自己整理的重介浅槽原理

重介质浅槽上升流管改造提要：重介浅槽上升流管道经常堵塞的原因：由上升流总管到六根小竖管间有两根3米长，直径较小的平管，当上料合格泵停用后，分选槽内的合格介质液要经过上升流管，靠自身压力倒流回合格桶内。

由于介质液密度高，粘度较大，在流经直径较小的水平管时，流速会逐渐减慢而沉积下来，致使将管道堵塞。

解决方法：将直径较小的水平管改为直径较大的斜管，六根小分管与新改装的斜管连接，斜管的另一端直接与总管连接，这样就减小了合格介质液回流时的阻力，而畅通的流回合格桶内。

经改造后试验效果明显。

关键词：重介质浅槽上升流管介质悬浮液神华准能公司哈尔乌素选煤厂，共采用四套重介质分选浅槽。

重介质分选浅槽工作的依据是阿基米德原理。

进入浅槽的原煤在介质悬浮液及上升流的作用下，密度较小的煤上浮，从浅槽溢流堰排出浅槽到精煤脱介筛，到后序工段；密度较大的矸石则沉到浅槽底部，经刮板刮出浅槽到矸石系统。

国内很多洗煤厂使用美国彼德斯公司生产重介质分选浅槽洗选设备, 该设备是重介质洗选工艺的主要洗选设备,设备的主要工作原理是通过注入浅槽内一定比重的介质液对原煤进行浮沉分选,轻产物在水平流的作用下分离脱介脱水后为精煤,重产物沉到分选浅槽的底部,其中输送机链条由于工作环境恶劣,使用寿命短、价格高,给企业的生产和经济效益带来了很大的影响。

在一段时间里全国选煤厂建设几乎停滞不前，随着全国改革开放的深入发展，选煤业也得到了较大的推进，面对已经到来的“十二五”，无论从选煤设备、选煤工艺、选煤人才等方面，都将带动中国的选煤工业进入一个世界高峰。

为此,对其链条进行专题国产化研制,现已应用于生产实践中,效果良好。

一种实用新型重介浅槽分选机采用的技术方案是：在槽体上有框架；传动机构、托轮、拉紧装置固定在框架上，刮矸链与传动机构、托轮、拉紧装置连接；助排轮装置由助排轮转动轴、轴承座、助排轮传动机构、助排轮组成，助排轮套装在轴承座之间的助排轮转动轴上，轴承座固定在槽体上，助排轮转动轴与助排轮传动机构连接，助排轮传动机构固定在框架上；进料斗安装在槽体外壁上，进料斗下部有水平液流装置，槽体外壁上还有出料口；槽体底部有上升液流装置；油路分配器安装在框架上，油路分配器通过管路与传动机构、托轮、拉紧装置连接，槽体的一端有排矸口。

