套管在空气锤上锻造

锤上自由锻件通用技术条件JB4385-871适用范围本标准适用于普通碳素钢、优质碳素钢和合金结构钢在锤上自由锻造的一般用途的锻件（包括胎模锻件）。

某些专门用途和由特殊要求的锻件，应采用有关的专用标准；无专用标准的，可参照本标准，但具体事项须由用户与制造单位共同商定并签订合同。

2技术要求2.1用户提供的资料和要求2.1.1用户应在咨询卡或订货合同上向制造单位提供生产锻件所必须的原始资料。

这些资料为：a、锻件的数量和材质；b、零件图、粗加工图或锻件图；c、锻件的检查程序和试验等级。

2.1.2超出本标准规定的要求（如机械性能试验的特殊要求，低倍组织、金相、无损检验等），用户可在咨询卡或订货时向制造单位提出，由双方协商确定。

2.2锻件用钢2.2.1锻件可以直接用钢锭锻造，但钢锭应使镇静钢，必须标明炉号，并附由检验合格证明书。

2.2.2锻件可以用轧材或钢锭锻造成的钢坯锻制成。

这些钢材必须具有出厂合格证明书。

2.2.3对无合适证明书的钢锭、钢坯和轧材，必须按有关的材料标准机械复验，确认合格后才能使用。

2.2.4制造单位必须按用户图纸规定的钢号生产锻件。

如需代用，必须征得用户同意并具书面文件。

2.3锻件的制造2.3.1用钢锭或钢坯锻造时，锻造前必须将影响锻件质量的表面缺陷全部清除掉。

钢锭两端必须有充分的切除量。

2.3.2锻件应有适当的锻造比a、轴类锻件：当用钢锭直接锻造成锻件时，如果按主体截面计算，其锻造比不应小于3；如果按法兰或其他凸出部分计算，则不应小于1.75.当用钢坯或型钢锻造时，如果按主体截面计算，其锻造比不应小于1.5；如果按法兰或其他凸出部分计算，则不应小于1.3.b、环类锻件：锻造比一般不应小于3.c、盘类锻件：当用钢锭直接墩粗时，其墩粗锻造比应为3以上；其他场合，墩粗锻造比一般为3以上，但最后一道工序应为2以上。

d、当用户在订货技术要求中对某些锻件（包括用钢坯锻造的锻件）的锻造比有特殊要求时，应由用户与制造单位协商确定。

空气钻井之空气锤钻井技术空气锤钻进技术属气体钻井技术的一个分支，它是将压缩空气既作为洗井介质，又作为破碎岩石的能量。

在油田气体钻井中应用空气锤钻进技术能显著提高机械钻速，并且随着钻井深度的增加对钻速影响很小；空气锤钻进要求的扭矩和钻压较低，可以减少井内钻杆的磨损和折损事故的发生；另外，井底清洗及冷却条件好，延长了钻头的使用寿命，因此，在许多方面优于目前油田使用的常规气体钻进技术。

萧山钻井降水国外空气钻井中也遇到井斜问题,如壳牌公司在加拿大洛基山进行钻井作业,遇到的主要问题也是地层太硬且存在严重的井斜问题。

可近几年来,随着空气锤钻井技术逐渐得以完善,解决了空气钻井中井斜问题。

通过采用空气钻井和空气锤钻井技术,显著提高了机械钻速。

因空气锤完全依靠空气锤活塞作用在钻头上的震击作用而不是钻压吃入地层,其作用就是用低转速(通常为20～30r/min)和极小的钻压震击岩石,钻具处于悬吊状态,从而使得钻头振动减少到最低限度,保持高钻速又不会造成井斜。

应用于油田气体钻井的空气锤的结构与工作原理1、空气锤的结构由中国石油勘探开发研究院研制并应用于油田气体钻井中的空气锤采用了无阀式中心排气结构。

中心排气结构可以保证有足够的气量直达井底，起到冷却钻头、清洗井底的作用；无阀式结构的配气气路简单，减少了气体压力的损失，有效地提高了冲击效果。

2、空气锤的工作原理图1为无阀式中心排气空气锤的结构示意图。

其工作原理为压缩空气经后接头1、逆止阀2进入配气座3的腔体中，然后压缩气体分两路前进，一路通过逆止阀上的径向和轴向孔，进入配气座、活塞和钻头的中心通孔，在井底冷却钻头和喷吹岩屑。

