轴流压缩机专用油的研制及应用
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AV50—13轴流压缩机说明书陕西鼓风机(集团)有限公司目录1.概述 (2)2.AV型轴流压缩机系列 (2)3.AV50—13轴流压缩机 (2)3.1技术参数 (2)3.2结构说明 (2)3.2.1机壳 (3)3.2.2叶片承钢 (3)3.2.3调节缸 (3)3.2.4转子及动静叶片 (3)3.2.5轴承箱 (3)3.2.6油封 (4)3.2.7密封 (4)3.2.8轴承 (4)3.2.9平衡管道 (4)3.2.10伺服马达 (4)3.2.11管路系统 (4)3.2.12吊装与专用工具 (4)3.3轴流压缩机的拆卸和组装 (4)4机组启动前的准备工作 (5)5机组的启动 (5)5.1机组的启动 (5)5.2加载过程 (5)16运行监视和检查 (6)6.1轴流压缩机的喘振 (6)6.2轴流压缩机的喘振防止 (6)6.3轴流压缩机的运行监视和检查 (6)6.4每一小时的检查项目 (6)6.5每班的检查项目 (6)6.6每周一次的检查项目 (6)6.7每月一次的检查项目 (7)6.8轴流压缩机运行限制 (7)6.9安全运行 (7)7.停机 (7)7.1正常停机 (7)7.2紧急停机 (7)8.轴流压缩机的维护 (7)9.轴流压缩机故障查找及排除 (9)10.叶片周期性裂纹检查 (10)10.1第七裂纹检查 (10)10.2特定情况下的裂纹检查 (10)10.3检验方法 (11)11.轴流压缩机维修备件 (11)12.轴流压缩机停机期间的封存 (11)13.轴流压缩机的保管 (13)14.轴流压缩机吊装机专业工具 (13)21.概述AV50——13轴流压缩机是一种全静片可调试的轴流压缩机,其空气动力学的特点是流量、压力调节范围宽广,各工况点效率高,同时该机具有较高的自动化水平,配套程度高,运行平稳,各项技术指标均达到国际先进水平。
AV50——13轴流压缩机机组的配置方式见下图2.AV型轴流压缩机系列AV型轴流压缩机完整的系列为:AV40、AV45、AV50、AV56、AV63、AV71、AV80、AV90、AV100、AV112、AV125、AV140。
压缩机在石油开采领域的应用一.注天然气驱油技术中的压缩机几年前在大庆油田处理过一台天然气注气压缩机,型号是WF-2/4-319.其作用是将管网中来的低压天然气压缩增压后注入地下,以提高石油采收率.机器是W型风冷,四级压缩,控制及显示系统采用的是西门子的S7系列.由于该站当时处于实验阶段,具体数据不详.日前,中原油田"文88块"注天然气开发先导试验站内,技术人员对压缩机开机调试一次成功,不久即可正式注气生产。
这标志着中石化重点科研项目---中原油田"文88块"注天然气开发先导试验工程进入最后阶段,也标志着中原油田开始利用天然气驱采油。
据悉,中石化中原油田尝试注天然气驱油在国内尚属首例,为中石化东部油田提高采收率再增添一个新的"利器"。
在拥有丰富天然气资源的中原油田,适用这项技术的油藏储量多达1.5亿吨以上,推广前景十分广阔。
中原油田所在的东濮凹陷地带属典型的高温、低渗复杂断块油藏,油藏类型多、埋藏深、构造复杂,有1/3以上的地质储量为低渗、特低渗透油藏。
对这部分储量,目前的注水工艺技术不能满足开发要求,采收率仅能达到15%~20%,二次采油开发效果极差。
同时,经过近30年的开采,中原油田大部分油藏已进入高含水开发后期,注水开发效果差,稳产难度大。
如何开发深层低渗、特低渗透油藏,提高油田采收率,既是中原油田面临的一大难题,也是中原油田三次采油增产稳产的潜在力量。
在此条件下,中原油田开始尝试用天然气驱油。
2002年,中石化正式确定在中原油田文88块进行天然气驱先导试验。
2003年,中石化在部分企业启动"六大先导试验",文88块天然气驱先导试验方案顺利通过专家论证,被列为"六大先导试验"项目之一。
