【答案】塑料制品设计

第1讲1、塑料制品的新成型方法与新材料改善普通成型的缺陷。

答：气体辅助注射成型、水辅成型技术、注射压制成型技术、热流道技术、低压注射成型、可熔芯技术的注射成型。

常规塑料制品成型方法容易出现精度低、内应力大、翘曲变形、表面凹陷、内部缩孔、外观档次低、光泽差等各种缺陷。

2、设计塑料产品要求既要考虑使用者（在功能上、在使用操作上、在外型上、材料应用与加工方法上），又要考虑企业（将来性、技术性、领先性、销售可能性、经济性）；新制品产生的方式有（再设计、组合、创新）。

3、塑料制品设计的特点是：必须材料考虑物性，尤其是环境变化对物性影响及在长时间负载下对产品影响。

第2讲1、塑料制品开发包括：答：市场需求分析，产品造型设计，模具方案设计和模具结构设计，模具工程分析，模具制造装配，制品生产，产品检验2、串行工程与并行工程优缺点答：优点：（1）、制品开发的各个环节可及时接受其他环节的分析和反馈，并立即进行修改，提高了设计质量和可靠性。

（2）、充分利用了各个环节的时域交叉性，几个环节同时进行，大大缩短了模具产品的开发周期性。

（3）、不构成修改的大循环，降低了总的开发成本。

缺点：（1）整个开发过程信息单向流动，下游结果不能及时反馈给上游进行评价和修改；（2）制品设计和模具设计脱节，制品设计的质量靠最终生产来检验，往往要多次修模，不易控制各环节质量；（3）、各阶段按顺序进行导致产品开发周期长。

3、逆向工程答：现在采用三坐标测量机，将模拟信息转化为数字化的模型，这种通过样件开发产品的过程称为逆向工程4、快速原型（不考）5、设计塑料制品应考虑塑料材料的如下性能：材料的使用性能、材料的成型性能、材料的经济性6、塑料材料的加工性1）评定塑料可模性的目的：确定加工条件；评定物料成型各种制品可能性；试制新的塑料品种和改性。

