数字化自动调谐系统出现的主要问题及处理
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1、自动调谐出错错误提示信息:Tune action stopped:Cannot achieve constant pea k widths仪器型号:Agilent6890-5973i原因:电子倍增器角管老化解决方法:更换部件费:1W.2、没信号:错误信息:刚清洗过离子源,抽真空12个小时后,调谐,检测漏气漏水,都没问题,开始走一个空白样,约走了1秒钟,就没信号了,换到调谐界面,显示找不到调谐物质的锋,换到灯丝2,结果也是没信号。
原因:控制灯丝的电路板上一个PWM controller IC烧坏。
3、抽真空通不过:这次去参加色谱会议,从咱色谱盟友那里学到的一点知识,和大家分享一下。
错误信息:安捷伦的气质,抽真空的时候通不过,10次开机,能有9次通不过,抽一段时间后自己关机。
解决过程:对分子涡轮泵进行了更换、对初级泵进行了检查,均未发现异常;对侧面板粘合情况进行了检查,也未发现异常。
原因:初级泵和仪器连接的管子中的螺旋钢圈出现了问题,管子一抽就瘪了。
解决方法:更换。
4、错误提示信息:灯丝耗尽,质谱过热。
...仪器型号:GCMS-QP2010plus原因:CPU信号板坏解决方法:更换5、2010plus默认开电源就打开载气,如果此时进样口总流量较低会出现漏气报警。
6、2010 如果仪器长时间停用再开机时,自动调谐之前如果查看峰监视窗口判别是否泄漏,可能会因为质量偏差较大,造成判断错误。
可以先做一个自动调谐,校正一下质量数。
7、现象:6890/5973N的质谱背景太高。
原因:质谱计内有固体颗粒污染,导致信号极化,基线抬高。
处理办法:放空质谱计后,用丙酮擦四极杆和光电倍增管的白色瓷器部分,然后再用氮气冲扫几分钟,装好质谱计,抽真空2h后重新做调谐,一切恢复正常。
OK!8、错误信息:刚开始出现负峰,不久峰出现间隔中断,至最后完全没有信号,调协时检测器没通过仪器型号:GC-MS PolarisQ2000原因:加热模块坏解决方法:更换6个月后又出现同样问题,经工程师检查,加热模块有两个焊点连接,用小锉锉一下装上就可以了,问题是被测样品太脏9、错误信息:28(氮气)的峰一直很高仪器型号:GC-MS PolarisQ2000原因:排除漏气,气体不纯的可能性后,发现新更换的补集阱内有氮气做为保护气解决方法:卸掉进样品端柱子,用氦气对补集阱吹气2-3小时10、1.调谐死活通不过,解决方法:彻底用丙酮或者乙醇把真空室及四周密封部位通通清洁一遍,柱子重新安装,经过反复折腾,就OK了2.开机没多久质谱主机面板上即黑屏无任何显示,后经过检查是质谱侧面整个电路板烧毁,解决方法:更换11、仪器型号:Finnigan trace GC Ultra ,trace DSQ现象:运行序列不进样故障提示如下图解决方法:重启GC.11、仪器型号:Finnigan trace GC Ultra ,trace DSQ现象:运行序列不进样故障提示如下图解决方法:重启GC.12. 7890-5975C偶尔会出现联机不上的情况重启GC与工作站一般能解决。
解析调度自动化应用中的问题及改进对策范文第一篇:解析调度自动化应用中的问题及改进对策范文解析调度自动化应用中的问题及改进对策摘要:自动化电力调度的应用在很多方面都是极为优越的,如对电网运行情况的及时了解和掌握,及时发现存在的安全隐患,进一步提升电力调度的管理水平等。
随着网络技术和计算机技术的快速发展,调度自动化已经成为了一个提高调度管理水平的重要手段。
本文主要对自动化系统所存在的问题进行了分析,并探讨了其改进措施和发展策略。
关键词:自动化;电力调度;改进措施;数据采集对电网系统的控制和检测,采集复杂的信息数据,这是电力调度自动化系统的主要内容。
在实际的操作过程中,由于其复杂的内部结构,必须按照相应设备的运行情况、数据的调整范围,从高向低、由简到难开始调整。
为了让界面更加具体和生动,在构建系统时,文本、颜色、位置、动画、大小、角度等在应用阶段都需要囊括在内。
优化升级电力自动化调度系统,可以确保元素属性能够不停进行更新,可以为刷新变换机制提供最佳的画面。
在系统出现问题时,为了能够进行报警,在系统中构建了包含各种形式的空间,此外,还能够将历史数据和变量相连接,起到连接数据的作用,为操作人员提供了综合性的信息查阅功能,确保了数据库中信息的丰富性和全面性。
