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6S管理知识讲义(PPT 32页)

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6S讲义课件

6S讲义课件

适时
适物
工厂得以
适质地提供产品、服务顾客
适量
适价
5S的效能
零伤害--提供安全性 零浪费--降低成本、提高效率 零故障--提高维护、加强检查、防患于未然 零不良--提高产品品质，防止不良品混入 零换膜--做到生产多品种化 交货期零延迟--使工厂能严守交货期 零抱怨--提高产品信誉 零赤字--使企业能良性发展，创造利润
推行5S
消除意识障碍 成立推行组织，设置推行委员会 展开文宣造势活动 教育训练 实施 查核 竞赛
先整理，再整顿；仔仔细细做清扫 维清洁，守教养；绩效价值节节升
Q＆A？
THE END 谢谢
二.5S实施的要诀
整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的予 以去除的观念
整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法 清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁工作环境是耻辱”
的想法 清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有的态度的想法 素养：心中不断追求完美的想法
对追求品质而言，做事马虎是最大的障碍
5S运动的兴起
在追求过程中的两个特色： •循序渐进 •全员参与
5S的实施
一.5S定义
⑴整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来， 其他的全清除掉。 •清理/清除/清爽 •腾出空间，空间活用；防止误用，误送 •塑造清爽的工作场所 注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步 ⑵整顿（SEITON） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 •工作场所一目了然 •消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品 •分类/定位/区隔/标示
★注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断 药效

6S管理知识ppt课件

6S管理知识ppt课件

设备管理方面的问题
6S不良现象
危害
1、设备上有灰尘 2、设备油漆脱落
影响形象，易造成设备故障。
3、设备上乱贴
4、无用设备未处理 占用空间，造成浪费。
5、设备故障等未修复 造成设备损坏，降低使用寿命。
6、点检标准等不明确 易造成设备不良。
7、设备上有安全隐患 可能引起事故。
工作环境方面的问题
6S不良现象
6S管理知识培训
2012年7月27日
目录
一、什么是6S 二、为什么要实行6S 三、6S的具体内容 四、门店常见问题
一、什么是6S ?
1、整理：确定要或不要 2、整顿：将事物定位 3、清扫：去除垃圾和尘土 4、清洁：保持干净和卫生 5、素养：养成纪律的习惯 6、安全：时刻牢记人身安全
二、为什么要实行6S ？
处理方法 废弃处理 废弃处理 放仓库 放仓库 放仓库 放工作场所
（2）注意事项 a、全员参与，并形成定期制度 b、注意桌子下面、柜子角等不易发觉的地方 c、整理时注意安全，遇贵重物品需小心处理
2、整顿
把整理后留下的物品依规定摆放，并放置整齐。 （1）整顿步骤：
a、腾出有效空间 b、规划放置场所及位置 c、规划放置方法：
3、员工抱怨多
影响工作积极性，效率低。
4、现场员工无所事事 影响公司形象和生产效率
5、员工之间没有问候 影响士气。
6、员工不按标准作业 容易造成品质不良和引起安全事故。 7、各级领导缺少权威 团队缺乏效率。
区域管理方面的问题
6S不良现象 1、区域规划混乱 2、区域内有垃圾灰尘 3、区域内有乱张贴 4、区域没有画线标识 5、区域管理责任不明
危害 影响效率和形象。
影响品质或公司形象。

办公室6S管理PPT(共32页)

办公室6S管理PPT(共32页)