2）评定方法：一般用能生产合格制品的速率和难易度来评价。

测定成型速率最好的办法是测定最短注射周期；测定成型难易程度是确立完成充模的温度和压力的综合工艺窗口，最直观的办法是绘制成型图。

塑料制品的结构设计规范塑料制品在现代生活中已经成为了不可或缺的一部分，随处可见的塑料制品的使用使人们的生活更加便捷和美好。

为了保证塑料制品的质量和功能，制品的结构设计至关重要。

本文将从材料选择、结构设计和工艺控制三个方面阐述塑料制品的结构设计规范。

一、材料选择塑料制品的材料选择直接影响着塑料制品的使用寿命、强度和耐热性等性能指标。

在选择塑料制品的材料时，应该综合考虑材料的物理和化学性能，场所和使用环境等多方面的因素。

一般而言，工程塑料比通用塑料具有更好的机械性能、化学稳定性和耐热性，比如PC、ABS等工程塑料。

二、结构设计1、合理的壁厚设计塑料件的壁厚是指制品壁厚与外径或内径的比值。

塑料制品的壁厚应该尽可能的薄，并且均匀一致。

因为塑料的热导率很低，导热性差，如果部分壁厚过厚，会造成热应力，导致塑料制品变形或开裂。

所以，在设计塑料制品的壁厚时，需根据使用场合、力学要求以及成本等因素进行综合考虑。

2、结构的可靠性和安全性设计结构时需充分考虑结构的可靠性和安全性，既要满足使用的要求，又要尽可能的减小结构的体积和材料消耗。

此外，结构设计时还应该考虑未来可能出现的一些异常情况，如使用环境的变化、超负荷的物理作用和力学应力等因素都应该在结构设计中进行考虑。

三、工艺控制优秀的结构设计标准是塑料制品质量保证的前提，但良好的生产工艺过程也是确保质量的关键。

生产过程中应该选择先进的生产工艺技术，如模具设计、注塑机选型和注射参数的调控等。

此外，应该做好产品的标准化、精细化生产和检验工作，以确保产品品质达到标准。

综上所述，塑料制品的结构设计对产品质量至关重要，必须遵循一定的规范和标准进行设计和制造。

同时，在生产过程中也需要遵循简单、精细、标准化、自动化和人性化原则。

一旦遇到质量问题，企业应该采取积极有效的措施，及时处理，以免造成不必要的损失和影响公司声誉。

塑料制品的设计范文塑料制品在现代社会中发挥着重要的作用，广泛应用于汽车、家电、日常用品等各个领域。

塑料制品的设计是一个既考验创意思维，又需要技术支持的过程。

本文将从材料选择、结构设计和外观设计三个方面探讨塑料制品的设计。

首先，材料选择是塑料制品设计的基础。

目前市场上有多种不同种类的塑料材料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。

不同的塑料材料具有不同的特性和用途，设计师应根据产品的具体要求来选择适合材料。

例如，对于需要耐高温的产品，可以选择聚酰胺类塑料；对于需要耐磨擦的产品，可以选择聚碳酸酯类塑料。

此外，对于一些特殊要求的产品，如医用器械、食品包装等，还需要选择相应的符合相关标准和法规的材料。

其次，结构设计是塑料制品设计的关键。

塑料制品的结构设计既要保证产品的功能性，又要考虑制造工艺和成本。

在设计结构时，需要考虑产品的使用方式、力学结构、材料厚度等因素。

例如，对于需要承受较大载荷的产品，应该采用加固结构设计；对于需要拼装的产品，应考虑拼装的方便性和稳固性。

此外，为了提高产品的生产效率和降低成本，还可以采用模块化设计和标准化设计等方法，减少零部件的数量和加工工序。

最后，外观设计是塑料制品设计的重要组成部分。

塑料制品作为与用户直接接触的产品，其外观设计直接影响用户的使用体验和感受。

在外观设计时，需要考虑产品的形状、色彩、纹理等因素。

形状的设计应考虑产品的功能和人机工程学原理，使产品的外形符合人体工程学要求，使用户能够方便、舒适地使用；色彩和纹理的设计可以通过色彩心理学和材质表面处理技术来实现，以提升产品的美观性和质感。