一、数据库的连接技术为了更好的对系统各项功能进行改善,对数据库的连接技术也需要做到良好的控制,有以下几点具体的控制要点和控制方法:(1)有用的字段数据要绝对支持比如说,系统规范的对指定的数据库进行划分,并进行连接,直接读写数据库所记录的字段数据,这样一来在应用程序的层面上数据库之间就可以实现数据访问和交换运行。
(2)对数据库的查询功能进行优化涉及到电力自动化系统的数据库,可以选择后台API优化方案,其他数据库,应该对查询历史数据库工作和相关的浏览工作进行完善。
(3)与具体实际应用相结合在用户的要求下,对对外数据库进行刷新,将数据库系统进行转换,转变成用户所需要的具体数据形式。
沈阳铁路局共有10套铁路调度专用枢纽主系统,其中佳讯飞鸿数调主系统有7套,中软主系统3套,承担了沈阳铁路局全局的铁路运输生产调度通信工作,是路局调度员和车站值班员联络指挥行车的重要通信工具。
主要业务包括:调度电话(行调、电调和货调等)、和站场通信(与车站站场内的各种不同用户通信)和站间通信(2个相邻站之间的通信闭塞业务)等。
下面介绍飞鸿98数字通信系统的组成与维护。
1 系统构成飞鸿98数字通信系统分为枢纽主系统和车站分系统,两系统分开设计,满足相应的功能要求.所有车站分系统都通过数字板的2Mb/s接口同上下行站连接起来,并可以挂接车站值班员和应急电话等设备。
1.1枢纽主系统组成沈阳局调度机械室放置局管辖所有数字设备的主系统,包括系统后台、前台操作台(调度台)和网管系统(维护台)3个部分。
系统后台采用了模块化设计,由上至下分别为数字模块层、模拟模块层、主控层和扩展层,每层由多块不同的电路组成,各个电路板完成不同的功能。
前台操作台一般称调度台,放置在调度大厅内,供调度员指挥行车用。
网管系统(维护台)在局调机械室内,每个主系统对应着相应的网管。
维护台可以对局管辖范围内的主系统及车站分系统进行监控及维护,以保证数调系统可靠运行。
1.2车站分系统组成车站分系统位于铁路沿线各车站通信机械室包括后台交换网与前台操作台。
主要功能为接入数字调度电话、数字专用电话、站场通信(集中机功能)和区转机功能等。
前台操作台(一般称为值班台)放置在车站运转室,通常为24键,供值班员指挥行车使用。
它与系统后台之间通过2B+D接口相连接,由后台系统供电,实现值班员与调度员及站场内部用户通话。
车站侧分系统后台常用板件及功能如下。
1.分主控板。
它是车站分系统的控制核心,实现512×512交换网络,是数字话音通道的交换中心,话路的接续在此进行。
2.分数字板。
2个2Mb/s接口分别与上行站、下行站相连,多个车站分系统靠2Mb/s接口相互连接与枢纽主系统共同组成一个数字环,一旦某站掉电,该站数字背板的继电器会连接直通,使该环内的其他各站不受影响;而且相邻站之间2Mb/s 断开,会自动导入备用通道,切换时间为毫秒级,不会影响正常业务。
自动化系统的故障诊断与修复自动化系统在现代工业生产中起着至关重要的作用,然而,由于系统的复杂性,难免会出现各种故障。
为了保证系统的正常运行,及时而准确地诊断和修复故障是至关重要的。
本文将介绍自动化系统的故障诊断与修复的方法和技术。
一、故障诊断故障诊断是确定系统故障原因的过程。
通过正确的诊断方法,可以迅速定位故障,并采取相应的措施进行修复。
下面将介绍一些常用的故障诊断方法。
1. 硬件诊断:硬件故障是自动化系统故障的常见原因之一。
通过使用专门的仪器设备对各个硬件模块进行检测,可以确定是否存在硬件故障,并排除故障点。
2. 软件诊断:软件故障是自动化系统故障的另一个常见原因。
通过对系统软件进行分析和检测,可以确定是否存在软件问题,并进行相应的修复。
3. 数据分析:通过对系统采集到的数据进行分析,可以识别出系统中的异常情况,并确定故障原因。
数据分析需要借助专业的数据处理工具和算法。
二、故障修复故障修复是解决系统故障的过程。
根据故障的不同类型和原因,可以采取不同的修复方法。
1. 硬件修复:对于硬件故障,可以通过更换故障模块或进行修理来解决。
修复硬件故障需要具备相应的技术和设备。
2. 软件修复:对于软件故障,可以通过升级或调整软件来解决。
修复软件故障需要具备相应的编程和调试技能。
3. 系统优化:有时候系统的故障是由于设计或配置不合理造成的。
通过对系统进行优化和调整,可以提高系统的性能和稳定性,从而减少故障发生的可能性。
4. 提供培训和技术支持:有些故障是由于操作不当或人为因素导致的。
