东莞鼎亿CNC火花机相关技术

鼎亿精密数控电火花成形机床安装及使用过程中应注意哪些事项（推荐阅读）第一篇：鼎亿精密数控电火花成形机床安装及使用过程中应注意哪些事项鼎亿精密数控电火花成形机床安装及使用过程中应注意哪些事项标签：精密数控电火花成形机床|数控电火花成形机当您购买回来一台鼎亿精密数控电火花成形机床时，安装前应注意以下几点：1、火花机开箱时如发现附件清单不符合或有疑问等情况，请来函我厂，来函请注明产品型号、规格、出厂编号。

2、机床安装使用前，一定要详细阅读此说明书，并对说明书中有关安装、调整、操作等方面的事必须了解清楚，对安全措施和电器安装尤须特别注意。

3、因该机器放电加工时有火花出现，尤其是大电流加工时更为明显，故在使鼎亿精密数控电火花成形机床在用的过程中一定要小心谨慎，万不可疏忽大意埋下火灾隐患！为避免此类问题发生，特警示如下：（1）所用火花油一定要是正规厂家生产的专用火花油，切忌购买杂牌及低档的！（因不同档次的火花油其燃点高低不同，低燃点易着火！）（2）盛装火花油的器皿一定要是火花油专用油桶。

（3）加工时一定要使火花油不得低于工件上表面5—20cm处，否则易引起火灾危险！（4）操作人员不可随意离开现场，发现异常问题应立即先切断电源！（5）机器上所配备的灭火器及防火探头都是辅助措施，并不能保证万无一失，所以不可完全依赖于此！第二篇：鼎亿电火花机床厂家该如何提高营销方式鼎亿电火花机床厂家该如何提高营销方式标签：电火花机床厂家|电火花机床从面对面的营销到如今的网络行销，鼎亿电火花机床行业陪伴着模具加工行业越走越远。

在过去的几年里，电火花机床等需求暴增、国际金融危机影响、众多电火花机床厂家倒闭、消失了，鼎亿电火花机床厂家根据市场需求而变、坚持不懈、在危机中逆势前行，逐渐进入这个行业的领军团队。

鼎亿电火花机床厂家的优势是超越对手的利器，所谓优势，就是客户有需求但竞争对手做不到的，或者做不好的。

电火花机床厂家都会具有一定的优势，而发现优势对于企业的营销活动意义重大。

如何调试电火花机床
标签：电火花机|电火花机床|首选鼎亿
如何调试电火花机床？下面由东莞鼎亿电火花机厂家小编说上几点，供大家参考：
1、电火花机床到位，按照客户指定的地点、位置放好放正。

2、将电火花机床垫脚垫好，机床擦拭干净，调整好水平。

3、按电火花机床额定的电量，安装好相应的电源；并加装好稳压器与机床地线。

4、调试好电火花机床主轴的垂直度，检查机床的各开关按钮与功能是否正常。

5、给机床液压油箱、润滑油箱、导轨加注相应标号与油量的润滑油，给机床冷却箱加好工作液。

火花机加工时出现的故障现象
标签：火花机|首选鼎亿
火花机加工时出现的故障现象有哪些呢？下面鼎亿数控小编来简单说说：
故障现象：
1.不出工作液。

2.出现电弧放电。

故障原因：
1.油泵故障。

2.工件表面因局部过热而产生。

故障排除：
1.油泵泵体排空气。

检查油泵电路。

检查油泵管道及过滤装置。

2.表面会因局部过热而产生。

增大放电间隙的绝缘。

增加工作液。

鼎亿火花机生产厂家目前拥有国内最专业的技术维修团队和配备各种高科技维修测试仪器等，能够为客户提供更高效，更快捷的便利服务。

更有丰富的实际维修经验和独到的维修方法，不仅解决了以往维修时间长的问题，更是大大节省维修成本。

数控火花机床的分类
标签：数控火花机|数控火花机厂家
数控火花机如何分类？下面由东莞鼎亿数控火花机厂家组装师傅来简单说一下：
一、按机床结构分
1、固定立柱式数控火花机床
固定立柱式数控火花机床结构简单，一般用于中小型零件加工。

