电火花成型、穿孔机床项目建设申请

技术参数教学设备需求表：包一：参数一说明：数控电火花成型机床主要参数配置要求：1）主机90A电流大电柜；2）配送电火花专用油1桶（170升/桶）；3）调整垫铁、灭火器、随机工具和工具箱（按装箱单清点）。

参数二说明：数控电火花成型机床主要参数配置要求：1）主机90A电流大电柜；2）配送电火花专用油1桶（170升/桶）；3）调整垫铁、灭火器、随机工具和工具箱（按装箱单清点）。

包二：参数三说明：汽油发动机拆装检验综合实训台产品简介：本实验台以丰田5A电控汽油发动机实物为基础，由拆装翻转台架、控制台和检测台三部分组成。

拆装翻转台架提供学生进行发动机拆卸和装配实训，装配好发动机后与控制台和检测台对接，可起动运行发动机，检验发动机的装配效果，并可作发动机检测、故障设置与排除等试验台架使用。

适用于中高等职业学院和培训机构的汽车电喷发动机构造与维修实训教学，能够满足对电控汽油发动机的结构、工作原理的教学和考核需要。

本实验设备功能齐全、操作方便，安全可靠。

标准配置:一、拆装翻转台架1、丰田5A电控汽油发动机总成带所有传感器和相关附件。

2、冷却系统（水箱、散热电子扇、储水壶等）、节气门、进气歧管等，排气机构（排气歧管、排气管等）。

3、可做360度翻转的底座、大面积接油盘、移动脚轮。

二、控制台和检测台1、控制台由供油系统（油箱、油泵等）、蓄电池等组成。

2、面板设有点火开关、组合仪表、油门拉线、发动机电控单元、OBD-II诊断座、油泵工作状态指示灯、点火和喷油频率指示灯等。

3、彩色电路结构及原理图和外接式检测端子。

4、可调整式传感器故障模拟（软故障设置）装置。

功能特点；具有二种重要功能：一、发动机检验实训台架功能：1、发动机运转正常，充分展示电喷汽油发动机的组成结构和工作过程、适合做发动机各种工况实验，检验发动机装配的效果。

2、组合仪表实时显示发动机的各种动静态参数。

3、指示灯显示传感器或执行器的各种动态工作状态及参数。

DK7140电火花成型机床结构优化及其智能控制系统
的研究的开题报告
尊敬的评审专家，大家好！我是***，本次报告的题目是《DK7140
电火花成型机床结构优化及其智能控制系统的研究》。

随着制造业的不断升级和发展，电火花成形技术在零部件加工中得
到了广泛应用。

然而现有的电火花成形机床存在结构复杂、加工效率低、精度不高等问题。

本课题旨在建立一种优化的电火花成形机床结构，并
且结合智能控制系统实现机床的高效、精确加工，提高产业的竞争力。

本课题的主要研究内容包括以下几个方面：
1. 对现有的电火花成形机床的结构进行分析，找出其存在的问题。

2. 在理论基础上，提出一种新的电火花成形机床的结构设计方案，
以提高机床的加工效率和精度。

3. 设计并制造试验样机，验证新方案的可行性和优劣性。

4. 建立智能控制系统，实现机床的高效、精确加工。

通过编写控制
程序，实现工件三维结构数据的导入、加工参数的自适应调整等功能。

预期研究成果为：
1. 建立一种优化的电火花成形机床结构，满足实际生产需求，提高
加工效率和精度。

2. 创新性地设计了智能控制系统，实现了工件三维结构数据的导入、加工参数的自适应调整等功能。

3. 通过试验研究，证明了新设计的电火花成形机床结构具有可行性
和优越性。

总之，本课题将从机床结构优化和智能控制两个方面出发，探索电火花成形技术在现代制造业中的应用，为提高我国制造业水平贡献一份力量。

⾼速电⽕花穿孔机操作流程DF703F-2系列⾼速电⽕花穿孔机操作流程穿孔机也叫电⽕花穿孔机、打孔机、⼩孔机、细孔放电机，其⼯作原理是利⽤连续上下垂直运动动的细⾦属铜管（称为电极丝）作电极，对⼯件进⾏脉冲⽕花放电蚀除⾦属成型。