通过为系统操作人员提供培训和技术支持,可以提高其对系统的操作和维护能力,减少故障的发生。
三、故障预防除了诊断和修复故障外,预防故障也是非常重要的。
以下是一些预防故障的方法。
1. 定期维护:定期对系统进行维护和检查,及时发现并修复潜在的故障隐患。
2. 备份和恢复:定期对系统进行备份,并建立恢复机制,以防止重要数据丢失和系统崩溃。
3. 更新和升级:定期更新系统软件和固件版本,以修复已知的漏洞和问题。
信号数字化出现的问题及解决的方法(一)信号数字化出现的问题及解决问题1.信号干扰:在数字化的过程中,信号可能会受到各种干扰,导致数据损失或错误。
–问题解决:使用编码技术,如差错检测码和差错纠正码,可以检测和纠正信号传输中的错误。
2.信号衰减:信号在传输过程中会逐渐减弱,造成接收端信号质量下降。
–问题解决:使用信号放大器和中继器可以增强信号的强度,延长传输距离。
3.信号时延:信号在传输过程中会有一定的延迟,可能会影响实时性要求高的应用。
–问题解决:优化传输路径和采用高速传输协议,如光纤传输和高速无线技术,可以减小信号时延。
4.信号突发性:某些场景中,信号可能会突然出现或消失,如信号中断或暂时性干扰。
–问题解决:使用冗余设计和备份传输路径,以保证即使出现信号突发性问题,也能保持传输的连续性。
解决方法1. 差错检测码•奇偶校验码:通过在数据中添加一位奇偶校验位来检测并纠正单个比特错误。
•循环冗余校验码(CRC):通过使用预设的生成多项式对数据进行计算,并将余数作为校验码,检测和纠正多位比特错误。
•海明码:通过在数据中添加冗余信息来检测和纠正多位比特错误,具备更强的纠错能力。
2. 信号放大器和中继器•信号放大器:通过放大信号的电流、电压或功率,提高信号的强度,以克服传输过程中的衰减。
•中继器:在传输路径中的某些节点上放置中继器,将信号重新发送,延长传输距离。
3. 优化传输路径和采用高速传输协议•光纤传输:使用光纤传输可以实现高速、低损耗的信号传输,减小信号时延。
•高速无线技术:如5G和Wi-Fi 6等新一代无线通信技术,提供更快的数据传输速度和更低的时延。
4. 冗余设计和备份传输路径•冗余设计:在传输路径中增加冗余节点,一旦信号中断,可以通过备用路径来保证传输的连续性。
•备份传输路径:通过建立备用传输路径,当主路径故障时,可以切换到备用路径继续传输。
结论信号数字化的过程中,会遇到信号干扰、信号衰减、信号时延和信号突发性等问题。
调度自动化系统故障的分析方法和处理措施摘要:本文主要对电力调度自动化系统故障的几种分析方法进行阐述,进而对常见调度自动化故障的处理措施进行探讨,以供参考。
关键词:调度自动化故障分析方法处理措施电力事业的发展,技术的不断革新,电力系统得到了长足的发展与进步,同时变电站综合自动化也在电力系统中得以充分展现。
同时,由于电网的发展以及电压的等级不断提高,使调度自动化系统处在至关重要的地位。
为了在变电站信息量不断剧增的情况下,为了使电力系统能稳定高效的运行,则必须保证调度自动化系统能一直处在正常的运行状况下工作。
然而,在现实的调度自动化系统中却由于种种原因而出现诸多的故障,则了解调度自动化系统中故障的分析方法以及相应的处理措施成为必要。
1 调度自动化系统常见故障分析方法1.1 观察及排除法在调度自动化系统的故障分析中,首先应用观察法对各设备模块指示灯的指示是否正确,以及通道监控是否已经报警,还包括对计算机工作以及网络都是否正常。
当然,如果观察法不能查出故障所在则就可以用排除法。
由于自动化系统复杂,则运用排除法进行故障排除工作,即判断调度自动化设备是出现在设备本身还是与其关联的设备上,这样就减少了不必要的其他检测时间与精力。
当然,这种方法也需要是经验丰富的工作人员才能迅速排查出。
像若是对断路器进行遥控操作时位置信号不变时,排除了主站和通道都是正常,那么问题就会出现在变电站了。
1.2 系统分析法利用系统分析法就必须对该系统有一个详细的了解和认识,知道其包括的子系统以及子系统所包含有哪些设备设施工作,并且知道各台设备均作何用等等。
故即利用系统的想关性以及其原理进行分析判断调度自动化系统的故障,这种方法是一种逻辑推断的方法,在知道各台设备的功能的基础上,通过假设推断的方式,最终找出故障所在。
1.3 测量法及换件法在电力调度自动化系统中,其系统的运作都是通过数据通信完成的,然而由于数据信号并非肉眼能看得到,所以需要借助一些像毫安表等仪器检测出来。
调谐无法通过如何解决?
