金工实习报告--材料学院03高分子甲班,林声强_工作报告

金工实习报告--材料学院03高分子甲班,林声强金工实习报告--材料学院03高分子甲班,林声强金工实习报告作者:材料学院03高分子甲班,林声强实习时间:本学期第十,第十二周(4月23日----4月30日.5月9日---5月14日)实习地点:华南理工大学写作时间:5月11日;;在我们都还沉迷在时则书堆题库时,“金工实习”已经来临了。

在实习经正式开始的前几天,辅导员告诉我们要数据安全注意实习安全，在实习时多跑步自己,顿时，心里多了几份沉重，更多了一份期盼，因为我们会不但会去高增长自己的知识,增加自己的实践能力,更是去体验生活----一种不同于书堆电脑式，而是严谨的,辛苦又善用的生活……;实习的第一天:这一天是我六天印象最深的一天.实习的第一课是安全教育课,当我们还处于对实习的向往的时候,当我们还觉得实习可能很好玩的时候,安全教育老师给我们重重地敲了一下警钟---安全第一!由于我们是和电脑程式打交道,如果不注意操作规程和操作者操作完善,就很有可能造成事故,严重引致地话甚至造成无法想象地后果,听着老师讲解网络管理各种安全管理事项,看着注意事故的录像,我们默默的在心里告诫内心深处着自己:一定要严守纪律,规范操作,严防事故的发生,让我们有一个即能学到知识又能锻炼自己实践能力,又安全管理又难忘的实习!在安全教育课后我们进行第一个工种的实习---汽车.;汽车这是一个能强烈满足我们好奇心的工种!我们平日经常见到的汽车的漂亮外表里究竟怎样的一个结构呢?为什么驾驶员不动对驾驶室各种控件的操作就能让汽车完成各种各样地动作呢?让我们用自己的双手神秘来公诸于世它的神秘面纱吧!老师先跟我们比较详细地讲解地汽车主要部件地工作聆听原理,但可能是未有亲身体验,不容易非常重要地掌握,于是老师就指导我们分别装配差速器,化油装置,点火系统……渐渐明白了汽车是如何进行换向,如何进行油气混合,如何点火……每拆装一个部件,每明白一个机理我们都禁不住;“哦!哦!哦!”的感叹!在好奇心得到暂时地满足的时候我们又问了许多日常中遇到的关于汽车的问题,老师甚至给我们详细的解答,让我们终于对汽车的工作原理有了初步的,让我们明白看似不复杂的里面其实是有着极其精密的结构的呢!!;钳工这一天是印象中比较辛苦破记录但收获颇丰的一天!虽然只有一个上午的兼职时间,但这短短的一个上午却教会我们如何用我们的去成为一个;“能工巧匠”!当我们踏进实习车间时则,让我们感到感到遗憾意外的是看不到大型的机床摆在我们面前,顶板只有那一张张装着台虎钳的工作台.当我们都处于疑惑中时,实习老师告诉我们今天我们就要用自己的双手来对工件,用双手?在这样一个机器的时代还要用来加工吗?重拾可是老师的一番话却让我们摆脱了这种疑问:无论哪一个优秀的加工师傅都是手工加工的好手,因为有些工件是无法用我们现有的机器来加工的,其要求这就承诺我们要有比较好的手工技能,而且这吃苦无疑也是锻炼我们吃苦能力的一个好机会呢!我们的战斗部队任务是把一个圆棒磨出一个六边形来!这对平时没怎么专精于手工劳作的我们来说,可是一个的挑战呢!我们先要把圆棒用钢锯锯出11cm的一段,然后用锉刀把它复原成一个正六面体,当整个车间只有钢锯的锯销声,锉刀的锉销声,划规的划线声,我知道在我们的辛劳,手上的水泡,将给我们不单是我们的;“结晶”—六面体,更多的是对精愈求精的追求和对耐劳精神的培育!老师允许我们那我们的;“成果”作为留念,这让我每次看到它是心里都有第三种说不出的感慨---用自己的加追求的精神就可以创造出自己希望的东西来!;短短的十几天转眼间就过去了,我们先后还实习锻造,铣工,热处理等等.回想起来仿佛很少又仿佛很多,我知道少的是实习的时间很少,中我们学到的也可能只是皮毛之中的皮毛,但很多的可能就是我们心灵的体会,因为在这样里面一个特别的十天里边,我们有过汗水,有过微笑,有过独立,有过合作,有过同学的精益求精求学,有过老师的有方教导,这所有的一切都要我们有了一次真实的机会去体验了我们课室的生活----一种辛勤劳作,严守规程,勤于创新,善于创新的伟大的工人阶级的生活!我想我会把这特别的过程写进我的记忆中,让它在时间中得以沉淀,得以发光!;;;;。