（四）文件架内物品的定置
1.文件架要有定置图，张贴与柜做门侧偏上，并 按图分类摆放。
2.资料架可直接在隔框上粘贴分类标签，标签不 能超出隔框宽度。标签打印字统一黑体。
3.资料架可直接分类标签上标注物品名称，如表 格、报表、单据、杂志、报纸等。
4.1.5米以上的资料柜柜顶禁止放任何物品，柜 后、柜底无杂物，无卫生死角；低柜台台面只 能摆放规定物品。
5.办公室卫生洁具要保持干净、集中放置于清洁工具定 置区、有防污染措施。对于易造成散乱和影响美观的 物品进行包装，标识清楚。
6.办公室区内设施、物品的保洁要进行责任分工
（三）办公室物品的定位规定
1.办公桌有定置图，办公桌内外物品可根据各自 专业特点及日常工作进行分类，定置摆放。
2.办公桌面放置的文件资料均是当日要用的，桌 面物品保证正常办公需要，且达到最低限量， 下班前将办公用品归位，将资料分类装夹。桌 面上文件架内的文件资料必须分类装夹，文件 夹上有打印标识，并具体反应出夹内容资料的 名称，标识清楚，易于查找，文件架内禁止放 置零散纸张及其他物品。
序分类定置，使与及时处理各种信息，提高工作效率。
（一）办公区门厅、通道、地面、门窗、 墙壁、天花板等管理规定
1.办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面墙壁、天花 板保持洁净、无尘。
2.空中、顶棚、墙壁管线规范，置于墙壁的线路要有线 盒，管路按要求颜色达标，管线清洁无污渍、吊灰等； 墙壁张贴、悬挂统一、规范。
3.办公桌抽屉内的物品按办公桌定置图分类摆放，易于 查找；抽屉内的物品及资料摆放整齐有序。
4.物品定置原则上分为三大类Hale Waihona Puke 即文件资料、办公用品、 辅助用品。
a)文件资料：凡是书写文字的，包括笔记本、帐页、卡 片、记录、各种技术资料、文件、图纸、计划、总结。 各类管理制度和规定、软盘，各类学习材料、工具书、 参考资料、简报等

6S基本知识讲义ppt课件

6S基本知识讲义ppt课件
购买。并且，因工具丢失，工人间时常发生争吵，怀疑对 方偷窃。
4）机台经常因故障临时停机，一维修就花去半天功夫，
还缺少相关零部件；相关辅助设施日常缺乏保养，一旦出 问题，便措手不及，找不到零配件。
5）私人物品到处乱放，衣服，雨伞，梳子等放在机器或
者窗户上。在车间里，有些工人经常利用工作时间做私事15，
18
一、整理
“要”和“不要”的基准
类 别
基 准 分类
1. 用的机器设备、电气装置； 2. 使用的工装、模具等； 3. 原材料、
要
半成品、成品、周转箱等； 4. 办公用品、文具等； 5. 各种清洁工 具、用品等； 6. 文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 7. 作
业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
• 看，你从1数到30有多容易！
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
8
小游戏:寻找缺失的数 字——发现异常
• 分组从下列1-30的数字中找出缺失的数字是哪些？看哪个 小组用时间最短？
如何解决？
• 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情
绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方
--推行6S 管理。
16
一、整理
整理的含义
何为整理
将工作场所任何东西区分为有必要的与 不必要的； 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需 物品，不占用作业区空间
整理的目的
腾出空间、防止误用
特别说明
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西， 避免反复的做无用功，造成时间成本、人力成本等浪费

6S管理PPT课件(附图)

6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）

6S管理培训课件(PPT33页)

6S管理培训课件(PPT33页)
第十八页，共32页。
平安(píng ān)的要点：
●人、机、料、法、环均处平安外形 (wài xínɡ)和环境下。
●有消灭一切平安事故隐患的机制。
第十九页，共32页。
6S规范(guīfàn)
素养
SHITSUKE
●所谓素养就是在仪表和礼仪两方面 做得好，严峻遵守(zūnshǒu)企业推 行6S活动规那么，并做到：养成良 好的6S活动的习气。
1、由6S推进委员会委员担任评分员，中止现 场评分。〔每月至少一次〕
2、核对时由委员对缺陷中止评分描画，然后 再中止逐一扣分。85分以上为优秀；6084分为中等；60分以下为不及格。
3、评分后每一次汇总(huìzǒng)，将不及格项 目统计，再做改善，制定纠正措施。
4、委员会委员要按期对各责任部门中止监视。
第二十六页，共32页。Fra bibliotek员工(yuángōng)6S责任
〔1〕及时处置不要物品并集中于规那么场所，不可 使其占用作业区域。
〔2〕在规那么中央放置工具、物品、坚持通道疏浚、 整洁。
〔3〕灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等 的周围要时辰坚持清洁。
〔4〕物品、设备要细心(xìxīn)的放，正确地放，平 安地放，较大较重的堆在下层。
第十三页，共32页。
清洁(qīngjié)的要点：
经过一次又一次的清扫，使地板和机器等清 扫对象(duìxiàng)都坚持干洁净净，让人看 了之后感到很温馨、愉快的觉得。
第十四页，共32页。
6S规范(guīfàn)
平安
〔SAFETY〕
平安活动是指为了使休息进程在契合平 安要求的物质条件和义务次第下中止， 防止伤亡事故(shìgù)、设备事故(shìgù) 及各种灾祸的发作，保证休息者的平安 安康和消费、休息进程的正常中止而采