这标志着中原油田开始尝试以天然气驱油,也标志着久攻不下的中原油田三次采油项目,终于锁定了新的主攻方向。
为什么要尝试用天然气采油?据了解,用天然气驱油,一是能够克服微生物驱、化学驱不能适应东濮凹陷高温高盐地层条件的弊端。
第一节压缩机械的分类 (4)第二节轴流压缩机的发展概况 (5)第三节透平压缩机的主要术语和技术参数 (7)第二章轴流压缩机的基本工作原理 (9)第一节全静叶可调轴流压缩机的典型结构与工作过程 (9)第二节轴流压缩机的基本研究方法 (11)第三节基元级叶型与叶栅主要几何参数 (11)第四节基元级增压原理 (13)第五节压缩过程、压缩功及效率 (15)第六节流量与流量系数、能量头与能量头系数、反动度与预旋 (17)第三章轴流压缩机选型 (21)第一节轴流压缩机与离心压缩机的比较 (21)第二节几种不同形式的轴流压缩机的比较 (23)第三节风机的选型参数 (25)第四节如何正确提供风机的设计参数、使用条件和要求 (26)第五节轴流压缩机与管网联合工作 (26)第四章陕鼓轴流压缩机的技术优势与特点 (28)第一节陕鼓轴流压缩机的技术优势 (28)第二节陕鼓轴流压缩机系列 (30)第三节气体动力学设计特点 (32)第四节主要零部件的结构与特点 (33)第五节转子动力学和强度设计 (37)第一节改造原理 (40)第二节几种改造方案 (41)第二节成功改造示例 (43)第六章轴流压缩机自动化控制 (46)第一节控制系统概述 (46)第二节主风流量——静叶定位串级调节系统 (47)第二节防喘振控制系统 (53)第四节主风机的逆流保护 (57)第七章轴流压缩机组的成套设计 (59)第一节陕鼓轴流压缩机组的特点 (59)第二节机组的成套范围和配套水平 (60)第三节为机组成套所做的工作 (63)第八章轴流压缩机组的安装调试 (67)第一节轴流压缩机组安装调试概述 (67)第二节施工前的准备工作 (68)第三节机组就位及找正 (73)第四节轴流压缩机的内部组装 (80)第五节辅机安装应注意的几个问题 (82)第六节轴流压缩机组的试运行 (83)第七节轴流压缩机的检验及维修 (85)第一章 概 述本章介绍压缩机的分类、轴流压缩机的发展概况及技术术语。
活塞压缩机是一种常用的机械设备,用于压缩气体。
轴封填料在活塞压缩机中起着密封和润滑的作用,防止气体泄漏和减少摩擦磨损。
以下是常见的活塞压缩机轴封填料的润滑方式:
1. 干式润滑:
在干式润滑中,轴封填料不直接与润滑剂接触。
通常使用无油润滑填料,如聚四氟乙烯(PTFE)等。
这些填料具有低摩擦系数和良好的耐磨性,可以减少填料与轴之间的摩擦,并提供基本的密封功能。
2. 润滑脂润滑:
润滑脂润滑是将润滑剂以脂肪的形式涂覆在轴封填料上。
润滑脂润滑可以提供更好的密封性能,并在运转过程中持续释放润滑剂,减少填料与轴之间的摩擦。
3. 液体润滑:
某些情况下,活塞压缩机的轴封填料会使用液体润滑。
这种润滑方式可以通过在填料上使用润滑油或其他润滑剂,提供更好的密封性能和摩擦降低效果。
液体润滑需要根据填料和运行条件选择合适的润滑剂。
无论是干式润滑、润滑脂润滑还是液体润滑,选择合适的润滑方
式需要考虑多个因素,如工作环境、压力温度、填料材质和润滑要求等。
在实际应用中,建议根据活塞压缩机的具体需求和制造商的建议,选择适当的轴封填料润滑方式,并确保进行定期维护和检查,以确保良好的密封和润滑效果。
压缩机的润滑压缩机是一种常见的机械设备,广泛应用于工业生产中。
润滑是保证压缩机正常运行的重要因素之一。
压缩机的润滑工作涉及到润滑油的选择以及润滑系统的设计和维护。
本文将介绍压缩机的润滑原理以及一些常见的润滑方式。
首先,我们需要了解压缩机的润滑原理。
在压缩机运行过程中,摩擦和磨损是难以避免的。
润滑的作用就是在机械部件之间形成一个润滑膜,减少摩擦和磨损,降低能量损失,延长机械设备的使用寿命。