下⾯我们来讲⼀下DF703F-2系统⾼带电⽕花穿孔机的操作流程;⼀、⾯板控制系统使⽤事项：1、⾯板控制开关⾯板控制开关为轻触开关，按⼀下为开，再按⼀下为关。

从左到右依次为--总停，⽔泵，电源，对⼑，主轴，旋转。

2、脉冲参数对于普通材料，如Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使⽤时脉冲参数⼀般在第3、第4或第5档。

3、功率开关功率开关⼀般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开关为1个功率管⼦，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。

4、⼯作电压⼯作正常时空载电压为95～98V，⼯作电压为25～30V较好，这是对于普通材料⽽⾔。

如材料导电性能差，⼯作电压要⾼些。

5、间隙信号顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。

穿孔⼯作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进给稳定，电流稳定不⼤摆动，在电压表上可以反映为电压⾼低。

⼆、准备：1、检查电源⾯板的操作系统是否正常。

2、将⾯板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。

3、将⾯板上的所有按钮全部放开。

4、利⽤随机附件装夹⼯作，将加⼯电源的正极与⼯件连接。

5、确定加⼯孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上夹紧，注意夹紧⼒要适中。

6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。

7、摇动主轴头上下⼿轮，使导向器与⼯件之间距离为3～5mm，摇动⼯作台⼿轮使电极达指定位置。

8、按加⼯参数推荐表选择好加⼯电参数。

9、垫铁与接头连线及⼯件接触⾯之间的导电性能是否良好。

三、操作步骤：打开床⾝电⽓柜左侧⾯的空⽓开关，将脉冲电源参数选择开关旋转⾄参数表中推荐的适当位置。

按⼀下操作⾯板上“主轴”按钮，指⽰灯亮，主轴电机通电，旋转头上⾏：按⼀下“对⼑”按钮，旋转头下⾏。

146研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2021.04 (下)目前，国内外机械加工行业的电火花机床主要分为三类，电火花线切割机床、电火花高速小孔机床和电火花成型机床。

其中，电火花成型机床在机械加工行业中应用不是特别广泛，但是，对于加工一些形状怪异、深度较大、精度较高、盲孔不通、位置独特、材料超硬的金属零件时，显得意义非凡。

其中有一类深度过大的高精度窄槽，是电火花成型机床加工中的难点。

一般电火花加工孔槽，都是采用整体式的电极，但是，当深径比超过1:10以后，电火花成型加工中的二次放电就会造成电极受热变形，而且变形量有时很大，从而使工件超差甚至报废。

不管是加冲抽油还是工具电极高抬刀，效果都不是太好。

如果用精加工电参数加工，工具电极的变形量会好一些，但是，也难以完全避免，而且电火花精加工效率太低，加工周期也太长。

我在工作中就遇到了这样一个难题。

在一个直径50mm 长度200mm 的零件端面上，均匀分布着着4个槽，槽的宽度1.5mm、长度6mm、深度要加工到50mm 深，深径比达到1:33，远远超过了一般意义上的深孔槽概念。

4个槽的中心各打了一个直径1.3mm 的工艺孔，在槽深50mm 处有4个横向直径8mm 的孔，正好可以用来电火花放电加工时排气排销。

槽的尺寸精度为0.01mm，形位精度为0.03mm，光洁度为1.6，有几十个小滑块和这4个槽装配使用，小滑块的尺寸是一致的，要求4个槽可以互换小滑块，槽和小滑块滑动配合，单面间隙为0.005mm，并且在深度50mm 方向上任何地方都必须保持0.005mm 的单面间隙。

