1525自动车床调刀培训文件

车床培训教程一、目的与要求1、掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法；2、掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类零件，了解轴类零件的加工特点；3、熟悉并严格遵守车工安全操作规程。

4、操作卧式车床加工轴类零件（外圆、端面、槽、锥度、螺纹和成形面等）；5、能正确使用刀具、夹具和量具。

一、车工安全技术规程1、车床开动前，按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常；2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好。

车偏重物时，要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘板手和刀台板手要及时取下；3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中，隔着车床传送物件；装卸工件、安装刀具、清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉；4、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘；严禁戴手套用砂皮操作，不准使用无柄锉刀，不得用正、反车电闸作刹车；5、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工具的固定要牢固；切削铜料时，要有断屑装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离；6机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。

当突然停电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位；7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘；8、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理、摆放好所使用的工、夹、量具，并润滑、擦净机床，做到油漆见本色，金属见光亮；9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”一一领口紧、袖口紧、下摆紧，戴好防护眼镜。

二、普通车床的组成、结构、传动系统、各手柄的作用及操作C6132型机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面。

1525型走刀式自动车床培训教材2001年3月10日制一厂凸轮走刀机培训课程(1525)机台规范及机台分类:机台分类:磨 床 六角车床单轴横切自动车床 单轴走刀式自动车床 铣 床 (横切式) (简称走刀式) 车 床 单轴自动车床 单轴纵切自动车床拉 床 (纵切式) 单轴移轴式自动车床 切断机床 落地及普通车床 单轴转塔自动车床 (简称走心式) (顺序作业式)机台规范:凸轮走刀机昌勇,协存调机定位点１．调机凸轮定位起先由Ａ（１）夹头夹紧后对准Ｉ（１），Ｉ（１）凸轮下降至Ｉ（２）的地方再对准Ｊ（２）．等打中心孔上长升至钻尾碰不到时对准Ｌ（１０）的位置．再用手摇动凸轮至Ｌ（３）位置，再由Ｌ（３）处对准Ｋ（３）．２．钻孔攻牙凸轮定位点，Ｌ（４）攻牙凸轮，当凸轮顶针顶至Ｌ（４）的时候，请对准攻牙起动开关Ｐ（４）位置，当攻完牙时再对准攻牙不良防止用开关Ｑ（８）．３．ＮＯ．１号刀定位点，当Ｉ凸轮带动挡料臂上升到其超过主轴中心时对准Ｇ（５）位置，同时也定好进刀凸轮Ｆ（５）的位置，再用手摇动凸轮前进至Ｇ（６）的位置时对准Ｈ（６）的位置．４．切断的定位点，一般切刀凸轮定位先切产品后再退至材料外径时，夹头刚要开时，以车刀离材料外径只要关的过就可以．５．切断刀与倒角刀定位点，切断刀先车削材料表面０.５时再把倒角刀凸轮推到最高点的地方，可防止成品切断时产生有毛边．６．修长刀凸轮的确定位点：当Ｌ上之攻牙凸轮上升到Ｌ（１１）（即攻牙凸轮上升高度的一半）时，将修长刀凸轮定于最高点Ｂ（１２）上.见附表(1-1)各工程之比例表:附:1.目前本厂现在所生产用钻孔攻牙有5块凸轮配成一套.2.N0.1号车刀所用凸轮有4块配成一套.3.杠杆传动比的选择:传动各刀架的杠杆,其传动比都可以调整.传动的大小一般根据加工精度要求来选项择.杠杆比大时,反映到工件上的凸轮制造误差就可缩小,对于提高加工精度有利,但空引程损失也将增大,通常,对于加工精度要求的尺寸,取大传动比,反之则取小.进刀量与切入留量（安全距离）：１．进刀量：主轴旋转一周，车刀所车削的实际距离，称为进刀量。