另一路经配气座上端的径向孔，进入外套管5与气缸4之间的环形空间，此时，压缩空气进入上腔A的通道受阻，只能经气缸下端的排气槽口、活塞与外套管之间的环形空间，进入空气锤下腔B，压缩空气推动活塞6上行。

当活塞下端中心通孔与钻头9上端的尾管7脱开时，空气锤下腔内的压缩空气经尾管、钻头的中心通孔排向井底，此时，压缩空气进入下腔的通道受阻，只能经气缸与活塞之间的环形缝隙，进入空气锤上腔，由于处于上腔内的配气座的尾杆已插入活塞上端中心通孔，将上腔封闭，腔内压力迅速上升。

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在开展空气锤锻造之前，需做好充分的准备。

锻压设备操作维护规程一、空气锤操作维护规程1.操作者应熟悉本机的性能和结构，严禁超性能使用。

2.开机前应按润滑规定加油，检查油杯、注油器通向各润滑点的油路是否畅通、油质是否良好。

3.检查锤头、砧子间的楔铁及固定销是否顶紧，有否折裂，锤杆有无拉伤，各紧固螺丝是否松动，齿轮啮合情况，操纵机构、保险装置、电源线路及接地装置等是否良好，并作适当调整，以保安全。

4.每班初次开车时，应先空运转2～3分钟，再行试锤。

试锤时不准冷击上、下锤头空打，必须放置已加热的锻件或木块试锤。

5.操纵气锤时，必须沉着熟练，操纵气锤的快、慢、轻、重、开动、停止等动作都要严格听从掌钳者的指挥，在重打时，尤应注意其行程长短，以免冲坏锤头。

锤锻异形复杂工件时，应事先与掌钳者商定安全锻击的方法。

6.夹持工件时应注意夹紧、放正，钳子不可对着身体，同时锻件必须放在锤砧中心锤打，不可偏于一边。

7.工件温度已降至红色(750℃)时，不可再继续锤打，以免损坏锤头。

室温低于20℃时，应在开始工作前用热铁预热锤头及活塞杆，不准在极冷下骤然锻打工件。

8.严禁重打过薄的钢板及冷轧钢料。

不允许在空气锤上作闭式模锻及冷金属的剪切和压延工作。

9.工作中要及时清扫飞刺及氧化铁屑。

经常检查上下锤头表面是否低凹不平或不平行，如有发现应即设法刨平，以免损坏机械及影响工件质量。

10.锤锻中如使用剁刀、冲子等时，必须放正放平，要防止被剁锻件的毛刺料头崩出伤人。

11.当气锤发生异音或漏气时，应即停车检修。

12.工作结束时，必须把锤杆轻轻放下，并在锤头间垫上木板，再关气门，切断电源，清扫设备及工作场地，保持整洁。

二、蒸汽锤操作维护规程1.操作者应熟悉本机的性能和结构，禁止超性能使用。

2.工作前应按润滑规定加油润滑，特别锤头立柱导轨间及汽缸等部位，应保持润滑良好，石棉盘根密封部位良好。

3.仔细检查地脚螺钉，立柱与汽缸座的紧固螺栓及各处定位销，锤头、砧座楔铁是否紧固。

检查锤杆、上下砧块及导轨面有无裂纹，操作机构位置是否准确、灵活可靠。

在使用空气锤和蒸汽——空气自由锻锤时，应注意防止哪些事故？在使用空气锤和蒸汽——空气自由锻锤时，常见的工伤事故可归纳如下：（1）下料时发生的事故首先是材料在切割时飞出伤人，其原因是毛坯位置放置不当，或者是由于打击轻重不适宜。