润滑油在此起到了关键的作用,它可以填充机械部件间的间隙,减少接触表面的直接接触。
此外,润滑油还具有冷却、密封、减震等功能。
其次,选择合适的润滑油是保证压缩机正常工作的关键。
润滑油的选择应根据压缩机的工作条件、使用环境、运行温度等因素进行。
常见的润滑油有矿物油、合成油等。
矿物油是常见的润滑油之一,它具有良好的润滑性能和经济性,适用于一般工况。
合成油则是一种高性能的润滑油,具有良好的抗氧化性能和耐高温特性,适用于高温、高负荷的工作条件。
此外,润滑油的粘度也是选择润滑油时的一个重要考虑因素,它直接影响润滑膜的形成和保持。
因此,在选择润滑油时,需要根据实际工作条件进行综合考虑,并遵循厂家的推荐。
除了选择合适的润滑油外,润滑系统的设计和维护也是保证压缩机润滑效果的关键。
润滑系统主要由润滑油箱、泵和油路等组成。
润滑油箱负责存储润滑油,泵则负责将润滑油送到机械部件需要润滑的地方。
油路则起到将润滑油输送到各个润滑点的作用。
在设计润滑系统时,需要考虑到润滑油的循环和冷却,保证润滑油的供应充足和油温的稳定。
同时,润滑系统还需要考虑到对润滑油的过滤和检测,防止杂质和污染物的进入,保持润滑油的清洁度和性能稳定。
此外,在润滑系统的维护中,定期更换润滑油,清洗润滑系统以及及时修复漏油等问题也是非常重要的。
在实际操作中,根据压缩机的具体工作条件和要求,可以采用不同的润滑方式。
常见的润滑方式有浸油式润滑、油雾润滑和油气润滑等。
浸油式润滑是将润滑油注入到摩擦件的摩擦表面上,通过表面张力和浸润作用形成润滑膜。
压缩机润滑油正确选用压缩机润滑油是节约能耗,降低运行成本的重要途径。
润滑油的正确选择与否,涉及压缩机的运行成本,西安交通大学通过试验证明,在同一型号的压缩机上采用相同的试验条件,使用较低粘度牌号的油品比使用高粘度牌号的油品最多可降低压缩机的比功率约100%,而机器零件磨损量却无明显差异。
新疆开发事业部牙哈作业区,为保压开采以实现长期稳定、高效的开发战略,提高气田的最终采收率,进口了美国COOPER公司制造的16SGT/MH-66型四冲程发动机驱动的高压气压缩机,发动机型号为16SGT,转速600-1200rpm,功率2650马力。
压缩机型号为MH-66,6列6缸对称平衡型,行程为152.4mm,转速900rpm,活塞杆直径2.25英寸,进气压力为6.8~7.2MPa,排气压力设计为52/57MPa,实际使用46MPa,进气温度为21~30℃,三级压缩,缸径φ127,φ107.95,φ60.325(即分别为5、4.25、2.375英寸)排温分别为90℃、125℃、85℃,供气量为45-58×104Nm/h,共进口7台牙哈作业区对该机的润滑油消耗做大量节油降耗工作,仅2号机而言,调正前油耗量为4.8冲/分,每年耗油达11840升,成本125万元/年,调正后油耗7955升/年,成本84万元/年,节约41万元/台,运行6台每年实际节约246万元,该机采用美孚HE320,单价106元/升,润滑油由于耗量大,价格贵,运行成本占注气机组的40%。
往复压缩机润滑系统的典型范例整体式燃气发动机--压缩机组,其发动机与压缩机为公用机身和曲轴,其润滑系统为飞溅、浸入和强制供油的联合方式。
曲轴箱的飞溅润滑系统给主轴承、连杆大头瓦、十字头销、十字头、曲轴驱动的齿轮、在飞轮端的平行轴齿轮和平行轴轴承提供充分的润滑。
控制箱中的浸入润滑系统对齿轮等提供润滑。
强制注油润滑系统将润滑油送到动力缸、压缩机气缸,为活塞、活塞环、汽缸壁和压缩机的活塞杆和压力填料提供润滑。