其他机床很难加工完成这个任务，即便是电火花成型机床也是面临重重困难。

图1浅析电火花成型机床超级深孔精密加工的几点经验李胜利（中国航天空气动力技术研究院，北京 100074）摘要：电火花成型机床加工径深比超过1：10的精密深槽，是电火花成型加工行业的难点。

哈尔滨工业大学创新研修课绝缘陶瓷电火花成型加工实验研究报告指导教师：郭永丰班号：1108401姓名：胡昉学号：111084013同组人员：张瑞丁海鑫实验名称 电火花成型加工实验实验目的1、使学生了解电火花成型加工机床的一般结构和基本工作原理；2、使学生掌握电火花成型加工机床各部分的功能，及机床的操作使用方法；3、使学生掌握电火花穿孔与成型加工中各种电加工工艺参数的选择，学会电极的安装、工件的装夹及找正方法；4、使学生加深对电火花成型加工技术的原理、特点及应有范围的理解。

5、通过实验，督促学生观察电火花加工中极性效应和炭黑吸附效应等特有现象，并以此加深学生对电火花加工理论知识的理解。

实验基本原理电火花成型加工是利用工具电极和工件电极，即正、负电极之间产生脉冲性火花放电时产生的电腐蚀现象，来蚀除工件上多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状和表面质量预定的加工要求。

如下图所示：与线切割加工所用的钼丝工具电极不同，电火花成型加工所用的工具电极是按照工件的形状及其它要求专门制造的，其材料一般为紫铜或石墨。

实验基本步骤1、实验指导教师讲解电火花成型加工实验的目的和要求，强调实验的纪律，并进行安全教育。

2、实验指导教师讲解数控电火花成型加工机床的结构、各部分的功能和操作使用方法。

脉冲电源工具电极工件电极－＋3、实验指导教师讲解并演示工具电极的安装与更换、工件装夹和找正的方法，并说明此次实验属于电火花穿孔加工实验。

4、实验指导教师讲解并演示电火花穿孔加工时对加工深度分组，并说明其意义在于将整个加工过程划分成粗加工、半精加工和精加工，以达到提高加工效率和满足加工精度的要求；加工深度分组方法时对各加工深度内电规准参数选择的依据和输入方法。

5、学生在实验指导教师的指导下，开启数控电火花成型加工机床，完成零件的穿孔加工任务。

6、在机床加工过程中，实验老师提醒学生观察电火花加工的各种现象，包括火花放电状态、工作液冲油式工作方式、工作液介质过滤方式、电极在加工过程中的回退现象、负极性加工时工具电极上的炭黑吸附现象等。

简述电火花成型加工机床的操作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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模具加工项目立项申请报告书一、项目背景及意义随着制造业的不断发展，模具加工在工业生产中起到了举足轻重的作用。

模具加工是制造产品的重要环节，它直接决定了产品的质量和效率。

然而，目前我公司的模具加工技术相对滞后，导致产品的生产周期长、成本高、质量不稳定等问题。

为了提高我公司的市场竞争力，提升产品质量和效率，有必要开展模具加工项目。

本项目的目的是引入先进的模具加工设备和技术，进行现代化的生产工艺改造，从而提高产品质量和生产效率。

通过项目实施，将提高我公司的工艺水平，减少生产周期和成本，有助于开拓国内外市场，提升品牌形象，并为公司未来的发展奠定基础。

二、项目目标1.引进先进的模具加工设备和技术，提高工艺水平，减少生产周期和成本。

2.提高产品质量和生产效率，满足市场需求，增强市场竞争力。

3.开拓国内外市场，拓展销售渠道，提升品牌形象。

4.实现模具加工技术的自主创新，培养一批高素质的技术人才。

三、项目内容及实施计划本项目主要包括以下内容：1.引进模具加工设备和技术：通过与国内外知名企业合作，引进一批先进的模具加工设备，如数控机床、电火花机和线切割机等。