发布者:发布时间:2008-12-18
1. 首先确认真空启动的时间及真空度,真空一般启动两小时后达到比较稳定的状态。
使用常规色谱柱时,真空度应小于3*10E-3Pa,此时进行自动调谐才能达到比较稳定的结果。
2. 进行自动调谐前,需在峰监测窗口确认系统是否漏气。
3. 在工具栏中选择新建调谐文件,在调谐条件窗口中选择“初始化”,然后进行调谐。
4. 调谐无法通过时,是否显示灯丝已经耗尽的错误信息,此时需要更换新的灯丝,再进行自动
调谐。
5. 检查离子源、灯丝的安装位置是否正确。
6. 检查离子源是否污染,如果长时间未进行离子源清洗,重新清洗离子源,再进行自动调谐。
7. 仪器使用年限较长的情况下,检查PFTBA剩余量是否过少。
小于标准样品瓶容积的20%时
需要添加标准品,添加后标准品量要小于标准样品瓶容积的70%
8. 检查色谱柱伸入MS接口的长度是否与标尺一致。
9. 如果通过以上检查依然无法解决问题,请联系岛津公司维修站。
探讨智能调度自动化故障出现的原因及应对策略摘要:随着科技的不断进步,社会发展速度异常迅速,电力行业的改革不断深入,电网管理凸显智能化的优势,行业整体水平显著提升,这在根本上为电网调度自动化技术的发展创设有力的环境,电网运行效率显著提高,为电力事业可靠运行提供技术保障。
结合当前行业运行现状,电网调度自动化深受诸多不良因素的影响,整个电网系统运行隐患仍不容忽视。
因此,要全面分析智能调度自动化故障发生的原因,制定针对性的策略,为电网调度自动化的稳定、高效运行提供保障。
关键词:智能电网;调度自动化;故障;原因;策略前言目前,社会的发展更加重视电网运行的安全性与稳定性。
电网调度在整个电力系统中处于主导性地位,强化对电网各个系统、环节的协调运转。
在计算机与网络通信技术的支持下,电网调度自动化获取了先进的技术基础。
但是,在运行实践中,多种因素诱发故障产生,使得电网监控备受困扰。
因此,要明确故障产生的原因,构建针对性的对策,为电网运行可靠性创设条件。
1结合行业发展深入挖掘智能电网调度自动化故障的诱因1.1通信传输受阻影响调度功能的正常发挥对于电网调度自动化,顺畅的通信十分关键,一旦出现问题,功能很难有效发挥,故障随之发生,信息传递出现延迟或者错误,整个调度网络风险增大,自动化运行无法正常进行。
通信与传输故障的出现阻碍了调度功能的正常发挥。
具体讲,在电网调度自动化建设实践中,电网需要承担一定的负荷,在一定程度上对调度自动化仔细性能产生负面影响,很难维护信息的准确性,同时,自动化设备以及线路也存在某些不健全性,直接影响电网调度通信质量。
1.2监控设备的落后诱发遥信错误,影响电网调度指令的统一性立足电网调度自动化运行实践,其中包含大力设备,需要保证功能的同步状态,只有这样,才能维持电网调度的顺利进行。
调度自动化对技术要求较高,因此,如果监控设备整体效果不佳,遥新错误现象就会出现,即便在电网调度自动化正常运行的模式下,也会出现异常报警现象,对操作人员调度指令产生干扰,影响判断的准确性,故障控制与处理的难度显著增大,调度设备功能无法满足统一性的要求。
浅论电网调度自动化系统常见问题分析及改进措施摘要:随着电力网架结构的不断发展,各种信息量也越来越多,随之而来电力调度自动化运行带来的工作量也越来越大,处理各种故障也变得越来越复杂。
本文针对调度自动化运行工作中的一些常见故障进行分析及提出处理方法,以确保电网的安全稳定运行。
关键词:自动化故障分析改进措施中图分类号: V242.3+1 文献标识码:A文章编号:调度自动化系统常见故障的分析与处理 1.1 主站自动化系统故障(1)如果服务器或工作站上运行的系统应用软件模块故障,则重启相应模块,重启后仍不正常,则重新安装应用软件模块。
(2)如果服务器或工作站操作系统启动不正常,需要重新安装系统,则将平时备份的系统软件、应用软件安装盘重装系统,系统恢复正常后,将数据文件和应用文件复制到该设备中,恢复正常运行。
1.2 变电站信息中断变电站信息中断的确认:首先在调度员工作站上观察到该变电站数据不再刷新,再观察前置机端口状态显示为停运状态,可判断为变电站信息中断。
遇有变电站远动信号中断,若是模拟信号则用测试听筒在通道柜上监听是否有远动信号;若是数字信号则用万用表测量接收电平是否正常;若没有信号则需要和调度通信工作人员联系,请其确认该站通道是否正常,如果通道正常则基本可判断是该变电站远动设备故障。
