对策确认内容

8D确认问题的策略一、目的本文旨在详细介绍8D方法中的确认问题策略，帮助读者更好地理解和应用这一解决问题的工具。

通过了解和掌握8D方法，企业能够更有效地解决生产或服务中遇到的问题，提高产品质量和客户满意度。

二、8D方法概述8D方法是一种结构化的解决问题的方法，广泛应用于汽车行业及其他制造领域。

该方法由福特公司首次提出，并被广泛应用于解决各种复杂问题。

8D方法包括八个步骤，分别是：定义问题、确定问题、临时对策、明确原因、实施对策、确认效果、防止再发和标准化。

每一步都有具体的操作步骤和要点，以确保问题得到有效解决。

三、确认问题的策略在8D方法中，确认问题是重要的一步，其目的是确保对问题的准确理解和定位。

以下是确认问题的策略：1.定义问题：在确认问题的阶段，首先需要清晰地定义问题。

问题描述应包含问题的现象、发生的地点和时间以及影响范围。

此外，还需列出顾客的期望和要求。

定义问题时要注意准确性，避免歧义和模糊性。

2.现场确认：现场确认是确认问题的重要手段。

通过实地观察和调查，可以获取第一手资料，进一步了解问题的具体情况。

现场确认可以帮助团队更好地理解问题的本质，从而为后续的问题解决打下基础。

3.比较确认：通过与已知的标准、规格或同类产品进行比较，进一步确认问题的性质和严重程度。

比较确认可以帮助团队更准确地定位问题，并找出问题的关键所在。

4.分析确认：分析确认是对问题进行深入分析的过程。

团队应运用各种工具和技术，如鱼骨图、流程图等，对问题进行深入剖析。

通过分析，可以进一步明确问题的根本原因，为后续的解决对策提供依据。

5.集中确认：在团队成员各自完成初步的确认后，需要进行集中确认。

在这一步骤中，团队成员共同讨论、分析和对比各自的结论，确保对问题的共识和理解。

通过集思广益，团队可以发现可能被忽视的问题细节，提高问题确认的准确性。

6.再次现场确认：在集中讨论之后，团队需要对问题进行再次现场确认。

这一步骤的目的是验证之前的分析结果是否准确反映了问题的实际情况。

PFMEA对策确认PFMEA，也就是过程故障模式与影响分析（Process Failure Modeand Effects Analysis），是一种用于识别和评估产品或过程中潜在错误及其影响的方法。

在完成PFMEA后，需要对潜在错误进行对策确认，以确保正确且有效地处理这些错误。

对策确认是确定并实施对潜在错误的修复和预防措施的过程。

它的目的是为了增加对产品或过程的控制，降低潜在错误的发生概率和影响程度。

对策确认需要借助交叉功能团队的合作，包括设计、工程、生产、质量控制等相关部门。

对策确认包括以下步骤：1. 识别潜在错误的原因：根据PFMEA的结果，确定潜在错误的根本原因。

这可以通过5W1H（What, Why, When, Where, Who, How）的方式进行分析，以确定错误发生的原因。

2.制定对策：根据错误的原因，制定对策以防止错误的发生。

对策可以包括工程改进、工序调整、设备更换、培训等措施。

需要通过交叉功能团队的讨论和决策来确定最佳的对策。

3.确认对策的有效性：通过实施对策并进行测试验证，以确认对策是否能够有效地消除或降低潜在错误的发生概率和影响程度。

这可以通过实验、模拟、数据分析等方法来进行确认。

4.风险评估：对策确认后，需要对潜在错误的风险进行重新评估。

评估的标准可以包括失效概率、严重性、检测难度等因素。

根据评估结果，确定是否需要进一步完善对策或者增加额外的控制措施。

5.文件更新：对策确认后，需要及时更新相关文件，包括PFMEA、工艺流程、工艺规程等。

确保所有相关人员都能够了解并正确执行新的对策。

对策确认过程中需要注意以下几点：1.跨部门合作：对策确认需要由交叉功能团队共同完成，不同部门之间需要密切合作，确保每个关键环节都得到充分考虑。

2.培训与意识提升：在对策实施前，需要为相关人员进行培训，提高他们对对策内容和目的的理解。

同时，通过内部宣讲和意识培养，增强全员对质量意识和对策重要性的认识。

危险源识别、风险评价与对策确定程序1.0 程序目的辨识及评价公司范围内的危险源，评价其风险和机遇，确定高风险的危险源和任何机遇，从而为相应对策确定提供依据，并及时更新这方面的信息，特制定本程序。

2.0 范围本程序适用于公司范围内的物业服务活动、设施设备、采购和分包服务中（包括来自于其他相关方）的危险源的辩识、风险与机遇评价，以及对策确定活动。

3.0 引用文件3.1 《管理手册6.1.2.2 危险源辨识、风险和机遇评价》3.2 《管理手册8.5 物业服务与提供》3.3 《管理手册8.4 外部提供的过程、产品和服务》3.4 《管理手册9.1.1 质量、环境与安全监视测量》3.5 《成文信息管理程序》3.6 《安全环保应急准备与响应程序》3.7 《质量、环保与安全绩效检查程序》4.0 术语和定义4.1 危险源 hazard可能造成伤害和健康损害的根源。

