不合格品控制程序培训

品质培训计划书培训目的:为提高产品生产合格率, 规范员工操作, 巩固每道工序自检标准, 提高品质意识, 完善公司的质量管理体系, 特展开品质培训。

培训内容:各工序常见错误操作, 来料检验程序, 制程检验程序, 出货检验程序及不合格品管制程序。

培训对象: 生产部组长级以上及品管部所有成员培训讲师:培训时间（周期）:每周1次, 若有重大品质异常事故, 需紧急召开品质异常会议, 分析讨论问题原因和解决方案。

培训地点: 四楼会议室1.培训方案:2.原材料领用时, 必须进行品管检验, 以免作业过程产生批量性不良品。

（来料检验程序）3.流水作业过程中, 操作完成后需进行自检, 自检合格后由品管抽检OK后再流入下道工序。

IPQC执行生产过程的产品检查工作, 发现问题以及跟踪, 制程异常问题及时处理上报、跟踪及协调。

（过程检验标准）4.分析近来生产过程中出现的不良品原因, 总结出相关解决改善方案。

5.针对不良品及报废品的相关记录情况, 讲解降低报废量的办法, 尽量减少报废。

（不合格品管制程序）6.不合格品、不良品流入客户处造成的不良影响、后果。

6.总结：全公司的每个人都是品管员, 尤其是各位管理, 必须要有强烈的品质意识和成本意识, 树立品质第一的观念, 把品质当成良师益友, 这样能有一个良好的工作心态和工作效率, 从而肩负检验, 控制, 预防和生产合格产品品质的责任, 深知没有品质意识的员工不是一个合格的员工, 而一个没有成本意识的员工也不是一个合格的员工。

品质作为企业的命脉, 产品的品质不好, 就会失去市场, 没有市场, 企业就失去生命。

所以, 作为企业的员工, 必须具有这种提高产品品质的决心和愿望, 也就是要求企业的全体员工都要树立良好的品质意识。

不合格品管理程序培训总结主要工作程序：1 不合格品的发生进料检验过程中，检验人员发现的不符合标准要求的采购原材料、外加工产品，库存超期的重检中发现的不合格原材料、外加工产品；过程检验和出货检验中发现的不合格、库存成品超期重检发现的不合格品；2 状态标识制造过程中的产品和进货检查的产品被判定为不合格时，由制造部班组长、品质部检验员对不合格产品进行标识、隔离，防止混料、转入下道工序。

3 信息传递检验人员开出《不合格品处置单》后立即传递到相关责任部门，外购产品由采购部以传真、电话、邮件等方式通知供应商，并要求供应商对不合格内容进行确认回复。

4不合格品的评审及处理参加不合格品评审的人员由技术部、品质部、制造部及相关联部门的人员组成。

在不合格评审过程中，对不合格品的影响程度进行评估，为预防不合格品的重复出现，必须按《不符合、纠正与预防管理程序》的要求，并进行横展，制定同类产品再发生的预防措施。

已确认的进料不合格品，由品质部部长签名确认，检验员将《不合格品处置单》发给采购部、仓库及生管课5产品转入经返工，让步接收等相关审理完毕，经确认符合要求时，才能将产品放行和转入。

6 实施统计分析品质部每月收集不合格数据，量化后进行统计分析，并目视化，制订优先减少计划及改善对策，下达到各职能部门进行改善，品质部对其改善的效果，实施的情况进行确认。

针对不良项目的不同要采取适当的分析方法，具体如下：a、调查不良或故障的原因,并且确认改善效果时使用柏拉图b、调查不良所占比例，使用层别法c、了解某品质特性和其他品质要因的关系，为了看清变数间的关系使用散布图d、了解特性（结果）与要因（原因）的关系、防止要因的先入为主的观念，使用鱼骨图。

