锚索吊钢梁假顶充填技术在塔山矿综放工作面顺槽局部冒顶区的应用

工作面处理冒顶安全技术措施什么是工作面处理冒顶？工作面处理冒顶是指在煤矿作业过程中，由于地质条件等因素导致煤层顶板失稳、冒顶或者发生地陷等突发事件，对工作面的生产安全造成威胁。

工作面处理冒顶是煤矿安全生产工作中的一个重要环节，应对冒顶事件的发生可以采取多种技术措施以确保煤炭生产安全。

工作面处理冒顶安全技术措施1.钢质支撑技术：钢质支撑技术是目前应对冒顶事件的主要技术手段之一。

在煤矿作业过程中，工作面冒顶时，现场工人可以采用钢质支撑技术对煤层进行支护，稳定下来并加固到煤层整体结构之中。

2.管仓灌浆技术：管仓灌浆技术是针对冒顶事件中地质结构脆弱而且不易支持的情况下采用的。

这种技术采用钢管作为管仓，在爆破、冒顶等突发情况发生时，马上进行灌浆，使煤层上部或者下部得到有效支撑。

3.预加削技术：预加削技术在工作面处理冒顶中也是一种较为常用的技术。

如果在煤矿作业过程中，发现煤层存在短巷，高倾角煤层，有局部地震等预兆现象，那么可以采用预加削技术对煤层进行事先削减，并将煤层的下伏岩体削平从而降低冒顶的可能性。

4.预制支护技术：预制支护是一种预先准备支护材料的技术。

在煤矿作业过程中，根据煤层的条件，现场工人可以事先准备好支护钢架，煤层存在冒顶风险时可以现场使用，加快有效应对冒顶事件的发生。

5.逼水灌浆技术：逼水灌浆技术是指在地质条件特殊的情况下采用的方法。

例如，在煤矿开采底板存在薄煤层、地层水涌等复杂环境中，逼水灌浆是一种有效的技术手段。

工作面处理冒顶的必要性工作面处理冒顶必要性是非常高的，这是为了确保煤矿工作面的生产安全性。

冒顶事件一旦发生，可能会发生人身伤害、设备损害等严重事故。

而通过采用工作面处理冒顶技术措施，可以有效地减小冒顶事件的发生率，给煤矿生产带来一定的保障。

冒顶的处理技术措施也是可以归纳反思的，不同的技术方案在使用效果、成本、应用与其它方案的比较上是能被具体分析的。

结束语本文对工作面处理冒顶的安全技术措施进行了简要的阐述，这些技术措施在煤矿作业过程中有着重要的作用，对于确保煤炭生产安全，防止冒顶事件的发生有着重要的意义。

15101综采工作面强制放顶安全技术措施一、情况描述由于15101综采工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索联合支护，退锚不及时可能导致回采工作面顶板出现悬顶现象。

为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，保障15101综采工作面回采期间的安全平稳。

根据矿领导研究决定为了避免回采工作面老顶周期来压步距后，但老顶仍未夸落。

必须采取以下措施：二、强制放顶具体措施1、强制放顶工艺（1）打眼工具强制放顶采用MQT-120型锚杆钻机施工，采用B19中空六方接长钻杆配Φ32mm的合金钢钻头。

2、炮眼布置（1）在15101综采工作面上端头采用切顶线向采空区方向打炮眼，炮眼方位角27°，仰角45°；炮眼布置在上下端头切顶线前800mm，与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为1500mm，预计3个炮眼，装爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。

采用3卷炸药，现场根据15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。

（2）15101工作面下端头采用切眼往外使用风动锚杆钻机配合Φ42mm的钻头，打设切顶孔，切缝孔距轨道顺槽非回采帮800mm,与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为300mm，（一次爆破不超过5000mm）钻头直径为42mm，爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。

采用3卷炸药，现场根据15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。

3、爆破方法（1）爆破采用正向装药结构，串联联线方式，使用瞬发电雷管，III级煤矿许用乳化炸药，必须使用水炮泥。

（2）施工顺序：钻眼前准备→检查瓦斯→钻眼→吹眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水灭尘、维护顶板→出渣→顶板检查。

综采工作面强制放顶安全技术措施一、情况描述:综采工作面每隔20—30米会出现一次周期来压。

由于综采工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索联合支护，导致在推进过程中,运输、回风两端头靠帮的顶板有时会出现老塘悬顶现象。