注：危险源可包括可能造成伤害、危险情况的根源，或暴露于可能导致伤害和健康损害的环境。

4.2 伤害和健康损害 injury and ill health对人的身体、精神或认知状况的不利影响。

注1：这些状况包括职业病、疾病和死亡。

注2：术语“伤害和健康损害”意味着存在伤害或健康损害，无论是单独使用或联合使用。

4.3 风险：不确定性的影响。

注：风险通常以事件后果（包括环境的变化）与相关的事件发生的“可能性”的组合来表示。

4.4 职业健康安全风险/（OH&S风险） occupational health and safety risk/ （OH&S risk）发生与工作相关危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的伤害和健康损害的严重性的组合。

4.5职业健康安全机遇/（OH&S机遇）occupational health and safety opportunity /（OH&S opportunity）能导致职业健康安全绩效改进的环境或一组条件。

1.0目的采取有效的纠正和改进措施，以防止类似不合格现象再发生, 实现体系的持续改进。

2.0适用范围适用于质量/环境/安全体系纠正和改进措施的制定、实施与验证。

3.定义3.1 纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不良情况的原因所采取的措施。

3.2 标准化：将要求以书面的形式规定。

4.0职责4.1 品质部：负责日常质量监督，行政部负责环境/安全监督，在出现问题时发出《品质/环境/安全改善对策书》《品质/环境安全不合格处理报告》，并跟踪验证；4.2 当质量/环境/安全内部体系审核出现不合格时，由审核员发出《不合格项报告》并实行跟踪验证；4.3 当质量/环境/安全管理评审或其他情况出现不符合时，由管理者代表或指定品质部发出《纠正措施报告》，并进行跟踪验证；4.4 各部门接到《纠正措施报告》应及时制定并实施相应的纠正措施和改进措施；；4.5 管理者代表在纠正措施的实施过程中起监督、协调作用。

5.0工作程序5.1.采取纠正措施的时机5.1.1.产品于进料接收、制程检验及最终检验时，发现质量、环保不符合要求或不合格时；5.1.2.经客诉反应或投诉之质量不合格现象；5.1.3.质量/环境/安全内部审核出现不符合时；5.1.4.质量/环境/安全相关方投诉时；5.1.5.环境污染物排放监测结果超出标准或超出公司规定值时；5.1.6.质量/环境/安全管理评审出现不符合时；5.1.7.造成环境污染和环境事故；5.1.8.其他不符合质量/环境/安全方针、目标（指标）或体系文件要求的情况。

5.2.不符合事实填写5.2.1.当出现5.1.1的情况时，由品质部填写《纠正措施报告》中的异常描述，传递给相关部门，要求相关部门依紧急程度在8-48小时内进行原因分析，确定纠正措施后回应，并将结果报告管理者代表。

5.2.2.当出现5.1.2的情况时，由品质工程师填写《纠正措施报告》中抱怨内容描述栏，定出责任部门，再由责任部门填写《纠正措施报告》并实施纠正，品质部负责跟踪验证并将结果反馈到投诉接受部门。

PQC制程品质问题点对策确认核查作业流程1.适用范围：生产部门品质超标问题点对策，退批及客诉问题点对策的实施状况核查确认。

2.工作职责：PQC组长及全能员负责对策实施状况的具体确认工作并评分，主任统一协调安排，并对确认工作结果评分进行判定分数分10.8.6.及以下，8分以上合格。

数据报表进行整理统计。

3.具体工作流程及方法：3.0. 工作时间：对策确认必须在对策有效实施一个工作日内完成。

3.1.确认次数：有效对策一次确认。

无效对策进行持续性跟踪确认。

确认每一项内容进行评分。

3.2.确认记录要详细记录时间，线别，班别，机种，抽样数量，合格数量，被抽一查人员，抽查人员。

3.3.对策内容的宣导了解状况确认：问题点对策相关执行人员（线长，直接间接作业人员等）必须清楚了解对策具体实施内容及方法。

直接，间接作业人员都必须进行抽查确认。

3.4.文书类确认：对策执行修改文件及标准书的，核查人员必须看到修改后的文件及标准书。

并调查相关部门及人员对文件及标准书内容了解状况。

3.5.现场记录报表的抽查确认：对策执行有关于现场记录报表，（例：扭力，温度，胶量，尺寸，数量，时间等）核查人员必须看到实际报表进行确认，能做实际操作确认进行实际操作确认。