1.3 遥测数据不正确首先在调度员工作站上观察该变电站的信号是否中断,如中断则按信息中断处理。
否则观察该数据是否刷新,如不刷新则判断为该线路测控装置故障,通知相关厂家处理;如果正常刷新,但显示值不正确,则按下面步骤处理:(1)检查遥测量关联是否正确,如果不正确,则重新进行关联;(2)录入数据库的遥测顺序与实际遥测表不对应;通过组态工具修改相应参数;(3)设定的系数不对(TA/TV变比改变,会影响系数值的改变),通过组态工具修改该遥测量的系数;(4)如果是计算量,有可能是计算公式不对,则修改相应的计算公式;(5)合理上下限限值设置不对,将正常数据滤调了,通过组态工具修改该遥测量的上、下限值;(6)查看前置机中该遥测量对应的报文,如果接收原码错误,则可判断是变电站端错误。
浅谈电网调度自动化常见故障及改进方式电网调度自动化系统是当前电力行业的重要组成部分,负责监控、调度和控制电网运行状态。
然而,在实际的运行中,电网调度自动化系统常常出现各种故障,如通信失败、数据丢失、过载等问题,这些故障不仅会影响电网的正常运行,还会对电网的稳定性和安全性产生严重的影响。
因此,如何改进电网调度自动化系统,提高其可靠性和稳定性,成为当前电力行业面临的重要问题。
一、通信故障由于电网调度自动化系统涉及到多个分布式设备的数据交互,通信故障是常见的问题。
通信故障的主要表现为通信失败、通信延迟和通信丢失。
这些故障会导致数据更新不及时、错误的决策和控制信号无法正常传输,从而影响电网的运行。
改进方式:1.采用高可靠性的通信协议和通信方式,如采用纠错码、数据压缩和加密等技术,提高通信的可靠性和安全性。
2.增加备用通信链路,及时切换至备用链路,以保证数据传输的连续性和稳定性。
3.通过设备监测和故障诊断功能,实时监控通信链路的运行状况,及时发现和排除通信故障。
二、数据质量问题电网调度自动化系统涉及到大量实时数据的采集和处理,而数据质量的好坏直接影响电网调度的准确性和可靠性。
常见的数据质量问题包括数据错误、数据遗漏和数据重复等问题。
1.采用数据质量控制技术,及时发现并纠正错误的数据,防止无效数据对调度决策的影响。
2.采用故障检测与排除技术,及时发现故障设备导致的数据异常,对故障设备进行处理和修复。
3.增加数据恢复和备份功能,确保数据的完整性和可靠性,防止数据丢失。
三、自动控制故障电网调度自动化系统的主要功能之一是对电网进行自动控制,如自动变电站控制、自动切换和自动保护等。
然而,自动控制时常常会出现故障,如误判、误操作和程序故障等问题。
1. 采用先进的控制算法和控制策略,提高自动控制的准确性和稳定性,降低误操作的风险。
2. 加强自动控制的监控和诊断,及时发现和排除故障,如过载、短路和接地等故障。
3. 定期对自动控制系统进行检测和维护,确保系统的稳定性和有效性。
调度自动化系统运行维护中常遇问题以及应对方案随着自动化技术的发展,远动装置(RTU)或综合自动化装置产品性能日趋成熟,产品质量日臻可靠,所以远动装置的正确使用和日常维护对自动化系统良好运行起到重要作用。
我局调度自动化系统运行几年来没有出现过大的故障,以下调动自动化的维护和使用注意事项及常见问题处理方法是自己根据多年工作经验总结而出,大家共勉。
一、测量功率与实际不符可能的原因及解决办法如下:1、相序不对如果接入装置测量单元的电压、电流都正确,就检测一下相序(所有电压、电流),调对相序。
2、接线错误装置显示的电压或电流与在微机保护装置测量单元输入端子值相符,与在CT、PT二次出线端子测量的不符,此时可能存在分流、分压或接线错误的情况,检查一下接线,更正接线即可。
3、装置问题装置显示的电压或电流与在装置测量单元输入端子测量值不符,拆掉装置测量输入线,利用高精度测量源直接对装置测量单元加量,如果所加量与装置显示不符,则可能是差动保护装置精度或通道系数问题,也可能是装置内部接线错误。
4、系数问题装置测量功率与实际不相符,则可能是后台或主站系数不正确,更正系数。
5、数据溢出遥测溢出是现场常见的问题,根本原因是遥测值超出了变量的上限,这时要检查该遥测是在哪个环节发生溢出的并分情况处理。
1)测量装置送到RTU的数过大,产生溢出,一般要改程序解决(或调整电流互感器变比,如果已是最大,就要更换电流互感器)。
2)后台系数过大有可能导致溢出问题,可通过缩小系数来避免问题。