现场6S图解PPT32页精编版

现场6S图解PPT32页精编版
谢谢大家
6S图解
通风系统
焊接工序
在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会
机械设备
使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作
工作间
储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施
要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生
清洁SEISO
6S图解
除遵循易取、易放、易管理（易识别）“三易”原则外，还遵循3定原则。“3定”原则：定点、定容、定量※ 定点：放在哪里合适。※ 定容：用什么容器、颜色。※ 定量：规定合适的数量。
整顿SEITON
6S图解
整顿：就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
2
过去能被接受的， 现在我们不一定能接受！现在我们能接受的， 将来别人不一定接受我们！为了使我们在将来能够被接受， 我们必须认真做好现在的每一件工作。
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
6S图解
整理的含义
整理SEIRI
6S图解
整理：就是及时将无用的物品清除现场, 目的是腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所;6S第一步是“整理”, 将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的, 将必要的留下来, 不必要的物品彻底清除;

6s基础知识PPT课件

6s基础知识PPT课件
置于使用地点附近 置于工作区随手可得的地方
编辑版ppt
10
三、 6S管理工作要点
②“废弃处理”的原则 对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部 门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。
③“整理”强调使用价值，而不是原购买价值 在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的 是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业 在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该 处理的就要及时处理掉。 很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品 过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用， 最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认 识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。
编辑版ppt
3
二、 6S管理的作用
1．提升企业形象 整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客 的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。 2．提升员工归属感 6S活动的实施，使员工成为有较高素养的员工，员工的尊严和成就感可以 得到一定程度的满足，并增强员工进行改善的意愿，进而培养“工厂就是家” 的感情。 3．减少浪费 6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本。 4．保障安全 6S的实施，使工作场所显得宽敞明亮，地面上不随意摆放不应该摆放的物 品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处，培养工作人员认真负责的工作态 度，减少安全事故的发生。 5．提升效率 优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙，让员工心情舒畅， 有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间， 工作效率自然能得到提升。

6S管理培训课件-PPT(精华版)

6S管理培训课件-PPT(精华版)

收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法

6S管理知识学习ppt课件

6S管理知识学习ppt课件

精选课件ppt
17
➢“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环 境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项 基本行动。
➢“规范、素养、安全”以制度、行为、习惯等“软环 境”为对象，促使6S向“形式化－－行事化－－习 惯化”演变。
精选课件ppt
18
➢整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显 现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，而通过清 洁（各种规章制度）对整理、整顿、清扫、安全进行 规范。
精选课件ppt
42
（一）生产现场标准
13．厂区标识牌 ⑴ 各类警示牌： ➢ 安全标示，如禁止堆放等标志牌； ➢警告标示，如注意安全、小心叉车等标志牌； ➢指令标示，如穿戴劳保用品、防护用具等标志牌； ➢消防安全标志，火警电话、灭火器等标志牌； ➢在通道转弯处设置广角镜（广视镜）； ➢各类警示牌标准及样式采用国家统一标准。
精选课件ppt
24
定置管理实施要求
四、定置管理实施要求
（一）定义 定置管理是根据物流运动的
规律性，按照人的生理、心理、 效率、安全的需求，科学地确定 物品在工作场所的位置，实现人 与物的最佳结合的管理方法。
精选课件ppt
25
定置管理实施要求
（二）实施 1．工作场所的定置要求
首先要制定标准比例的定置图；生产场地、通道、 检查区、物品存放区都要进行规划和显示；明确各区 域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防 设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信 息牌显示出来；凡与定置图要求不符合的现场物品， 一律清理撤除。
精选课件ppt
41
（一）生产现场标准
12．垃圾存放与处理 ⑴ 生产现场垃圾划分：工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾

6S管理PPT课件(附图)

6S管理PPT课件(附图)

清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）

7
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一 流 现 场 管 理
经 营 管 理 计 划 管 理 品 质 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 设 备 管 理 安 全 管 理 人 力 资 源 士 气 管 理 精 益 生 产

整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
6
★“6S” 发展
源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
希望完善于中国 清理（Sort） 整理（SEIRI） 整理（Straighten） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 安全（SAFETY） 发展于美国
2.
3.
4
一：推行6S的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 追求低成本、高效率、高品质。 ◇
◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。 消除浪费，实现企业利润最大化。 ◇
5
二：6S基础知识

1.
6S的起源
6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动 2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
好重要！好重要！
18

6S管理知识PPT课件

6S管理知识PPT课件

实施“6S”的重要性
6S的效能
1、提升企业形象
整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引 顾客；
由于口碑相传，会成为学习的对象。
实施“6S”的重要性
6S的效能 2、提升员工归属感
人人变成有素养的员工； 员工有尊严，有成就感； 易带动改善的意愿； 对一、现场不良现象
2、现场机器设备摆放不当的不良影响
作业流程不畅； 增加搬运距离； 虚耗工时增多。
实施“6S”的重要性
一、现场不良现象
3、设备保养不当的不良影响 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及
坐车的人均不舒服，影响工作士气； 机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究； 机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直
如何实施“6S”
要点： 首先区分现场物品哪些是需要的，哪些是不需 要的；对于不需要的物品坚决清理出现场。这就 要求对于车间里的各个工位、设备前后、通道左 右、厂房上下。工具箱内外、车间的各个死角， 都要彻底搜寻和清理。达到现场无不用之物，这 是树立好作风的开始。
21
如何实施“6S”
实施：
主要区分必要与不要的物品，可采用以下方式区分：
当然安全就会有保障。
6S的效能 5、效率提升
实施“6S”的重要性
好的工作环境； 好的工作气氛； 有素养的工作伙伴； 物品摆放有序，不用寻找。
效率自然会提升了。
实施“6S”的重要性
6S的效能 6、品质有保障
品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马 虎，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。
5、办公场所灯光昏暗，办公用具不统一。 6、办公桌上文件或文具随意放置。 7、工具、夹具、量具随意放置。 8、电线、管线、杂乱无章。 9、工作人员精神萎靡，仪容不整。
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集中行动 监督检查 及时公示
日常保持
“6S”——修养(Shitsuke)
修养就是养成遵守即定事项的 习惯。
目标
1. 待人礼貌谦让； 2. 行动遵章守纪； 3. 自觉严守标准； 4. 每个人强调的是建立团队
精神。
修养锻炼 注意细节 严格自律
修养流程
对于规定了的事， 大家都要认真的遵守 执行。保持自身之美， 就是修养。养成良好 的“6S”管理的习惯， 从而愉快、舒适地投 入生产工作中去。
因为不整理而发生的浪费 (1) 空间的浪费； (2) 使用棚架或壁柜的浪费； (3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费； (4) 放置需要处变得窄小； (5) 连不要的东西也要管理的浪费； (6) 库存管理或盘点花时间的浪费。
“6S”——整 顿(Seiron)
将寻找东西的时间减少为 “零”：能在3S内找到要找的东 西，免除“寻找”的两费。把要 找的东西以最简便的方式放好， 并使大家都能一目了然。
目标
1. 1) 将混乱的状态收拾成井 然有序的状态；
2. 2) 扫除不安全因素； 3. 3) 整理是为了改善我系的
整体形象。
整理意识培训
调查家底
制定标准
整理流程
就是把“要” 与“不要”的 东西分清楚， 然后把无用的 东西丢弃。是 现场不放置无 用的东西。
集中行动 废物处理 相互检查
日常整理
“6S”——整 理