为了避免运输、回风两端头靠帮的顶板有时达到老顶周期来压步距后，但老顶仍未夸落时.必须采取以下措施:二、强制放顶具体措施：1、强制放顶工艺1。

1、打眼工具强制放顶时采用YT28型气腿凿岩机打眼，3 m长六棱中空钎杆，Φ28mm“一”字型钻头,气腿、风管、水管等。

2、炮眼布置2。

1两端头强制放顶时,根据放顶情况，相应增加或减少炮眼布置，每排约7个炮眼，要求间排距为600mm×600mm。

(也可根据现场放顶实际情况确定炮眼排数及装药量）详见附图。

2.2运输顺槽炮眼距顺槽煤柱帮0。

5处米呈一线布置，炮眼在切顶柱前打设，斜向上成30度角，形成一排。

炮眼间排距视垮落情况和柱的间隙而定，眼深3m，装药量0。

6Kg，封泥长度不低于1.0m，使用2个水炮泥,当炮眼推进到滞后于切顶线0.3 m时，进行装药、爆破，爆破时采用正向爆破。

2。

3回风顺槽炮眼距煤柱帮0.5米由呈一线布置，炮眼在切顶柱前打设，斜向上成30度角，形成一排。

炮眼间排距视垮落情况和柱的间隙而定,眼深3m，装药量0。

6Kg，封泥长度不低于1.0m，使用2个水炮泥，当炮眼推进到滞后于切顶线0。

3m时,进行装药、爆破，爆破时采用正向爆破。

3、爆破方法3。

1采用串联预裂松动正向爆破，一次打眼，一次装药，一次起爆。

炸药采用煤矿许用3号炸药，矿许用延期毫秒电雷管，正向起爆.3.2施工顺序：预先在支架前的超前支护下选眼→安置打眼设备→打眼→装药、联线→待割煤移架后使炮眼进入采空区滞后切顶柱0。

3m处→停止作业撤出人员进行放炮→检查支设好切顶支柱发现崩到及时修复。

三、安全作业方法：1、由现场跟班安全及施工人员根据现场实际情况，将可拆除的顶板锚杆的托盘、锚索的托盘及时拆卸;2、拆卸托盘等器具必须在超前支护段进行。

综放工作面辅顺高冒区段加固治理的实践近年来，由于采煤活动导致的矿井地质环境不断恶化，矿山面临的安全生产压力不断增大，特别是在综放工作面辅顺高冒区段，地质条件异常复杂，顶底板及煤体易发生坍落和移动，极易导致事故的发生。

为了加强安全生产管理，减少事故发生率，矿山采取了综放工作面辅顺高冒区段加固治理的实践措施。

一、措施1.构筑防护柱防护柱是综放工作面辅顺高冒区段加固治理中的一种重要设施，其主要功能是承载顶板，防止突水、突瓦等事故的发生。

矿山在工作面顶板与底板之间设置了一排防护柱，通过钻孔固定或钢筋混凝土浇筑的方式进行施工，使防护柱与矿山地质能够平衡，达到防止顶板掉落，保障作业人员安全的目的。

2.钢架胶合板支护钢架胶合板支护是综放工作面辅顺高冒区段加固治理中的一种优质技术，其主要功能是承担工作面压力，保护工作面的稳定性和安全性。

矿山在工作面顶板与底板之间用胶合板制成的支护体系，通过钢架固定，大大提高了支护的质量和稳定性，形成了良好的工作环境，减少了事故的发生。

3.强化顶部采煤顶部采煤是综放工作面辅顺高冒区段加固治理的重要措施之一，其主要目的是减少煤层厚度，控制采煤柱的宽度，从而减少顶板挤压和变形的概率，改善矿井地质环境。

矿山在综放工作面顶部采煤的同时，还采取了多种开采技术，如切眼技术，抽放技术等，针对地质条件的复杂性，不断完善顶部采煤工艺，提高采煤效率。

二、效果1.排放治理能力得到提高综放工作面辅顺高冒区段加固治理的实践，使得矿山废弃物、尾矿采取合理的处理方法，通过技术手段提高了排放治理能力，达到了国家安全生产环保标准的要求。

2.事故发生率下降综放工作面辅顺高冒区段加固治理的实践，有效地保障了矿山作业人员的安全，减少了事故发生率，提高了矿山的安全生产水平。

3.经济效益显著提升综放工作面辅顺高冒区段加固治理的实践，不仅提高了矿山安全生产水平，还确保了产量和品质，经济效益显著提升。

同时，矿山技术升级、专业团队建设和生产力的提升等方面也得到了加强。

综放工作面辅顺高冒区段加固治理的实践文章根据济宁三号煤矿综放工作面实际工况，详细介绍了高冒区段注浆加固方案，通过现场实际变形量监测结果证明此种加固方案切实可行，对今后煤炭行业相似工况下高冒区段加固具有一定的借鉴和指导意义。