金工实习总结报告--材料学院高分子材料03级甲班朱金才金工实习总结报告材料学院高分子材料03级甲班朱金才实习号：039实习第一天：安全教育与好玩的铸工实习的第一天的早上八点钟，我们就被老师带到了工业培训中心最顶楼—六楼，让我们观看有关安全方面的录像。

录像向我们介绍了几种工种，也说了实习中应该注意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。

同时，也告诉我们一些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高警惕，防止意外的发生。

看完录像，又听了老师讲的有关工业安全方面的知识，我才发现工业安全的重要性。

工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

由于常住潮州，对陶艺有所了解，也有点兴趣，上完安全教育课后，我们组的同学就四散而逃，而我却飞奔而到铸工房，第一个向老师报到后，就去玩那带有各种添加剂的砂，其实，铸工就是挖砂，但是，挖沙也是有讲究的，如果砂锤得不结实，或砂太潮湿，就会有气孔，铸出的模型就是废品。

我们上午是做一个最简单的模具，老师一1 / 4次后，我很快就做好了，技术也还一般，但过天去上钳工课时听一位师傅讲其实我们的都不合格，真吓了我一跳！到了下午，我们接着做一个比较复杂的模型，但也不难，我很早就做完了，心想应该可以去注腊水了，但老师说我们没有那一课，真是扫兴，就这样我们上完了不是铸工的铸工课。

实习第三天：辛苦的钳工在去钳工之前，我就知道钳工是地狱。

早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。

并且很多人都将崩锯条看做笑话。

所以我就打算要稳中取胜。

去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。

尤其还强调了不许回去用铣床！），我们干活了。

首先是把一块铁锯开，虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人；并且是同组的男生已经开好了口的情况下。

金工实习报告--材料学院高分子甲班吕行金工实习报告材料学院03级高分子甲班吕行为期两周的金工实习完毕了，但带给我的感受却永久的留在了我的心底。

重要的平安今天是实习的第一天。

刚到实习地址，咱们便被要求去看一个实习平安方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处置等。

看着许多因不按要求操作机械而发生的事故，再加上教师告知咱们的以前发生的类似事件，我真的有点可怕，许多人也和我有一样的感受。

教师看出了这一点，就告知咱们，只要依照正确的方式，把握要领，是可不能发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是平安的重要保证！看完了录像，便去一楼听教师讲解有关工业平安方面的知识。

看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安知识是工业高层治理人员和开发人员的必备知识，关于起草或一个企业的平安条例，减少工业污染，防火防爆等方面来讲是超级重要的知识，若是不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

看完资料，教师就向咱们讲解了有关防火的各类知识，展现了四种经常使用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。

其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，此刻已经制止利用，干粉灭火器是利用较普遍的，关于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都能够用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精细机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的外表温度，容易复燃。

二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精细仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的外表温度也会迅速降低。

高效阻燃灭火器是最近几年来开发的比拟好的灭火器，它能够在外表形成一层阻燃膜，阻止燃烧，完全隔间火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何损害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时刻内避免被火烧伤。

看完了灭火器，咱们又观看了砂轮，了解了它的利用方式，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再依照铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。

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金工实习报告--材料学院03高分子甲班,林声强
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_金工实习报告金工实习报告-黄永恩1 、材料学院高分子材料甲类金工实习经验今天，为期10天的金工实习结束！回顾过去的几天，我感觉好多了！“如果这一天要给这个国家的人民带来一个重大的责任，一个人必须首先在头脑中努力工作，使自己的筋骨疲劳，在成为一个重大的责任之前使自己挨饿！”这句古老的谚语是描述我们金属加工实践的最佳方式。