收稿日期:2022-09-30作者简介:陈玉明(1986 ),男,工程师,主要从事选煤设备设计工作㊂重介浅槽分选机在阳城沁海煤业应用浅析陈玉明,李 宝,伍华超(沈阳科迪通达工程技术有限公司,辽宁沈阳 110013) 摘 要:文章针对阳城沁海煤业需要处理的原煤量增加,原设备处理能力有限而且使用时间较长,设备出现老化㊁磨损严重㊁日常维护量大㊁运行成本高等突出问题,提出了技术改造方案,并对改造做了技术经济分析;同时对重介浅槽分选机的工作原理㊁主要结构㊁突出优点进行了介绍㊂关键词:重介浅槽分选机;技术改造;工作原理中图分类号:T D 45 文献标识码:A 文章编号:1007 6921(2023)12 0109 021 阳城沁海煤业洗煤车间概况阳城沁海煤业洗煤车间于2013年投产运行,入洗能力为60万t /a㊂该洗煤车间生产工艺采用重介洗选,洗选用水闭路循环的工艺流程㊂粒度在13mm~100mm 的原煤通过重介浅槽进行分选,分选出块精煤和块矸石两种产品,块精煤经脱介筛脱介后通过皮带送至分级筛进行分级,分级后进入筒仓,块矸石经脱介筛脱介后通过矸石皮带进入矸石仓㊂2 技术改造目的阳城沁海煤业原煤排矸设备采用重介浅槽分选机,原设计处理能力为200t /h ,由于计划将块煤排矸处理量加大到300t /h ,原型号浅槽处理能力不足,而且原设备由于使用时间久,设备出现老化㊁磨损严重等现象,出现日常维护量增加,运行成本升高等突出问题㊂根据厂方提出进行设备更新意向,依据设计规范分析,为提高处理量,节约成本,若选择原型号未达到处理能力要求则失去更换意义,若选择3.5m 浅槽又大材小用浪费资源,同时结合现场安装空间,最终选择槽口宽度为3m 的浅槽,型号为X Z Q -1630,既能满足生产需求又为厂方节约了成本㊂3 重介浅槽分选机介绍3.1 工作原理重介浅槽分选机应用的是阿基米德原理,利用矸石和精煤的密度不同将两者分离㊂即当原煤输送到分选槽内,低于介质比重的精煤上浮随水平流向的介质溢流排出,进入精煤脱介筛,脱去介质;高于介质比重的矸石下沉由横向运动的刮板提升到槽体的排矸口排出,进入矸石脱介筛,脱去介质,从而使精煤和矸石分离㊂3.2 主要结构设备主体结构是由驱动装置㊁分选槽体㊁尾轮调节装置㊁链条㊁刮板㊁链接角板㊁滑道等部分组成(见图1)㊂刮板与链条通过连接角板连接在一起,链条挂在链轮上,驱动部分带动链轮旋转,使得整体链条刮板同步运行,链条在槽体下部滑道上运行㊂1.驱动装置;2.分选槽体;3.尾轮调节装置;4.链条;5.刮板;6.链接角板;7.滑道;8.介质管;9.入料溜槽;10.精煤出料溜槽㊂图1 设备主体结构3.3 重介浅槽分选机的主要特点①分选粒度范围宽,可以适用于13mm~300mm 块煤分选㊂符合阳城沁海煤业洗煤车间13mm~100mm 粒度分选要求㊂②分选时间短,利用浮沉原理可以非常迅速地将煤和矸石分开,减少矸石泥化现象,减少次生煤泥量㊂③介质循环量小,块煤㊁矸石的脱介和介质的回收较容易,经脱介㊃901㊃2023年6月内蒙古科技与经济J u n e 202312526I n n e r M o n g o l i a S c i e n c e T e c h n o l o g y &E c o n o m yN o .12T o t a l N o .526筛磁选机等辅助设备就可以完成,介质消耗量较低㊂④运行时非常平稳,没有振动,而且噪音小,改善现场劳动环境㊂⑤与其他分选设备相比体积小,结构简单,操作方便,占地面积少,容易在厂房内布置㊂⑥分选效果好,分选效率ηȡ98%,E pɤ0.035,矸中带煤率<1%㊂3.4重介浅槽分选机主要技术参数技术参数见表1㊂表1 X Z Q-1630型重介浅槽分选机技术参数型号处理量/(t/h)分选密度/(g/c m3)介质循环量(m3/h) X Z Q-16303001.76404技术方案及内容经研讨笔者提出以下方案:保留现有工艺条件,尽最大可能对配套设备㊁非标件加以利用,入来料溜槽㊁出料溜槽㊁下设管路等㊂4.1技改方式拆除原浅槽(见图2),更换为新浅槽,型号X Z Q-1630,提高块煤排矸处理量为70t/h,浅槽放大一号,选煤厂的处理量得到提升㊂优点:提高块煤排矸处理量为70t/h ㊂图2原重介浅槽分选机示意图4.2改造方案简介①原浅槽在标高17m楼板处,新浅槽依然放在该平面,高度不变,来料入口㊁精煤出口㊁矸石脱介筛㊁精煤脱介筛都不用挪位置㊂因为新浅槽只有在长度方向上要比原设备的长,所以需要把浅槽机头向前移,同时又要躲开楼板横梁的限制,将矸石出口放在跨过横梁位置,这样既可以避开横梁又满足安装要求,矸石落料溜槽做修复后可重新利用㊂②对原有浅槽入料溜槽㊁精煤出料溜槽进行修复加固,更换耐磨板,矸石溜槽可以调整角度后重新利用㊂③上升流箱㊁水平流箱管路相应更改与主管路连接,接管时要确保有一定的回流角度,使得在停机时,介质可以靠重力的作用下回流,防止堵管㊂④土建工作方面,新浅槽矸石出口处楼板需要开口,安装矸石溜槽,安装后再恢复楼地面㊂5改造前后经济对比①原处理量为200t/h,改造后满足处理270 t/h的要求,每小时多处理70t原煤㊂每天按20h 计算,全年300d可提高原煤处理量42万t㊂②处理量增加同时新设备的矸石带煤损失量减少,回收率提高70t/hˑ5%=3.5t/h㊂每天按20h计算,全年300d可以多回收2.1万t㊂③维护量少,减少配件更换次数,节约劳动成本,同时增加浅槽作业时间,增加产煤量㊂综上,更换新浅槽后增加效益,而且采用大型号浅槽替代原有浅槽,提高单位小时块煤排矸处理量70t/h,适于洗煤厂扩能的需求㊂6结束语重介浅槽系统在改造时布置灵活,尽可能地把原设备接口利旧使用,最大限度地节约投资成本,具有易操作㊁易维护㊁低投资和高效率等特点,通过设备改造,在产品质量分选效果稳定不变的情况下,原煤处理量增加,节约了大量检修时间,降低了洗选成本,减少设备故障率及员工劳动强度,具有良好经济效益㊂体现了重介浅槽系统具有很大的优越性和便利性,具有深远的社会效益和经济效益,重介浅槽分选机排矸工艺逐步成熟,重介浅槽分选机在选煤厂的使用也会更加广泛㊂[参考文献][1]黄波,谢华,李志勇,等.选煤厂工艺设计与建设[M].北京:冶金工业出版社,2014. [2]解国辉.选矿工艺[M].徐州:中国矿业大学出版社,2009.[3]邢成国,许建宁,李宝.煤矿井下重介浅槽排矸系统设计与应用[J].选煤技术,2011(5):51-54.[4]季晓明,伍华超,李艳红,等.X Z Q-1635型重介质浅槽分选机在新安煤业公司选煤厂的应用[J].煤炭加工与综合利用,2015(7):38-39,43.[5]谢广元.选矿学[M].徐州:中国矿业大学出版社,2001.[6]杨小平.重力选煤技术[M].北京:冶金工业出版社,2012.[7]王祖瑞,石德明,王振国,等.重介质选煤的理论与实践[M].北京:煤炭工业出版社,1988.㊃011㊃总第526期内蒙古科技与经济。