同时，聘请专业的模具加工技术人员，进行技术支持和培训，提高员工的技能水平。

2.生产工艺改造：对现有的生产工艺进行全面改造，提高生产效率和产品质量。

通过优化工艺流程、增加自动化设备和采用先进的加工工艺，降低生产成本和周期。

3.市场拓展和品牌推广：积极开拓国内外市场，拓展销售渠道，提升产品知名度和竞争力。

通过参加行业展会、建立销售团队和加强与客户的合作，推广公司品牌形象。

项目实施计划如下：第一年：引进设备和技术，进行生产工艺改造。

第二年：逐步实施新工艺，提高产品质量和生产效率。

第三年：全面推广新工艺，开拓国内外市场。

四、项目预期效益本项目的实施将带来以下预期效益：1.提高产品质量和生产效率，满足市场需求，增强市场竞争力。

2.减少生产周期和成本，提高公司的盈利能力。

穿孔机的概述
一、穿孔机的作用
穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。

与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。

电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。

最小可加工0.015mm 的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。

二、穿孔机的分类
穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔。

深度也只能加工20mm。

是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。

三、穿孔机的特点
1：适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。

2：加工孔径∮0.3-∮3.0mm，最大深径比能达200：1以上。

3：加工速度每分钟最大可达成20-60mm。

4：直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液。

5：工作台X、Y、Z轴配有数显装置。

6：具有电极自动修整功能。

7：主轴升降具有快速上下功能。

8：具有加工电压可调功能。

9：具有靠边定位功能。

谈机械制造技术电火花加工设备摘要：电火花加工设备分为五大类：电火花穿孔成型加工机床；电火花线切割机床；电火花磨削螺纹加工机床；电火花表面强化机；电火花刻字装置等。

应用最广、数量最多的是电火花线切割机床和电火花成型机床。

尽管电火花加工机床类型较多，都包含四个基本部分。

关键词：机械制造技术电火花电火花加工设备分为五大类：电火花穿孔成型加工机床；电火花线切割机床；电火花磨削螺纹加工机床；电火花表面强化机；电火花刻字装置等。

应用最广、数量最多的是电火花线切割机床和电火花成型机床。

尽管电火花加工机床类型较多，都包含四个基本部分。

1、脉冲电源将工频交流电或者直流电流转换成具有一定频率的单项脉冲电流的脉冲电源，是电火花加工用的脉冲电源，用来向电极的放电间会放出大量的对金属产生蚀除的能力。

脉冲电源在对技术的经济指标有着很大的影响力，如，在对在对电火花加工的生产率、表面质量、加工精度、加工过程的稳定性和工具电极消耗等脉冲电源的种类有很多，可以分为RC、PLC线路脉冲电源，电子管、闸流管脉冲电源和晶体管、可控硅脉冲电源等三类。

脉冲电源不一样的它的脉冲宽度和在应用上是不一样的，它是根据加工对象和需要加工的要求合理的选择。

由两个回路组成的充电回路RC线路，它是脉冲电源也是最基本路线，由直流电源E，充电电阻R（调节充电速度，同时限流防止电流过大转变为电弧放电，又称限流电阻）和电容器C组成；另一个回路是放电回路，由电容器C、工件电极和工具电极及放电间隙组成。

