TAKT Time制定和变更规范
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变更管理规范一、引言变更管理是指在项目或组织运作过程中,对已有的产品、服务、流程或系统进行修改或调整的过程。
为了确保变更的有效性和顺利实施,需要制定一套变更管理规范。
本文将详细介绍变更管理规范的制定要点和执行流程。
二、目的和范围1. 目的:确保变更管理的透明性、一致性和可控性,减少变更带来的风险和影响。
2. 范围:适用于所有项目或组织内的变更管理活动。
三、术语和定义1. 变更:对已有的产品、服务、流程或系统进行的修改或调整。
2. 变更请求:由项目团队或相关方提出的变更需求。
3. 变更评估:对变更请求进行分析和评估,包括影响分析、风险评估等。
4. 变更批准:对变更请求进行审批,确定是否执行变更。
5. 变更执行:按照变更计划进行变更实施。
6. 变更验证:验证变更是否满足预期的效果和要求。
7. 变更关闭:确认变更执行的完整性和成功性,并进行相关记录和归档。
四、变更管理流程1. 变更请求a. 变更请求的提出:项目团队或相关方提出变更请求,并填写变更请求表。
b. 变更请求的记录:将变更请求记录在变更请求登记簿中,并分配一个唯一的变更请求编号。
c. 变更请求的分类:根据变更的性质和影响程度,对变更请求进行分类。
2. 变更评估a. 变更评估团队的组建:根据变更请求的分类,组建相应的变更评估团队。
b. 变更评估的内容:对变更请求进行影响分析、风险评估等,评估变更的可行性和影响程度。
c. 变更评估报告:将评估结果记录在变更评估报告中,包括变更的优势、劣势、风险和建议等。
3. 变更批准a. 变更批准委员会的成立:设立变更批准委员会,由相关利益相关方组成。
b. 变更批准会议:召开变更批准会议,审查变更评估报告,决定是否批准变更。
c. 变更批准通知:将变更批准结果通知相关方,并记录在变更批准通知书中。
4. 变更执行a. 变更计划的制定:根据变更批准结果,制定变更计划,包括变更的时间、资源和责任人等。
b. 变更实施:按照变更计划进行变更实施,确保变更的正确性和完整性。
Takt Time生产节拍又称客户需求周期、产距时间,是指在一定时间长度内,总有效生产时间与客户需求数量的比值,是客户需求一件产品的市场必要时间。
节拍时间是20世纪30年代德国飞机制造工业中使用的一个生产管理工具。
(Takt是一个德语词汇,表示像音乐节拍器那样准确的间隔时间),指的是把飞机移动到下一个生产位置的时间间隔。
这个概念于20世纪50年代开始在丰田公司被广泛应用,并于60年代晚期推广到丰田公司所有的供应商。
丰田公司通常每个月评审一次节拍时间,每10天进行一次调整检查。
从生产节拍的定义可以看出,生产节拍与生产周期不同,生产节拍实际是一种目标时间,是随需求数量和需求期的有效工作时间变化而变化的,是人为制定的。
节拍反映的是需求对生产的调节,如果需求比较稳定,则所要求的的节拍也是比较稳定的,当需求发生变化时节拍也会随之发生变化,如需求减少时节拍就会变长,反之则变短。
生产周期则是生产效率的指标,比较稳定,是受到一定时期的设备加工能力、劳动力配置情况、工艺方法等因素影响决定的,只能通过管理和技术改进才能缩短。
对生产的调节控制 1.生产节拍对生产的作用首先体现在对生产的调节控制,通过节拍和生产周期的比较分析,在市场稳定的情况下,可以明确需要改进的环节,从而采取针对性的措施进行调整。
如当生产节拍大于生产周期时,生产能力相应过剩;如果按照实际生产能力安排生产就会造成生产过剩,导致大量中间产品积压,引起库存成本上升、场地使用紧张等问题。
如果按照生产节拍安排生产,就会导致设备闲置,劳动力等工等现象,造成生产能力浪费。
当生产节拍小于生产周期的情况下,生产能力不能满足生产需要,这时就会出现加班、提前安排生产、分段储存加大等问题。
因此,生产周期大于或小于生产节拍都会对生产造成不良影响。