块煤重介浅槽分选机型号：M Z C 1.6安装使用说明书淮北市协力重型机器有限责任公司一、选型说明MZC--1.6块煤重介浅槽分选机外型图（详见总图）二、工作原理：一定的介质，使煤浮在液体的表面，而杂质沉积下来。

浮在液面的煤通过堰面被卸出，沉积的杂质通过刮板式传送带带出分选机箱体。

三、主要技术参数与技术说明：1、主要技术参数：（1）、外型尺寸：5528×3240×2788（长×宽×高）（2）、重量：13550吨（3）、容积：6立方米（4）、电机：TD160L-6/4 9/11KW（5）、减速机：NGW-J52-42、结构说明：该分选机主要由：主选槽、入料口、卸煤堰、喷淋室、介质斗以及由电机、减速器所驱动的刮板式传送带（包括滑道、链条、刮板）等部分组成。

四、起重及保管：1、起重浅槽分选机整机吊装时应利用槽体内的支撑管（支撑管上标有起吊中心点标识）用钢丝绳起吊，其他部分不允许起吊。

2、保管设备到货后根据发货清单清点设备及部件是否齐全，同时仔细检查运输过程中是否造成损伤，并在验收单上记录，设备存放场地应平整，用枕木垫放设备底部。

露天存放时不允许和地面接触，更不能被水浸泡，上部应遮盖以防风雨侵蚀，电机应存放在专门的仓库内。

五、安装与验收：浅槽分选机必须与卸料堰水平安装，随后通过螺栓固定于基座上以保持水平位置。

送料管路的安装详见安装示意图，排水漏斗的安装详见安装示意图，传动部分的安装详见传动示意图。

电器部分详见电器原理图。

浅槽分选机全部安装完毕后最后安装电动机并接线，接线时要注意使电动机的旋转方向按顺时针方向旋转，按前述内容安装和检查完毕后，分选机方可以空车试运转，试车时间不少于3小时，在试车过程中特别要注意传动部分的异常情况，如出现传动链条卡死，应立即停车检查排除故障后再行空车试运转。

六、操作：1、为了使选煤机正常运转，需要预先将预定量的介质（磁质和水）装入容器中。

场进行分析,对温度应力较大的区域合理布置冷却水管,混凝土覆盖冷却水管时开始通水,冷却水水流方向固定时间变换一次。

还可以在混凝土内部埋设温度计,安排专职温度监测人员定时测量并记录混凝土内部温度,结合混凝土内部温度上升速度及时调整冷却水管通水温度、流量及时间和洒水频次。

对于流道混凝土,可以流道内安装智能化喷淋养护系统,通过监控泵站流道内温湿度的变化自动进行洒水喷淋,喷淋水管可以采用PVC管,其布孔可以预钻,更好是在流道模板固定安装后钻孔,以便更好地保障钻孔的布置与方位。

各个喷淋水管的钻孔,限定在保湿养护的范围,均延伸至流道外。

固定安装后,沿轴线方向在模板支撑的空格处梅花形钻孔,间距均匀。

混凝土浇筑完成后,注意保温保湿。

进、出水流道进口、出口需用保温被封闭保温,及时在混凝土表面覆盖薄膜加养护毯进行洒水养护,保证混凝土表面经常湿润。

尤其在外界环境温度骤变时,更应注意混凝土表面防护。

一般养护时间不少于28d,在干燥、炎热的情况下,应当适当延长。

5改善约束条件泵站结构复杂,在混凝土结构施工时应对泵站站身进行合理的分层,尽量保持构筑物的整体性,减轻新旧混凝土的约束作用,减少约束范围;合理的安排施工工序,缩短施工分层之间的混凝土浇筑时间,快速、均匀、薄层上升,以减轻混凝土的约束作用。

6结语在建设泵站施工的过程中,混凝土裂缝问题经常会出现,因此控制混凝土裂缝是保证工程质量的前提条件。

所以,相关的技术人员必须要明确泵站施工过程中温度裂缝发生的原因,采用相关的预防措施,层层严密把关,高标准要求,规范化施工,这样才能够最大程度的提高混凝土建设的使用寿命,保障建设的安全性。

参考文献[1]袁建峰.泵站施工过程中裂缝的成因及其防范对策[J].居业,2018, No.122(03):139+141.[2]万家锋.水泵站流道混凝土裂缝施工工艺分析[J].中国高新技术企业,2015(12).收稿日期：2019-4-11作者简介：柯山(1969-),男,工程师,本科,主要从事水利水电工程建设工作。

如何提高重介浅槽分选效率北京浩沃特矿业技术有限公司成都运中心摘要：重介浅槽分选机的效率提高问题，一直是重介浅槽选煤工艺中的重要问题，为了能够直接或者间接提高其分选效率，降低成本，多年来业内人士一直不断对其进行研究、探索和改进，也取得了诸多成果。