总之，塑料制品的设计需要在材料选择、结构设计和外观设计等方面进行综合考虑。

通过合理选择材料、设计适用的结构和精心设计外观，可以制作出满足用户需求、质量可靠的塑料制品。

随着科技和创新的发展，相信塑料制品设计的空间将越来越广阔，为我们的生活带来更多的便利和美好。

塑料制品的设计塑料制品的设计随着科技的不断发展和经济的迅速增长，塑料制品作为一种轻便、易加工、易使用、可回收材料，在现代工业和生活中的应用越来越广泛。

等入门塑料，塑料制品从简单的生活用品到高科技产品，仍能满足人们不同的需求。

对于塑料制品的设计，无论是从形态、色彩、材质还是造型与结构上，都极具挑战性。

一、塑料制品设计的特点（1）多元化需求。

随着人们对品质和时尚的追求不断提高，塑料制品的使用也越来越多元化，从机械部件到住宅建筑材料，从家庭用品到玩具，从电子器件到医疗器械，无所不包。

（2）材料选择的重要性。

塑料制品的材料选择是极为重要的因素，既要考虑生产成本，又要考虑产品的质量，所以在设计时应当注意选择合适的材料，以达到最佳的性价比。

（3）创新的思维。

对于塑料制品设计来说，创新是成功的关键。

塑料制品的使用范围不断扩大，对于设计师来说，要创新就要有在各种形态、颜色、结构上看到不一样的新思维。

（4）可持续发展。

当今世界强调可持续发展，对于塑料制品的设计也是如此。

塑料制品的回收利用、可降解性等问题，在设计中也要考虑到，以全面推动可持续发展的进程。

二、塑料制品设计的要素（1）产品市场分析产品的市场分析是塑料制品设计的第一步，必须了解目标市场的类型、目标消费群体的习惯、趋势等方面的情况。

（2）颜色颜色是给人留下最直接、最深刻印象的最基本的因素之一，塑料制品设计颜色的选择也十分重要。

在选择颜色时应当根据市场需求和产品本身，选择符合人的视觉要求的色调，这样有助于产品的市场推广。

（3）造型与结构塑料制品的造型与结构要满足使用要求，同时也要考虑人体工程学和美学方面的需求。

设计师需要利用各种造型及结构的境界，选用塑料的各种特性，以创造出更加好看实用的产品。

（4）材料塑料制品的性能符合使用的环境和条件，要考虑流程、毒性、加工、环保等因素。

改善塑料使用生命周期的崔马首必要的一个环节，要关注采用的原材料对环境的影响和危害，选择环保无毒材料是很有必要的。

塑料制品的常见结构设计随着现代产业的不断发展，塑料制品已经成为人们生活和工作中必不可少的一种材料。

它具有质轻、强度高、耐热、耐腐蚀等特点，广泛应用于机车、汽车、飞机以及家居用品、电子产品等领域。

而对于塑料制品的结构设计，其主要的目的在于提高产品的性能、延长使用寿命和增加产品的美观度。

本文将介绍一些常见的塑料制品结构设计方法及其应用。

一、拉伸设计拉伸设计一般用于塑料制品的生产过程中，通过设计塑料的拉伸流程，来改变塑料的分子结构，从而改变其性能和品质。

在拉伸设计中，良好的拉伸流程设计能够使塑料分子链得到整齐有序地排列，提高产品的强度和韧性。

例如，汽车和航空工业中用的塑料材料，通常都经过拉伸设计，以满足其强度、刚度、韧性的要求。

二、杆塞设计在塑料制品的生产过程中，杆塞设计通常用于改善产品的表面和内部质量。

对于塑料制品来说，其内部因为生产过程中加热和冷却的不均匀，可能会出现焊接痕迹、气泡、瑕疵等质量问题，杆塞设计则可通过加入杆塞，改善产品质量。

其设计原理为，通过计算产品内部的气流、温度等信息，确定塑料材料流动的方向、速度及压力等参数，以实现塑料内部的均匀化，达到优化产品内部结构的效果。

三、针轮设计针轮设计是一种常用于塑料制品挤压成型中的提高产品质量的方法。

它通过改善挤压过程中塑料流动的方向和速度，使得塑料分子链得到更加有序地排布，从而提高产品的强度和韧性。

其中，针轮是双螺杆挤出机的关键部件，在挤出过程中不断旋转，挤出材料。

针轮设计的核心在于，通过调节针轮的几何参数，使得塑料在针轮的作用下能够得到更充分的塑性变形和拉伸效应，达到优化材料微观结构的效果。

四、辊子设计辊子设计通常应用于塑料薄膜的生产过程中。

塑料薄膜是一种高强度、美观、防水、防镜面反射等重要用途的塑料制品，其质量关键在于生产过程中的辊子设计。

在辊子设计中，优秀的辊子设计能够使塑料薄膜表面均匀、色彩鲜艳、质地光滑。