2、滑枕式
滑枕式数控火花机床结构紧凑，刚性好，一般只用于小型零件加工。

3 、龙门式数控火花机床
龙门式数控火花机床结构较复杂，应用范围广，常用于大中型零件加工。

二、按控制方式分
1、普通数显火花机床
普通数显火花机床是在普通机床上加以改进而来，它只能显示运动部件的位置，而不能控制运动。

2、单轴数控火花机床
单轴数控火花机床只能控制单个轴的运动，精度低，加工范围小。

3、多轴数控火花机床
多轴数控火花机床能同时控制多轴运动，精度高，加工范围广。

三、按电极交换方式分
1、手动式
即普通数控火花机床，结构简单，价格低，工作效率低。

2、自动式
即电火花加工中心，结构复杂，价格高，工作效率高。

火花机操作指南补充说明标签：数控火花机|数控电火花机厂家|首选鼎亿目前生产的数控火花机，在原有的基础上提高了加工速度，因为电脑内部程序，参数，加工放电条件，是以普通工件为标准，通过电脑计算设定的，所以说对一些比较特殊工件，像超薄片，圆孔锥形，侧边，底部，凹，凸不平的工件，由于冲油比较困难，碳渣不易排出，在这种情况下，火花机就会产生二次放电，这时候不是铜工与工件在放电，而是铜工与碳渣在放电，机器就会出现机头上不能上，下不能下的现象，机器根本不能正常工作，出现这种情况，不是机器问题，而是设定加工条件不够理想，下面举例说明，供大家参考。

一，圆孔锥形，二，上面大，下面小，三，侧边加工，四，侧边加底部加工，五，底部“凸”“凹”不平加工，还有其它形状，加工比较困难，可选择下列加工条件。

放电时间为0时排渣时间为1，放电时间为1时，排渣时间为2，放电时间为3时，排渣时间为6，放电时为4时，排渣时间为8，可根据排渣难度，选择适当的参数。

一般我们选择放电时间为3，排渣为6时，这个参数比较理想，高压选择，一般面积选择5，大面积选择8，极间电压选择3或4，伺服速度（太小面积除外），一般加大（1-2）个字，增强机头下来的力度，提高加工速度。

以上放电条件，还是不够理想，还可以改变下列2个参数，“放电期”又叫粗细度，“休止周期”又称为效率。

一般加工条件时，放电周期同休止周期比例按100：60比例，一般可解决问题，这种操作方法，一般是比较难排渣的工件，如上面大，下面小的工件，还可以将放电周期同休止周期对调，放电周期为60，休止周期为80，对调以后，电流指示会减小，6A电流一般显示为3-4A在右。

一，大面积加工，由于体积大，重量比较重，增加了冲油难度，往往出现排渣不良现象。

操作方法，放电时间同排渣时间按3：6或3：7比例即可，高压可选择“8”以上，最低高压不能低于“5”，伺服速度可根据需要可加大，极间电压可选择3-4，如果排渣困难，打不下去，可加大休止周期解决。

数控火花机的主要技术参数
标签：数控火花机|火花机|东莞鼎亿火花机厂家
数控火花机主要技术参数包括尺寸及加工范围参数、电参数、精度参数等，其具体内容及作用详见如下：
数控火花机工作台参数：
1、工作台面长度、宽度
2、工作台横向和纵向的行程
3、工作台最大承重
4、T形槽数、槽宽、槽间距
作用：影响加工工件的尺寸范围（重量）、夹具的使用及其设计
数控火花机主轴头参数：
1、伺服行程
2、滑座行程
3、摆动角度及旋转角度
作用：影响加工工艺指标
数控火花机运动参数：
1、主轴伺服进给速度
2、工作台运动速度
作用：影响加工性能及加工效率
数控火花机动力参数：
1、主轴电机功率
2、伺服电机额定转矩
作用：影响加工负荷
数控火花机精度参数：
1、工作台定位精度、重复定位精度
2、电极的装夹定位精度、重复定位精度
3、横向、纵向坐标读数精度
4、最大加工电流、电压
5、最大电源功率
6、最小电极损耗
7、最小表面粗糙度
作用：影响加工精度及其一致性
数控火花机其它参数：主轴联结至工作台面的最大距离
作用：影响使用环境。