3)遥测值超出主站规约容量,会在传送过程中发生溢出错误,可通过在维护软件中配置系数解决。
二、断路器拒控可能的原因及解决办法如下:1通信地址(点号)设置错误。
检查核对主站与分站遥控号是否正确一致。
2、备自投装置控制部分合闸、分闸继电器触点未外引线。
此种情况下,控制部分合闸、分闸继电器触点未引线至装置外部接线端子,造成控制回路断路,触点引线外引即可。
3、断路器机构卡涩直接在机构上操作,如果开关仍不能正常变位,就检查机构是否卡涩。
浅谈电网调度自动化常见故障及改进方式随着电力系统的规模和复杂性的不断增加,电网调度自动化系统在电力系统运行中起着关键的作用。
由于各种原因,电网调度自动化系统在实际运行中可能会出现一些常见的故障,这些故障可能会对电力系统的安全稳定运行产生重大影响。
本文将对电网调度自动化常见故障进行浅谈,并探讨一些改进方式。
电网调度自动化系统可能会出现硬件故障。
计算机硬件的故障可能导致系统崩溃,无法正常运行。
这种故障可能会导致电网调度人员无法获取实时的电力系统信息,无法进行准确的运行状态预测和快速响应。
解决这个问题的方法之一是采用冗余设计,即在关键硬件设备上增加备用设备,以保证系统的可靠性和稳定性。
电网调度自动化系统还可能受到外部攻击。
黑客可能通过攻击电力系统网络,窃取关键信息或者篡改运行参数,对电力系统进行破坏。
这种故障可能会导致电力系统的安全性受到严重威胁,甚至影响到广大民众的生活。
解决这个问题的方法之一是加强网络安全防护措施,比如采用防火墙和入侵检测系统等,以提高系统的抗攻击能力。
除了上述故障外,电网调度自动化系统还可能面临其他一些问题。
数据传输可能存在延迟或者丢失,导致实时信息的不准确性;系统界面可能不够友好,导致操作人员难以理解和操作;对系统进行升级和维护可能会造成停机时间过长等等。
针对这些问题,可以采取一些改进方式来提高系统的可用性和性能。
对于硬件故障,可以采用冗余设计和备份设备来提高系统的可靠性。
增加备用计算机和存储设备,实现热备份和冷备份,以确保系统在出现故障时能够及时切换,并保证数据的安全性和完整性。
对于软件故障,可以采用软件测试和质量控制的方法,确保软件程序的正确性和稳定性。
可以建立严格的测试流程和测试用例,进行全面的功能测试和性能测试,及时发现和修复软件中的错误和漏洞,提高系统的稳定性和安全性。
对于网络安全问题,可以采用加密和认证技术来提高系统的安全性。
可以采用虚拟专用网络(VPN)来建立安全的数据传输通道,避免数据被窃取或者篡改;可以采用基于身份认证的访问控制机制,限制非法用户的访问权限,保证系统的安全运行。
自动化系统的故障诊断与排除自动化系统在现代工业领域发挥着重要作用,提高了生产效率和质量。
然而,随着系统的复杂性增加,故障的发生也变得更加频繁。
对于自动化系统的故障诊断与排除,是保证系统稳定运行的关键环节。
本文将探讨自动化系统故障诊断与排除的方法和技术。
一、故障诊断技术故障诊断是确定故障原因和位置的过程,可以根据不同的系统特点和实际需求选择合适的诊断技术。
以下是几种常用的故障诊断技术:1. 传感器数据分析:通过实时监测系统中的传感器数据,检测异常信号并进行分析。
传感器数据的异常可能是由于传感器故障或系统故障引起的。
2. 故障树分析:故障树分析是一种系统化、层级化的故障分析方法,将系统的故障事件与发生故障的可能原因进行关联,通过构建故障树图进行故障分析。
3. 专家系统:以人工智能技术为基础,利用专家知识库和推理机制进行故障诊断。
专家系统能够模拟专家的思维过程,快速准确地诊断故障。
二、故障排除方法故障诊断只是确定故障的过程,而故障排除则是解决故障的关键环节。
以下是几种常用的故障排除方法:1. 重启系统:对于一些简单的故障,尝试重新启动系统可以解决问题。
例如,电脑系统出现卡顿现象,可以尝试重新启动来恢复正常。
2. 替换故障部件:通过替换可能引起故障的部件,进行逐步排除故障。
这需要根据故障现象和诊断结果来确定具体替换的部件。
3. 软件修复:对于软件故障,可以通过程序代码的修复来解决问题。
对于已知的软件缺陷,开发人员可以编写补丁程序进行修复。
4. 整体系统检查:当系统出现故障时,有时候需要进行整体的系统检查,查看是否存在其他的潜在问题,例如电源、连接线等。
三、故障排除的案例分析以下是一个自动化系统故障排除的案例分析:某工厂的自动装配线出现了频繁停机的问题,系统无法正常运行。