在这十天里，我们学院的三个聚合物实习班在各自的车间里各就各位。

在实习老师的指导和示范之后，我们小心翼翼地操作了它...经过车床工人、钳工、磨床、脚轮和铣床等一系列工作的培训，为期10天的金属加工实习转眼间就结束了。

我们终于完成了这个快乐而又令人担忧的金工实习课程。

现在想想过去难忘的时光，只有亲身经历过的人才能体会到它的味道。

通过学习各种工作，我们对金工操作的原理和过程有了很多了解，掌握了一些操作技巧和方法。

现在也有一些不熟悉的专业术语听起来如此熟悉和亲切。

虽然我们大多数人将来都不会从事这些工作，甚至没有可能接触到他们，但是金工实习带给我们的经历和感受对我们每个人的工作、学习和生活来说都是无价的财富。

金工实习的作用和影响，正如一部著名电影的主人公在结尾所说的，“有些东西你现在可能感觉不到它的价值，但最终，每个人都会有这样一个过程！”实践是检验真理的唯一标准。

理论离开实践，变得空洞。

就像游标卡尺一样，在高测试之前学习的游标卡尺在实践中非常抽象。

我们的测量结果通常比主机低0.xmm。

这个误差对普通人来说不算什么，但对我们这些机械工作的人来说，它是天文数字，我们的一般误差范围是0。

0.2毫米.，通过实践，我们已经一劳永逸地真正掌握了百分位规则的用法。

在实习期间，我们学习了八种基本工作类型:热、铸造、锻造、焊接、车削、夹钳、磨削、铣削。

实习的范围如此之广，以至于超出了其他普通学校的范围。

我们第一次走进车间，第一次触摸机器。

老师煞费苦心地说出来，这让我们心存感激，教给我们知识，让我们终生受益。

实习报告：金工实习报告范文实习报告：金工实习报告范文精选6篇（一）尊敬的导师：您好！本人XX，就读于XX大学机械工程专业。

在2019年暑假期间，我有幸得到了贵公司的机械制造实习机会，并参与了金工实习工作。

现将我的实习报告以及所得到的经验与心得向导师汇报如下。

1. 实习目的和背景金工实习是作为机械工程专业的一项重要课程之一，目的在于通过实际操作，掌握金属材料的加工工艺，提高金工的操作技能和安全意识。

本次实习为期6周，期间我在贵公司的金工车间进行了大量的实际操作和工艺探索。

2. 实习内容和过程在实习期间，我主要参与了以下几个方面的实习内容：（1）机床操作：我有机会使用了车床、铣床、钻床等常见的金工机床，并掌握了基本的操作方法和注意事项。

（2）工艺探索：在实习期间，我还有机会参与了一些金工工艺的探索，例如切割、焊接、冲压等。

通过这些探索，我了解了各种工艺的优缺点，并学会了如何选择合适的工艺来满足不同的加工要求。

（3）样品制作：在实习的最后两周，我负责了一个小型项目的样品制作。

这个项目涉及了车床、铣床、钻床等多个工艺，我通过对这些机床的综合应用，成功地完成了样品的制作。

3. 实习收获和心得通过这次金工实习，我获得了许多宝贵的经验和知识：（1）技能提高：通过大量的实际操作，我的金工技能得到了明显的提升。

我学会了如何正确操作金工机床，掌握了多种加工工艺的要领，并学会了根据项目要求选择合适的工艺。

（2）安全意识：在实习期间，我深刻体会到了金工操作的危险性。

我注意到金工操作过程中的一丝不慎可能导致严重的伤害。

因此，我更加重视安全操作，始终戴好安全帽、护目镜等防护设备，并遵守操作规程。

（3）团队合作：在样品制作期间，我需要与其他实习生和工人进行紧密的合作。

通过团队合作，我学会了如何与他人进行沟通协调，如何分工合作，以及如何解决遇到的问题。

总结：通过这次金工实习，我在专业知识和实践操作方面都有了明显的提高。

我深刻体会到了金工技术的重要性和复杂性，也更加坚定了自己从事机械工程的决心。

金工实习报告--材料学院03高分子甲班,林声强金工实习报告作者:材料学院03高分子甲班,林声强实习时刻:本学期第十,第十二周实习地址:华南理工大学写作时刻:5月11日在咱们都还沉迷在书堆题库时,“金工实习〞已经降临了。