AV-100静叶可调型轴流压缩机轴向受力分析计算沈列东;黄浩【摘要】The axial force of AV-100 adjustable stator blade axial compressor is ana-lyzed and calculated and factors that may affect axial force balance and increase axial dis-placement during long-cycle operation of compressors are discussed.%分析和计算了AV-100静叶可调型轴流压缩机轴向受力,并对压缩机长周期运行中可能影响轴向力平衡并使轴向位移增大的原因进行了探讨。
【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P51-53)【关键词】轴流压缩机;轴向位移;轴向力【作者】沈列东;黄浩【作者单位】马鞍山钢铁股份有限公司能源总厂,安徽马鞍山 243000;马鞍山钢铁股份有限公司能源总厂,安徽马鞍山 243000【正文语种】中文【中图分类】TH4531 前言马钢原第二能源总厂负责马钢新区能源介质的输配,包括水、电、风和气,生产和输送高炉生产所需流量和压力的压缩空气是其重中之重。
因为高炉容积较大,供风设备配备了国内同行业中技术处于领先的轴流压缩机,该机为德国MAN公司制造的AV-100静叶可调式轴流压缩机,转子直径1000工会mm,最大风量8800m3/min,最大风压0.63 MPa,自2006年该压缩机投产以来,已经连续安全运行48000 h以上。
透平式压缩机是一种叶片式旋转机械,利用叶片和气体的相互作用,提高气体的压力和动能,并利用相应的通流元件使气流减速,将动能转变为压力的提高。
轴流压缩机作为透平式压缩机的一种,其叶片分为两种,分别是压缩机转子上的动叶和安装在静叶承缸上的静叶,每一列动叶和静叶组合在一起称为轴流式压缩机的一级。
二、轴流压缩机(参见图2)1、进气部分轴流压缩机的进气部分包括进气室及进气缸两部分,空气以垂直于机组轴心线的方向流入进气室,在进气室及进气缸内折转900后变成环状气流层,轴向流入压缩机进口导叶。
进气室也称进气蜗壳,外型尺寸较大,因蜗壳不承受载荷,且蜗壳内外气体压差很小,所以采用钢板焊接结构,重量轻,加工方便。
2、压缩机气缸压缩机气缸为水平剖分式,由前后两段缸组成。
前气缸内装有一级进气导叶和前六级的压缩机静叶片。
前气缸是主要的承力和支撑部件,和它一体的1号轴承,承受压缩机及高压透平转子的部分重量,以及相关联的润滑油进、排油管线。
前气缸通过螺栓和定位销安置在前挠性板支架上,构成了燃气轮机的前支承点。
后气缸内装有最后九级(7~l 5级)静叶片以及两级出口导叶,排气段有排气扩压器。
出口导叶和排气扩压器都是为了使压缩机最后一级出口的速度能在扩压器内转变为气体的压力能。
在排气缸内壁第十级位置,铸有一个环形槽,用来引出冷却用的压缩空气,两个引出口开在气缸的顶部和底部。
2号轴承座的冷却空气是从压缩机最后一级出口泄漏出来的,在扩压器内园简体上车有齿形密封,控制漏入2号轴承空腔的空气量。
3、压缩机转子(参见图3)轴流压缩机转子共有l 5级,转子结构形式是外围拉筋式,即l4个叶轮和前后两个端轴用几根拉筋拉紧焊接组成压缩机转子,其中前端轴和第一级叶轮做成一体,拉焊孔均匀地分布在叶轮同心圆周上,轴端上的螺栓孔是埋头孔,以减少叶轮旋转时的鼓风磨擦损失。
前端轴包含1号轴承轴颈,推力盘,压气封密封面和轴承油封。
后端轴包含2号轴承轴颈,高压气封密封面和轴承油封。
后端轴还加工有凸缘,以便和高压透平叶轮连接。
后端轴是空心轴,在第l 5级叶轮的后面开有径向沟槽,部分高压空气经此沟槽被抽泄到端轴中心空腔,沿轴心流动经高压透平叶轮中心的孔流入叶轮的后面对叶轮进行冷却。
冷却空气最后经叶轮外缘气封,与高压透平出口燃气流相混合。
4 压缩机叶片轴流压缩机叶片的叶型部分都按一定型线加工,叶根采用燕尾型结构。
轴流压缩机用途全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:轴流压缩机是一种用于增压气体的设备,其主要作用是将气体通过转子叶片的旋转运动来实现气体的压缩。