火花机采取哪些措施改善工件的光洁度
标签：火花机数控火花机|首选鼎亿
火花机采取哪些措施会在一定程度上改善工件的光洁度呢？下面由东莞鼎亿数控小编来讲解一下：
1、适当降低峰值电流和脉宽，即减小腐蚀坑的大小。

2、导轮和主轴轴承保持好的精度和运转的稳定性，减少抖动、丝跳，使其运动轨迹保持一线变位量能减到最小。

3、X、Y轴运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也是极为重要的。

4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效果是有益的，但切割光洁度不用新水是最好的。

5、丝保持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。

6、保持稳定偏松的变频跟踪。

7、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。

8、适当留量的再次切割或多次切割，在火花机加工切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是数控火花机的长项之一。

鼎亿数控机械编辑。

CNC机床加工中的高精度加工与检测技术随着制造业的快速发展和技术的不断进步，CNC（Numerical Control，数控）机床成为现代工业生产中的重要设备。

CNC机床以其高精度和灵活性在各个领域的加工过程中发挥着关键作用。

然而，在CNC机床加工过程中，高精度加工和检测技术显得尤为重要。

本文将探讨CNC机床加工中的高精度加工与检测技术，并介绍相关的方法和应用。

一、高精度加工技术在CNC机床加工中，高精度加工技术是提高加工质量和工件精度的关键。

下面将介绍几种常用的高精度加工技术。

1. 工艺参数优化工艺参数优化是一种重要的高精度加工方法。

通过合理调整CNC机床的速度、进给率、切削深度等参数，在保证加工质量的前提下，实现高精度加工。

此外，使用优质的刀具和润滑剂也能有效提高加工的精度。

2. 精密夹具设计精密夹具设计是另一种常用的高精度加工技术。

通过设计和制造精密夹具，能够稳固地夹持工件，并确保加工过程中的位置精度和角度精度。

这样可以有效降低因工件变形或者夹具松动而导致的加工误差。

3. 环境控制环境控制也是提高CNC机床加工精度的重要手段。

在加工过程中，对温度、湿度以及空气流动等因素进行控制，可以减少因热胀冷缩、湿度变化等引起的加工误差。

例如，保持稳定的温湿度条件并使用恒温恒湿设备，可有效降低加工误差。

二、高精度检测技术除了高精度加工技术外，高精度检测技术也是CNC机床加工中的关键环节。

只有通过有效的检测手段，才能及时发现并纠正加工误差，确保工件的精度要求。

下面将介绍几种常用的高精度检测技术。

1. 坐标测量坐标测量是一种常用的高精度检测方法。

通过使用激光干涉仪、光学投影仪或者CMM（Coordinate Measuring Machine，坐标测量机）等设备，测量工件的尺寸、位置和形状等参数。

这些测量设备具有高精度和重复性好的特点，能够对工件进行全方位的检测。

2. 表面质量测量表面质量测量是一种常用的高精度检测方法，特别适用于要求较高表面光洁度的工件。

火花机加工平动的应用
标签：火花机加工｜数控火花机
火花机加工平动的应用，下面由鼎亿数控火花机厂家小编来简单说说：
火花机加工过程简单地讲究是一个由粗到精的加工过程，如果粗加工后不换电极就进行精加工，为了修光侧面，电极需要进行平动。