生产管理改进的目的就是要尽可能地缩小生产周期和生产节拍的差距,通过二者的对比分析安排生产经营活动。
韩总在职代会报告中提出的建立标准生产周期的目的就是要通过不断的改进使生产周期与市场需要的生产节拍相适应,从而保证均衡有序的生产。
GMS多选BIQ制造程序验证要素中,旁路管理(Bypass)要求描述正确的是()。
*各车间/区域识别出本区域的Bypass,并建立清单(正确答案)执行Bypass时要在当天的区域例会上进行回顾(正确答案)Bypass过程中的失效模式和限制条件在PFMEA中进行评估并且有记录,按需更新控制计划(正确答案)确认Bypass过程对应的PFMEA的RPN值与原有生产的RPN值相比是在一个可接受水平(正确答案)BPD指标应该具有下面哪些特性() *通过努力可以达到的(正确答案)有挑战性的(正确答案)根据可靠的数据统计来跟踪指标完成情况(正确答案)符合PDCA的BPD的目的() *发现和解决问题(正确答案)形成持续改进的文化(正确答案)团队合作(正确答案)达到宗旨和目标(正确答案)BPD目视化管理应使() *信息容易读取(正确答案)目视墙尽可能大突出超标的情况(正确答案)目视墙尽可能小CIP执行改善后的表现提升可以从哪些方面判断: *BPD结果(正确答案)精益设计指标的变化(正确答案)工作分配(线平衡墙)(正确答案)暗灯前卫问题(正确答案)CIP方法() *掌握当前状态(正确答案)想象理想的状态—设定目标(正确答案)对比当前状态与理想状态—对比差距(正确答案)确定策略的实现目标(正确答案)MIN=0的情况一般来说是不能被接受的,但有以下例外情况() *装箱数很大的高密度标准件车型切换、长期无计划控制存量或工艺更改停产的物料(正确答案)在制品缓冲区(车身五门一盖、发动机制造)(正确答案)有专人推料的装箱数很小的大件物料QCOS风险等级分为哪几类()。
*1级3级(正确答案)6级(正确答案)9级(正确答案)TakeTime单件工时管理的目的是为了 *满足客户需求(正确答案)减少成本浪费(正确答案)防止过度生产(正确答案)人机工程改善TPM中T代表什么含义() *全体效率(正确答案)全员参与(正确答案)全面系统(正确答案)全部设备TPM最基本的工作有() *维修润滑(正确答案)紧固(正确答案)堵漏(正确答案)TPM点检有() *日常点检(正确答案)定期点检(正确答案)分类点检(正确答案)精密点检(正确答案)TT/ATT的变更会牵涉到很多标准文件的变更,其中会包括以下哪些文件: *工艺文件(正确答案)SOS/JES(正确答案)质量检验标准工位定置图(正确答案)七种浪费中的哪几种会直接导致制造周期的延长() *纠错过量生产过度物料移动过度移动(正确答案)下列关于最大最小量的描述正确的是:() *当发现线旁物料超过最大量时,生产线员工应拉暗灯通知班组长(正确答案)当发现线旁物料超过最大量时,生产线员工应通知物流员工将物料拉走线旁员工应在物料用光时发出紧急拉动信号线旁员工应在物料低于最小存量时发出紧急拉动信号(正确答案)下列对TAKTTime理论单件工时描述正确的是: *由某阶段需要生产的车辆数决定(正确答案)指理论上生产一辆车或一个部件的时间(正确答案)决定流水线速度可以随时进行调整下列属于增值时间的是: *质量部检测线的一些调整转角(正确答案)车身车间的焊接零件(正确答案)零件的再包装总装车间打扭力(正确答案)下列属于翻包装的有() *排序(正确答案)SPS(正确答案)纸箱割摇盖上线将纸箱内物料放入塑料箱上线(正确答案)下列物料需要有物料标签的是() *供应商配送的物料(正确答案)项目物料(正确答案)采购物流接收/配送的物料(正确答案)自制件(正确答案)下列说法正确的有:() *每个送到线旁的料箱中都附有一张看板卡片。
变更管理规范一、背景介绍变更管理是指在项目或者组织运行过程中,对已有的产品、服务、流程或者系统进行修改、更新或者调整的过程。
为了确保变更的顺利进行并最大限度地减少风险,制定一套变更管理规范是必要的。