在实习正式开场的头几天,班主任告知咱们要注意实习平安，在实习时多锻炼自己,马上，内心多了一份繁重，更多了一份期盼，因为咱们不但会去增加自己的知识,增加自己的实践能力,更是去体验生活----一种不同于书堆电脑式，而是严谨的,辛苦又充实的生活……实习的第一天:这一天是我印象最深的一天.实习的第一课是平安教育课,当咱们还处于对实习的向往的时候,当咱们还感觉实习可能专门好玩的时候,平安教育教师给咱们重重地敲了一下警钟---平安第一!由于咱们是和机械打交道,若是不注意操作规程和操作标准,就很有可能造成事故,严峻地话乃至造成无法想象地后果,听着教师讲解各类平安事项,看着注意事故的录像,咱们默默的在内心警告着自己:必然要严守纪律,标准操作,严防事故的发生,让咱们有一个即能学到知识又能锻炼自己实践能力,又平安又难忘的实习!在平安教育课后咱们进展第一个工种的实习---汽车.汽车这是一个能强烈知足咱们好奇心的工种!咱们平日常常见到的汽车的漂亮外内外终究如何的一个构造呢?什么缘故驾驶员对驾驶室各类控件的操作就能够让汽车完成各类各样地动作呢?让咱们用自己的双手来揭开它的神秘面纱吧!教师先跟咱们比拟详细地讲解地汽车要紧部件地工作原理,但可能是未有亲躯体验,不容易专门好地把握,于是教师就指导咱们别离拆装差速器,化油装置,点火系统……渐渐明白了汽车是如何进展换向,如何进展油气混合,如何点火……每拆装一个部件,每明白一个原理咱们都禁不住“哦!哦!哦!〞的感慨!在好奇心取得临时地知足的时候咱们又问了许多日常中碰到的关于汽车的问题,教师都给咱们详细的解答,让咱们终于对汽车的工作原理有了初步的了解,让咱们明白看似不复杂的东西里面实际上是有着极为精细的构造的呢!!钳工这一天是印象中比拟辛苦但收成颇丰的一天!尽管只有一个上午的实习时刻,但这短短的一个上午却教会咱们如何用咱们的双手去成为一个“能工巧匠〞!当咱们踏进实习车间时,让咱们感到意外的是看不到大型的机床摆在咱们眼前,只有那一张张装着台虎钳的工作台.当咱们都处于疑惑中时,实习教师告知咱们今天咱们就要用自己的双手来对工件加工,用双手?在如此一个机械的时期还要用双手来加工吗?可是教师的一番话却让咱们摆脱了这种疑问:不管哪个优秀的加工师傅都是手工加工的好手,因为有些工件是无法用咱们现有的机械来加工的,这就要求咱们要有比拟好的手工技术,而且这无疑也是锻炼咱们吃苦能力的一个好机会呢!咱们的任务是把一个圆棒磨出一个六边形来!这对平常没怎么从事手工劳作的咱们来讲,可是一个小小的挑战呢!咱们先要把圆棒用钢锯锯出11cm的一段,然后用锉刀把它修整成一个正六面体,当整个车间只有钢锯的锯销声,锉刀的锉销声,划规的划线声,我明白在咱们的汗水,手上的水泡,将给咱们不单是咱们的“结晶〞—六面体,更多的是对精愈求精的追求和对耐劳精神的培育!教师许诺咱们那咱们的“功效〞作为留念,这让我每次看到它是内心都有一种说不出的感慨---用自己的双手加追求的精神就能够够制造出自己希望的东西来!短短的十几天转眼就过去了,咱们前后还实习锻造,铣工,热处置等等.回忆起来恍如很少又恍如很多,我明白少的是实习的时刻很少,咱们学到的也可能只是皮毛中的皮毛,但很多的可能确实是咱们心灵的体会,因为在如此一个专门的十天里,咱们有过汗水,有过微笑,有过独立,有过合作,有过同窗的用心求学,有过教师的悉心教诲,这所有的一切都要咱们有了一次真实的机会去体验了不同于咱们课室的生活----一种辛勤劳作,严守规程,勤于创新,擅长创新的伟大的工人阶级的生活!我想我会把这专门的进程写进我的经历中,让它在时刻中得以沉淀,得以发光!。

金工的实习工作报告5篇金工的实习报告1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容1、熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成。

其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。

B自动方式：运行程序对零件进行加工。

C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。

D机械回零：一般不能乱按的。

E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。

F单端运行：运行单段程序。

G急停按钮和复位键作用差不多2、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。

将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。

再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。

对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z03、加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。