最常用的平动是圆形，对任何形状的电极都适用，任何形状的电极作圆形平动后其宏观形状不会变化，只是角上会产生一个等同于平动半径的过渡圆。

为了减少角上的失真，可采用与电极形状相同的平动类型或采用清角效果与电极形状相符的平动类型。

对于一些有特殊要求的加工，如螺纹、型腔下面凹进的零件必须采用伺服平动。

自由平动和伺服平动在实际应用上的选用，由实际的加工状况决定，对于中小零件的加工，采用伺服平动有利于提高加工效率和加工精度，对于大面积加工采用自由平动有利于排屑和提高表面粗糙度的一致性
在复杂形状的平动加工中，同一电极上有正方形和圆时，在用圆平动进行加工中，边角部分的形状容易被破坏，另外，在用正方形摇动加工中，半圆部分的形状容易被破坏，对于这类情况，需要想法减小精加工电极的缩小量，把边角部分和半圆部分的形状破坏量控制在最小限度之内。

正方形和半圆部分都要求进行高精度加工时，需要采取措施，对正方形和半圆部分分别制作电极，用符合各自形状的电极进行摇动加工。

数控火花机床不仅能够实现简单形状的摇动加工，而且能够实现多方向的复杂摇动加工。

精密电火花加工机的共性技术第一篇：精密电火花加工机的共性技术精密电火花加工机的共性技术标签：精密电火花机|电火花加工鼎亿精密电火花机厂家为您解说精密精密电火花加工机的共性技术1、自动化技术如今国内人力资源丰富，自动化似乎是一种奢侈和浪费。

但对于模具工业，由于熟练操作工的缺乏，能省人工还是很重要的。

只要稍稍注意一下，类似信息很多。

例如日本牧野公司推荐用一台CNC工件和电极机外预调单元，一台EDM CIM小型数据处理中心和一台配置10个可交换工作台的EDGE2电火花成形机来代替三台独立运行的EDGE2，人力成本可减少1/3，此外资金投入亦可降低18%，何乐而不为呢？2、智能技术电火花加工从一开始就采用伺服进给，有一定的自动化。

从上世纪70年代末开始引入数控技术，机床能按编程自动定位，手动加工。

但电火花加工工艺复杂，随机事件多，按既定方针是无法处理的。

例如加工间隙内电蚀产物的堆积、集中放电、甚至起弧等，都要靠有经验的技师不断观察、判断，试探着调整，排除故障，优化加工参数，才能安全高效，实在是不容易。

这就出现了早期的智能技术---适应控制。

今天智能化已成为电火花加工机床的核心技术，先进程度的标志，已渗透到每一个部件中。

这种人工智能体现在能根据加工要求，按应用分类，配以相应稳定可靠的支撑硬件，以及在实验室和生产验证中生成的工艺数据库和计算方法软件，这样一个完整的体系才称之为专家系统。

3、网络技术中国即将进入WTO，模具工业和世界接轨势在必行，所以机床的网络技术(对品牌机这是常规功能)我们不要忽视了。

例如东莞鼎亿的机床可以网络遥控完成机床上除了开机外所有的事，网上数据交换、培训、咨询、维修保养服务。

用户只要增加一点点投资，开通联网功能，他带来的好处是长远的，非常可观的。

4、工艺诀窍商品价格中创新(各种专利)和软件所占比重明显加大。

例如一台HP4喷油嘴专用小孔机，重不过500kg，装置一眼就能看清楚，开价高达50万美元，理由是它提供整套加工诀窍，能满足最严格的小孔加工精度要求，CP值在2以上。

火花机分钟方法技巧
《火花机分钟方法技巧》
【概述】
火花机，即有针头的弹簧机制，是一种重要的工具技术。

它可以用来分解金属、塑料等材料，将其切割成不同形状和尺寸的小块，用于一些手工活动，如制作首饰、刻制塑料零件等。

本文将介绍如何使用火花机正确使用火花机来实现最佳效果。

【基本技术】
火花机的使用技术和操作方法如下：
1、安装火花机，将顶部的可旋转螺钉安装在要分解的材料上，然后用手拧紧；
2、调整位置，将可旋转螺钉旋转到材料的正确位置；
3、调节位置，调节针头靠近材料的位置，使它刚好触及到材料，以达到最佳效果；
4、拉动可拉伸弹簧把手，使针头释放能量，生成火花。