标签：高冒区；注浆加固；技术措施0 引言53下01（南）综放工作面辅顺894m～918m区段（23m）、1041m～1072m 区段（31m）两段巷道在掘进期间发生顶板煤矸冒落，形成不规则高冒区。

两段高冒区在掘进期间仅对冒落顶帮进行了常规支护，为确保工作面回采期间的安全生产，需对上述区段进行两帮加强支护，并对1041m～1072m冒落空间进行充填加固。

1 巷道概况辅顺894m～918m区段（南段）：该段巷道沿底板掘进，自北向南巷道下坡4°～13°，平均7°。

巷道顶煤厚约1.1～1.5m，顺槽顶部冒高约0.8～3.1m，冒落空间约147m?。

FE26断层自不采帮侧贯穿该段，落差1.0m。

辅顺1041m～1072m区段（北段）：该段巷道沿底板掘进，自北向南巷道上坡6°～4°，巷道顶煤厚约4.5～5.4m，顺槽顶部冒高约2.26～4.91m，冒落空间约434m?。

2 注浆加固2.1 加固方案（1）帮部加固：南段冒落区施工单排孔加固煤帮，施工时在假顶下搭设简易脚手架施工，北段冒落区施工双排孔加固煤帮，其中下排孔在假顶下搭设简易脚手架施工，上排孔在假顶上施工。

南段冒落段加固煤帮时间不受装顶限制，可择期进行，北段冒落段上排眼打眼及加固需在造假顶后施工木垛前进行，其余加固位置可择期进行。

（2）顶部充填：当木垛施工完成后，对北段假顶上方未施工木垛的区域进行充填。

（3）南段冒落区加固方法。

1）对该冒落区段及冒落边缘南北各6m范围内巷道两帮按孔间距3m进行定压注固邦特。

对高冒边界6m范围内顶板完整区段在顺槽顶板垂直向上施工2-3个钻孔定压注固邦特。

煤矿综掘顺槽造假顶安全技术措施一、说明B4320上顺槽部分巷道由于巷道顶板较高，影响采煤支架的接顶，因此需对超高段巷道造假顶。

为保证施工安全和质量，特编制本施工措施。

二、施工顺序、方法和施工要求1、施工范围及现场描述：B4320上顺槽第181排-200排和215排-242排两处巷道段（见施工位置平面示意图）。

2、施工顺序及方法造假顶：（1）巷道高度超过3.7m时，必须打木垛造假顶，假顶高度为3.7m。

施工前，先在施工段两帮距底板3.7m各拉一条线绳，按此高度布置钢带。

（2）施工时，先横巷按1.0m间距布置5条钢带，然后再顺巷布置5条钢带，靠两帮的两条钢带分别布置在距离钢带头的第二个锚杆孔位置，中间三条钢带按1.0m间距布置。

之后在横巷与顺巷钢带打成"井'字型上面铺好保安板，再用道木打"井'字型垛接顶，顶部填不上道木时使用保安板，最后用木楔加实加牢。

该段施工完毕后，紧固好锚索。

然后按以上方法循环进行直至施工结束。

（见打木垛造假顶支护断面图）。

（3）钢带采用4.4m长梯形钢带，每条钢带布置2棵锚索，锚索分别布置在距离两钢带头的第二个锚杆孔中。

钢带高度要严格按两帮线绳位置施工，确保木垛下钢带距离底板为3.7m。

（4）锚索长度为7.5m，外露长度0.23-0.35m。

锚索布置与钢带连成一体，并严格执行锚索安装说明及注意事项。

（5）所用道木、保安板材质要好，道木不得使用腐烂木料。

（6）木垛要搭接联好，上下垂直一致，木垛接顶后，要用木楔加实加牢。

三、施工安全技术措施（一）顶板管理有关规定1、加强顶板管理严格敲帮问顶制度，每班施工前、施工中，必须由班组长亲自负责站在顶板完好处，由外向里用长钎或长柄工具及时找掉顶帮上的活矸、危石，确认无误后方准施工。