预防措施是在下料时在被切毛坯可能飞出的方向加防护挡板。

其次是在切长料时，由于毛坯放置不平，锤击时产生震动，而将锻工手腕震伤。

为避免发生震伤事故，可用夹毛坯用的小车。

另外，被切的坯料一定要放平后再行切料，切料时剁刀的刀口必须保持平直。

（2）拔长时发生的事故通过拔长使坯料横截面积减小而长度增加。

拔长时很容易出现轴向弯曲现象，在锻打中，如不小心，就容易把手震伤。

为避免此现象发生，上下砧面的宽度要保持一致，并在拔长的过程中随时注意校直。

（3）镦粗时发生的事故镦粗是将横截面积较小的坯料锻打为横截面积增大而高度减小的锻件。

坯料镦粗时，随着坯料截面积的增大呈鼓形，使钳子不容易钳注。

尤其是在镦粗后进行滚圆时，工件易滑落，造成工伤事故。

为防止抱钳夹不紧锻件，最好在抱钳钳柄上安装一链子，在起吊时可以把锻件夹紧。

（4）冲孔时发生的事故冲孔是在坯料上锻出通孔或不通孔的工序。

冲孔时，为了便于冲头从孔中取出，冲孔前常在冲孔的位置上放一些煤屑，但锤击二三下后，应立即把冲头取出，以便放走煤屑燃烧时产生的气体，避免由于冲头的突然爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤及周围的工人。

（5）弯曲时发生的事故变曲是将坯料弯成所需的形状。

常发生的事故是坯料弯曲变形的速度很快，将操作者碰伤。

最好采用专用的弯曲压机对坯料进行弯曲，若在锻锤上进行弯曲坯料时，则要借助于胎模装置、操作机及有关设备完成。

（6）使用胎模时发生的事故在使用胎模时，千万不能用手搬动胎模，因为胎膜温度很高，容易把手烫伤。

另外在使用胎膜前，应将胎膜预热到一定温度，以免由于受热不均在锻造中破裂伤人。

（7）崩伤人事故加热好的金属表面总有一层氧化铁皮，在锻打中，这些氧化铁皮极易飞出伤人。

IC S 25. 020J 32JB/T4385.1－1999锤上自由锻件通用技术条件General specifications for op en d ie forgings o n hammer1999-06-24 发布2000-01-01 实施国家机械工业局发布JB/T4385.1－1999前言本标准是对JB 4385—87《锤上自由锻件通用技术条件》的修订。

本标准与JB 4385—87相比，主要技术内容改变如下：1）按有关规定增加了前言和引用标准。

2）章条编号作了调整。

3）取消了对锻造比的具体要求，改为要求锻件应有足够的变形量，以保证锻件的质量。

4）“机械性能”改称“力学性能”，并增加引用标准；“用户”改称“需方”，“制造单位”改称“制造厂”或“供方”。

5）关于锻件的级别，按GB/T 12363—1990《锻件功能分类》的规定分类，按新规定将原以Ⅴ级为重要件改为以Ⅰ级为重要件。

6）关于锻件检验的有关规定，按JB/T 8421—1996《钢质自由锻件检验通用规则》的规定进行了修改。

本标准自实施之日起代替JB 4385—87。

本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：机械工业部第一设计研究院。

本标准主要起草人：练武、李保谦。

I11 范围本标准适用于普通碳素钢、优质碳素钢和合金结构钢在锤上自由锻造的一般用途的锻件（包括胎模锻件）。

某些专门用途和有特殊要求的锻件，应采用有关的专用标准；无专用标准的，可参照本标准，但具体事项须由供需双方共同商定并签订合同。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 222—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223.1~223.77—1981~1994 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 226—1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228—1987 金属拉伸试验法GB/T 229—1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 231—1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 1814—1979 钢材断口检验法GB/T 1979—1980 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2971—1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T 4236—1984 钢的硫印检验方法GB/T 10561—1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB/T 12363—1990 锻件功能分类GB/T 13298—1991 金属显微组织检验方法 GB/T 13299—1991 钢的显微组织评定方法 GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法GB/T 15826.1~15826.9—1995 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 JB/T 8421—1996 钢质自由锻件 检验通用规则 JB/T 8467—1996 锻钢件 超声波探伤方法 YB/T 5148—1993 金属平均晶粒度测定方法3 技术要素 3. 1 订货条件国家机械工业局 1999-06-24 批准中华人民共和国机械行业标准锤上自由锻件 通用技术条件General spec ifications for open die forgings on hamm erJB/T 4385.1－1999代替J B 4385—872000-01-01 实施3. 1. 1需方应在咨询卡或订货合同上向制造厂提供锻件生产所必须的原始资料。