本文旨在提供一份详细的变更管理规范,以确保变更管理的高效性和可靠性。
二、变更管理流程1. 变更识别和提出- 任何人员可以提出变更请求,包括项目团队成员、用户或者利益相关者。
- 变更请求应包含详细的变更描述、原因、影响评估和预期结果。
2. 变更评估和优先级确定- 变更管理团队将对每一个变更请求进行评估,包括变更的技术可行性、资源需求、风险评估等。
- 根据评估结果,确定变更的优先级,并将其分为紧急、重要或者普通。
3. 变更授权和计划- 变更管理委员会将根据变更的优先级和影响程度,授权变更的实施。
- 制定详细的变更计划,包括变更的时间表、资源分配和风险管理策略。
4. 变更实施和测试- 根据变更计划,由专门的变更团队实施变更,并记录变更过程中的所有活动和结果。
- 进行变更后的系统或者流程测试,确保变更的有效性和稳定性。
5. 变更评估和审批- 变更管理团队将对变更的实施结果进行评估,包括变更的效果、问题和风险。
- 根据评估结果,决定是否批准变更,并记录审批结果。
6. 变更通知和沟通- 向相关的利益相关者和用户通知变更的实施和影响。
- 提供详细的变更说明和指导,以便用户适应变更并解决潜在问题。
7. 变更记录和报告- 记录每一个变更的详细信息,包括变更请求、实施过程、评估结果和审批记录。
- 定期生成变更报告,评估变更管理的效果和改进机会。
三、变更管理的责任和角色1. 变更管理委员会- 负责变更管理规范的制定和更新。
- 审批变更请求并决定变更的优先级。
- 监督变更管理过程的执行和效果。
2. 变更管理团队- 负责变更评估、实施和评估。
- 确保变更计划的执行和变更过程的记录。
- 提供变更相关的沟通和培训。
3. 项目团队成员- 提出变更请求并提供必要的变更信息。
2019年全国企业员⼯全⾯质量管理知识竞赛习题集及最全答案全国企业员⼯全⾯质量管理知识竞赛试题( 满分 100 分,不限答题时间 )⼀、单项选择题(在每⼩题列出的四个选项中,只有⼀个最符合题⽬要求的选项。
单选题共 20 ⼩题,每⼩题 3 分,满分共计 60分。
)1. 若把质量管理看作⼀个连续的过程,那么质量策划、质量控制和质量改进就构成了这⼀过程最主要的三个阶段,国际知名质量专家()将其称为质量管理三部曲。
A 朱兰B 戴明C ⽯川馨D 休哈特2. 根据质量特性与顾客满意之间的关系,⽇本质量专家狩野纪昭将主要质量特性分为必须质量特性、⼀元质量特性和魅⼒质量特性。
那些充分提供会使⼈满意,但不充分提供也不会使⼈不满意的质量特性是指()。
A ⼀元质量特性B 必须质量特性C 魅⼒质量特性D 多元质量特性3. 在质量管理中,致⼒于制定质量⽬标并规定必要的运⾏过程和相关资源以实现质量⽬标的活动是()。
A 质量策划B 质量控制C 质量保证D 质量改进4. 在质量管理中,致⼒于增强满⾜质量要求的能⼒的活动是()。
A 质量策划B 质量控制C 质量保证D 质量改进5. 开展质量管理活动必须遵循 PDCA 循环,我们称之为戴明环,请问 PDCA 是指()。
A 计划 - 实施 - 检查 - 处置B 组织 - 实施 - 检查 - 处置C 计划 - 实施 - 控制 - 协调D 计划 - 组织 - 指挥 - 协调6. 企业设⽴质量检验部门以履⾏专职检验职责,但这种做法实质上是⼀种(),因此企业应该加强全⾯质量管理。
A 事前预防D 统计控制7. 产品质量有⼀个产⽣、形成和实现的过程,每个环节或多或少影响到最终产品质量 , 因此需要控制影响产品质量的所有环节和因素,这反映了全⾯质量管理的()的质量管理思想。
A 全组织B 全员C 全过程D 全⽅位8. 某中华⽼字号⼀直恪守“ 炮制虽繁必不敢省⼈⼯,品味虽贵必不敢减物⼒” 的祖训。
从企业⽂化⾓度,这个祖训即是该⽼字号的()。
科特变更管理法科特变更管理法,又称科特八步变革模型,是由著名管理学家约翰·科特(John Kotter)提出的,旨在指导企业进行有效的、系统性的组织变革。