数控机床操作调整工（中级）培训大纲及计划1．培训目的根据高职高专人才培养要求，注重加强学生对专业技能掌握，更好的将理论与实践结合，提高学生的职业技能；同时让学生持有“职业资格证书+毕业证书”双证毕业，满足了企事业单位对专业人才需求，提高了毕业生就业率。

毕业生掌握“数控机床操作技能”往往是制造类专业应聘的条件之一，掌握数控加工技术的应用型人才，尤其是数控机床操作、维护、编程及数控加工工艺编写的高技能人才具有广阔的就业前景。

本次培训是在《数控加工工艺与编程》和《数控加工实训》课程的教学基础上，通过强化训练，熟悉数控手工编程，把学生应用数控技术的实践能力提高一个层次；加强学生对数控机床操作技能的训练，达到能独立操作数控机床完成零件车削/铣削加工要求。

通过培训达到职业技能鉴定标准的要求，经考试与鉴定，获得“数控机床操作调整工（车床/铣床）中级”技能鉴定等级证书。

2．考核项目按《数控车工/铣工国家职业标准(中级)》设置考核项目和命题，考核由理论知识和实际操作两部分组成，各占总分的50%。

3．基本要求数控机床操作工职业技能鉴定是培养学生综合应用数控加工所学知识和技能的综合措施，确保学生具有数控加工方面的应知应会能力。

1)巩固机械加工的基础知识；2)掌握数控车削/铣削工艺，掌握粗精加工刀具路径规划的方法；3)掌握数控车床/铣床编程基本指令的编程要点，掌握中等复杂零件的手工编程，优化数控加工程序，以保证加工质量，提高加工效率；4)熟悉数控车床/铣床的操作步骤，掌握数控程序核验、调试及数控机床操作，加工出合格的机械零件，达到中级工技能操作水平。

4．培训内容及课时分配本工种培训主要设置以下模块：模块1——机械识图与数控加工工艺。

模块2——数控编程。

模块3——数控机床操作与零件加工。

模块4——零件精度检查。

模块5——机床维护、安全生产与故障判断。

各模块课时分配如表1所示。

表1 各模块课时分配表数控机床操作调整工（中级）培训大纲《数控机床操作调整工（中级）》的培训分为以下5个模块，各模块具体培训要求及内容分述如下：模块1——机械识图与数控加工工艺基础（80课时）一、培训要求通过本模块的培训，达到能够正确阅读和理解零件图和数控工艺文件目标。