“6S”活动的效能
1）提升企业形象 2）提升员工归属感 3）减少浪费 4）安全有保证 5）效率的提升 6）品质有保障
第二部分
“6S”——定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物
品进行处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，
并摆放整齐，加以标识。
清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止
净整洁的状态。
集中行动 保持整洁 相互检查
日常清扫
“6S”——清洁(Seiketsu)
所谓“清洁”，就是维持整理、 整顿、清扫“3S”的成果。
目标
1. 维持3S的成果； 2. 使之制度化、规范化； 3. 作业现场及时公示；
清洁制度培训 科学规划 严格执行
清洁流程
清洁就要制度化， 即通过制度的规范， 在作业现场采取公开 化、透明化的管理公 示制度来维持“3S” 的成果。
“6S”——清扫(Seiso)
所谓“清扫“就是经常打扫， 常保清洁。将各工位保持在无垃 圾、无灰尘、干净整洁的状态。
对象
1. 1) 机器、工具、测量用 具、工具架、等。
2. 2) 地面、工具柜等；
清扫对象培训 细心安排 制定标准
清扫流程
所谓“清扫“就 是经常打扫，常保清 洁。将各工位保持在 无垃圾、无灰尘、干
呢？
开展“6S”活动的意义
1.“6S”活动是作业安全的重要保证； 2.搞好“6S”活动是保障我系各设备正常运行的重要 保证； 3.“6S”活动提高产品质量的重要手段之一； 4.“6S”活动的关键是提高师生素质，从而达到建立 和谐的学习工作环境。
“6S”活动的起源
1.1955年.日本. “安全始于整理整顿，终于整理整 顿”.继而推出清扫.清洁.修养; 2.1986年，日本的“6S”的著作逐渐问世，冲击了整 个现场管理模式; 3.丰田公司的倡导推行下，大力推行“5S”; 4. 我国根据当场国家形势，增加了安全（Safety）要 素，确定为“6S”。
目标
1. 一目了然； 2. 能迅速取出； 3. 能立即使用； 4. 处于节约的状态；
整顿意识培训
科学布局
制定标准
整顿流程
将寻找东西的时 间减少为“零”：能 在3S内找到要找的东 西，免除“寻找”的 两费。把要找的东西 以最简便的方式放好， 并使大家都能一目了
然。
集中行动 合理置物 相互检查
日常整顿
脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，
并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取
的精神。
安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
“6S”——整理(Seiri)
把“要”与“不要”的东西分 清楚，然后把无用的东西丢弃。 是现场不放置无用的东西。
消除各种不安全 集中行动 因素，改善不安全状
独立行动 自我检查 养成习惯
修身习性
“6S”——修养(Shitsuke)
安全就是要求每个作业员都做 到“不伤害别人，不伤害自己， 不被别人所伤害，也不看着他人 被伤害。”
目标
1. 保证人人安全； 2. 保证设备正常运转； 3. 保证劳动者在安全舒适
的环境下工作。
安全培训
科学布局
制定标准
安全流 程
“6S”活动的发展
1.6S活动能改善安全环境; 2.6S活动能提高生产效率; 3.6S活动能提升产品的品质、服务水准; 4.6S活动将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制 度化，都是为了减少浪费，提高工作效率; 5.6S活动是企业发展、经济管理最有效展开的基础。
“6S”活动的作用
a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的 作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象； d) 提高员工工作热情和敬业精神； e）提高员工的 素质： f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力； g) 稳定产品的质量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
6S
企业现场定置管理的经验分享
第一部分
同学们有下列“症状”吗？
a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便 c) 积物满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅 e) 找件东西，翻遍，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 i) 设备积尘，备件满地 j) 道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入
为什么称之为“6S”？
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 教养（SHITSUKE） 安全(SAFETY) 因6单词前发音都为S而得名.
日本工厂的第一感觉
➢ 日本工厂的第一感觉—— 厂外环境整整齐齐，井井有条
厂内环境亮亮丽丽，整洁无比，井然有序 ➢ 工作步调紧凑，工作态度严谨 ➢ 自然资源缺乏的国家跻身世界经济强国的原因是什么