荧光粉配比技术

浮漂荧光漆配方
一、材料准备
1. 荧光粉——可选择红、黄、绿等颜色；
2. 透明漆——可选择亚克力漆、油漆等；
3. 浮漂——需要涂刷上荧光漆的浮漂；
4. 搅拌棒、称量器等工具。

二、配比方法
1.按照五克荧光粉和十毫升透明漆的比例进行称量；
2.将荧光粉和透明漆混合到一起并搅拌均匀；
3.涂刷荧光漆到浮漂上，需要涂刷两遍以保证颜色鲜艳和光亮。

三、使用注意事项
1. 制作过程应在通风良好的地方进行，避免吸入化学气味；
2. 使用荧光漆涂刷到浮漂上后，应在室内或阴凉处进行晾晒。

避免曝晒过程中太阳直射；
3. 制作出来的浮漂荧光漆应当放置在干燥的地方，避免受潮变质。

以上是浮漂荧光漆的制作方法及配方分享，希望对需要使用荧光漆的人们有所帮助。

这种荧光漆制作出来的浮漂不仅颜色鲜艳而且光亮度高，可以帮助垂钓者更快速地发现鱼浮动，提高垂钓效率。

但是也要注意荧光粉的质量，选择质量较高的荧光粉可避免制作出来的荧光漆褪色或者颜色不鲜艳的问题。

荧光粉的制作方法
荧光粉的制作方法一般有以下几种：
1. 铝、锌、镁等金属反应制造荧光粉。

将金属和硫化物等反应生成荧光粉，如白色荧光粉通过氢化铝和稀酸反应生成。

2. 酞菁酸钴等有机荧光材料。

将酞菁酸钴粉末与玻璃粉混合，加入过氧化钾或其他氧化剂，经过热处理，生成荧光材料。

3. 用紫外光激发颜色相反的物质制造荧光粉。

例如，通过紫外线照射绿色荧光材料，可以制造出发出红色荧光的材料。

4. 通过添加不同材料和氧化物生成荧光粉，如添加钙和硅酸盐，生成蓝色荧光粉。

以上是一些常见的荧光粉制作方法，但要制作出高品质荧光粉，需要经过反复试验和优化，确保其荧光效果和耐久性。

怎么做夜光粉
1、根据所需夜光粉的颜色配置原料。

原料配比如下：红色夜光粉需要硫酸钡55克、硫酸镁40克、磷酸锂2克、硝酸铜3克。

蓝色夜光粉需要硫化钙63克、硫酸钠5克、硫酸钾5克、硫酸锶10克、氯化钠6克、硝酸银1克、硫化镁10克。

紫色夜光粉需要硫化钙63克、硫化镁26克、硫化钠10克、硝酸锶1克。

绿色夜光需要硫化钙55克、硫化钾1克、硫化钠10克、硝酸钡12克、硝酸铟13克。

黄色夜光粉需要硫化钡55克、硫化镁40克、硫化铝2克、硝酸钾3克。

2、配好原料后，将原料放在耐高温坩锅内，在电炉上加热。

3、把原料搅拌混匀后，放在电炉上灼烧，温度为133度。

4、烧50分钟后，挑出不全色的杂质。

5、然后把烧好的原料放在球磨机内磨成细粉。

6、再用水浸泡沉淀，去掉清水后，把沉淀下的粉状物放在干燥箱中干燥即可。

长效发光粉一、耀德兴科技长效夜光粉发光粉荧光粉与聚氯乙烯树脂配方：聚氯乙烯（pvc） 16－18％加环已0％，热熔化后即为原浆。

先将环乙亘倒入容器中，然后加入pvc。

并随加随伴。

待加完后，将此容器放在不超过50℃的热水中，搅拌溶解15钟，直至pvc全溶解为止，这就是原浆，原浆100％加夜光粉30％搅拌均匀，静置30分钟就成为夜光浆了，另外清漆加夜光粉或107胶末加夜光粉均可调制不同用用途的夜光浆。