5、当结束后，调整可旋转螺钉的位置，以便进行下一步操作。

【注意事项】
1、火花机非常尖锐，请务必要小心操作，以防受伤；
2、正确调整可旋转螺钉的位置，会产生最佳效果；
3、拉动可拉伸弹簧把手后，请注意针头安全；
4、如果操作不当，可能会引起意外，请务必谨慎操作。

【结论】
火花机用于将金属、塑料等材料分解成小块的一种工具技术。

正确的操作方法可以使结果更好，加工工艺更加高效。

但是火花机非常危险，使用时要小心操作，以防受伤。

鼎亿CNC高光机的特性
标签：CNC高光机|高光机
鼎亿CNC高光机的主要应用：
鼎亿数控自主研发的CNC高光机主要针对于手机、MP3、MP4、PAD等电子产品外壳高亮镜面倒角、切割、修边的生产加工，适用于手机按键，手机镜面，铝壳高光，按键高光等产品的高速高精度雕刻加工从而达到镜面的效果。

确保CNC高光机的高精度、高速度、稳定性、耐用性，主要零配件均由进口高精密度导轨、丝杆等各种精密零部件，以及转速高、振动小的高品质主轴搭配稳定性强的大理石床身和先进的数控系统组装而成，使加工效果十分出色。

在合理的工艺下，加工效果犹如镜面，而且加工速度快，是批量生产的首选。

CNC高光机参数：
X,Y,Z轴工作行程450×400×110mm
工作台尺寸700×450mm
X,Y,Z轴运动定位精度±0.01/300mm
X,Y,Z轴重复定位精度±0.005mm
工作台承重80Kg
高光机机身工作台承压变形量<0.02mm(200Kg)
主轴功率1.5KW
主轴换刀形式气动/手动
主轴转速范围10000-60000rpm
主轴冷却水冷
主轴端至平台距离80mm
快速移动速度15m/min
最高切削进给速度6m/min
驱动系统进口交流伺服(可选配)
导轨、丝杠进口高精度导轨,丝杠(可选配)
CNC控制系统进口高速系统(可选配)
气源压力6kg/cm2
钣金外形半罩
电源/总功率单相220V/3.5KVA
机床外形尺寸1600×1450×1500mm
床体重量2.2kg/cm2。

鼎亿数控火花机维修人员具备的条件：具有很强的动手能力
标签：数控火花机|火花机维修
动手是鼎亿数控火花机维修人员必须具备的条件。

但是，对于维修数控机床这样精密、关键设备，动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。

动手前应仔细思考、观察，找准入手点动手过程中更要做好记录，尤其是对于电气元件的安装位置、导线号、机床参数、调整值等都必须做好明显的标记，以便恢复。

数控火花机维修完成后，应做好“收尾“工作，如：将机床、系统的罩壳、紧固件安装到位；将电线、电缆整理整齐等。

在数控火花机系统维修时应特别注意：数控系统中的某些模块是需要电池保持参教的，对于这些模块切忌随使插拔，更不可以在不了解元器的情况下随意调换数控系统、伺服驱动等部件中的器件、设定端子、任意调整电位器位、以避免产生更严重的后果。

从入门到精通CNC机床加工技术指南自：机械工程师主题：从入门到精通CNC机床加工技术指南尊敬的读者们，欢迎阅读本篇技术指南，我们将为您详尽介绍CNC（数控）机床加工技术，从入门到精通。