科特认为,成功的变革需要经历八个关键步骤,这八个步骤相互关联、互为支撑,构成了一个完整的变革框架。
一、创造变革气氛变革的首要步骤是营造一个开放、包容、积极的变革氛围。
这要求领导者明确传达变革的必要性和紧迫性,激发员工的参与意愿,并强调变革带来的潜在机遇。
二、增加紧迫感为了推动变革进程,需要让员工感受到现状的不足和变革的紧迫性。
这可以通过分享市场数据、竞争对手的动态、内部流程的瓶颈等方式来实现,从而激发员工的危机意识和变革动力。
三、建立指导团队变革领导者需要组建一个强有力的指导团队,该团队应具备跨部门协作、战略规划和项目管理等能力。
指导团队负责引领变革方向、制定实施计划并监控变革进展。
四、获得正确愿景变革的愿景应该清晰、具体,能够激发员工的共鸣和热情。
愿景需要与组织的长期目标相一致,并能够反映员工的共同价值观。
领导者需要通过多种渠道与员工沟通愿景,确保其对变革有明确的认知。
五、参与和启用组织变革过程中需要广泛动员员工参与,并赋予他们相应的权力和责任。
通过设立跨部门协作小组、鼓励员工提出改进建议等方式,可以激发员工的创造力和参与度,促进变革的深入实施。
六、有效沟通沟通是变革成功的关键。
领导者需要建立有效的沟通机制,确保变革信息在组织内部流通畅通。
同时,还需要通过定期的会议、培训等方式,向员工传达变革的最新进展和预期成果。
七、赋权行动变革领导者需要赋予员工足够的权力和自主权,以便他们能够迅速应对变革过程中的挑战和问题。
通过授权和信任,可以激发员工的责任感和主动性,推动变革的顺利实施。
八、创造短期胜利变革过程中需要不断创造短期成果,以证明变革的有效性和价值。
这些短期胜利能够增强员工的信心和动力,促进变革的持续推进。
同时,也能够为组织积累变革经验,为未来的更大变革奠定基础。
cycletime与takttime的区别cycle time是关于设备加工时间,是指设备完成一个产品的加工工序所需要的周期时间tact time 是关于生产线人的操作工序周期时间的,是指生产线中每个工序的平均周期时间,也就是生产线每隔多长时间产出一个的间隔时间.实际应用中应该是最长的工序时间即为这条生产线的tact time 这个工序就是瓶颈工程(Neck)是我们改善的重点cycle time也可用来描述多机头多件加工的"动作循环时间".TAKTTIME来自德语.基于客户需求的目标时间,结合各个工位的CYCLETIME,可以1)生产线平衡.2)产能分析....cycle time 是实际的单件工时,tact time 是根据客户需求所要达到的单件工时.所以工厂需要根据这两个time来调整自己的生产能力.cycle time 是工序完成单件产品所需的时间,各工序可能不一样, tact time 是生产流程中各工序完成单件产品所需的最长的时间,也即流程的瓶颈时间,它通常根据客户或市场需求而定(或调整)整个流程只有一个.TAKT Time:每班或每天的净作业时间/每班或每天的客户需求量.某电子元器件公司,2班12小时制,其中交接班15min,5S需要30min,Idle Time 1h,客户要求每班生产200kPCS的产品,实际生产只有195kpcs。
净生产时间=12-交接班时间-5S时间-Idle TimeTAKT Time=(12-0.25-0.5-1)*3600/200000=0.1845 S/PCSCylce Time:这个如果没有放到一定的环境中去,就很有很多解释了。
啥都有!既然和TAKT Time放到一起,定义为:生产单个产品所需的实际时间.这里包涵的内容就多了,这个为变动的,某种意义上讲为随即变量。
Cylce Time = (12-0.25-0.5-1)*3600/195000=0.1892 S/PCS此时:TAKT TIME < Cycle Time 表示延迟就要寻找原因了。
精益视频【第五期】:VSM基础课程之“TaktTime节拍时
间”
本期主要内容有:
1、什么是节拍时间?
2、如何计算节拍时间?