2、敲帮问顶必须两人进行，一人操作，一人照灯观察掌握安全。

每班施工前、施工中，必须按照由外向里的顺序对施工地点的顶板支护进行检查，必要时，可支设点柱控制住顶板，发现问题应及时处理。

深部综采工作面顶板锚杆锚索加固技术研究与应用【摘要】随着煤矿开采深度增加，综采工作面顶板控制成为安全生产控制重点，为此，研究深井综采面破碎顶板锚杆锚索加固的新技术，从而安全经济地控制深井复杂工作面的破碎顶板，实现安全高效生产。

【关键词】综采工作面；顶板；锚杆锚索加固；安全高效生产1.概述综采面冒顶一般是局部的，由地质构造、岩性局部恶化、部分支架失效等引起。

冒顶后形成的自由面更促使煤体上方的岩体松塌，在支架尚未前移支撑前就向内扩展，一处冒顶能造成整个工作面无法推进。

传统的顶板控制方法顶板控制效果不好，安全可靠程度不高，综采工作面生产能力难于有效发挥；使用马利散注浆加固破碎顶板虽然效果较好，但马利散非常昂贵，而且马丽散药剂具有腐蚀性，注浆工艺也相对复杂，对生产组织有一定影响，严重制约其全面推广应用。

为此，研究深井综采面破碎顶板锚杆锚索加固的新技术，从而安全经济地控制深井复杂工作面的破碎顶板，从而安全高效地组织生产。

2.锚杆锚索支护原理锚杆支护是通过围岩内部的杆体，改变围岩本身的力学状态，提高围岩的强度，从而在巷道周围岩体内形成一个完整稳定的承载圈，与围岩共同作用，达到维护巷道的目的。

锚杆支护起到了主动加固围岩的作用。

如何正确认识锚杆及锚杆系统的作用机理，对于正确地设计和应用锚杆支护，最大限度地发挥锚杆系统的主动支护能力，具有非常重要的意义。

锚杆支护理论分传统锚杆支护理论、围岩松动圈支护理论、软岩工程力学理论，其中传统的锚杆支护理论分为悬吊理论、组合梁理论、组合拱（压缩拱）理论、最大水平应力理论、围岩强度强化理论和预应力支护理论等。

3.锚杆锚索支护工艺及技术参数锚杆锚索支护是一种主动支护方式，能够有效改善顶板稳定性。

断层破碎带及漏冒顶茬附近施工顶板锚杆锚索后，煤壁顶板的稳定性显著增强，煤壁区（支架梁前）漏冒顶现象得到有效控制，漏冒顶范围得到控制并逐渐减小，直到漏冒顶现象消除，工作面得以正常组织生产。

锚杆锚索支护使用φ20mm×2200mm的左旋无纵筋等强锚杆及其相配套的碟形托盘和木托盘，中速树脂药药卷，型号Z2370，锚杆间距0.75m，排距0.6m，与顶板呈60～75°夹角（斜向煤壁），断层面两侧或冒顶茬两侧的锚杆锚索分别向两侧斜（与顶板呈60～75°夹角）。