其设计原理为，在制膜过程中，通过调整压力、速度和温度等参数，使辊子能够完全与塑料材料接触，并实现微观结构的改变，从而优化防水、防结霜以及降低声学反射等性能。

塑料制品的設計塑料制品的設計不僅要滿足使用要求﹐而且要符合塑料的成型工藝特點﹐并且進可能使模具結構簡化。

這樣﹐可使成型工藝穩定﹐保証塑料制品地質量﹐又可使生產成本降低。

塑料制品的設計必須考慮以下因素﹕1.塑料的性能塑撩制品的設計與塑料的物理力學性能和工藝性能有密切關系。

2.成型方法塑料制品的設計要求視成型方法而異。

3.模具結溝和制造工藝性塑料制品的設計應有利于模具結溝的簡化和制造。

塑料制品設計的主要內容包括塑料制品的几何形狀﹑尺寸精度和表面質量。

一﹑塑料制品的几何形狀塑料制品的几何形狀包括形狀﹑壁厚﹑脫模斜度﹑加強脛﹑支撐面﹑圓角﹑孔﹑螺紋﹑嵌件等。

(一)形狀塑料制品應盡量避免側壁凹槽或與制品脫模方向垂直的孔﹐這樣可避免采用瓣合分型或側軸芯等復雜的模具結溝和使分型面上留下飛邊。

為改進前的塑料制品結溝﹐需采用側軸芯或瓣合分型凹模結溝﹔為經改進后的塑料制品的結溝﹐可采用整體式凹模(或凸模)結溝。

這樣使模具結溝得以簡化。

塑料制品的形狀還要有利于提高制品的強度和剛度。

如將塑料制品設計成球面或帶凸緣形狀。

(二)壁厚塑料制品的壁厚主要決定于塑料制品的使用條件。

但壁厚的大小對塑料成型影響很大﹐因此必須合理選擇。

壁厚過小則成型時流動阻力大﹐對大型復雜塑料制品就難以充滿型腔﹐而且不能保証塑料制品的強度和剛度﹔壁厚過大則浪費原料﹐增加塑料制品的成本﹐而且會增加成型時間和冷卻時間﹐降低生產率﹐還容易產生氣泡﹑縮孔等缺陷。

壁厚大小主要與塑料品種﹑塑料制品大小及成型工藝條件等因素有關。

對于熱固性塑料﹐壁厚一般取1.6~2.5mm,大型塑件取3.2~8mm,熱固性塑料制品的壁厚推荐值可參見表2-3.對與熱塑性塑料﹐薄壁塑料制品易于成型﹐但壁厚一般不小于0.6~0.9mm﹐常選取4~6mm。

熱塑性塑料制品的最小壁厚和常用壁厚推荐值見表2-4.表2—3 熱固性塑料制品的壁厚推荐值表2—4 熱塑性塑料制品的最小壁厚和常用壁厚推荐值(mm)塑料制品的壁厚一般應力求均勻﹐否則會因固化或冷卻速度不同而引起收縮不均勻﹐產生內應力﹐導致塑料制品產生翹曲變形或縮孔。

塑料制品转轴结构设计
塑料制品转轴结构设计是一项关键的工程任务，它涉及到塑料制品的使用寿命、性能和稳定性。

在设计转轴结构时，需要考虑到材料的选择、结构的稳定性以及使用环境的影响。

首先，在选择材料时，需要考虑塑料的强度、耐磨性、耐腐蚀性以及耐高温性能。

常见的塑料材料有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等。

根据转轴的
使用环境和要求，选择合适的塑料材料非常重要。

其次，在设计转轴的结构时，需要考虑到转轴的承载能力、转动平稳性以及可
靠性。

合理的结构设计能够有效地提高转轴的使用寿命和性能。

一般来说，转轴的结构设计应该考虑到轴的直径、长度、壁厚、轴承的选择以及轴的表面处理等因素。

另外，转轴的结构设计还需要考虑到安装的便捷性和维护的方便性。

合理的设
计可以降低维护的成本和时间，提高设备的可靠性和稳定性。

因此，在设计转轴结构时，应该考虑到轴的拆装方便性、轴承的更换和维护的便捷性等因素。

在转轴的使用环境影响下，设计者还需要考虑到温度、湿度、压力、腐蚀性等
因素对转轴的影响。

根据不同的使用环境，设计者可以选择不同的材料、表面处理方法以及结构设计，以确保转轴在恶劣的环境下也能够正常工作。

综上所述，塑料制品转轴结构设计是一个复杂的工程任务，需要设计者综合考
虑材料的选择、结构的稳定性、使用环境的影响以及安装维护的便捷性等因素。

合理的设计可以提高转轴的性能、使用寿命和可靠性，从而满足用户的需求和要求。

设计者应该不断学习和积累经验，以提高设计的水平和质量，为塑料制品转轴的设计和应用贡献自己的力量。

塑料制品转轴结构设计【知识专栏】塑料制品转轴结构设计：从简到繁，深入探讨塑料制品转轴的设计原理与优化方法1. 引言塑料制品在现代生活中的应用越来越广泛，而转轴作为其中不可或缺的组成部分，其设计也显得尤为重要。