电容器有时候会进行充电有的时候在放电，一弛一张，所以就会叫做张弛式脉冲电源。

在利用率上，RC线路脉冲电源其利用率比较低，是因为在许多地方电能转换成了热能；在生产率上，电容器放电的时间短，充电的时间远远的超过了放电的时间。

RLC的出现是为了将RC线路脉冲电源的缺点弥补，是将有着空气隙的铁心电感L放入充电回路当中组成RLC。

限流电阻R可以分为，一部分电阻用来作为限制短路电流，剩下的另一部分则作为电感L代替。

精密机加工项目立项申请报告一、项目名称：精密机加工项目二、项目背景和意义：随着科技的发展和工业化进程的加快，各行各业对精密机器零部件的需求越来越高。

精密机加工是一种高技术含量的制造方式，能够制造出高精度、高稳定性的零部件，广泛应用于航空航天、电子设备、汽车制造、医疗器械等领域。

精密机加工项目对于提高产品质量、提高生产效率、增强企业竞争力具有重要意义。

三、项目目标：1.制定高效、可行的精密机加工工艺流程，提高工艺的稳定性和产品的精度。

2.购置先进的机加工设备，提高生产效率和加工精度。

3.培养一支技术精湛、专业的精密机加工团队，保证项目顺利进行。

4.提供高品质的精密机加工服务，满足市场需求。

四、项目内容：1.购置机加工设备：根据项目需求，购置高精度、高速度的数控机床、加工中心等设备，提升加工效率和加工精度。

2.建设车间：租赁或自建精密机加工车间，配备必要的生产设备、测试设备和环境控制设备，为项目提供良好的加工环境。

3.培训人员：邀请专业的技术人员进行培训，提高员工的技能水平和专业知识，确保项目的正常运行。

4.研发新工艺：与科研机构合作，开展新工艺研发，提高产品精度和加工效率，拓宽市场。

五、项目预算：1.设备购置费用：XXXXX元2.车间建设费用：XXXXX元3.培训费用：XXXXX元4.研发费用：XXXXX元5.其他费用：XXXXX元总计：XXXXX元六、项目进度计划：1.项目启动：2024年X月2.设备购置、车间建设、人员培训：2024年X月至2024年X月3.研发新工艺：2024年X月至2024年X月4.项目验收、投产：2024年X月七、风险评估与控制：1.市场风险：通过市场调研和需求分析，确定项目市场需求，减少市场风险。

2.技术风险：与科研机构合作，进行研发和技术创新，增强技术优势，降低技术风险。

3.财务风险：制定详细的财务计划和预算，合理控制项目经费的使用，降低财务风险。

八、预期效益：1.提高产品的精度和稳定性，提高产品质量，增强企业竞争力。

特种加工机床生产制造项目规划设计方案投资分析/实施方案特种加工机床生产制造项目规划设计方案说明特种加工机床范围较广，有几十个门类。

包括：电火花加工（EDM）、电化学加工（ECM）、电解磨削加工（ECG）、化学加工（CHM）、电弧加工（EAM）、激光加工（LBM）、超声加工（USM）、离子束加工（IBM）、电子束加工（EBM）、等离子弧加工（PAM）、快速成型加工（RPM）、磨料射流加工（AJM）等等。

该特种加工机床项目计划总投资18464.59万元，其中：固定资产投资14134.40万元，占项目总投资的76.55%；流动资金4330.19万元，占项目总投资的23.45%。

达产年营业收入36480.00万元，总成本费用28892.39万元，税金及附加335.64万元，利润总额7587.61万元，利税总额8969.82万元，税后净利润5690.71万元，达产年纳税总额3279.11万元；达产年投资利润率41.09%，投资利税率48.58%，投资回报率30.82%，全部投资回收期4.74年，提供就业职位567个。

本报告所涉及到的项目承办单位近几年来经营业绩指标，是以国家法定的会计师事务所出具的《财务审计报告》为准，其数据的真实性和合法性均由公司聘请的审计机构负责；公司财务部门相应人员负责提供近几年来既成的财务信息，确保财务数据必须同时具备真实性和合法性，如有弄虚作假等行为导致的后果，由公司财务部门相关人员承担直接法律责任；报告编制人员只是根据报告内容所需，对相关数据承做物理性参照引用，因此，不承担相应的法律责任。

......报告主要内容：总论、项目背景、必要性、项目市场空间分析、项目建设规模、项目选址、项目工程设计说明、工艺先进性分析、环境保护概况、安全卫生、项目风险评估分析、节能方案、项目进度方案、项目投资可行性分析、经济收益、总结评价等。