不合格品控制程序文件一、引言在现代制造业中，合格的产品质量是企业赖以生存和竞争的基础。

然而，由于各种原因，企业在生产过程中难免会出现不合格品的情况。

为了保证产品质量和客户满意度，企业需要建立和执行一套完善的不合格品控制程序。

本文将从不合格品的定义、控制点、处理程序以及持续改进等方面进行阐述，帮助企业建立高效的不合格品控制程序。

二、不合格品的定义不合格品是指生产过程中无法满足预定要求、标准或规范的产品或物料。

不合格品可能涉及多个环节，包括来料、加工、装配、包装等。

在不合格品控制程序文件中，需要明确不合格品的定义和分类，以确保所有相关人员对不合格品有一致的理解。

三、不合格品控制点不合格品控制点是指控制不合格品数量和质量的关键环节。

根据企业的具体情况，不合格品控制点可能包括以下几个方面：1.来料检验：对进货物料进行全面检验，确保所采购物料的质量符合要求。

如果发现不合格品，需要及时采取相应措施。

2.工序检验：对生产过程中的每个工序进行检验，确保产品在不同阶段的质量符合要求。

如果发现不合格品，需要及时进行调整和纠正。

3.最终产品检验：对生产出来的最终产品进行全面检验，确保产品质量满足标准和规范要求。

如果发现不合格品，需要及时追溯原因，并进行相应处理。

4.过程监控：通过建立合适的过程监控系统，实时监测生产过程中的关键参数，及时发现异常情况，并采取措施防止不合格品的产生。

四、不合格品处理程序当发现不合格品时，企业需要建立一套完善的不合格品处理程序，以确保及时高效地处理不合格品，防止进一步影响产品质量。

不合格品处理程序包括以下几个步骤：1.记录和标识：当发现不合格品时，需要及时记录不合格品的数量、情况和位置，并进行标识。

2.隔离和控制：不合格品需要被隔离和控制，以防止进一步流入正常产品的生产线，避免扩大不合格品的范围。

3.原因分析：通过对不合格品的原因进行深入分析，找出不合格品产生的根本原因，以便采取相应的纠正和预防措施。

不合格药品的管理培训记录此次培训由XXX授课，重点对不合格药品的管理进行了全面讲解。

XXX/XXX/XXX/XXX等员工参与了此次培训，旨在提升团队对于不合格药品处理的专业能力，确保药品质量安全，维护消费者权益和企业信誉。

通过此次培训，参训人员对不合格药品的识别、控制、处置及预防有了更深入的理解，为今后的工作打下了坚实基础。

培训题目：不合格药品的管理培训时间：2024.05.11授课人：XXX参训人员：XXX参考教材：不合格药品管理制度培训主要内容：1.确认为不合格品或应当按不合格品处理的情形包括：（1）根据《药品管理法》第四十八条和四十九条，被认定为假药或劣药。

（2）质量证明文件不符合要求的药品。

（3）药品的包装、标签或说明书内容不符合规定，或药品的内在质量、外观质量和包装质量不达标。

（4）包装破损或被污染，影响药品销售和使用的情况。

（5）批号或有效期不符合规定的药品。

（6）药品来源不符合规定。

（7）验收员在进货验收时发现药品的外观质量及包装质量不符合法定标准。

（8）药品成分或含量与国家药品标准不符。

（9）未标明有效期、超过有效期或更改有效期的药品。

（10）未注明或更改生产批号的药品。

（11）药品直接接触的包装材料或容器受污染。

（12）过期、失效、发霉变质或其他质量问题的药品。

（13）药品监督管理部门抽查检验不合格的药品。

（14）企业质量管理部门抽样送检后确认为不合格的药品。

（15）药品监督管理部门发布的禁止销售通知涉及的药品。

（16）从证照不全的单位或超出经营范围的单位购入的药品。

2.不合格药品的控制与管理（1）药店需加强对不合格品的管理，专设不合格品存放区，与合格品分开存放，并明显悬挂红色标志，确保不合格品不流入市场。

（2）在验收环节发现不合格药品时，验收员应拒绝验收并入库，将不合格品暂存于专设区域并悬挂红色标志，同时填写《药品拒收报告单》，并及时通知质量管理员和采购员进行退换货处理。