综放工作面辅顺高冒区段加固治理的实践在综放(综合放顶)工作面辅顺高冒(冲击)区段的加固治理工作中，需结合具体情况采取有效的措施，保障矿井的安全生产。

本文将介绍一种实践方法，用于解决综放工作面辅顺高冒区段的加固治理问题。

根据实际情况，选取适当的支护方式。

钢架支护是常见的一种方式，可通过加固角钢、截面钢梁等来提高支护的强度。

除了钢架支护，还可以考虑使用锚杆支护和喷锚网支护等方式，根据工作面辅道的具体情况来选择最适合的支护方式。

在选取支护方式后，需要在设计支护方案时考虑到地质条件、煤层情况和综放工作面的实际情况等因素。

针对辅顺高冒区段，支护方案应根据其特点进行相应调整。

在冒顶严重的区段，可以增加锚杆的数量，提高支护的稳定性。

在冒顶较轻的区段，可以考虑减少支护区间，以节约支护材料。

然后，在实施支护方案之前，需要进行现场勘察，了解具体的地质情况和冒顶情况。

根据勘察结果，调整支护方案。

在勘察时要注意确定工作面的冲击区段和稳定性区段，避免将稳定的区段也作为冲击区段处理，从而浪费支护材料和工作时间。

接下来，实施支护方案时需采用先进的施工技术和设备，确保支护效果。

在钢架支护中，可以采用液压起拱技术，通过液压缸对角钢进行起拱，使其与煤壁紧密结合，提高支护的稳定性。

在喷锚支护中，可以使用高压喷浆机进行喷浆作业，以提高喷锚网的粘结强度。

加固治理工作完成后，需进行监测和动态管理。

采用现场监测设备对加固治理区段进行实时监测，观察支护的稳定性和冒顶情况。

根据监测结果，及时进行调整和修复，确保支护的持续有效。

综放工作面辅顺高冒区段的加固治理是一个复杂且关键的工作，需要从多个方面综合考虑和解决。

只有选择合适的支护方式、制定科学的支护方案，并结合先进的施工技术和设备进行施工，才能有效提高工作面的安全性和稳定性。

通过监测和动态管理，及时调整和修复支护，确保工作面的持续安全生产。

只有这样，才能在综放工作中实现高效、安全的生产。

综放工作面辅顺高冒区段加固治理的实践综放工作面边带煤层高冒区段是煤矿生产中常见的技术问题。

高冒区段的存在会增加煤矿生产中的安全隐患，降低生产效率，严重影响矿井的经济效益。

因此，治理综放工作面高冒区段已成为煤矿生产中的一项重要工作。

在实践中，综放工作面高冒区段的治理可以采用多种方法，包括灌浆加固、注浆抽采、灌注地脚、混合填充等。

下面将从一个实际案例出发，介绍灌浆加固法的实践效果。

本例中，治理对象为某煤矿井下的综放工作面边带煤层高冒区段，该高冒区段位于井下502工作面回风巷内。

在治理前，工作面的采高为2.5米，煤层厚度为2.8米，存在高度冒顶、机架排水困难等问题。

为了治理这一问题，采取了灌浆加固方法。

治理方案：1、首先对高冒区段进行了详细的调查和确定，确定了高冒区段的位置、范围、冒顶高度等关键参数。

2、对高冒区段进行了清理和松动化矿，以便于后续的灌浆作业。

同时，还对高冒区段进行了喷射加固，形成了一个硬化的“保护层”，以保证后续灌浆加固的效果。

3、采用压力灌浆的方式进行加固。

在关键位置进行开孔，然后通过开孔口进行压力注浆，在高冒区段形成“浆团”，以实现加固效果。

注浆材料采用了水泥，通过打水泥浆的方式灌入。

4、对高冒区段进行了监测和检测，以确保灌浆加固效果的稳定性和可持续性。

实践效果：通过对该煤矿高冒区段的治理，治理效果显著。

具体表现为：1、灌浆加固后，高冒区段的煤层厚度得到了有力的保障，煤层的整体性得到了很好的维护。

2、灌浆加固后，高冒区段冒顶的高度得到了有效的控制，冒顶现象得到了明显的改善。

通过这一实践，可以看出灌浆加固法对综放工作面高冒区段的治理效果显著。

需要注意的是，灌浆加固方案的制定要充分考虑到高冒区段的具体情况和特点，以确保治理效果的稳定性和可持续性。

同时，在灌浆加固过程中，要确保对环境的保护，避免对煤层和矿井的损坏。

塔山煤矿 30503 工作面过空巷充填技术论证和应用摘要：长期以来，工作面过空巷尤其是综放工作面过空巷，因其剧烈的动压容易形成大范围冒顶，一直是煤矿开采中的技术难题。

在综放工作面过空巷过程中，随着工作面的推进，在超前支承压力作用下基本顶极易在空巷上方提前断裂，引起空巷及工作面顶板急剧下沉，矿山压力显现剧烈。

关键词：空巷填充工作面压力0立项背景中煤塔山煤矿主采3-5#煤层，采用综采放顶煤回采工艺。

由于历史原因，30503工作面回风顺槽有800m局部改过方位，导致30503工作面回风顺槽前部约800m底板是空巷（局部已经末煤充填），巷道断面远超过设计断面，过渡支架顶部灾害防治将是30503工作面的生产难题。

1方案确定方案一：工作面过空巷。

一是回采期间部分空巷进入工作面顶板上方，受超前压力与上覆2#层煤柱影响，极易造成工作面架前漏顶；二是工作面回采期间，空巷超高地段容易形成无风状态，造成有害气体积聚。