本文将从简到繁，由浅入深地探讨塑料制品转轴的设计原理与优化方法，帮助读者全面理解和灵活应用于实际工程中。

2. 塑料制品转轴的基本原理与分类转轴是塑料制品中用于支撑并实现旋转运动的关键部件。

根据材料的不同，我们可以将塑料转轴分为一体成型转轴和组合式转轴两类。

一体成型转轴是指将轴承部分与固定部分一起制成一个整体，适用于负载较小、摩擦系数较低的应用场景。

而组合式转轴则将轴承部分和固定部分分开制作，具有更好的可组装性和可调性。

3. 塑料制品转轴的设计要素3.1 材料选择：塑料转轴的材料选择要考虑到其力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等因素。

常见的塑料材料有聚酰胺、聚四氟乙烯等，其中聚酰胺具有良好的机械性能和磨损性能，适用于高负载、高速度的应用场景。

3.2 结构设计：合理的结构设计可以提高塑料转轴的稳定性和承载能力。

常见的结构设计包括圆柱轴、滚珠轴等，其中滚珠轴由于其接触面积小、摩擦系数低的特点，适用于高速度和高负载的转轴。

3.3 润滑设计：合适的润滑设计可以减少摩擦损失、延长塑料转轴的使用寿命。

常见的润滑方式有干润滑和湿润滑两种，其中湿润滑常采用润滑油或润滑脂来降低摩擦系数。

3.4 加工工艺：良好的加工工艺可以保证塑料转轴的精度和表面质量。

常见的加工工艺有注塑、挤出、塑料成型等，其中注塑工艺适用于制作复杂形状的转轴。

4. 塑料制品转轴的优化方法4.1 材料优化：根据具体应用要求，选择合适的材料以满足塑料转轴的机械性能和耐磨性等需求。

4.2 结构优化：通过优化转轴的结构设计，提高其稳定性和承载能力，增强其适应高速和高负载的能力。

4.3 润滑优化：通过改进润滑方式和选用更合适的润滑材料，降低摩擦系数，延长转轴的使用寿命。

塑料制品设计原则-工程塑料制品设计原则一、尺寸，精度及表面精粗糙度〈一〉尺寸尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性，。

〈二〉精度影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。

〈三〉表面粗糙度由模具表面的粗糙度决定，故一般模具表面粗糙比制品要低一级，模具表面要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 Ra 〈 0.2 um塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，一般采用标准中的8 级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负出差。

中心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。

二、脱模斜度由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1°——1°30`。

一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。

三、壁厚根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定:壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难；壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等。

要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。

四、加强筋设计原则：〈一〉中间加强筋要低于外壁0.5 mm 以上，使支承面易于平直。

〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。

〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。

五、支承面塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。

六、圆角要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。

塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。

七、孔（槽）塑件的孔三种成型加工方法：（1）模型直接模塑出来。

（2）模塑成盲孔再钻孔通。

塑料製品設計随着生产技术和市场需求的不断发展，塑料已经成为现代化社会中不可或缺的一种材料。

它轻巧、坚固、耐腐蚀、易于加工和形成复杂的形状，因此广泛应用于各种各样的产品中，如家电、汽车、医疗设备、建筑材料等等。

塑料制品的设计在生产制造过程中至关重要，因为有效的设计可确保产品质量，从而提高产品的市场竞争力。

本文将介绍塑料制品设计的重要性以及一些设计原则和技巧。

1. 塑料制品设计的重要性塑料制品设计需要考虑多个因素，如材料的性质、制造过程、产品的外观和功能等等。

良好设计的塑料制品可以为生产厂家带来很多好处，如下：1）节省成本：良好的设计可以减少废品率和生产时间。

对制造过程了解充分，设计人员可以选择更好、更有效的方法来加工材料。

2）提高产品质量和性能：塑料制品的好坏直接关系到产品的质量和性能。

在设计时，需要考虑到产品在使用过程中的需要，并确定生产时所需的材质和工艺，从而保证产品具有必要的强度、耐久性和质量。

3）提高生产效率：有利的设计能够降低生产周期，提高生产效率，减少人工费用和响应时间，使厂商能够更好的满足市场需求和客户要求。

2. 塑料制品设计的原则塑料产物设计的原则包括以下几个方面：1）材料选择:不同的塑料材料有不同的性质和特点，对设计地区的产物的表面特性、力学特性和加工性能的影响也不同。