二、耀德兴科技长效夜光粉发光粉荧光粉与不饱合聚脂树脂配方：先将一次产品制作预计所用量的191树脂用量杯量准倒入容器内，然后每100份191树脂加入20份夜光粉，搅拌均匀再加2－4份固化剂，搅匀后，加促进剂1－2份，充分进行搅拌，以上配制程序不能颠倒。

耀德兴科技应注意的几个问题选择夜光材料：夜光体有长效与短效、水性与油性之分，如果不懂最好找伟祺颜料生产的发光材料。

配原浆用间接温水溶解时，热水最高温度不超过65℃，最低不可低于48℃。

在冬季施工时pvc原料可适当多加一点，使之变稠些，夏季施工时环乙酮要适当加多一些，使之变稀否则刮制不畅上述配方中的原料都有一个质量低劣的问题存在，如工作量大时，先配好夜光浆，进行一次试制，找出最佳的原料配比，以达到最佳效果。

三、耀德兴科技长效夜光粉发光粉荧光粉使用不饱合树脂的注意事项：1、施工气温施工时的环境温度不能低于15℃，空气相对温度应小于80％。

2、固化剂的最大用量不大于6％，促进剂的最小用量水小于0.5％。

3、调解树脂的固化速度一般只增减促进剂的用量。

4、树脂粘度太大时可用苯乙烯稀释5、固化剂必须用1号促进剂， 2号固化剂必须用2号促进剂，不能错用。

在使用中不能将固化剂和促进剂同时加入树脂中，严禁二者混合或接近放置。

6、不宜用铜器装树脂，切勿混进酚醛树脂粉及硫酸、橡胶、铜盐、甲醇等物，特别是水和画幅底板中的水气，否则会影响树脂的性能和成品的光洁度。

7、树脂及固、促两剂系易燃品，使用、储存、运输均应小心。

弘大荧光粉高显色指数配比指南
1.显色指数90以上的配比:
2.Y-468显色指数75-85的配比：做大功率产品配比方案
3.Y-959显色指数75-85的配比：做大功率产品配比方案
指数更高。

此配比仅供参考，具体要与客户要求实验结果为准。

根据不同客户的需求而定，提供如下各荧光粉型号及参考配比
(以下配比A：B：荧光粉)
做大功率提供一下参考数据：
Y468 最佳芯片波段为 455-457.5nm(适用范围455-460nm) 单粉显色指数可做到75
做大功率配比是: 1：1：0.15~0.2
做3528 配比是 : 1: 1:0.06~0.08
做插件可以加432在里面：1：1：0.15：0.015
做5050配比是：1:1:0.08~0.10
如果改善光斑可以用Y468加432F在里面混用。

Y959 最佳芯片波段为450-452.5nm(适用范围450-455nm)单粉显色指数可做到75
做大功率配比是1：1：0.15~0.2
做3528 配比是1: 1:0.06~0.08
做插件可以加00901在里面：1：1：0.15：0.015
做5050配比是：1:1:0.08~0.10
如果改善光斑可以用Y959加432F在里面混用。

推荐使用荧光胶，道康宁6550，信越1018，东芝4542。

荧光碳粉的配比荧光碳粉是一种广泛应用于荧光打印、荧光秀、荧光指甲、荧光局标、荧光食品等领域的特殊颜料。

其具有亮度高、色彩鲜艳、耐光性好等特点，并且能够在黑暗环境下产生荧光效果。

荧光碳粉的配比是制定荧光碳粉配方的关键步骤，下面将介绍一些相关的参考内容。

1. 荧光碳粉的基本成分荧光碳粉的基本成分包括颜料、定型剂和稳定剂。

其中，颜料是荧光碳粉的主要成分，可以发出荧光效果；定型剂是用于固定颜料的成分，保证颜料能够均匀地分布在荧光碳粉中；稳定剂则是用于提高荧光碳粉的稳定性，延长其使用寿命。