掌握数控机床技术中的刀具选择和刀补偿参数设置技巧刀具选择和刀补偿参数设置是数控机床技术中至关重要的环节。

正确的刀具选择和刀补偿参数设置能够提高加工效率和加工质量，减少切削力和工件变形。

本文将介绍数控机床技术中的刀具选择和刀补偿参数设置的技巧。

首先，刀具选择是影响加工效果和工具寿命的关键因素之一。

在选择刀具时，需要考虑材料的切削性质、工件的几何形状和尺寸、加工方式等因素。

对于切削性能好的材料，如铸铁、钢等，可以选择高速钢刀具；而对于切削性能较差的材料，如高温合金、钻石等，应选择硬质合金或陶瓷刀具。

此外，刀具的刀尖半径、切削刃数和刀具类型也需要根据具体加工要求进行选择。

其次，刀补偿参数设置是确保数控加工精度的关键因素之一。

刀补偿参数用于修正刀具和工件之间的误差，使得加工结果与设计要求一致。

在刀补偿参数设置时，需要考虑切削力的方向和大小、材料的粘结性、工件形状的复杂性等因素。

正确设置刀补偿参数需要经验和技巧。

首先，需要根据工件的几何形状和尺寸，选择合适的刀具轨迹和切削路径。

其次，要根据加工材料的切削性质，选择合适的切削速度、切削深度和进给量。

此外，在设置刀补偿参数时，还应考虑刀具尺寸和摩擦系数对刀具半径和补偿值的影响。

在进行刀具选择和刀补偿参数设置时，还需注意以下几点技巧。

首先，刀具要保持锋利，及时更换磨损的刀具，以保证加工效率和加工质量。

其次，要根据工件的要求，设置合适的刀具切削参数，控制刀具切削力和温度，减少工件变形，提高加工精度。

此外，要合理设置刀具切削路径，避免过度切削或切削不足，保证加工过程的稳定性和工具寿命。

总而言之，刀具选择和刀补偿参数设置是数控机床技术中的重要环节。

正确的刀具选择和刀补偿参数设置能够提高加工效率和加工质量，降低切削力和工件变形。

在实际应用中，需要根据具体的加工要求和材料性质，灵活运用各种技巧和经验，确保刀具选择和刀补偿参数设置的准确性和有效性。

只有掌握了刀具选择和刀补偿参数设置的技巧，才能发挥数控机床的最大潜力，实现高效、精确的加工。

惠州市騰貿精密工業有限公司HUIZHOUCITY TENGMAO PRECISION INDUSTRY CO.,LTD自动车床走刀机基础培训教材制作：徐孝俊制作日期：2012.01.01**:***一、自动车床简介车床有自动车床、电脑车床、桌上车床、钻床、铣床、磨床等等，我们主要介绍自动车床。

自动车床有走刀式和走心式两种，我们车加工所使用的是走刀式自动车床。

车加工所用的自动车床有1515型、1525型和2025型三种，下面以1525型自动车床为例作介绍：1 52 5 表示加工最大直径为15mm刀架排列顺序：各刀架的作用： NO．1刀架：能前后左右移动，用于高精度及加工面光滑的部分。

刀架之动作是依凸轮后退，依弹簧拉力而前进，因此进刀插入时不能使用太宽之车刀。

可用于：扫外径、倒角、修内孔、插槽、打中心孔等等。

NO．2、3、4刀架：可上下滑动，左右移动可调整微调螺丝。

作用：可用于插槽、切断、倒角、修总长、压花等等。

NO．5刀架：同NO．1刀架一样可前后左右移动。

用作NO．1的辅助刀，也可用作切断，勾倒角，修内孔，修长，扫外径、打中心孔等等，其精度不及NO.1。

其它构造：挡料杆：用作挡料定中心点钻孔一段式凸轮二段式三段式尾轴：有攻牙轴和钻孔轴各一个，两者都可用作钻孔、攻牙，亦可用作挡料、倒角、压花、勾倒角等等。

刀架摇臂、传动臂：用于切削动作的传动作用。

离合器：用于攻牙的启动、停止。

马达：动力之源。

其他还有主轴、凸轮轴、传动齿轮、飞轮、皮带、电源箱、送料装置、切削液传输装置等等二、量具的使用车加工的常用量具有：千分尺、带表卡尺、槽卡、牙规、塞规、环规、投影仪等。

使用时注意事项：千分尺、带表卡尺、槽卡等是检测尺寸用的。

千分尺：0~25mm，精确度是0.01mm。

卡尺：0~150mm，精确度是0.02mm。

槽卡：0~25mm，精确度是0.01mm。

以上这些量具使用前要能够归零，不归零的要送去校验，要注意看清刻度尺，避免看错50条、100条。

惠州市騰貿精密工業有限公司HUIZHOUCITY TENGMAO PRECISION INDUSTRY CO.,LTD自动车床走刀机基础培训教材制作：徐孝俊制作日期：2012.01.01讲师:徐孝俊一、自动车床简介车床有自动车床、电脑车床、桌上车床、钻床、铣床、磨床等等，我们主要介绍自动车床。

自动车床有走刀式和走心式两种，我们车加工所使用的是走刀式自动车床。

车加工所用的自动车床有1515型、1525型和2025型三种，下面以1525型自动车床为例作介绍：1 52 5 表示加工最大直径为15mm刀架排列顺序：各刀架的作用： NO．1刀架：能前后左右移动，用于高精度及加工面光滑的部分。