例如，玻璃纤维增强尼龙(CFRP)适用于需要耐高温、高压和高抗弯的区域，而ABS材料则适用于需要具有良好的强度，并同时具有较好的潜在深度等特性。

因此，设计人员不能按部就班地使用任何类型的塑料材料，而应根据要求逐一研究不同类型的塑料材料，最终选择合适的材料。

2）产品设计:当设计人员选择塑料材料后，就需要设计出具体的产品。

在确保产品功能的基础上，还需要考虑到生产工艺，应通过避免缝隙和锐边，选择适当的模具形状和冷却方式等方法来提高产品的生产工艺。

3）模具设计:塑料制品的设计模具与设计本身同样重要，因为一个完美的模具可以影响产品的同时生产，降低生产周期和成本，提高产品品质。

塑料制品的设计随着生活水平的提高和技术的进步，塑料制品在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。

无论是日常用品还是工业材料，塑料制品的设计都是影响其品质和市场竞争力的重要因素。

因此，塑料制品的设计需要考虑多方面因素，如材料的选择、结构的设计、外观的设计等，下面我们将详细探讨这些因素对塑料制品设计的影响。

1. 材料的选择塑料制品的材料选择是影响其性能和质量的关键因素，例如化学性质、机械性能、耐热性、耐腐蚀性、耐磨性等。

对于不同的产品和应用场合，需要选择适合的材料，以满足产品的功能需求和使用要求。

一般来说，塑料制品的材料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。

热塑性塑料通常具有较好的加工性和可回收性，但耐热性和耐腐蚀性较差；热固性塑料则具有较好的耐温性和耐腐蚀性，但加工难度大，难以回收利用。

2. 结构的设计塑料制品的结构设计是影响产品性能和外观的关键因素，例如产品的刚度、强度、稳定性、密封性等。

对于需要承受较大力量或承重的产品，需要通过结构设计增强其强度和刚度；对于密封性要求较高的产品，需要考虑结构设计是否合理，以确保产品的密封性能。

另外，在结构设计过程中还需要考虑制造工艺和成本控制。

例如，在注塑过程中，产品的结构复杂度和产品成型难度会影响到成本和工艺控制。

因此，在保证产品功能和质量的前提下，需要合理设计结构，以降低生产成本和提高生产效率。

3. 外观的设计塑料制品的外观设计是产品吸引消费者注意力的重要因素之一。

一个漂亮、精致的外观设计可以提高产品的销售和市场竞争力。

外观设计需要考虑多方面因素，如产品的形状、颜色、材质、纹路等。

对于不同的产品和市场需求，需要设计出符合市场需求和消费者审美的产品外观。

此外，外观设计还需要考虑到生产工艺和成本控制。

对于需要采用复合材料或印刷等特殊工艺的产品，需要在外观设计过程中考虑到工艺可行性和成本控制等问题。

总之，塑料制品的设计需要考虑到多个因素的综合影响，以实现产品功能和质量的最优化。

塑料制品的设计原则第⼀部份塑料制品的设计原则塑料制件主要是根据使⽤要求进⾏设计，在满⾜使⽤要求的前提下，塑件形状应尽可能地做到简化模具结构，符合成型⼯艺特点。

设计塑件时必须考虑以下⼏⽅⾯的因素。

（1）塑件的物理机械性能，如强度、刚性、韧性弹性、吸⽔性以及对应的敏感性。

（2）塑料的成型⼯艺性，如流动性。

（3）塑件形状应有利于充模流动、排⽓、补缩。

（4）塑件在成型后收缩情况及各向收缩差异。

（5）模具的总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度。

（6）模具零件的形状及其制造⼯艺。

塑件设计的主要内容包括塑料的形状尺⼨、精度表⾯光洁度、壁厚、斜度、以及塑件的加强筋、⽀承⾯、孔、圆⾓、螺纹、嵌件等的设置。

⼀、塑件的尺⼨和精度受塑料流动性和壁厚的影响影响精度的因素：1、模具制造精度2、塑料收缩率的波动3、模具尺⼨的磨损4、⼯艺条件的变化5、脱模斜度制品公差留有修模余地孔类取（+）号、轴取（-）号中⼼距取（+、-）号⼆、表⾯光洁度制品光洁度⽐模具光洁度低⼀级，透明产品的阴阳模光洁度⼀致。