专家进行了安全技术论证，不充填无法正常安全回采。

方案二：工作面空巷填充。

一是充填空巷，使巷道、填充体、围岩在封闭空间形成整体结构，回采期间形成再生顶板，避免工作面架前漏冒。

二是有效填实巷道超高段，防治有害气体积聚，避免回采期间有害气体下泄。

三是取消对空巷的接顶工作，节省成本，消除隐患。

外聘专家进行了安全技术论证，30503回风顺槽取直沿底板掘进，必须对巷修段巷道进行填充加固。

( a)( b)2国内外充填开采技术发展现状近年来，充填开采技术得到了较快发展，取得了一定的社会和经济效益，也存在一定问题。

下面对充填开采技术、充填材料与工艺等方面的研究和发展进行对比：第一种干式充填：是指充填物料以比较干燥的状态充填至采空区的方法。

方法是先将运至矿井地面的黄土通过投料管或风井胶带运输至井下，然后通过胶带输送机运输到工作面采空区，当达到规定高度后用自压式黄土充填机将黄土压实，形成具有一定强度的充填体。

但该技术的充填效果不是很理想，推广应用受到了限制。

收稿日期2018-01-10作者简介 赵炎（1988-），汉族，男，现就职于山东能源枣矿集团柴里煤矿，担任主管技术员。

大跨度超高巷道锚索悬吊装顶技术应用赵 炎 张 勇 季德军（山东能源枣矿集团柴里煤矿，山东 枣庄 277519）摘 要柴里煤矿3605综放工作面补切炮掘刷宽过断层期间，局部巷道顶板破碎漏顶，造成巷道高度超高，为防止安装期间发生倒架事故，必须采取装顶措施，由于该切眼跨度大，传统扶棚装顶技术施工难度大，在3605工作面切眼开展了超高巷道锚索悬吊装顶技术研究及应用。

关键词巷道 装顶 锚索中图分类号 TD353 文献标识码 B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2018.06.008Application of Anchor Cable Suspension Roof Loading Technologyin High-span and Ultrahigh Roadway Zhao Yan Zhang Yong Ji De-jun(Chaili Coal Mine of Shandong Energy Zaozhuang Mine Group, Shandong Zaozhuang 277519)Abstract : In the 3605 fully-mechanized working face of Chaili Coal Mine, when blasting driving is used to brush width through a fault, local roadway roof and broken roof leakage will be brought about, resulting in ultrahigh roadway. To prevent the accident from occurring during installation, top loading measures must be taken, and because the cutting eye span is big, the traditional construction technology is difficult, research and application of anchor cable suspension top loading technique is carried out in ultrahigh roadway of 3605 working face.Key words : roadway top loading anchor cable柴里煤矿3605综放工作面补切刷宽时，支护方式为锚网索支护，炮掘施工。

锚索支护技术在桃山煤矿的应用【摘要】通过对桃山煤矿锚索支护技术应用的总结，阐述了锚索支护技术的特点及应用范围，并介绍了锚索支护参数选择的实例、锚索支护的可靠性和经济效益，进而总结了锚索支护技术的优点。