刀架之动作是依凸轮后退，依弹簧拉力而前进，因此进刀插入时不能使用太宽之车刀。

可用于：扫外径、倒角、修内孔、插槽、打中心孔等等。

NO．2、3、4刀架：可上下滑动，左右移动可调整微调螺丝。

作用：可用于插槽、切断、倒角、修总长、压花等等。

NO．5刀架：同NO．1刀架一样可前后左右移动。

用作NO．1的辅助刀，也可用作切断，勾倒角，修内孔，修长，扫外径、打中心孔等等，其精度不及NO.1。

其它构造：挡料杆：用作挡料定中心点钻孔一段式凸轮二段式三段式尾轴：有攻牙轴和钻孔轴各一个，两者都可用作钻孔、攻牙，亦可用作挡料、倒角、压花、勾倒角等等。

刀架摇臂、传动臂：用于切削动作的传动作用。

离合器：用于攻牙的启动、停止。

马达：动力之源。

其他还有主轴、凸轮轴、传动齿轮、飞轮、皮带、电源箱、送料装置、切削液传输装置等等二、量具的使用车加工的常用量具有：千分尺、带表卡尺、槽卡、牙规、塞规、环规、投影仪等。

使用时注意事项：千分尺、带表卡尺、槽卡等是检测尺寸用的。

千分尺：0~25mm，精确度是0.01mm。

卡尺：0~150mm，精确度是0.02mm。

槽卡：0~25mm，精确度是0.01mm。

以上这些量具使用前要能够归零，不归零的要送去校验，要注意看清刻度尺，避免看错50条、100条。

《数控车床对刀操作技能实训教案》一、实训题目：数控车床对刀操作二、实训目标：1、知识目标：了解数控仿真软件的应用、理解对刀的目的及过程。

理解对刀点、刀位点、换刀点的含义。

2、技能目标：理解并掌握数控车床试切法对刀操作。

三、实训重点：对刀的含义、目的及试切法对刀操作的步骤。

四、实训难点：试切法对刀操作的步骤及过程。

五、实训要求及操作注意事项：1、认真理解各种刀具的对刀操作步骤。

2、严格按照机床的操作规则操作。

3、认真完成实训操作任务。

4、认真操作机床，遵守实训纪律。

5、认真擦拭机床，认真搞好车间卫生。

6、认真完成实训报告。

六、实训内容及过程：（一）、组织实训：1、检查班级出勤情况，填写课堂教学信息卡；2、检查学生复习情况并提问；（1）机床坐标系的含义？（2）工件坐标系的含义？3、检查学生预习情况并提问；（1）什么是对刀，对刀的目的是什么？（2）对刀的方法及过程？4、回顾上节课内容，引出本节课内容。

（二）、讲解新课Ⅰ、提出任务：1、什么是对刀，对刀的目的是什么？2、对刀点、刀位点、换刀点的含义？3、对刀的方法、如何在数控车床上进行对刀？Ⅱ、讨论任务：<一>、理论知识：1、宇龙数控仿真软件的使用（要求了解）。

（略）2、对刀的目的及过程（要求理解掌握）。

编程人员所编的程序是按照零件轮廓在工件坐标系上的坐标编写的，而机床在加工零件时是按照刀具在机床坐标系的坐标进行加工的，那么，工件坐标系和机床坐标系是如何建立联系的呢？就是通过对刀。

对刀的目的：就是确定工件坐标系的原点（称工件原点、程序原点、编程原点、加工原点）在机床坐标系中的位置。

即工件坐标系与机床坐标系的关系。

对刀的过程：对刀的过程实际上就是设置刀具偏移值（工件原点偏置值——工件原点到机床原点的距离），即设定工件坐标系的过程。

如图所示：对刀示意图在加工时，工件随夹具安装在机床上，这时我们测量工件原点与机床原点之间的距离(X偏置、Z偏置)，称作工件原点偏置。