（3）当养护员在药品陈列过程中发现可能存在质量问题的药品时，应立即挂黄牌暂停销售，并填写《药品质量复检通知单》通知质量管理员。

不合格品控制程序引言在制造和生产的过程中，难免会出现不合格品的情况。

不合格品不仅会对产品质量造成影响，还会给企业带来不必要的经济损失和声誉损害。

因此，建立一个完善的不合格品控制程序是非常重要的。

本文将介绍一个关于不合格品控制的程序，以帮助企业及时检测、处理和控制不合格品的问题。

目标不合格品控制程序的主要目标是： 1. 及时发现和报告不合格品，以确保及时采取措施加以控制和处理。

2. 追踪和分析不合格品的原因，找出问题的根源，并采取措施防止再次发生。

3. 提高产品质量，减少不合格品数量和损失。

不合格品的定义和分类在制造和生产过程中，不合格品是指未达到预定质量要求的产品、材料或零部件。

根据问题的性质和产生的原因，不合格品可以分为以下几类： 1. 内在不合格品：由于原材料或设计问题导致的质量不合格。

2. 操作不当不合格品：由于操作人员的疏忽、操作不规范等导致的质量不合格。

3. 设备故障不合格品：由于设备故障或缺陷导致的质量不合格。

4. 外包不合格品：由外包供应商提供的不合格产品或零部件导致的质量不合格。

不合格品控制程序不合格品控制程序包括以下几个关键步骤：步骤一：发现和报告不合格品必须及时被发现并报告。

各个生产环节的工作人员应该定期检查产品、材料或零部件的质量，如果发现不合格品，应立即报告给质量控制部门。

同时，应对不合格品进行分类和记录，以便后续追踪和分析。

步骤二：评估和处理质量控制部门应对报告的不合格品进行评估和处理。

评估的目的是确定是否需要采取控制措施，以避免不合格品进一步影响到其他产品。

处理的方式可以包括报废、返工修复或退还供应商等。

同时，应及时通知相关部门，以便他们采取相应的措施。

步骤三：追踪和分析质量控制部门应追踪和分析不合格品的原因，找出造成不合格品的根源。

这可以通过使用质量管理工具，如鱼骨图、流程图和统计分析等来进行。

分析的结果应及时汇报给相关部门，并采取措施防止再次发生类似的问题。

不合格品控制程序1目的对不合格品进行控制，以防止其非预期使用或交付，制定本程序。

2范围适用于本公司不合格品的控制，本程序中不合格品包括原材物料、中间产品（包括工艺指标）和成品的不合格。

3职责3.1生产技术部是本程序的主管部门。

参与不合格品的评审和执行情况的监督。

3.2采购部门负责召集相关部门/车间对原材物料的不合格品进行评审。

3.3供应部负责参与对不合格煤、焦炭、采购进厂的甲醇等主要原材物料的评审，并负责标识、处置；负责不合格原材物料的记录、标识、隔离和处置。

3.4营销部负责销售产品不合格品的评审。

3.5质量检验中心负责对成品不合格品评审。

3.6生产车间负责组织对不合格中间产品的评审、记录、标识和处置；并负责成品不合格品的记录、标识、处置。

4工作程序4.1对不合格品的处置方法。

4.1.1进行返工，以达到规定要求。

4.1.2让步接收或拒收。

4.2不合格原材物料的控制4.2.1不合格的煤、焦炭等由检验人员在分析报告单、检验委托单上分别盖“不合格”章后交供应部，供应部人员负责标识和追溯，对“不合格”的煤、焦根据“不合格”情况进行让步接受并与供方协商解决，并保存好记录。

4.2.2质量检验中心检验出的除 4.2.1条以外的不合格原材物料等由检验人员在分析报告单、检验委托单上分别加盖“不合格”章，由采购部门组织评审，填写《不合格品评审表》。

a)拒收的原材物料处置由采购部门退货，并记录。

b)让步接收原材物料的处置由采购部门、使用车间做标识、记录。

4.3不合格的工艺指标、中间产品（成品）控制4.3.1工艺指标不符合时，工艺操作人员应时按操作规程进行调整，防止因指标不符合影响中间产品（成品）质量。

4.3.2生产车间检验人员检验发现中间产品不合格时，应通知操作人员，操作人员在接到不合格通知后应进行返流加工或进入中间槽/不合格品槽，并做好岗位记录。

4.4不合格成品的控制。

4.4.1售前在成品贮罐中不合格的甲醇、醋酸执行《兖矿国泰化工有限公司关于产品回制的管理规定》，回制后的产品，要重新进行质量检验。