空气锤教学内容基本内容空气锤空气锤 (AirHammer) 是自由锻造机器的一种。

它有两个汽缸，压缩汽缸将空气压缩。

通过分配阀送入工作汽缸，推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用 .操作灵活，广泛用于中小型锻件的生产。

发展历史自从 1855 年法国人费昂泰尼莫鲁 (Fontainmoreau)第一个在天下上取得发明专利权气动打击凿岩机以来，破碎岩石经历了低频打击破碎，旋转压力破碎，高频打击回转破碎几个阶段 .当代使用在石油打井，而在本日，在一些砾岩、花岗岩等牢固地层中钻进时，旋转压力钻井这种研磨式切削式的钻井要领的钻进效率较低，而对钻头的压力要求又使得钻进进程中容易出现井斜，因而出现了高频式的打击回转钻井要领——空气锤钻井技能。

空气锤钻井技能，是一种利用气体能量实现高频率打击做功而举行破岩的钻井要领，是在空气钻井技能根本上生长起来的。

其基源头根本理是利用高压气体的压缩膨胀时，将能量转达到空气锤，空气锤再将能量转化为打击能 (波)运送给回转中的钻头，以实现钻头的打击破岩进程。

空气锤工作原理示意图电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。

当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。

旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。

空气锤工作原理示意图电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。

当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。

旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。

轴承套圈的锻造轴承套圈的锻造轴承套圈常用锻造设备有空气锤、曲柄压力机、辗扩机、锻造加热炉等。

1.空气锤空气锤由工作部分（活塞、锤杆和砧铁）、动力传动部分（电机、带轮、曲拐轴等）、操纵部分及机身（压缩缸、工作缸、立柱和底座）组成，曲拐轴的旋转运动使压缩缸内的空气被压缩或膨胀，这空气通过工作缸与压缩缸间相通的气道及控制气道的阀，进入工作缸的上或下腔，从而控制锤杆的运动。

使用空气锤来生产轴承套圈锻件，主要是小批量、较大套圈锻件上，有自由锻和锤上模锻，工作时吸排气噪声大。

2.曲柄压力机曲柄压力机主要有工作机构（由曲柄、连杆、滑块组成）、传动系统（电机、带轮、传动轴等）和机身组成，电机通过带轮使曲轴旋转，曲轴的曲拐通过连杆带动滑块作上下运动，从而进行工作。

曲柄压力机适用于钣金件的冲压、套圈锻件的模锻（特别是流水线生产）等。

3.辗扩机辗扩机有工作部分（辗压轮、气缸、辗压辊）、控制部分（信号辊、气阀、控制系统等）、机身组成。

工作时环坯套在辗压辊上，旋转着的辗压轮在气缸压力的作用下压向环坯，与环坯接触后开始变形，同时环坯和辗压辊在摩擦力的作用下旋转，环坯受压缩而壁厚减薄，直径扩大，当环坯的外径增大与预先调整好位置的信号辊接触时，信号辊发出信号，气缸切换，辗压轮向上回程，卸料机构将锻件推出，完成套圈的辗扩工艺。