文章分析了对上述问题产生的原因和解决方案，以期望能在生产上起到有益作用。

关键词：重介浅槽；重力选矿；分选效率引言自2002年，泰戈特公司引进彼得斯重介浅槽以来（Peters），由于出众的性能表现，该技术快速成为预排矸的优选方案之一。

目前彼德斯重介浅槽分选机已中国广泛使用，这些选煤厂的总处理能力超过1．7亿吨／年。

在这些选煤厂中，重介浅槽分选机最大的型号为W26F54，单台处理量大于900t／h，最小的型号为W8F48，单台处理量大于200t／h。

重介浅槽其主要作用任务是完成块煤入洗的预排矸。

由于不同的选煤厂生产环境不同，加上建厂初期由于急于投产，很多生产方面的技术在现阶段看来都有待改进和标准化，技术改进可以在方便管理的同时，更加快捷便利地完成生产任务，做到集中和节约型生产。

对此，本文浅谈一些对彼得斯重介浅槽分选机的认识。

一、重介浅槽分选机的结构和组成图一 W20F54型彼得斯重介浅槽分选机结构图本文以W20F54型彼得斯重介浅槽分选机为例来介绍。

它的结构主要由槽体、水平流及上升流、排矸刮板系统、驱动装置等部分组成。

槽体是钢外壳的槽式结构，在槽体底部并排设有漏斗提供上升流介质，槽内漏斗上整体铺设成一层带孔的耐磨衬板（带孔布流板），通过沉头螺栓与槽体底板固定；入料口设在槽体侧板一方，与脱泥筛的出料溜槽相连，入料口下方并排设有水平流进口，由此泵入水平流以保证物料层向排料方向运行，并维持槽内液面高度；在与入料口相对的槽体的另一侧为溢流槽，轻物料通过溢流槽口进入溜槽和后续脱介工序；底板靠传动侧斜面出口处设有重物料提升排料口，重物料通过排矸口进入溜槽以及后续脱介工序。

浅槽重介分选机断链保护方法研究李丽绒【摘要】浅槽重介分选机刮板链断链故障发生时,上道工序持续的物料输送会造成浅槽内物料大量堆积,增加了清理工作的劳动强度和材料配件费用.针对这一问题,在研究浅槽重介分选机主要结构和工作原理的基础上,对刮板链的结构及其主要断链原因进行了系统分析,提出了三重断链保护方法:基于皮带打滑原理的打滑式断链保护、基于螺丝与接近开关间脉冲信号感应的脉冲式断链保护、脱扣式断链保护.该方法已成功应用于山西焦煤集团西铭矿选煤厂,提高了浅槽重介分选系统开机率和原煤处理量.【期刊名称】《山西焦煤科技》【年(卷),期】2019(043)005【总页数】5页(P4-7,18)【关键词】浅槽重介分选机;刮板链;断链原因;三重断链保护;开机率【作者】李丽绒【作者单位】山西焦煤集团有限责任公司技术中心,山西太原 030024【正文语种】中文【中图分类】TD948.21926年，E·A 斯列普诺夫提出重介选煤法，此后的20世纪40年代，浅槽重介分选机在国外得到了应用，我国对其研究始于20世纪50年代。

近年来，随着投入的不断加大，现在的浅槽重介分选机能依据原煤的品质及分选密度等不同要求，一次性大量处理原煤，其已逐渐成为我国块煤分选的常用设备之一。

但在浅槽重介分选机的日常运行过程中，经常会由于大块矸石或异物的卡阻，致使两侧链条受力不均或大于额定的承载力，发生刮板断链事故，不仅影响正常的选煤生产，而且易引发安全事故。

对于刮板断链的保护方法研究成为煤炭洗选过程中的一项重要课题。

1 研究现状大量研究者对浅槽重介分选机刮板链进行了研究。

樊俊宁[1]提出了“链斜”保护方法，保证了寺河矿选煤厂浅槽重介分选机的正常运行，但并未进行断链保护方面的研究。

李崇真[2]介绍了XZQ-16浅槽重介分选机在西铭矿选煤厂的应用情况，文中提到断链保护装置，但并未展开描述。

保德选煤厂的浅槽重介分选机[3]安装了基于物理方法的断链保护装置。

浅析模块重介浅槽选煤系统的应用本文对模块重介浅槽选煤系统的构造以及工作原理进行论述，并对其系统模块控制系统进行了分析论述，并以神华准格尔选煤厂为例对其采用模块重介浅槽选煤系统的效果进行了分析，效果良好。

标签：模块重介浅槽选煤系统一、前言神华准格尔能源选煤厂，按照设计要求其年处理能力达到原煤800万吨，属于大型的选煤厂。

选煤厂全部投产以后，对于块煤采用斜轮分选机分选处理加工，对于末煤直接不进行处理，入库销售。

近几年来主要有如下的问题存在：原煤发热量低不达标，达不到外运的要求，由于露天矿煤煤质量差，入洗量少，斜轮分选机分选精度低，精煤损失严重，由于其处理能力严重不足，导致年处理能力没有完成年设计能力的要求量。

二、模块重介浅槽选煤系统1.重介浅槽分选机的构造、主要的技术特性以及其工作原理1.1构造和技术特性重介浅槽分选机，主要是应用浮力原理设计的，首先需要在重介浅槽内灌注悬浮液，这种悬浮液必须是具有一定的密度要求的一种重介质，才能对入选原料实施分选。