2. 荧光碳粉的配比原则荧光碳粉的配比需要遵循一定的原则，例如颜色的均匀性、亮度的一致性和稳定性的要求。

配比过程中，需要考虑到不同荧光颜色的成分比例，以及与基料的相容性等因素。

同时，还应根据具体使用要求来确定荧光碳粉的配比。

3. 荧光碳粉配比的实验确定荧光碳粉的配比往往需要通过实验来确定最佳比例。

可以根据所需颜色的色调和亮度来调整不同颜料的配比，以达到最理想的荧光效果。

在实验中，可以使用光谱仪、显微镜等仪器来对荧光碳粉的颜色和性能进行测试和评估，从而确定最合适的配比。

4. 不同颜色荧光碳粉的配比参考不同颜色的荧光碳粉配比有所差异。

以荧光黄色为例，一种常见的配比是将荧光颜料、定型剂和稳定剂按照2∶1∶0.2的比例混合，经过调配后可以得到亮度高、色彩鲜艳的荧光黄色。

类似地，荧光绿色、荧光红色等颜色的配比也可以根据需要进行调整。

5. 荧光碳粉的应用要求荧光碳粉的应用要求主要包括使用环境、用途以及工艺要求等方面。

例如，在荧光打印领域，要求荧光碳粉具有良好的UV抗光性和湿度耐久性，能够在不同温度下保持长久的荧光效果。

而在荧光指甲的制作中，则需考虑其对人体的安全性和对指甲的附着力等要求。

通过上述内容的介绍，可以了解到荧光碳粉的配比是制定荧光碳粉配方的重要环节。

在配比过程中，需要考虑颜色的均匀性、亮度的一致性和稳定性等要求，并通过实验确定最佳比例。

6500K三基色荧光粉的配比相对为：40%红粉，30%绿粉，30%蓝粉；显指80-85以上；IΦI=R*1+G*4.5907+B*0.0601=5.6508 Im红粉；611nm x=0.650 y=0.364 u=0.4447 v=0.3549 Ra=25.9 1015K 绿粉；543nm x=0.327 y=0.598 u=0.1374 v=0.3767 Ra=21.9 5624K 单峰兰粉；465nm x=0.1471 y=0.0573 u=0.1734 v=0.1014 Ra=-26.2 ≥100000K 双峰蓝粉；477.7nm x=0.1414 y=0.1489 u=0.1256 v=0.1983 Ra=15.0 ≥100000K混合粉中，红粉主要降色温；绿粉增加光效，提高亮度；蓝粉主要提高显色指数。

X=2.7689R+1.7517G+1.1302B x=(1.1302+1.6378r+0.6215g)/(6.7846-3.0157r-0.3857g)=x/(x+y+z)Y=1.0R+4.5907G+0.601B y=(0.0601+0.9399r+4.5306g)/(6.7846-3.0517r-0.3857g)=y/(x+y+z)Z=0.0R+0.0565G+5.59 43B z=z/(x+y+z)三基色环境测试结论：1；环境温度低6℃(标准24℃)；色温上升约120K，功率上升1.6W，光效下降5.5 lm/w; 2；提高供电电压230V（标准210V），功率升高，光效下降，色温基本不变；当电压降至160V时，光效下降，色温升高；3；整灯毛管以电子镇流器为标准，一般整灯光效会上升2lm/w,色温会降低200k左右；4；毛管管压偏高，功率会上升，色温会升高50k左右，光效会下降0.4im/w;5; 光通持续率，100h以后有明显光衰，其他参数基本不变。

夜光粉用于印刷油墨的配制及使用方法夜光粉是一种能够在暗处发出荧光的粉末材料，通常添加到印刷油墨中，使印刷品在光线不足的情况下也能够持续发光。

夜光粉的配制和使用方法如下：1.配制夜光粉的基料：夜光粉通常使用无机荧光粉作为基料。

选购合适的夜光粉时，应首先考虑夜光粉的发光亮度和持续时间，以及其在油墨中的稳定性和分散性能。

2.安全措施：在配制和使用过程中，应注意保护好皮肤和呼吸道，戴上防护手套和口罩。

夜光粉一般为无毒无害的粉末，但长时间暴露于夜光粉可能会对身体健康产生不良影响。

3.配制夜光油墨：将夜光粉逐渐加入适量的油墨中，同时进行充分搅拌，直到夜光粉均匀分散在油墨中。

搅拌过程中可以使用机械搅拌设备，确保夜光粉的分散性能。

4.选择适当的油墨基料：夜光粉可以配制到各种类型的油墨中，包括溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨等。