4.锻造加热炉加热对锻件的内在质量、材料利用率、生产效率、能源消耗、工作条件、劳动强度、环保等均有很大的影响。

加热质量的好坏，取决于加热设备的结构形式及燃料的种类。

目前国内加热炉按燃料种类可划分为煤炉、油炉、煤气炉和电炉四种，其中煤炉生产的锻件占整个产量的一半，电炉不到10%。

（1）半煤气炉煤在半煤气发生炉内经不完全燃烧（不完全燃烧产物包括炽热的煤气和煤的馏分）从煤气燃烧口送入加热室，在送入过程中通入空气与之混合进行燃烧。

它的结构简单，热效率比反射炉高，劳动条件较反射炉大为改善，但对煤的质量要求较高，对易结渣的煤不宜采用。

打铁用的空气锤工作原理
空气锤是一种利用压缩空气产生冲击力来进行铆接、锻打等工作的机械设备。

其中，工作原理主要包括以下几个方面：
1. 压缩空气供应：空气锤通过外部空气压缩机将大量干净的压缩空气供应到锤体内。

空气压缩机产生高压空气，通过管道输送到空气锤的压缩空气室。

2. 储存压缩空气：压缩空气通过管道输送到空气锤的压缩空气室。

室内由于受到压缩空气的作用而压力增加，使得空气锤处于储能状态。

3. 排放压缩空气：当需要工作时，通过控制装置控制气锤的气压开关，打开压缩空气的出口，使得压缩空气从锤体内部迅速排放。

4. 引起冲击运动：由于压缩空气迅速排放，形成瞬间的高速气流，使得气锤内壁上的活塞产生冲击效应。

这个冲击效应产生的冲击力量通过连杆、钢珠等传到工作部位，起到锻击或冲击的作用。

总的来说，空气锤主要是通过压缩空气的储能和迅速排放，产生的冲击力传递到工作部位，以实现锻打或冲击的效果。

传统锻造耐磨钢球的生产为空气锤锻打工艺，将原料按照一定尺寸下料，预热后通过空气锤将原料锻压成球。

这种工艺下，钢球质量受工人劳动熟练程度影响大，钢球质量优劣不均，无法保证。

华民钢球研发新一代锻造耐磨钢球生产工艺—旋切滚锻工艺，其工艺流程如下：1、原材料准备。

根据要生产的钢球尺寸，选用适当型号的圆钢作为原材料。

2、数控传输。

将原材料放置如数控传输机中，以特定速度匀速传送。

3、钢材预热。

通过中频感应电炉，将钢球加热至特定温度，数控传输保证钢材受热均匀。

4、旋切滚锻成球。

旋切机自动将圆钢旋切成一定长度，经由滚锻机滚锻成球。

5、数控等温。

这是耐磨钢球淬火前的重要步骤，保证钢球合理的硬度。

6、滚筒淬火。

严格控制淬火时间及温度。

7、保温回火。

消除钢球内应力，降低耐磨钢球使用中破碎率。

8、包装入库。

特别注意，吨袋包装时，耐磨钢球不宜长时间露天存放。

华民钢球公司严格控制生产过程中每一个工艺流程，致力于生产最优质的耐磨钢球。

我国目前生产钢球企业总数按不同统计数据显示：一般在1000～2000家左右，其中仅安徽省宁国市一个地区就有近二百家。

在我国，目前为数众多的钢球生产企业中，大多数为年产2000吨以下的小企业，年产超过一万吨的寥寥可数。

这些企业生产钢球工艺方法五花八门，一般可归纳为砂型、金属型、离心、EPC四大主流铸造工艺，也有少量使用半固态成型与熔模精密铸造等工艺。

其中砂型铸造呈现出两极分化状态：一类是日趋衰退的手工粘土和水玻璃砂型，采用单箱或叠箱铸造，因其性能差、生产效率低，目前除在边远落后地区还有少量小企业应用，大部分已淘汰。

另一类则是大规模机械化生产的典型，如“迪砂（DISA）”挤压造型生产线也叫“射挤压垂直分型无箱造型线”，只要铁水供的上，单线产量可轻而易举干到年产几万吨。

全球耐磨材料产量排名第一的是比利时马科托公司，其加工厂分布在世界各地，如泰国、印度、南非、智利等地都有他们的钢球生产线，总计年产约60万吨钢球，大部分即采用迪砂线生产。

套管锻铣技术及施工案例1套管锻铣施工工艺主要包括：1.1锻铣施工钻具组合选择及要求；1.2工具入井前试验及入井要求；1.3锻铣切割位置及长度的确定；1.4锻铣施工工艺；1.5锻铣井筒净化技术；1.6锻铣井眼准备及打水泥塞。

2套管锻铣施工2.1锻铣井段固井质量2.1.1锦州采油厂锦45块,由于地质原因和长期注气开采作业,导致一些井固井质量不是很好,部分井的套管出现损坏,给正常锻铣带来困难。

2.1.2锦45-16-侧平XX井施工中,在从913～913.75m锻铣作业时,由于水泥封固质量不好和套管有胀扣现象,使刀片产生不规则磨损,严重影响了锻铣正常施工,最终导致放弃锻铣,采用斜向器开窗。

2.1.3锦45-04-侧平XX井也出现类似问题,具体锻铣情况见表1。

表1锦45-16-侧平XX井与锦45-04-侧平XX井锻铣情况井号锻铣井段（m）锻铣长度（m）平均铣速（m/h）钻压（KN）转速（r/min）粘度（s）泵压（Mpa）排量（L）备注锦45-16-侧平XX913～913.750.750.185～156065812铣屑为细丝状,铣刀硬质合金有崩刃现象,刀片产生不规则磨损。