神华准格尔能源选煤厂选用了两台MZC8/54型号的重介浅槽分选机，这种分选机的构造包括水平介质槽、主选槽、上升介质漏斗、尾轮和头轮等部分，还有相应的传动设备比如减速器、以及用来运输原料的刮板式的传动装置。

其主要部分主选槽是一种钢体结构，是有诸多钢板经过焊接而成的，在主选槽的机头下部有一个出口是矸石出料口，机头有一个驱动电机经过减速机来带动刮板运输链条，并且顺着滑道而循环不停地运动，其作用是用来运送沉降的矸石到出料口而卸出的。

对于水平介质槽来说，其实就是用来喷淋介质的水平喷淋箱，而且也是原煤的进料口。

用螺栓把水平喷淋箱和主选槽连接为一体，对于上升流介质漏斗，是通过螺栓被安在主选槽的最底部，分选的过程主要是经过介质喷淋，将液体中的原煤浮起，而达到分离煤和矸石的作用。

MZC8/54型块煤重介浅槽分选机技术性能指标如下：2.重介浅槽分选机的工作机理首先在主选槽中加入一定量的而且具有一定密度的重介质悬浮液，再在水平介质槽中加进原煤混合物，通过压力阀可以控制喷淋介质进入喷淋室的流量，这个压力阀一般是安装在水平介质槽的入口管道上。

浅槽分选工作原理一、引言在工业生产过程中，常常需要对物料进行分选，以去除其中的杂质或将物料按照一定的规格进行分类。

浅槽分选作为一种常见的分选方式，其工作原理是通过物料在浅槽中的流动和重力的作用，使得不同物料的分选效果得以实现。

本文将详细介绍浅槽分选的工作原理及其相关技术要点。

二、浅槽分选的工作原理1. 浅槽的设计浅槽分选的第一步是设计合适的浅槽结构。

浅槽一般是一个长方形的槽体，其底部呈倾斜状态，使物料能够顺着槽底向下流动。

同时，浅槽的宽度和长度也需要根据物料的特性和分选的要求进行合理设计，以确保分选效果的良好。

2. 物料的进料物料首先被均匀地投入到浅槽中，可以通过震动给料器或者手动投料的方式实现。

在进料的过程中，物料会自然地形成一个薄层并沿着浅槽底部向下流动。

3. 浅槽的振动为了加速物料的分选过程，可以通过给浅槽施加振动来使物料更好地流动。

振动的频率和幅度需要根据物料的特性进行调节，以达到最佳的分选效果。

4. 物料的分选由于物料在浅槽中的流动速度和重力的作用，不同粒径和密度的物料会在浅槽中发生分离。

较大粒径和较重的物料会沿着浅槽底部快速流动，而较小粒径和较轻的物料则会被阻滞在浅槽上部。

通过调节浅槽的倾斜角度和振动参数，可以控制物料的分选效果，使之达到预期的要求。

5. 分选的收尾分选结束后，不同粒径和密度的物料会被分别收集。

可以通过在浅槽出口设置收料装置，将分选好的物料进行分别收集和处理。

三、浅槽分选的应用领域浅槽分选作为一种简单而有效的分选方式，在很多领域都得到了广泛应用。

以下是几个常见的应用领域：1. 矿石分选在矿石的开采和加工过程中，常常需要对矿石进行分选，以去除其中的杂质或将其按照不同金属含量进行分类。

浅槽分选作为一种低成本、高效率的分选方式，被广泛应用于矿石分选领域。

2. 粮食加工在粮食加工过程中，常常需要对谷物进行分选，以去除其中的破碎颗粒、杂质和异物。

浅槽分选可以根据谷物的大小和重量差异，将其分离成不同等级，提高粮食的质量和市场竞争力。

选煤厂重介浅槽分选机的常见故障及处理对策摘要：目前选煤厂选矿方法以重介质浅槽分选为主，以跳汰、浮选为辅。

重介质浅槽分选利用密度原理，将原煤放入一定密度介质的浅槽中，由于煤、矸石自身密度不同，在浅槽介质中自动进行分层，煤的密度较小会浮于介质液体表面，矸石密度较大会沉于介质液体底部；矸石经刮板输送机运输出浅槽，实现煤料与矸石的分离。

基于重介质浅槽分选技术，国内外学者进行了大量的研究，早在1958年就有专家提出利用Mn、Ca氯化物溶液作为重介质进行原煤分选，但该重介质价格昂贵且不易回收。

有专家提出以水和沙的混合物作为重介质进行选煤，但效果不佳。

重介质浅槽选煤效率高、精度高、分选范围宽，主要适用于难选、极难选的原煤煤料。

本文以W20F54重介质浅槽分选机为例，在分析该分选机工艺流程和智能控制方法的基础上，给出了在选煤厂的实际使用案例。

关键词：选煤厂；重介浅槽分选机；故障；应用效果引言近几年随着国内能源消耗的增加，煤炭需求迅速增长，虽然煤炭综采技术水平越来越先进，但由于我国不同区域地质条件不同，煤炭质量很难满足绿色洁净的环保要求，需采用选煤获得优质煤，以充分利用煤炭资源、减少对生态环境的压力。