当前我国已是世界最大的机床产销国，未来中高端市场份额将进一步增加。

实验一电火花成形加工实验一、实验目的（1）了解电火花成形机床的组成、工作原理及操作方法。

（2）验证极性效应特性。

（3）了解轴向放电间隙的控制方法。

（4）了解电参数变化对加工质量及加工速度的影响。

（5）了解不同电极材料的电火花加工工艺性。

二、实验设备及工具（1）电火花成型机床一台。

（2）工具电极（尺寸为φ10mm×100mm的紫铜电极、石墨电极、钢电极）各一根。

（3）加工试件（材料为Cr12，尺寸为90mm×30mm×10mm上、下平面的表面粗糙度Rα为3.2μm）一块。

（4）游标卡尺和活动扳手各一把。

三、实验内容及步骤首先由实验教师介绍电火花加工机床的主要构成，机床和控制柜上各旋钮及按键的功用，工件的装夹，平动量的调节以及加工的操作过程。

然后由学生在实验教师的指导下，按下列步骤进行实验。

（1）将试件和工具电极分别安装在工作台和主轴头上，按要求找正它们之间的位置关系，再将控制柜的两脉冲电源分别接到试件和工具电极上（或接到与它们相连的其它导电零件上）。

（2）起动介质循环系统，使介质液面高于加工面，达到规定高度（按机床说明书规定），然后开启脉冲电源，根据加工条件选择电规准，并调整好相应旋钮的档位，按下加工执行键，用手动缓慢下移工具电极，使之进入加工区，待发现有火花出现时转入电极进给的自动控制，加工即可开始。

加工时注意观察主轴头、加工区和控制柜上各显示仪表的工作情况及彼此之间变化的关系，记下加工参数，填入表1中。

（3）三根直径相同但材料不同的工具电极在同样的电规准条件下，对同一块钢板的三处依次进行电火花加工，主轴垂直进给距离均为5mm（以工具电极端面刚与工件表面接触开始，用百分表读数）。

观察它们的加工状况有何不同，待加工结束之后，分别观察三个工具电极的耗损情况及表面粗糙度的变化情况，并测量试件的型孔直径和深度，将观察和测量的结果记入表1中。

（4）用一根石墨电极，在粗、中、精三种不同电规准的加工条件下，分别在同一块试件上进行三处进行电火花加工，主轴垂直进给距离为5mm，待加工完后，分别观察粗、中、精加工试件表面粗糙度并测量其尺寸，记入表2中。

《特种加工技术》2017版习题参考答案【说明】：每章的第一大题是简答题，其答案基本在书中有描述，此处不再给出；部分章节的拓展题主要目的是启迪、开拓思路或展开应用，故没有统一或固定的答案。

第1章电火花成形加工（EDM SINKING）二、选择题1.电火花深小孔加工应当选择以下 C 作为工作液；A.自来水；B.煤油；C.去离子水(工业纯水) ；D.乳化液2.电火花共轭回转加工的最早发明人是：AA.中国人；B.美国人C.俄国人D.德国人3. 欲将小型交叉孔口毛刺去除彻底干净，最好采用D加工方法来完成。

A.锉刀；B.砂带磨削C.砂轮磨削D.电火花工艺4.欲保证最高的加工精度，电火花加工中工作液供给方式最好采用C。

A.静态淹没工件；B.侧面冲液C.工具电极内部抽吸D.工具电极内部射出5.对于象筛网零件有成千上万个小孔需要加工，为保证生产率，电火花加工宜采用以下D工具电极.A.单个实心电极逐个加工；B.单个空心电极逐个加工C. 实心群电极D.空心管群电极三、判断题1.电火花加工中的吸附效应都发生在正极上。

（F ）2.电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到补偿，需要更换电极。

（T ）3.电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度；（T）4.电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较小。

（F ）5.电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。

（T ）6.在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。

（T）7.弛张式脉冲电源电能利用率相当高，所以在电火花加工中应用较多。

（F）8.电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。

（T）9.电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。

（F）10.电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流。

（T）11.电火花加工的效率较低。

（T）12.煤油作为电火花液，冷却效果最好（F）13.紫铜又叫纯铜；（T）14.电火花机床没有主运动，只有进给运动。