工程师通过传感器数据分析发现,在某个关键工位的传感器信号异常,导致系统误判并停机。
经过进一步检查,发现传感器的电缆连接不良,导致信号不稳定。
浅谈电网调度自动化常见故障及改进方式电网调度自动化系统是电力系统的一个重要组成部分,其作用是协调整个电力系统运行,保障电网的安全、稳定运行。
但是,电网调度自动化系统也存在一些常见故障,如通信故障、控制故障、系统崩溃等。
本文将针对这些常见故障进行分析,并提出改进方式。
通信故障通信故障是电网调度自动化系统中常见的故障之一,通常会导致控制命令无法传达或传达失败。
通信故障的原因可能是通信线路开路、短路、接触不良等,也可能是通信模块故障、软件故障等。
针对通信故障,可以通过以下方式进行改进:1、增加通信冗余:可以将通信系统设计成双重甚至三重冗余,即使用多条通信线路、多个通信模块。
这样可以提高通信的可靠性,降低故障发生的概率。
2、使用可靠的通信设备:可以选择品质有保证的通信设备,如检验严格的交换机、可靠性高的通信模块等,这样可以减少系统故障的发生。
3、实时监测通信状态:可以在系统中设置通信状态的监测模块,实时监测通信状态,及时发现并纠正存在的问题。
控制故障控制故障是指在使用电网调度自动化系统控制电力系统时,由于设备故障、程序错误等原因导致控制命令执行失败的情况。
这种故障往往是由于设备故障、程序错误等原因引起的。
1、设备可靠性提升:可以采用高可靠型的设备、程序等,减少控制故障的发生概率。
2、设置故障报警功能:可以在控制设备监测模块中设置故障报警功能,及时发现潜在的故障并进行及时处理。
3、加强排查措施:无论是设备故障还是程序错误,都需要进行及时的排查和处理。
系统崩溃系统崩溃是指由于软件、硬件等方面的原因导致整个电网调度自动化系统崩溃,无法运行的情况。
系统崩溃可能会导致严重的后果,如系统停运、数据丢失等,因此需要特别重视。
1、定期进行维护和更新:可以定期对电网调度自动化系统进行维护、升级等操作,确保系统运行的稳定性和安全性。
2、建立备份系统:可以建立备份系统,一旦主系统出现故障,立刻切换至备份系统,以保证系统运行的连续性和可靠性。
浅谈电网调度自动化常见故障及改进方式电网调度自动化是指通过自动化技术将电力系统运行的各个环节集成到一个系统中,实现对电力系统的全面监控、调度和管理。
它可以提高电力系统的运行效率和可靠性,但在运行过程中也存在一些常见故障,需要采取一定的改进方式来解决。
一、常见故障1. 硬件故障:包括自动化设备的损坏、通信设备的故障等。
这些故障会导致系统无法实时监测和控制电力设备,影响电网的稳定运行。
2. 软件故障:包括系统软件的故障、算法的错误等。
这些故障可能导致系统的误操作和误判,进一步影响电力系统的安全和可靠运行。
3. 人为因素:操作人员疏忽、误操作等人为因素也容易引发电网调度自动化系统的故障。
误操作导致电力设备错误地投入运行或停机,进而引发网络故障。
二、改进方式1. 完善设备保护和备份:对自动化设备进行定期的维护和保养,建立设备备份,能够及时替代失效的设备,保证系统的正常运行。
2. 安全保密措施:加强对系统的安全保密措施,保护系统的数据和信息安全,防止黑客攻击和病毒感染等。
3. 增强系统容错性:在设计和开发自动化系统时,应充分考虑到可能出现的故障情况,并采取相应的容错措施,例如引入冗余机制,增加系统的稳定性和可靠性。
4. 提高人员培训和技术水平:加强对电网调度自动化系统操作人员的培训,提高其技术水平和对系统的熟悉程度,减少人为因素引发的故障。
5. 建立完善的故障处理机制:建立快速响应的故障处理机制,及时排除系统故障,减少故障对电力系统运行的影响。
6. 引入新技术:如人工智能、大数据等技术的应用,可以提高系统的智能化水平和数据处理能力,提升系统的运行效率和自动化程度。
电网调度自动化的常见故障可以通过完善设备保护和备份、加强安全保密措施、提高系统容错性、提高人员培训和技术水平、建立完善的故障处理机制、引入新技术等方式进行改进。
这些措施可以提高系统的可靠性和稳定性,进一步提高电力系统的运行效率。
数字化自动调谐系统出现的主要问题及处理作者:赵秋香
来源:《中国新通信》2016年第10期
一、概述
TBH-522型150KW短波发射机,其高周系统调谐元件的机械定位由自动调谐系统进行控制。
全机共有八个被调元件,分别称为l~8路。
