•温度控制系统应具备快速响应能力，能够快速调整温度以适应不同的检定要求；•温度传感器应具有高精度、高稳定性和抗干扰能力。

2.3 流量控制系统热能表检定装置的流量控制系统应满足以下要求：•流量调节范围应覆盖被检热能表的工作流量范围；•流量控制精度应不大于被检热能表的流量测量精度；•流量控制系统应具备快速响应能力，能够快速调整流量以适应不同的检定要求；•流量计应具有高精度、高稳定性和抗干扰能力。

3. 鉴定方法3.1 温度鉴定方法温度鉴定方法应包括以下步骤：1.使用标准温度表将热能表检定装置的温度传感器的测量值与标准温度进行比对，计算出温度测量误差；2.将热能表检定装置的温度传感器与被检热能表的温度传感器进行对比测量，计算出两者之间的温度差异；3.根据温度测量误差和温度差异，评估热能表检定装置的温度测量准确性和稳定性。

3.2 流量鉴定方法流量鉴定方法应包括以下步骤：1.使用标准流量计将热能表检定装置的流量计的测量值与标准流量进行比对，计算出流量测量误差；2.将热能表检定装置的流量计与被检热能表的流量计进行对比测量，计算出两者之间的流量差异；3.根据流量测量误差和流量差异，评估热能表检定装置的流量测量准确性和稳定性。

热量表检定规程引言本规程参照采用国际建议OIML R75-2002热量表和欧洲标准EN1434-2007热量表。

1 范围本规程适用于以水为介质的口径不大于200mm的热量表的首次检定和后续检定。

其他口径热量表可参考本规程检定。

2 引用文献本规程引用下列文献JJG643-2003 标准表法流量标准装置JJG 164-2000 液体流量标准装置JJF 1004-2004 流量计量名词术语及定义OIML R75-2002 Heat meters （热量表）EN 1434-2007 Heat meters（热量表）IEC 60751:2008 Industrial platinium resistance thermometer and platinium temperature sensors （工业铂电阻温度计和铂温度传感器）使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

3 术语与定义3.1 热量表Heat meter热量表是测量和显示载热液体经热交换设备所吸收（供冷系统）或释放（供热系统）热能量的仪表。

3.1.1组合式热量表Combined heat meter由独立的流量传感器、配对温度传感器和计算器组合而成的热量表。

3.1.2一体式热量表Complete heat meter由流量传感器、配对温度传感器和计算器组成，而组成后全部或部分不可分开的热量表。

3.2 热量表的组成部件Sub-assemblies of a heat meter本条款包括流量传感器、配对温度传感器和计算器等术语。

3.2.1 流量传感器Flow sensor在热交换系统中用于产生并可发出载热液体的流量信号的部件，该信号是载热液体体积流量或质量流量的函数。

3.2.2配对温度传感器Temperature sensor pair用于采集载热液体在热交换系统的入口和出口的温度信号的部件。

3.2.3计算器Calculator用于接收流量和温度的信号，并进行计算、累积、存储和显示热交换系统中所交换的热量的热量表部件。

热量表型式检测评价大纲【原创实用版】目录一、引言二、热量表型式检测的定义和意义三、热量表型式检测的评价标准四、热量表型式检测的实施步骤五、热量表型式检测的注意事项六、结论正文一、引言随着我国能源事业的发展，热量表作为计量能源消耗的重要工具，其性能和精度越来越受到广泛关注。

热量表型式检测作为一种评估热量表性能的有效手段，对于保障热量表的准确性和可靠性具有重要意义。

本文旨在对热量表型式检测的评价大纲进行分析和探讨，以期为我国热量表型式检测工作的开展提供参考。

二、热量表型式检测的定义和意义热量表型式检测，是指对热量表的型式、结构、材料等方面进行全面检查和评估，以确定其在使用过程中的性能和精度。

热量表型式检测对于确保热量表的准确计量、提高能源利用效率和减少能源浪费具有重要意义。

三、热量表型式检测的评价标准热量表型式检测的评价标准主要包括以下几个方面：1.型式要求：热量表应符合国家相关标准和规定，具备良好的通用性和互换性。

2.结构要求：热量表结构应稳定、可靠，具有良好的抗干扰性能和防水性能。

3.材料要求：热量表的材料应具备优良的耐热性、耐腐蚀性和抗氧化性。

4.功能要求：热量表应具备完善的计量、显示和保护功能，能够准确反映能源消耗情况。

5.精度要求：热量表的计量精度应符合国家相关标准和规定。

四、热量表型式检测的实施步骤1.采样：从生产批次中随机抽取一定数量的热量表进行检测。

2.检测：对抽取的热量表进行型式、结构、材料等方面的全面检查和评估。

3.数据处理：对检测数据进行整理、分析和评价，得出检测结论。

4.报告：编写检测报告，记录检测过程和结果，提出改进建议。

五、热量表型式检测的注意事项1.检测前应充分了解国家相关标准和规定，确保检测工作符合要求。

2.检测过程中应严格遵循操作规程，确保检测数据的准确性和可靠性。

3.检测报告应客观、真实、完整地反映检测结果，为热量表的生产、使用和监管提供依据。

六、结论热量表型式检测是保障热量表性能和精度的重要手段。

jjg225-2010热量表检定规程
摘要：
1.JJG225-2010 热量表检定规程概述
2.规程的主要内容
3.检定热量表的方法和步骤
4.检定结果的处理和记录
5.规程的实施和意义
正文：
一、JJG225-2010 热量表检定规程概述
JJG225-2010 热量表检定规程是我国计量科学研究院制定的一项检定热量表的规程，主要目的是为了保证热量表的准确性和可靠性，以满足科学研究和工业生产的需要。

二、规程的主要内容
规程主要包括以下内容：
1.术语和定义：规程对热量表、检定、校准等术语进行了定义。

2.检定对象和范围：规程明确了需要检定的热量表的类型和范围。

3.检定条件和设备：规程规定了检定热量表需要满足的条件和所需的设备。

4.检定方法和步骤：规程详细描述了检定热量表的方法和步骤。

5.检定结果的处理和记录：规程规定了如何处理检定结果，并要求对检定结果进行记录。

三、检定热量表的方法和步骤
1.检前准备：检查热量表的外观，确认其完好无损；检查检定设备是否正常。

2.开机自检：启动热量表，检查其是否能正常工作。

3.标准样品比较：使用标准样品与热量表进行比较，检查热量表的准确性。

4.重复性试验：对热量表进行重复性试验，检查其重复性。

5.稳定性试验：对热量表进行稳定性试验，检查其稳定性。

四、检定结果的处理和记录
1.检定结果的处理：根据检定结果，判断热量表是否合格。

2.检定结果的记录：对检定结果进行记录，包括检定日期、检定人员、检定结果等。

五、规程的实施和意义
1.规程的实施：规程自发布之日起实施。