洁净煤技术的推广快速推动了选煤行业的发展，也提高了煤炭的经济价值。

随着选煤技术的不断进步，洗选煤也趋于精细化，块煤分选质量也获得很大提高。

洗选块煤采用重介浅槽分选方法进行选煤，此种工艺具有效能高、处理量大、设备耐用性较好，且介质消耗少、产生的次生煤泥少、可靠性高，分选效率高，块煤排矸简单方便、高效等诸多优点。

浅槽中介分选机的推广应用后，不同煤矿对浅槽重介性能要求有较大差距，整体趋向于结构简化、运行可靠性好、操作安全、维护成本低，物料流转排放及时；运行设备易损件少且易更换，自动化程度高，操控性好；矸石运输过程平稳，噪声小、安全性高、易操作。

因此对浅槽重介分选机进行结构优化以提高安全性具有十分重要的意义。

1结构组成重介浅槽分选机的主要机构包括槽体、驱动装置以及底板等，分选机底在进行水平运输、起弧以及爬坡时，其底板主要有三种运动状态2分选原理在重介悬浮液中，原煤通常因密度的不同呈现分层现象，众所周知密度大的物质将率先下沉，同样位于悬浮液中密度大的物料将会率先下沉，最终将物料输送到浅槽内。

浅槽分选机原理浅槽分选机是一种机械装置，用于将物料按照不同尺寸、形状或密度进行分选。

它通过采用物料在水流中的不同沉浮速度来实现分选的目的。

下面我将详细介绍浅槽分选机的原理。

浅槽分选机主要由进料系统、分选槽、溢流槽和废渣槽等部分组成。

它的工作原理是利用流体力学原理和物料性质的差异，将物料在水平面上进行分选。

物料首先从进料系统进入浅槽分选机。

进料系统通常由料斗、进料管道和进料阀门组成。

物料通过重力或者输送装置进入料斗，然后通过进料管道进入分选槽。

进入分选槽后，物料被水流冲刷，并在水流的作用下按照其尺寸、形状或密度的不同进行分离。

分选槽底部通常设置有一定角度的斜面。

水流通过斜面产生一定的速度，从而形成流速梯度。

流速梯度使得物料在水中的沉浮速度有所不同，从而实现分选。

物料根据其不同的特性在分选槽内的移动速度也会有所不同。

一般来说，密度较大的物料会下沉到分选槽底部，密度较小的物料则会浮在水面上。

这样，物料在分选槽内分为上下两个层次。

上层浮渣会随着水流冲刷到溢流槽中，最终排出系统外。

溢流槽的高度可以根据需要进行调节，以控制分离效果。

下层废渣则会在斜面上滚动，最终滑出废渣槽。

分选槽的长度和倾斜角度是影响分选效果的重要因素。

过长的分选槽会导致物料停留时间过长，分选效果下降；而过短的分选槽则可能使物料没法充分分离，同样影响分选效果。

倾斜角度的大小会直接影响到水流速度的大小，进而影响物料的排序效果。

除了分选槽的设计参数外，浅槽分选机还可以通过调整进料流量和水流速度等参数来调节分选效果。

较大的进料流量和水流速度有助于提高分选效果，但同时也会增加设备成本和能耗。

浅槽分选机广泛应用于选矿、冶金、煤炭、化工等行业的物料分离中。

通过调节分选槽参数和物料性质，可以实现不同尺寸和密度的物料的有效分离。

它具有结构简单、操作方便、移动速度快等优点，同时也存在一定的局限性，如对物料的比重要求较高。

总的来说，浅槽分选机的原理是利用流体力学原理和物料特性的差异，通过分选槽的设计和调节，实现对物料的分离。

选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理杨青【摘要】通过阳煤新大地选煤厂的重介浅槽分选机进行了记录和分析,分析总结了重介浅槽的运行原理、相关参数的调整使得工作人员能够更有效的使用设备,并且发现了运行过程中的故障,以及处理故障的方法.【期刊名称】《煤矿现代化》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】3页(P161-163)【关键词】选煤厂;重介浅槽分选机;运行原理;相关参数;故障及其故障的处理【作者】杨青【作者单位】阳煤集团和顺新大地煤业有限公司,山西和顺 032700【正文语种】中文【中图分类】TD928.21 引言由于重介浅槽分选机结构简单、工作原理通俗易懂、维修检测容易，而且能够分选的量也大，精度也高，因此重介浅槽分选机成为了选煤厂广泛应用的一种选煤设备。

2 重介浅槽的运行原理重介浅槽分选机主要是以磁矿铁粉作为重介质，块煤从水平流方向或是上升流方向进入到槽内，然后保证与重介质全部混合在一起，并且保证槽内重介悬浮液在每个位置上的密度都是稳定的，从而使得选出的煤能够按要求运输出去。

当需要选的物料平稳均匀的从重介浅槽分选机的入料溜槽滑入重介浅槽内，然后通过在水平流的作用下将介质推进浅槽槽内，且在上升流对物料的冲击下使得物料被均匀的冲散到浅槽槽体内。