这项技术的广泛应用可以提高生产效率、减少人工错误，并带来更高的精度和重复性。

我们将为您逐步介绍CNC机床加工的基础知识，并为您提供一些实用技巧。

希望通过本指南，您可以更好地掌握这门重要的技术。

第一章：CNC机床加工简介CNC（Computer Numerical Control，数控）机床加工是一种通过预先编程的方式控制机床操作的技术。

使用此技术可以实现高精度、高效率和高质量的加工。

CNC机床加工广泛应用于各行各业，包括汽车、航空航天、医疗设备等领域。

第二章：CNC机床的基本原理在本章中，我们将深入了解CNC机床的工作原理。

首先，我们将介绍CNC系统的组成部分，例如控制器、驱动器和电机。

接下来，我们将学习如何编写和编辑加工程序，并了解G代码和M代码的意义和用法。

第三章：CNC机床的操作在这一章节中，我们将详细介绍CNC机床的操作。

我们将学习如何正确设置工件和刀具，并了解如何使用CNC系统进行坐标系的设定。

此外，我们还将讨论如何调整切削参数以提高加工效果。

第四章：CNC机床的刀具选择与优化在本章中，我们将重点讨论CNC机床的刀具选择与优化。

我们将介绍不同类型的刀具，并详细解释每种刀具适用的加工操作。

我们还将讨论如何进行刀具更换和刀具磨损检测，以确保加工效果的稳定性。

第五章：CNC机床的编程技巧本章中，我们将分享一些关于CNC机床编程的实用技巧。

我们将介绍如何优化加工程序并避免常见的编程错误。

此外，我们还将探讨如何利用宏指令和子程序来简化编程过程。

第六章：CNC机床与CAD/CAM集成在这一章节中，我们将介绍CNC机床与CAD/CAM软件的集成。

我们将讨论如何将CAD文件导入CNC系统，并使用CAM软件生成加工程序。

通过将CAD/CAM与CNC机床相互结合，可以实现更高效的生产流程。

鼎亿数控电火花曲面加工的实例数据标签：鼎亿数控电火花机|数控电火花加工鼎亿数控火花机加工用UG软件造型、生成加工路径文件，工艺实验在RobForm30三轴数控电火花成形机上进行。

选用专家系统生成的加工余量和电参数，再经用UG软件造型、生成加工路径文件，工艺实验在RobForm30三轴数控电火花成形机上进行。

选用专家系统生成的加工余量和电参数，再经电极损耗弥补处置，生成数控电火花铣削加工顺序代码。

鼎亿数控火花机加工每100mm长得到0.100.16μm弥补，18000条顺序平均每条得到0.00250.0038μm弥补，因此，如果按规格化计算，那么只有刀具加工很长一段距离之后，刀具电极才会作出实际意义上的弥补，真正作出实际意义上补偿的顺序段比例很低。

表精加工中去除的工件材料厚0.016mm,而预估电极损耗△取值0.050.07mm实验值）实际的加工路径总长约为 45000.00mm如按理论计算。

加工类型：精加工、精加工、中加工、中精加工、精加工、超精加工加工余量：0.800E3830.500、0.400E3730.250、0.200E2930.100、0.150E2500.075、0.134E2200.0500.070、0.122E2000。

电参数：采用RobForm30电火花成形机规准电极补偿：首先选择弥补方式加工，粗加工时电极弥补视具体情况而定。

弥补取值一般小于加工余量，如果电极损耗较大，电极端面圆角过大，此时应更换电极，Z轴重新对零位后，再进行加工。

超精加工时只需生成正、反向加工刀具路径，来回打光打抛曲面。

实验中还加入了轮廓加工、剩余加工、修边，并考虑了加工精度设置、最大微直线段长度设置等内容。

鼎亿数控火花机加工故自制了机上修磨装置，电极制作部分是一个比较重要的环节。

依据铣床刀具工具磨原理，设计有“电碰”定位基准，可精确定位，可修整电极圆柱面，也可修整电极端部球面。

但由于铜电极在机械力作用下容易变形让刀，因此只成功修整了φ58mm 指状棒电极。

精密电火花机镜面放电加工的技术要求
标签：精密电火花机|首选鼎亿
鼎亿数控是一家专业从事机械制造、自动化机械设计、开发、生产制造的机械厂家。

主要经营火花机、精雕机、高光机精密数控机械。

在此鼎亿小编来讲解一下精密电火花机镜面放电加工的技术要求：
钢材材料：较好NAK80，S136H，SKD61，最好用S136淬火处理能得到更高光洁度铜材：M 镜面的铜公一定要用日本三宝红铜，用其它铜由于密度不好和会有杂质形成损公严重或使钢料表面质量下降。