轴流压缩机通常是由叶轮、定子、导叶等部分组成的,通过叶轮在高速旋转的过程中将气体压缩,提高气体的压力和温度。
轴流压缩机广泛应用于各种领域,主要包括以下几个方面的用途:1. 工业应用:轴流压缩机在工业领域被广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业,用于给排气、压缩冷却气体、增压输送等工艺过程。
例如在石油化工生产中,轴流压缩机被用于提高压缩机性能,提高生产效率。
2. 能源领域:轴流压缩机在火力发电、核能发电和风能等领域中,扮演着重要的角色。
在火力发电中,轴流压缩机用于对热力工质进行增压,提高热效率;在风能发电中,轴流压缩机用于提高风能利用效率。
3. 航空航天领域:轴流压缩机在飞机发动机、火箭发动机等航空航天领域中,是至关重要的部件。
在飞机发动机中,轴流压缩机用于对进气空气进行压缩,提高发动机的性能;在火箭发动机中,轴流压缩机被用于提高氧气的压力和温度,以确保火箭的推力。
4. 石油天然气行业:轴流压缩机在石油天然气开采、运输和加工中,被广泛应用。
在石油天然气开采中,轴流压缩机用于增加油井产能,提高产量;在输送过程中,轴流压缩机用于提高管道内气体的流速,确保气体的顺利输送;在加工压缩过程中,轴流压缩机用于将气体压缩,以方便后续处理。
轴流压缩机在各个领域都有着重要的作用,通过对气体的压缩增压,提高了工业生产、能源利用和航空航天等领域的效率和性能。
随着科技的不断发展和创新,轴流压缩机的性能和效率将不断提升,为各行业带来更多的发展机遇。
第二篇示例:轴流压缩机是一种用于将气体压缩达到所需压力的关键设备。
它主要应用于空气压缩、天然气输送、风力发电、工业通风和冷却等领域。
轴流压缩机通过让气体在旋转叶片的作用下提高速度和压力,从而将气体压缩,使其达到所需的使用条件。
在空气压缩领域,轴流压缩机是非常重要的设备。
轴流压缩机制造过程质量验收检验大纲-中石化1. 引言轴流压缩机作为石油化工行业中重要设备,其制造过程质量的保障是十分重要的。
为了保障轴流压缩机在使用中的可靠性和安全性,中石化制定了相应的质量验收检验大纲。
本文将从大纲的制定目的、适用范围、主要检验项目、检验方法等方面,对该大纲进行详细的解读和说明。
2. 目的本大纲的制定旨在规范轴流压缩机制造过程中的质量验收检验工作,保障轴流压缩机在使用中的可靠性和安全性,提高制造厂家的质量管理水平。
3. 适用范围本大纲适用于轴流压缩机在制造过程中的质量验收检验工作。
4. 主要检验项目4.1 设计文件检验设计文件是否符合国家和行业标准规范要求,是否齐全、准确、清晰、具体。
4.2 材料检验检验所有主要材料、零部件是否符合设计和标准规定的要求,是否经过质量检验合格。
4.3 工艺检验检验成品加工工艺是否符合图纸、技术文件规定,是否按照工艺程序操作。
4.4 组装检验检验组装过程是否规范,各种紧固件是否拧紧,零部件是否齐全。
4.5 涂装与喷涂检验检验涂装和喷涂是否符合设计要求,针对每个零部件的表面进行检验。
4.6 性能测试检查轴流压缩机在指定条件下是否满足设计要求的性能指标,确认压缩机性能。
4.7 外观检验检验轴流压缩机外观是否符合设计要求和国家标准规定,是否有缺损和机械磕碰等情况。
5. 检验方法5.1 目视检查通过观察和触摸,检查通过某种方法得到的信息,如外观、表面状态等。
5.2 量测检查对长度、宽度、高度、尺寸、径向、轴向等方面进行的检测。
5.3 轴承检查检测是否受潮、变形、磨损、裂纹、损伤等情况。
5.4 机械性质检验测试轴流压缩机的刚度、强度、塑性等性质。
5.5 安装检验检查轴流压缩机的安装定位是否正确,是否符合国家标准规定的要求。
6. 结论轴流压缩机制造过程质量验收检验大纲的制定,为轴流压缩机的制造过程提供了一份全面的质量验收检验指导。
同时,也为我们保障轴流压缩机在使用中的可靠性和安全性提供了坚实的保障。