金工材料的实习报告金工实习报告材料学院03级高分子甲班xx为期两周的金工实习结束了但带给我的感受却永远的留在了我的心底一、重要的安全今天是实习的第一天刚到实习地点我们便被要求去看一个实习安全方面的录像录像里详尽的播放了许多工种的实习要求像电焊气焊热处理等看着许多因不按要求操作机器而发生的事故再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件我真的有点害怕许多人也和我有同样的感受老师看出了这一点就告诉我们只要按照正确的方法掌握要领是不会发生事故的于是我明白了规范的操作是安全的重要保证！看完了录像便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识看着发下来的资料我才明白工业安全的重要性工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识对于草拟或一个企业的安全条例减少工业污染防火防爆等方面来说是非常重要的知识如果不掌握的话不但会被人斥为无知有时还会发生重大事故看完资料老师就向我们讲解了有关防火的各种知识展示了四种常用的灭火器有二氧化碳灭火器干粉灭火器1211灭火器和高效阻燃灭火器其中1211灭火器里面含有氯氟烃会对臭氧层造成破坏现在已经禁止使用干粉灭火器是使用较广泛的对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾都可以用它来扑灭但由于灭火后有残渣故不适用于精密机械或仪器的灭火而且其冷却功能有限不能迅速降低燃烧物的表面温度容易复燃二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点大量适用于精密仪器的灭火而且随着液态二氧化碳的蒸发燃烧物体的表面温度也会迅速降低高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器它可以在表面形成一层阻燃膜阻止燃烧彻底隔绝火源而且由于这层膜是蛋白质对人体没有任何伤害故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上就可在短时间内避免被火烧伤看完了灭火器我们又观察了砂轮了解了它的使用方法并拆卸了较小的砂轮量取它的直径再根据铭牌上的数据计算了砂轮的线速度这时已经快下班了老师把我们集中了一下总结了上午的内容并让我们写了实习作业上午就算结束了二、数控车床——现代科学的优势！与普通车床相比同是车床数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控——它们就好象车床的大脑和双手是数控车床区别于普通车床的最大特点可能因为自己是读计算机的缘故所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切上手特别的快之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维输入正确的程序车床就会执行相应的操作完全不用担心人为的差错而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件——如果是通过普通车床来应付它们的话普通车床将会显得那么的无力由此我不禁联想到现代科技是第一生产力我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责：为提高祖国的科技力量而奋斗不息！科技将为我们带来日新月异的变化！辛苦的钳工早就听别人说过钳工很辛苦但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下锯几下不就行了会辛苦的呢直到今天——实习第二周的周三下午我才体会到老师也没多说什么就是介绍了一下台虎钳锉刀和锯的使用方法然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母要把螺母的上下两面用锉刀挫平还要挫出六个侧面当然还要钻孔听完我的心里就咯噔了一下这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情要掌握正确的方法才行关键就是要使锉刀的运动保持水平这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到在挫削的过程中要不时的用角尺来检验是否已经挫平挫好了一个端面接下来的工作就是锯了要用手锯锯下10mm的一段同样有一定的方法用右手握柄左手扶弓推力和压力的大小主要由右手掌握注意左手的压力不要太大站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角右脚与台虎钳中心线成75度角左脚与台虎钳中心线成30度角用正确的方法才能既省力又提高效率锯完后接着挫另一个端面两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了工具同样是锉刀干了三个多小时总算把六个面马马虎虎的加工出来了由于时间关系不能接着钻孔了就这样把我们的“作业”交上去了其实一开始老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺因为钳工主要就是靠手工加工另一个就是体验生活虽然下午干的的确比较辛苦但心里面还是挺充实的！三、车工我们曾操作了数控车床就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷只要输入正确的程序车床就会执行相应的操作而非数控的车床就没有这么轻松了我们第二周的周四就进行了车工的实习首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的老师又向我们讲解了各个手柄的作用然后就让我们加工一个两边是球形中间是圆柱的一个工件老师先初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀一开始我们要把所给圆柱的端面车平就要用偏车刀来加工然后就是切槽和加工球面这时就要换用切槽刀切槽刀的刀头宽度较小有一条主切削刀和两条副切削刀它的刀头较小容易折断故应用小切削用量切槽的时候采用左右借刀法切完槽就要加工球面了这对我们这种从来没有使用过车床的人来说真是个考验我不停的转动横向和纵向的控制手柄小心翼翼的加工搞了整整一个下午还算满意不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了不管说一句话还是不熟练但看着自己加工出来的工件心里真的很高兴在这短短两周的时间内我们还进行了铣工数铣和汽车等的实习操作都非常有趣特别是汽车让我们真正的了解汽车的结构和性能这段时间虽然每天都要起的挺早有时中午也来不及睡午觉是挺辛苦但感受到的那份充实也替代不了的学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。

金工实习报告材料学院高分子蔡阿满以下是一份关于高分子材料实习报告模板，你可以根据自己的实习经验填写相关内容。

实习报告——高分子材料实习报告姓名：蔡阿满学院：材料学院实习时间：2021年9月1日至2021年12月31日一、实习目的和背景1. 实习目的：通过实习，了解和掌握高分子材料的制备和性能测试方法，提高实验操作能力和科研思维能力。