【关键词】锚索；锚索支护；支护参数0.前言桃山煤矿各采区现大部分进入三水平。

受深部地压及采动影响，各巷道变形严重，部分已完全冒落，需二次进行维修，消耗大量的人、财、物。

像硐室、交岔点、破碎带、见煤点等特殊地点需特殊支护。

锚索作为新型的支护材料成为支护的首选，在桃山煤矿各作业地点被广泛应用，并取得了良好的支护效果和经济效益。

1.锚索支护的应用情况1.1采后锚索支护采区上下巷均为半煤岩巷道，在上区段回采完毕后，下巷作为下区段的上巷需采用沿空留巷。

原有的工艺是采后煤矸渣墙护巷，实际并未取得良好的效果。

采后巷道经常冒顶，失修严重，需二次维修，这其中主要原因就是煤矸渣墙不够牢固，本身无初撑力，于是锚索便应用于采后巷道的维护。

根据煤层顶板的岩性不同，选择3-7m帙锚索。

锚索可以选择在掘进施工中打齐，也可以选择在采煤施工中补齐。

经实践检验，采后失修率明显下降，甚至不用维修，大大节约了企业的经营成本。

1.2特殊煤层顶板支护一采94#煤层顶板有2.6m的炭页岩层，层理发育明显，受掘进放炮影响，很容易离层冒落，采用锚杆配合锚索的方法支护顶扳。

破一部分顶板，用2m长锚杆挤压加固岩层，用单排锚索悬吊岩层。

经实际施工后，效果较好，并未出现大面积冒顶现象，只有局部冒顶，且顶板冒落面积不超过0.04m2。

1.3硐室交岔点处支护由于硐室交岔点处断面大，巷道跨度大，长时间岩层运动，上部岩梁很容断裂。

采用锚索对这些地点加强支护，可充分悬吊岩梁，防止岩梁断裂，失稳，引起冒顶事故。

1.4顶板破碎见煤点处特殊支护掘进施工时，遇顶板破碎、见煤，普通锚杆无法深入稳定岩层，这时锚索便发挥了它的作用。

它可以延长直至稳定岩层中，保证破碎顶板、煤层的留设，特别破碎顶板时，还可以配合钢梁棚子一并使用。

综放工作面辅顺高冒区段加固治理的实践综放工作面往往需要面对高冒区段加固治理的问题，这是因为高冒区段存在地质构造破碎、岩层变形、煤质差异性大等因素，使得围岩强度不稳定、倾向于冒顶和冒落现象的发生率较高。

为了确保工作面的安全高效运行，必须对高冒区段进行加固治理。

为了实现高冒区段加固治理的目的，需要考虑以下方面：1. 加固材料选择。

常用的加固材料有钢丝网、锚杆、高分子树脂等。

在选择时需要根据地质条件、围岩性质以及加固效果等方面进行考虑。

2. 加固方法选择。

加固方法一般分为胀性加固、钻孔注浆加固、钢丝网加固等。

不同的方法适用于不同的地质条件和围岩情况。

3. 加固质量监控。

在加固过程中，需要对材料、施工和加固效果等方面进行全面监控，确保加固质量和安全。

在具体实践中，可以采用以下方法实现高冒区段加固治理：1. 首先，需要对高冒区段进行调查和分析，确定加固范围和对象。

在这个过程中，需要注意对围岩强度、倾向、煤质等因素进行全面的考虑。

2. 然后，根据调查结果制定加固方案，并进行材料和施工方法的选择。

在这个过程中，需要对不同方案进行比对和模拟，以确保科学性和可行性。

3. 在实施加固方案之前，需要对加固效果进行预测和评估。

这可以通过现场试验和数值模拟等方法实现。

4. 实施加固方案时需要注意施工技术和质量控制。

同时，需要对加固效果进行定期检测和评估，以便及时发现和纠正问题。

总之，进行高冒区段加固治理是确保综放工作面安全高效运行的必要措施。

在实践中，需要全面考虑地质条件、围岩性质、加固材料和施工方法等因素，保证加固质量和安全效果。

综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施引言综采工作面是煤矿开采中的重要环节，其中处理漏顶及挂网是保障工作面安全的关键技术措施之一。

本文将介绍综采工作面处理漏顶及挂网的安全技术措施，包括漏顶处理方法、挂网安全要点及相关的操作规程。

一、漏顶处理方法在综采工作面，漏顶是指矿井顶板出现破损、缺失或掉落的情况，可能导致顶板突然坍塌，威胁到工作面的安全。

以下是一些常用的漏顶处理方法：1.胶结浇灌法：通过将特殊的胶结材料浇注到漏顶位置，形成坚固的矿井顶板。

2.钢梁加固法：使用钢梁对漏顶位置进行加固，增强顶板的承载能力。

3.矿用网片法：在漏顶位置铺设矿用网片，以防止矿石块掉落。

以上方法的选择取决于漏顶的具体情况、矿井的地质条件以及经济因素等。

二、挂网安全要点挂网是指在综采工作面的顶板上悬挂钢丝网，用于防止顶板坍塌、防护矿石块掉落等。

为确保挂网的效果，并保障工作面的安全，以下是一些挂网的安全要点：1.挂网位置的选择：应根据矿井顶板的情况，选择合适的位置进行挂网。

挂网位置不能影响通风、供电等设施。

2.挂网材料的选择：挂网材料应具有足够的强度和韧性，能够承受顶板的压力和矿石块的冲击。

3.挂网固定的方式：挂网应采用可靠的固定方式，确保挂网的稳固性。

常见的固定方式包括螺栓固定、焊接固定等。

4.定期检查和维护：挂网需要定期进行检查和维护，及时更换损坏的部分，保证挂网的完好性。

三、操作规程为确保综采工作面处理漏顶及挂网的安全，需要制定相应的操作规程，明确操作的步骤和要求，以下是一些操作规程的内容：1.操作前准备：在进行漏顶处理及挂网操作之前，需要进行必要的安全检查，确保相关设备和工具的正常运行。