这是由于固井质量不好,引起铣刀切削过程中晃动剧烈,崩碎硬质合金,丧失切削能力913.75～913.950.200.05锦45-04-侧平XX 1010～1014.60 4.600.2715～406024814 1014.6～1016.1 1.500.302.1.4由此可见,锻铣井段水泥封固质量好坏直接关系到锻铣的成败。

对于锻铣井段必须进行测井,检测水泥塞质量,若固井质量不好,又不宜改变造斜点的位置,必要时则应选择实施挤水泥作业。

2.2井眼净化2.2.1淡16-侧平XXX井锻铣时,由于开始时钻井液密度低,引起锻铣段泥岩坪塌形成扩径。

后期锻铣时环空返速低使得铣屑携带困难,形成“鸟巢”状结构,造成循环不畅,下钻遇阻。

后来通过采取调整钻井液性能等措施,提高井眼净化能力,才使施工得以顺利进行。

气动潜孔锤跟管钻进技术在钻孔桩施工中的应用摘要：以澳门地区实际工程为例，浅析气动潜孔锤跟管钻进技术原理及在钻孔桩施工中的应用。

关键词：跟管钻进技术气动潜孔锤钻孔桩The Application of Pneumatic DTH Hammer Drilling with Casing Technology in the Construction of Bored PilesYao suixi(China Civil Engineering Construction Corporation, Beijing 100038, China)AbstractExamples of actual construction projects in the Macau region, simple analysis of the application of pneumatic DTH hammer drilling with casing principle and technology in the construction of bored piles.KeywordsDrilling with Casing Technology , Pneumatic DTH hammer，Bored Piles1 引言气动潜孔锤跟管钻进成孔技术是多工艺空气钻进方法之一，广泛应用于地质勘探、水文钻井、滑坡防治、隧道及桥梁等工程领域。

近年来在城市建筑施工中亦多有应用，尤其适用于第四系冲击层地质的钻孔作业，具有钻进速度快、成孔率高、成孔深度大等优点。

2 气动潜孔锤跟管钻进成孔原理气动潜孔锤跟管钻具系统一般主要由潜孔冲击器、导向钻头、环状钻头、扩孔钻头、套管靴及套管组成。

跟管钻具由钻机提供回转扭矩及推进动力，空压机提供高压空气通过钻杆进入潜孔冲击器使其工作。

冲击器冲击跟管钻具的导正器并将冲击波及钻压传给中心钻头及环状钻头破碎孔底岩石。

锻造空气锤的工作原理
锻造空气锤是一种广泛应用于金属锻造行业的重要工具。

它由一台压
缩空气机和一个空气锻造锤构成，整个系统的工作原理十分简单，但
却十分有效，下面我们来介绍它的工作原理。

一、锤头构造
锤头是锻造空气锤最重要的组成部分，锤头包括锤柄、锤头身以及锤
头面部。

锤头身上一般装有气缸，气缸需要消耗压缩空气产生冲击力。

二、压缩空气机
锻造空气锤的压缩空气机提供气源，将外界空气压缩成高压气体，然
后经过管道输送到锤头处，供锤头产生冲击力使用。

三、气控系统
气控系统是整个锻造空气锤中的重要部分，它通过管道将压缩空气传
输到气缸中，控制气缸中的空气压力和冲击力的大小。

四、工作时的运作原理
当出现待锻造的金属坯料时，工人需要用机械手将其放在锻造空气锤
的驱动平台上。

然后工人启动设备，气控系统控制高压气体进入气缸中，产生一定大小的冲击力，驱使锤头向下猛力冲击金属坯料。

在冲击过程中，坯料被强烈挤压，金属的晶粒结构得到了进一步的变形，使其收缩性更加增强。

锤头发出有规律的敲击声，渐渐地将坯料
锻造成所需形状，当锤头抬高时，金属坯料也跟着升高，这便完成了
一次锤击。

总之，锻造空气锤的工作原理是通过高压气体控制锤头运动，使其产生冲击力，并驱动金属坯料进行锻造加工，是一种快速高效并且性能稳定的金属成型工具。