我们通常把节拍时间比作精益生产系统的脉冲或心脏跳动。
节拍时间让工作节拍与客户需求节拍保持一致。
要计算节拍时间,我们需收集一些数据。
首先我们要知道生产和服务的净可用时间。
为确定净可用时间,我们还要计算休息时间、午餐、及其他计划的停机时间。
其次要知道产品或服务的日均需求量是多少。
例如:已知一工厂每周平均销售量为1000件,一周工作5天则每天需求量为200件;另外已知最高控制限额大约是每周1076件,即每天215件。
在充分了解造成年底高峰的原因后,小组决定在节拍时间的计算中选取中间值作为日均需求量,即每周1040件,每天208件。
节拍时间=日净可用时间/日客户需求量
详细教学视频如下:
在接下来的GACG Dantotsu(Gemba Academy Consulting Group / Dantotsu)视频中,我们将正式开始绘制价值流图。
敬请期待。
近期活动:第五场精益战略技术交流会暨“精益顾问引导技术的达芬奇密码”
日期/地点: 2016年11月26日 9:00 a.m./ 上海市延安中路1440号阿波罗大厦一楼
课程简介:解析精益咨询中的教练技术和客户引导技巧,使顾问的建议不仅得到企业管理层和员工的认可和支持,并能得到彻底的贯彻落实。
参加对象:咨询顾问/精益总监/精益经理。
精益视频【第十期】:VSM基础课程之“平衡周期时间和节拍
时间TaktTime”
本期学习目标:
1、如何平衡周期时间和节拍时间
节拍时间=日净可用时间/日客户需求
节拍时间仅仅能计算,但并不能衡量,然而周期时间往往能衡量。
因此不管我们什么时候使用周期时间的概念,我们都能描述一道具体流程中的一个零件能多久完成。
而设计一道能顺利流动的流程的一大关键就是找到一种能平衡各步骤周期时间及节拍的方法。
2、如何计算理想人员规模
理想人员规模=人工周期时间/节拍时间
人工周期时间即是操作员确切需要作业的时间
在下面GACG Dantotsu(Gemba Academy Consulting Group / Dantotsu)视频中,我们将边看案例边详细学习平衡周期时间和节拍时间。
近期活动:唐道述【第六期】精益专家技术交流会——“企业精益改善系统规划与实施的探索之旅”
日期/地点: 2016年12月16日 13:30 p.m./ 天津
课程简介:作为顾问,如何能够帮助企业少走弯路,高效、快捷的帮助客户提升自主的管理能力和水准,有效推行精益。
参加对象:咨询顾问/精益总监/精益经理。
TAKT Time制定和变更规范
1.目的
通过TAKT Time节拍控制流程,形成标准,达到标准化和均衡生产,保证安全、质量和产量。
2.引用标准
1)ZD/****06C.22 TAKT Time单件工时管理办法
2)CMS/STD.23 如何使用工位准备单
3)CMS/STD.26 线平衡墙
3.指导规范见附件流程
3.1应该每月评估/回顾TT/ATT,TT/ATT在某一时期内应该固定不变的(至少一个月)。
3.2 TT/ATT计算
TT(秒/台)=有效工作时间(秒)/生产需求(台)
ATT(秒/台)=TT(秒/台)×生产效率(%)
=有效工作时间(秒)/生产需求(台)×生产效率(%)
或实际节拍ATT(JPH)=理论节拍TT(JPH)×生产效率(%)
3.3 根据生产滚动计划,协商TT/ATT变更(生产计划、生产车间、物流、维修、技术、质量等部门),提出申请。
TAKT Time变更申请表(略)
3.4制定TT/ATT变更计划,包括工厂、车间/部门(生产、质量、物流、设备等)、工段/班组的TT/ATT变更计划,一般有20天准备工作,试运行1个星期。
1)生产计划科和工厂厂长制定计划,发布到所有相关的车间/部门。
提速主计划表(略)
2)生产、质量、物流、设备等车间/部门根据工厂计划制定区域计划(包括人员需求/培训、设备/工具、物料包装/配送、工艺调整/SOS/JIS、工作场所/目视化等),发布到工段/班组。
提速准备状态清单(略)
3)工段长/班组长根据车间/部门计划制定工段/班组计划,使用平衡墙进行TT/ATT变更,调整工作分配,消除瓶颈工位,减少等待、步行、非增值等浪费,修改SOS/JIS、线平衡墙和其它相关文件,开展岗位培训,保证安全、质量、产量。
工位调整计划(略)
3.5工段/班组进行工位准备状态验证,汇总所有工位准备状态,确保各项准备工作完成,保证安全、质量、产量。
工位准备状态单(略)
工位准备汇总单(略)
3.6工位准备完成后,进行TT/ATT变更试运行(一般为1个星期),工厂厂长组织相关车间/部门进行现场验证,抽查工位准备状态,检查各项计划完成情况和运行效果,决定是否同意TT/ATT变更,生产计划科发布TT/ATT变更信息。
4.相关表式
1)引用表06C.22-01 TAKT Time变更申请表2) TT/ATT变更计划
3)C 工位调整计划
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TAKT Time 变更申请表
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