3.6.设备，磨具，仪器，治具，工具等的确认：对策执行修改追加上述项目的，必须对实物进行确认，能实际操作记录实际操作的结果。

3.7.实际作业动作的确认：对策执行有关作业动作改善的必须到实际现场进行确认，可进行盲测。

3.8.有效性做最终判定：对策有效实施一个月或生产一批次后追踪改善后的品质做数据统计。

以便对对策实施有效性做最终判定。

以上不足之处请指正！ 2010.11.15.。

小组确认对策及效果QC小组活动，最主要的目的就是解决问题，因此，如何开展对策实施是非常关键的一环，以下几点可以借鉴。

方法/步骤1小组成员应严格应严格按照对策表要求逐一实施2要按照对策表中"措施"栏目一个一个的去做3注意对策实施完后的结果确认，每条对策实施完后和对策表的目标进行比较。

如目标未实现，则进行下一个PDCA循环（在D阶段进行一个小的PDCA循环，大环套小环），从现状调查、原因分析、制定新对策等重新进行。

不应无端地直接提出一个新对策措施进行实施。

4实施只有好与坏的差别，不能一边实施措施，一边制定对策，如实施进行不下去，应及时修改对策5做好活动记录，展示小组活动的难易程度，体现小组的努力程度和团队精神6主要解决小组自已的问题，通过活动去解决别人的问题不妥，此外，还要避免无端通过技术改造、设备投入等外力实现目标你说的应该是QCC（品管圈）活动。

QCC是英文Quality Control Circle的缩写，中文的意思是品质管制圈，简称品管圈。

它是在自发的原则上,由同一工作场所的员工,以小组形式组织起来,利用品管的简易统计手法及工具，进行分析，解决工作场所的障碍问题以达到业绩加强及改善之目标的品质管理活动。

基本步骤如下：1．课题选定：找问题点（每个QCC小组各自确定一个课题，每个QCC小组应有一个负责人）2．目标确定：确定活动目标值、目标期限（希望达到的目标；期限通常不超过3个月）3．现状调查：收集资料（包括一切与该课题有关的资料，主要是品质记录、生产记录）4．制定计划：时间安排、人员分工（小组负责人要基于目标期限确定课题时间安排，并做组内分工）5．分析原因：找到造成问题的根本原因（要用到QC七工具，包括老QC七工具与新QC七工具）6．对策草案：针对原因制定相应措施（最好一项措施指向一个根因，分开作试验，采集数据，比较成效。

如果措施不互相冲突，最后将显著有效与比较有效的措施同时实施，做一个整体试验）7．对策实施：实施制定的措施（选定成效最好的措施做为最终措施）8．效果确认：检查效果，与项目开始时的数据对比（最少要收集最终措施执行后两个星期的数据）9．巩固效果：标准化，防止再发生（将最终措施固化成品质、工艺或生产、仓储管理的标准作业文档）10．报告大会：检讨过程，评比成绩，表彰团队，计划下次活动。

司法确认过程中存在的问题及对策司法确认是指诉讼中，当事人提出关于权利、事实等方面争议时，需要法院进行判决确认的过程。

司法确认过程中，往往会遇到一些问题，本文将探讨这些问题，提出对策。

一、证据不足司法确认需要证明事实和法律的适用，如果证据不足，往往会影响到判决结果。

此时，对策是：首先，当事人可以采取反证法，举出证据不充分的情况，并说明其不成立；其次，当事人可以提供证人证言、书证、物证等形式的证据，以增加证据支持自身诉求。

二、认定标准不清在司法确认过程中，往往需要从众多标准中确定适用的标准，如何认定标准，往往会影响到案件结果。

对策是：一是当事人可以针对各个标准举出实例分析，说明标准的优劣势，并提出其认可的标准；二是法官可以参照相关法律以及先前类似案件结果，确定适用的标准。

三、法律适用错误司法确认需要依据相关法律来判断权利和事实，如果法律适用错误，将会对案件结果产生致命的影响。

对策是：首先，当事人应该提出相应法律条款作为自己诉讼的依据，并解释其适用情况；其次，法官需要仔细审查相关法律条款，特别是考虑到新颁布的法律可能会对旧法的适用产生影响。

四、证据的真实性难以确定在司法确认的过程中，有时候会出现证据的真实性难以确定的情况，这时需要考虑到证据来源、证人证言等一系列因素，并做出合理的判断。

对策是：首先，当事人可以在司法确认前及时搜集证据，并尽可能确保证据来源可靠合法；其次，法官需要对证据来源及证据链条进行仔细审查，并结合其他证据进行综合判定，以判断证据的真实性。

此外，可以采取鉴定机构的鉴定结果作为参考。

五、程序规定不当在司法确认的过程中，不能够忽视程序规定。

一些不当的程序规定，很有可能导致案件结果的错误判定。

对策是：首先，当事人应该了解相关程序规定，若发现不当的规定应当及时提出，以保障自己的合法权益；其次，法官应该在审理案件期间对不当的程序规定进行改革，以提高司法公正性。

六、超过审理范围司法确认的范围是明确的，法院不能超过范围对案件做出判决。