具体选择哪一种油墨基料，应根据实际应用需要来决定。

5.控制夜光粉的用量：夜光粉的用量通常根据印刷品的大小和要求来确定。

过少的用量可能导致发光效果不明显，而过多的用量可能会影响到印刷品的质量。

6.印刷操作：在油墨添加夜光粉并充分搅拌后，可以使用常规的印刷设备进行印刷操作。

根据具体情况，可以选择平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等印刷方式。

7.夜光效果的检测：印刷完成后，可以通过在暗处观察印刷品的发光效果来评估夜光效果。

如果发光亮度和持续时间不符合要求，可以调整夜光粉的用量和配比。

8.注意后期处理：印刷完成后，应及时对印刷设备和工作环境进行清洁，避免夜光粉残留引发安全问题。

另外，在加工后的印刷品中也要注意夜光效果的保护，避免因磨擦和化学物质的作用而影响夜光效果。

夜光粉的配制和使用方法可以根据具体印刷需求来进行调整和优化，确保获得理想的夜光效果。

同时，在使用过程中也要遵守相关的安全规定，确保人身和环境的安全。

荧光粉的制作方法1. 荧光粉的定义和用途荧光粉是一种能够在光照条件下吸收能量并在暗处发出荧光的物质。

它被广泛用于荧光灯、涂料、油墨、塑料制品等行业中，用于增加产品的亮度和色彩鲜艳度。

2. 荧光粉的成分荧光粉的成分主要包括荧光剂和载体。

荧光剂是指能够吸收电磁波能量并发出荧光的化合物，比如钙钛矿和稀土元素。

载体则是将荧光剂稀释并固定在其中的物质，常用的载体包括有机树脂和各类粉体。

3. 荧光粉的制作步骤步骤一：准备材料和设备制作荧光粉所需的材料和设备包括荧光剂、载体、搅拌器、干燥器、筛网等。

步骤二：配制溶液将荧光剂和载体按照一定比例混合，加入适量的溶剂（如水或有机溶剂）中，搅拌均匀，形成一个均相的溶液。

步骤三：搅拌和干燥将溶液倒入搅拌器中，开启搅拌器进行搅拌。

搅拌的目的是使荧光剂均匀地分散在载体中，确保粉末的质量均一。

搅拌结束后，将混合物转移到干燥器中进行干燥。

干燥的温度和时间根据具体的荧光剂和载体而定。

通常情况下，应选择适当的温度和时间进行干燥，使混合物中的溶剂蒸发，得到颗粒状的荧光粉。

步骤四：筛分和包装将干燥后的荧光粉进行筛分，以去除不符合要求的颗粒或杂质。

筛分后的荧光粉可以根据需要进行包装和储存。

4. 注意事项•在制作荧光粉时，应确保工作环境的安全和通风良好。

•需要了解具体荧光剂和载体的物化性质，以确定适当的配比和干燥条件。

•荧光粉的质量和亮度与荧光剂的类型、含量以及干燥条件等因素密切相关。

5. 荧光粉的应用荧光粉广泛应用于以下领域： - 荧光灯：用于提高荧光灯的发光效果和色彩鲜艳度。

- 涂料：用于增加涂料的光泽度和色彩效果。

- 油墨：用于制造出颜色鲜艳的油墨，如荧光打印油墨、荧光彩色墨水等。

- 塑料制品：用于制造荧光彩色塑料制品，如玩具、文具等。

荧光粉的制作方法可以根据不同的荧光剂和载体进行调整和改进，以满足不同领域的需求。

随着科技的不断发展，荧光粉的应用前景将会更加广阔。