三、形状须有利于脱模，使模具结构简单。

四、脱模斜度，〆：0.5 1.5°硬脆性塑料脱模斜度⼤,收缩⼒⼤的塑件斜度⼤、壁厚的斜度⼤、有⽪纹，4°6°亚光，不同的⽪纹、1°6°（有纹样对照）若斜度不妨碍制品的使⽤，则可将斜度值取得⼤⼀些。

五、塑件壁厚及其均匀性塑料制件的壁厚对塑件的质量影响很⼤，壁厚过⼩时成型时流动阻⼒⼤，⼤型复杂制品就难以充满型腔。

（壁厚应尽可能⼀致）否则因冷却固化速度不同。

塑料壁厚的最⼤尺⼨应满⾜以下有⼏⽅⾯的要求：1、⾜够的强度和刚度。

2、脱模时能经受脱模机构的冲击与震动。

3、装配时能承受紧固⼒。

热塑性塑料：制品壁厚增加⼀倍，冷却时间将增加四倍，使⽣产效率⼤⼤降低。

另外也影响产品质量，如易产⽣充⽓泡，缩孔，翘曲等缺陷。

热塑性塑料易于成型薄壁制件，能达⾄0.25mm，但⼀般不宜⼩于0.6-0.9mm，常取2-4毫⽶。

（塑料橡胶材料）塑料制品的设计塑料制品的设计塑料制品的设计不仅要满足使用要求，而且要符合塑料成型的工艺特点，并且尽可能的使模具简单化。

这样既是成型工艺稳定，保证塑料制品的质量，又可以降低生产成本。

塑料制品要考虑一下因素。

1、塑料性能：塑料的物理学性能和工艺性能。

2、成型方法：要看具体的成型工艺要确定设计法案。

3、模具结构和制造工艺：要利于模具结构简化和方便制造。

一、塑料制品结构设计的一般原则1、力求使制品结构简单，避免侧向凹凸结构,使模具结构简单，易于制造；设计塑料制品时，应满足塑料制品功能的要求的前提下，力求使制品结构简单，尤其是要尽量避免侧向凹凸结构。

因为侧向凹凸结构需要模具增加侧向抽心或斜顶机构，使得模具变复杂，并增加成本。

如果侧向凸凹结构不可避免，则应该使侧向凸凹结构简单化，这里有两种方法可以避免模具采用侧向抽心或斜顶机构：强行脱模和对插。

•注：关于强行脱模：1）当侧向凹凸较浅且允许有圆角时，可强行脱模；2）可强行脱模的塑料有PE、PP、POM和PVC等；上图的W不宜小于1/3H。

制品设计时除了尽量避免侧向抽心外，还力求时模具的其它结构也简单耐用，主要包括一下几方面。

(1)模具成型零件上不得有尖利和薄弱结构。

模具上的尖利或薄弱结构会影响模具强度及使用寿命。

制品设计时应尽量避免这种现象出现。

（2）尽可能使成型零件简单易加工。

（3）尽量使分型面变得简单。

简单的分型面使模具加工容易，生产时不易产生飞边，容易切除水口。

2、壁厚均匀，避免出现过厚或过薄的胶位壁厚均匀为塑料制件设计的第一原则，应尽量避免出现过厚或过薄的胶位。

这一点即使在转角部位也非常重要。

因为壁厚不均会使制件冷却后收缩不均，造成凹陷，产生内应力、变形及破裂等。

另外，成型制件的冷却时间取决于壁厚角厚的部分，壁厚不均会使成型周期延长，降低生产效率。

当壁厚有较大的差别时，应抽取厚的部位，力求均匀化。

在减胶时，应尽可能地加大内模型芯，这是为小内模型芯的温度增高会使成型周期加长。