如果在浅槽槽体内物料的密度小于重介悬浮液的密度时，密度小的物料则会继续悬浮上升在浅槽槽体内，然后随着悬浮的溢流物流出，如果在浅槽槽体内物料的密度大于重介悬浮的密度时，物料就会落到浅槽槽体的底部，然后刮板输送机将落到槽体底部的物料运送出。

其中在排出浅槽槽体的物料里混有重介质，然后混有重介质物料通过脱介筛将重介质磁铁矿筛出，进行回收再利用。

3 重介浅槽的运行过程图1 重介浅槽分选机当进行生产作业时，首先把所需设备开启，等刮板输送机调试运行良好后将重介质的入料泵开启，然后将重介质悬浮液平稳的均匀倒入入料泵内，等到具备稳定溢流后就可以进行选煤。

假如生产生产开始时，在浅槽分选机内有遗留下来的物料，可以先开启重介质的入料泵，后开启刮板输送机。

浅谈重介浅槽分选工艺在选煤厂的应用摘要：重介浅槽分选工艺具有设备简单，自动控制，运行稳定，便于管理，用人少，效益高的优点。

对于系统中的常见问题，只要细心观察，按操作要领加强维护，提前预防，就能取得事半功倍的效果。

洗煤厂应用重介浅槽分选技术能够提升分选效率、便于调节分选密度、实现自动化的生产过程等。

为此，选煤厂非常值得应用与推广重介浅槽分选这种工艺技术。

关键词：重介浅槽；工艺；选煤厂；应用1重介浅槽分选工艺的优点随着机械设备技术的不断进步与发展，现在的浅槽重介分选机的特点主要有：占地面积较小，设备使用率高；降低对悬浮液的扰动，不断提高悬浮液密度的稳定性，有效提高煤矿产品的分选率；单机处理能力较大等。

重介浅槽分选工艺的优点如下：1）分选粒度范围宽：粒度上限可达300mm，粒度下限可达6mm，并可对由于筛分效率而进入分选机的6-3mm的物料进行有效分选；2）分选精度高；3）对煤质波动适应性强，操作成本低，排矸范围大；4）分选时间短。

次生煤泥量低，最大限度地减轻泥化程度；5）排矸能力强，排矸能力与刮板的宽度有关；6）结构简单，操作简便，维修方便，易实现自动化；7）由于导轨具有特殊耐磨性，高耐磨传动链为特殊设计，且减速器安装在轴上，因此维修方便，设备寿命长；8）加工成本低，可采用较粗的重介质，介耗低，平均吨煤介耗≤0.8kg/t。

2重介浅槽分选机的结构及工作原理重介质浅槽分选机主要组成部分为：槽体、头轮及尾轮组、电机及减速器、驱动链条、刮板及刮板链、底板、水平介质槽和上升介质漏斗等.底板的整个运行状态分为 3 个部分：水平段、起弧段、爬坡段。

其结构简图见图 1.重介浅槽是一种根据不同比重物料在重介悬浮液中的沉浮原理工作的槽式分选设备。

在浅槽工作时，经预先筛分后粒度大于 50 mm的原煤从入料侧进入充满重介悬浮液的槽体内，其中 80% ～ 90% 的悬浮液从给料侧的水平流管给入，以形成纵向水平流；10% ～ 20% 的悬浮液通过槽底上升流管给入，形成上升流，在保证悬浮液密度均匀的同时促进精煤上浮。

重介浅槽分选机在选煤厂的故障分析及改进摘要：随着科学技术的发展，我国的重介浅槽分选机的使用性能也有了一定的优化，基于槽重介分选机的结构、工作原理和技术特点。

对选煤厂浅槽重介分选机在实际应用中一系列制约生产的情况，对该分选机的锥形轴承、液压油缸、穿销工具、矸石筛溜槽等部件进行了改造，从而提高了生产效率和产品质量，提出了该型重介浅槽分选机优化改进的方向。

关键词：选煤厂；重介浅槽分选机；应用随着社会的发展，煤炭产业作为我国的传统产业也处于不断改革与创新的过程中。

作为煤炭产业中的重要部门，选煤厂也在不断地引进新的技术与设备。

其中重介浅槽分选机的出现代替了之前选煤厂中人工与选碎机等选煤方式，极大地提高了选煤厂的工作效率。

浅槽重介分选工艺具有分选效率高，分选密度调节范围宽，处理量大，所需操作人员少，生产过程可实现自动化等优点。

在使用过程中，由于设计、制造和使用环境等因素的影响，浅槽分选机存在一定的不完善性，因此该选煤厂根据浅槽分选机使用的情况，不断地对其进行了相应的改造，消除生产隐患，完善技术性能，提高设备可靠性，使其充分适应了选煤厂的生产环境需要，发挥了最大的能力。

一、浅槽分选机1、结构。

浅槽分选机主要由槽体、水平流系统、上升流系统、排矸刮板系统、驱动装置系统等组成，其中槽体为钢外壳结构，底部设若干漏斗，提供上升介质流，槽内铺设一层带孔的耐磨衬板；入料口设在槽体一侧，与脱泥筛出料溜槽相连，在入料口下方并排设置若干水平介质流进口，由泵打入水平介质流，以保证人料向排料方向运行，并维持槽内液面高度；槽体另一侧为溢流槽，轻物料通过溢流槽口排出浅槽；排矸刮板系统由头、尾链轮组，从动链轮组，以及刮板、链条、连接板、导轨等组成，主要负责将槽体的矸石刮出浅槽分选机外；驱动装置系统由电机、减速器、三角带等组成主要用于动力的传输。