l路——一高前级回路电容器,作本级调谐用,作粗调和细调;2路—一—高末级腔体短路板,作粗调;3路——一高末级调谐电容,作粗调和细调;4路——一高末级调谐电容,作粗调;5路——一高末级调载电容,作粗调和细调;6路——一高末级调载线圈,作粗调;7路——一室内型匹配器中的可变电容器,作粗调;8路——一高前级调谐电感,作粗调。
被调元件包括线圈和真空可变电容器等,改变其机械转动因数即可改变其电参量,通过直流伺服电机驱动的传动装置输出机械转动力矩即可实现这种改变。
每一传动装置上都装有一个与被调元件机械联动的多圈电位器(称为跟踪电位器,随动电位器),其机械位置与相应的被调元件完全对应,当在它两端加上直流电压时,即可用其中心头对另一端的电压值代表该电位器的位置,从而也代表对应被调元件的位置信息(电参量信息)。
事实上,可用另一个电位器(称为给定位置电位器,主动电位器)与上述跟踪电位器相并联组成电桥电路,然后在电桥的两端加上直流电压,则在两电位器的中点间可得到由两者机械位置差决定的误差电压,当两者位置相同时该电压为零,否则上述电压为正或负值。
上述由跟踪电位器跟踪给定电位器位置电压而实现的只是被调元件的粗调。
要想准确定位,有的被调元件还需进行细调。
细调误差信号由鉴相器和鉴阻器给出。
本机只有三个元件须进行细调(1路、3路和5路)
二、运行中出现的问题及改进方法
问题一:第6、8路在多次的倒动过程中会偶然出现数据的跳变,造成实际到位时误差较大,如在倒频中出现,就会引起机器失谐,造成停播。
原因:在FPGA逻辑芯片内部的实际位置计数器的数据产生跳变。
处理:通过单片机对数据进行实时检测,当发现数据发生跳变时,单片机就能及时检测到,并立即将发生跳变前的准确数据重新写入计数器中,使倒频能够顺利进行。
问题二:2、7路控制气阀的继电器在吸合的过程中会发生抖动。
2路气阀的抖动直接影响腔体短路板的正常转动,延长倒频时间;上激励后7路气阀的抖动会造成匹配器闸刀的烧坏,影响安全播音。
原因:控制气阀的继电器工作回路如上图。
当FPGA输出的控制信号使光耦导通时,继电器K就应该吸合,测继电器线包两端的电压为8.2V左右,而此继电器的正常吸合电压在7.8—8.0V左右,因此继电器工作时的电压接近吸合电压的临界状态,当有高频信号干扰时,就可能引起继电器的抖动。
处理:为使继电器能可靠吸合,且又方便查看,将安装在下面主板上的发光二极管D2短路,使继电器的工作电压上升到10V左右,就能可靠吸合。
问题三:倒频过程中,当调谐状态进入细调时,会出现2路的实际计数被清零,这样在下次倒频时2路就不能正常到位。
原因:由于2路传动器安装在腔体后部,当机器进入细调状态时,传动器处在一定的强高频磁场内,且2路传动器的引线较长,极易引入高频干扰,造成下限位的光电限位开关可能处于关断状态,2路的实际计数被清零。
处理:在FPGA的逻辑电路中,当粗调完成进入细调后,就将不需细调的2、4、6、8路的实际位置计数器进行锁定,不能被高频所干扰,只有在下次倒频时才解除。
问题四:谐完成后,宽放的输出幅度出现摆动,特别在13M时,还能听到宽放小盒内的啸叫声。
原因:用示波器观察合成器的输出信号,输出信号的幅度按较高的频率变化,再用示波器观察合成器激励电平控制信号,也能看到在其直流电平线上叠加有高频干扰信号,正是这些干扰信号使其控制合成器的输出幅度信号发生变化。
处理:激励电平控制信号是由主板产生,通过一个电子电位器输出一个0—2V的直流信号,在正常工作时的输出幅度为0.4V左右。
将该信号用高频电感电容组成的π型滤波器及470μF电解电容进行滤波,使激励电平控制信号是一个纯粹的直流电平信号,就可消除摆动的现象。
问题五:鉴相信号的处理。
开始时,直接采用原自动调谐系统内检测单元小盒中的鉴相信号输入到单片机内进行判断处理,但每次倒频时1、3、5路细调后到位情况均不一样,出现较大的误差。
原因:是由于原信号输出幅度不大,Q值不高,使得在接近调谐点时误差较大,不能准确到位。
处理:将原信号进行放大10倍,再用稳压二极管把电压稳在5V以内,以保证单片机的输入电压要求,同时提高了Q值,使之能准确的调谐到谐振点上。
三、小结
调谐系统的自动化程度,对于实现发射机的自动化控制有着举足轻重的地位。
现在,数字化调谐系统的应用大大提高了发射机的数字化程度,使得发射机的自动控制成为了可能。
不过要做到在局信息化平台上高速、可靠地运行,还需不断完善,这也是我们今后的努力方向。