2.漏顶处理操作：根据漏顶的情况选择合适的处理方法，严格按照操作规程进行施工，使用安全可靠的工具和材料进行漏顶修复。

3.挂网操作：根据挂网位置的选择和挂网材料的要求，进行挂网的安装操作，严格按照操作规程进行固定和检查。

4.安全防护：在进行漏顶处理及挂网操作时，必须配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

塔山煤矿破碎煤体巷道掘进中超前锚注加固技术研究张兴【摘要】塔山煤矿是同煤集团第一座开采石炭二叠系特厚煤层的千万吨矿井，核定生产能力1500万t/a，设计服务年限140 a，塔山煤矿二盘区受地质构造影响，煤体破碎严重，巷道掘进困难，部分煤体受掘进扰动后破碎加剧，存在冒落危险，为了保证巷道掘进安全和提高巷道掘进水平，我们采用超前锚注加固方法，对巷道顶板围岩进行预加固，得出了适合石炭二叠系破碎煤层超前锚注的关键参数，取得了较好的效果。

%Tashan Mine is the first ten million tons mine of Datong Coal Mine Group to mine Carboniferous-Permian thick coal seam, the verification production capacity of 15 million t/a, the design service life is 140 a, the coal of 2 panel in Tashan Mine influenced by geological structure is broken seriously, it's very difficult for tunneling roadway, the degree of some coal fragmentation is enhanced by tunneling disturbance, the falling risk exists, in order to ensure tunneling safety and improve the level of tunneling roadway, we adopt advanced anchor reinforcement method, the surrounding rock of roadway roof is carried out pre-reinforcement, the key parameters that suitable for advanced anchor in the broken coal seam of Carboniferous-Permian is concluded, it achieves the better result and has been successfully applied at present.【期刊名称】《同煤科技》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】4页(P15-17,20)【关键词】巷道掘进;超前锚注;锚注加固【作者】张兴【作者单位】中国矿业大学【正文语种】中文【中图分类】TD3531.1 矿井概况塔山煤矿位于山西省北部大同市西南约30 km处，地跨大同市和朔州市，是同煤集团第一座进行石炭二叠系煤层开采、年产1 500万t的具国内领先水平的特大型矿井，于2003年开始建设，2006年7月开始进行试生产。

综采面强制放顶安全技术措施一、概述丁6-22130综采工作面机、风巷顶板大部分采纳U 型钢支护，机巷730m以里、风巷910m以里为锚网索支护，因顶板完整性较好，在回采过程中垮落不准时，为保证回采期间平安生产，特编制本措施。

二、施工方案1、正常回采时在机、风巷切顶线处实行密集柱支护，柱距0.3m，用长×宽×厚=500mm×200mm×300mm的方木穿柱鞋。

2、悬顶面积小于2×5m2时，在机、风巷切顶线处用2.2m长方木各摆一个木垛加强支护。

3、悬顶面积超过2×5m2时进行强制放顶，锚网索支护段必需将锚盘、钢笆网拆除后，再严格根据以下措施强制放顶。

三、强制放顶施工工艺1、打眼工具强制放顶时采纳YTD-26XT气腿凿岩机打眼，2.2m 长六棱中空钎杆，Φ28mm“一”字型钻头，气腿、风管、水管等。

2、炮眼布置强制放顶时要求打3～5个强制放顶眼，强制放顶眼位于液压支架和煤柱之间密集切顶柱后侧0.1～0.3m处，眼深2.2m，眼距750mm，装药量0.66Kg，封泥长度不低于0.5m，使用2个水炮泥，放顶结束后工作面达到最小控顶距时，进行装药、爆破，爆破时采纳正向爆破。

3、爆破方法采纳串联预裂松动正向爆破，一次打眼，一组装药，一次起爆。

炸药采纳煤矿许用水胶炸药(炸药规格Φ27×400mm，重0.44kg)，煤矿许用延期毫秒电雷管，MFB-200型发爆器。

爆破时必需严格执行“一炮三检”制度及“三人连锁”放炮制度。

四、平安技术措施1、打眼期间，作业人员要站在帮顶支护完好的地点进行施工，并设专人观山，防止冒顶、掉碴伤人。

空顶处必需使用单体柱协作方木打临时支护，人员站在临时支护下方施工。

2、打眼期间，工作地点15m范围内不得进行与打眼无关的工作。

打眼后，打眼设备要撤到距爆破地点至少30m远的平安地点，且不影响行人、通风和生产。

3、打眼与其它工序平行作业平安间距不小于15m，无法平行作业时要在处理完其它工作后，再进行打眼。