2、重介浅槽分选机的工作原理。

重介浅槽分选机主要是根据阿基米德定律原理进行工作的。

在对煤炭分选的时候，比介质密度小的轻产物可以漂浮在上方，随着水平流的力量流至溢流堰，这些轻产物即为精煤；与工作介质相比密度大的产物则会进入槽底，被运行比较慢的链刮板运出分选机，这部分产物称为矸石。

重介浅槽洗选工艺介质消耗原因及治理措施发布时间：2021-01-11T06:45:12.905Z 来源：《中国科技人才》2021年第1期作者：贺新春[导读] 目前，社会发展迅速，我国煤炭建设的发展也相应加快。

神华准能集团有限责任公司选煤厂内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗 010300摘要：目前，社会发展迅速，我国煤炭建设的发展也相应加快。

重介浅槽分选过程中悬浮液的性质对煤的洗涤至关重要，不仅影响分选精度，而且影响分选成本。

选择的悬浮液加重质特点包括密度、机械强度、易于回收和低成本。

经过多年在国内外重型洗涤工艺生产中的实践，磁性矿石粉被认为是性价比最高的添加剂。

但是，由于磁铁矿的消耗量和价格的关系来看，在重介质分选过程中占成本的很大一部分，因此控制磁铁矿的消耗量在降低洗涤成本方面起着重要作用。

实际生产中的消费主要表现为技术和管理损失。

关键词：重介浅槽洗选工艺；介质消耗原因；治理措施引言重介浅槽分选机是选煤厂不可缺失的机械之一,选煤机械和设备分选之前，主要利用从底部口进入的上升介质流，悬浮在分层介质的质量和影响下产生的流量共同作用。

大多数选煤行业已经通过重介浅槽洗选工艺等优势,由于其高强度、高处理能力筛选、施工简便,自动化程度高,操作方便。

在重介质中，介质消耗是影响浅槽洗涤成本的一个重要因素。

所以他控制尤其重要,为了提高解吸烧煤的回收系统进行技术改造。

1.浅槽分选机的结构和工作原理重介浅槽分选机由槽、前轮、后轮、电机、变速箱、刮板链、水平槽等组成。

浅槽分选机的工作原理如下:水平流动用于清除体内物质;上升流是将储层内的原煤分层。

原煤从分选槽的一侧和水平介质流一起送入到机体中，然后在悬浮液作用下使精煤上浮并被水平介质流冲到分选槽另一侧，再通过排料机将矸石排到脱介筛中，然后下沉到分选槽底部，由刮板运送到分选槽头部并排出，进入到矸石脱介筛中完成原煤分选。

2.重介浅槽分选机的结构重介浅槽分选机的主体由一个容器构成，其中两个容器控制悬浮液的水平流量和上升流量，以及诸如输送带和润滑系统等元件。

重介质分选设备重介质选煤的应用范围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。

目前重介质分选工艺在选煤界已得到了广泛的推广应用。

根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机(俗称浅槽)、斜轮分选机、立轮分选机等；另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选未煤或者不分级煤。

一．重介质分选机1.工作原理重介质分选机是根据阿基米得原理，将被分选原煤在一定密度的悬浮液中按密度差异进行分层与分离的设备。

其工艺过程是：经预先筛分后的原煤（通常大于13mm或者6mm）进入充满重介质悬浮液的槽体中进行分选。

悬浮液的密度自动调节。

密度小于悬浮液的物料（精煤）浮至液面，在水平流的作用下，随排料口的溢流排出；密度大于悬浮液的物料（矸石与高灰分煤）沉至槽底，由排矸刮板、立轮或者斜轮提升到排料口排出，从而得到两种不一致密度的产品。

所不一致的是，刮板分选机利用上升流，而立轮与斜轮分选机则是利用下降流来维持悬浮液的稳固。

2.重介刮板分选机的结构特点重介刮板分选机要紧由槽体、排矸刮板及其驱动装置等部分构成，如图1-1示。

槽体是钢外壳的槽式结构，槽底铺设一层带孔的耐磨衬板，底板外并列两个介质漏斗提供上升介质流，以免介质在槽体内沉淀。

入料端一侧设有水平介质槽，提供水平流，以保证物料层向排料方向运行速度并维持液面高度，槽体内两侧下部各有一条为刮板链导向的轨道。

排矸刮板由驱动装置、头轮组、随动轮组、尾轮组、刮板链构成。

驱动装置由电动机、减速机、及传动链构成，用于驱动排矸刮板将沉入底部的高密度物提升至排料口排出，为习惯生产需要，电动机使用双速电机。

头轮轴使用滚动轴承支撑，阻力小、转动灵活，随动轴与尾部还设有螺旋拉紧装置。

3.重介斜轮分选机特点斜轮分选机结构如图1-2所示，要紧由分选槽、排煤轮与重产物提升轮构成。

分选槽是由钢板焊成的多边开口箱体，上部是矩形，下部煤流方向成40°或者45°角，底槽斜轮提升轮装在分选槽旁侧的机壳内，提升轮的轴经减速装置由电动机带动。