2. 实习背景：高分子材料是材料学中的重要分支，在各个领域中都有着广泛的应用。

通过实习，能够深入学习高分子材料的基本原理和技术。

二、实习内容1. 高分子材料制备方法的学习和实践：a. 合成聚合物材料：通过不同的聚合反应制备聚合物材料，如自由基聚合、阴离子聚合等。

b. 高分子复合材料制备：通过添加纳米材料或添加剂，改善聚合物材料的性能。

2. 高分子材料性能测试方法的学习和实践：a. 热性能测试：使用热失重仪、差示扫描量热仪等设备测试高分子材料的热稳定性和热分解性能。

b. 机械性能测试：使用万能材料试验机测试高分子材料的拉伸强度、弯曲强度等力学性能。

c. 表面性能测试：使用动态接触角仪测试高分子材料的润湿性和表面张力等性能。

3. 高分子材料性能表征方法的学习和实践：a. 红外光谱分析：通过傅里叶变换红外光谱仪对高分子材料进行化学成分分析。

b. 扫描电子显微镜观察：使用扫描电子显微镜对高分子材料的表面形貌进行观察。

c. X射线衍射分析：通过X射线衍射仪对高分子材料的结晶性进行表征。

三、实习成果和收获1. 实习成果：a. 完成高分子材料制备和性能测试的实验任务，并获得了相关数据。

b. 撰写了实习报告，总结了实习中的实验过程和结果。

2. 实习收获：a. 加深了对高分子材料的理论知识的理解。

b. 提高了实验操作能力和科研思维能力。

c. 锻炼了与同学和导师合作的能力。

四、实习心得体会通过高分子材料实习，我对高分子材料的制备、性能测试和表征方法有了更深入的了解。

在实习中，我不仅学到了知识，还锻炼了实验操作的技能和科研思维能力。

一、实习背景随着科技的飞速发展，制造业在我国国民经济中的地位日益重要。

作为材料学院的一名学生，为了更好地掌握金工实习的基本技能，提高自己的动手能力和工程实践能力，我们于2023年在XX机械制造厂进行了为期一个月的金工实习。

二、实习目的1. 学习和掌握金工实习的基本技能，提高自己的动手能力；2. 了解机械加工的基本工艺流程，为今后从事相关工作打下基础；3. 培养团队协作精神和严谨的工作态度；4. 提高自己的综合素质，为今后就业做好准备。

三、实习内容1. 理论学习：实习前，我们学习了机械加工的基本原理、金属切削原理、金属切削机床、刀具、量具等方面的理论知识。

2. 实践操作：在实习过程中，我们进行了以下实践操作：（1）车削：学习车床的基本操作，掌握车刀的安装、调整和刃磨，完成外圆、内孔、螺纹等加工。

（2）铣削：学习铣床的基本操作，掌握铣刀的安装、调整和刃磨，完成平面、槽、孔等加工。

（3）磨削：学习磨床的基本操作，掌握砂轮的安装、调整和修整，完成外圆、内孔、平面等加工。

（4）钳工：学习钳工的基本操作，掌握划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔等技能。

（5）焊接：学习焊接的基本操作，掌握电弧焊、气焊等焊接方法，完成焊接操作。

3. 安全教育：实习期间，我们参加了安全教育讲座，学习了安全操作规程，提高了安全意识。

四、实习收获1. 技能提升：通过实习，我们掌握了金工实习的基本技能，提高了自己的动手能力。

2. 知识积累：实习过程中，我们了解了机械加工的基本工艺流程，为今后从事相关工作打下了基础。

3. 团队协作：在实习过程中，我们学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。

4. 安全意识：通过安全教育，我们提高了安全意识，学会了在今后的工作中注意安全。

五、实习总结1. 实习期间，我们严格遵守实习纪律，认真学习，积极实践，完成了实习任务。

2. 在实习过程中，我们遇到了很多困难，但在老师和同学的指导下，我们克服了困难，取得了进步。

金工实习报告范文通过历时一个月的金工实习，学习到了一些金属加工方面的专业知识，也得到了很难得的动手锻炼的机会，加强了本人的实际动手能力。

在第一天的安全教育中，完全展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。

要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。

锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。

效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。

焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。

电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。

气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。

化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。

稍不小心可能就会使整个工件报废。

化学加工是表面处理技术的其中一种方法。

通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。

铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。

型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。

车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。

安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。

利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。

铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。

铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。

有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。

数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。