镜面电极加工:
1. 打镜面的模具最好能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。

抛光公要求用三宝铜做。

2. 粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。

幼公火花位0.08~0.12用1A电流打
3. 抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm。

电极设计：
1.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。

2.电极放电面积不能太大,太大将造成精密电火花机加工速度下降和表面光洁度下降。

3.总体放电面积之和是好在￠25之下.最多为8个KEY型。

鼎亿数控自主研发制造,精密电火花机床放电加工镙牙薄片，齿轮盲孔，蜗杆骨位, 深型腔，接插件、硬质合金等方面达到了领先的优势！鼎亿数控火花机生产厂家是集精密自动化非标设备研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。

公司拥有多年行业经验的技术人员，专业的研发团队，力求为客户提供精密、专业的数控非标设备产品。

厂家不但能提供专业化的非标设备，并且能为客户提供整套解决方案技术服务，协助客户提高生产效率和降低成本。

CNC火花机精度测试方法6大特点CNC火花机的精度有多种，每一种精度应该如何测试，有什么可行的方法，侨茂小编接下来就6点进行分析，希望对广大用户朋友有所帮助：1：CNC火花机机头对工作台的垂直度：工作台置于中间位置。

在通过主轴轴线的垂直面内，全行程内检验。

千分表装在滑座上，锁紧后读数。

左右及前后方向分别检验，测量不少于3个点，误差以最大读数的代数值计。

2：CNC火花机工作台纵向移动对工作横向移动的垂直度：调整平尺严平行于工作台横向移动方向，工作台位于横向行程中间，并锁紧。

测量长度不大于300。

3、CNC火花机工作台导轨移动时，在垂直面内的直线度及倾斜度：在工作台和立柱上，平行和垂直于工做台移动方向各放-个水平仪，沿纵(或橫)座标全程移动，按等距离位置检验。

测量不少于5点，误差以减去机床倾斜后的读数值的最大代数差计。

检验时，主轴头处于中间位置，并锁紧。

工作台非检测方向导轨中间位置并锁紧。

4：CNC火花机工作台面对工作台移动的平行度：主轴头滑座锁紧，工作台非检测方向导轨锁紧。

千分表角顶在平尺上，在全程上测量。

5：CNC火花机工作台面平行度：工作台于行程的中间位置并锁紧。

按工作台面长度确定允差。

取水平仪置于Ⅹ(或Y)轴向，取中央及两边之3处，水平仪读数最大差值为测定值。

6：CNC火花机主轴对工作台之垂直度：工作台置于中间位置并锁紧机头锁紧。

在通过主轴轴线的垂直面内，全行程内检验，千分表固定在主轴上。

左右及前后方向分别检验，测量点不少于3个，误差以最大读数的代数值计。

以上就是侨茂数控CNC火花机精度检测的6点方式方法，将每个部位的精度严格进行检测，就可以保证CNC火花机的精度。

解决火花机产生积碳的方法
标签：火花机|数控电火花机厂家
积碳的形成主要是火花机放电加工后的碳渣未及时排出，如果碳渣产生热量的话，就会烧坏加工物，为了避免类似问题发生，下列几个参数可解决火花机积碳的问题：
1、选择高品质的放电油；
2、提高极间电压，最大不超过5
3、降低放电时间；
4、提高排渣高度（每增加加工深度5mm,，应增加渣高度1mm），锥形，侧边加工物应加倍排渣高度；
5、伺服速度减小；
6、加高压以增加双边间隙以利排渣；
7、选用深孔加工功能
编者：东莞鼎亿数控。