脱模剂对比试验

SM-512脱模剂技术指标1、理化指标2、试验方法2.1外观的测定外观以目视测定，取约50ml样品倒入清洁、干燥、无色透明的100ml烧杯中，置于室内自然光下观察。

2.2含量的测定2.2.1仪器a)称量瓶：40×25mm带盖b)烘箱：能控制温度于（105±1）℃c)干燥器：器下部放变色硅胶或其它干燥剂2.2.2操作步骤称取试样约3g（称准至0.0001g）置于已恒重的称量瓶中，置于（105±1）℃烘箱中，移开盖，干燥2h，移入干燥器中，冷却30min后，加盖称重。

再每次重复干燥30min，冷却称量，直至恒重（两次称量之差不大于2mg）。

2.2.3计算总固体含量的质量分数X按下式计算X=m/m×100o式中：m—干燥后试样的质量，gm—原试样的质量，go两次测定结果之差不大于0.03%。

2.3PH值测定2.3.1试剂和溶液a)PH4.01标准缓冲溶液：称取在105℃烘过的苯二甲酸氢钾10.21g用水溶解稀释至1L。

b)PH6.87标准缓冲溶液：称取烘过的磷酸二氢钾3.398g和无水磷酸氢二钠3.53g溶于无二氧化碳的水中稀释至1L。

c)称取3.81g硼砂溶于无二氧化碳的水中稀释至1L。

2.3.2仪器通常实验室用仪器和PH酸度计。

2.3.3操作步骤称取新鲜样品10.00g于100ml烧杯中，加50ml无二氧化碳的水，搅动1min，静置30min，用PH酸度汁测定，测定前用标准缓冲溶液对酸度计进行校准，每测定10个样品后，用标准缓冲溶液进行复校一次。

2.3.4允许差平行测定结果的绝对差值不大于0.2PH单位。

2.4离心稳定性测定离心机3000r/min，20分钟后观察。

莱阳顺明化工有限公司（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。

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加气块行业废机油乳化剂制作脱模剂或脱模油的配方检测试验济南大学建筑专业实验室（250000）摘要：依据山东筑金新型建材有限公司委托检测是否适合使用脱模油代替废机油。

实验目的：对比废机油、皂化油和废机油乳化剂的效果对比和使用成本对比。

根据市场上的废机油乳化剂的实用情况，本专业实验室采购了废机油：（多家汽修厂收购混合）废机油乳化剂OF-20（济南骏航信息科技有限公司）皂化油（济南大学实验器材实验室）关键词废机油混凝土脱模剂废机油乳化剂脱模剂脱模油配方制备前言随着国家泡沫经济的推动，国内房地产市场的库存积多，房地产发展缓慢，山东筑金新型建材有限公司等加气块类降低生产成本是每个开发商所面临的一个重要问题，其中建筑商和加气块厂家使用量最大的脱模产品就是废机油或加气块的脱模油。

随着私家车数量的不断增多，废机油的数量也大幅度增加，所以很多人用它来做混凝土脱模剂，但是相对而言价格都不算很低。

帮助建筑商或是加气块厂家的形成自己的脱模油的生产标准化，使用废机油和乳化剂和水的混合，能够大幅度的降低脱模油脱模剂的使用生产成本。

乳化剂就是能把油和水均匀地混合在一起的一种助剂，乳化剂的性能直接影响到废机油乳液的稳定性和脱模效果。

所以本实验室针对的做了对比试验。

1 实验部分1.1 材料1.1.1化学试剂废机油乳化剂0F-20|(济南骏航信息科技有限公司)皂化油（济南大学实验器材实验室）废机油（从济南大学周边的多个个汽车维修站收购的混合搅拌均匀）1.1.2主要仪器JJ-1精密增力电动搅拌器（常州润华电器有限公司）电子称(济南聚仁衡器设备公司)1.1.3试用环境加气块生产企业：山东筑金新型建材有限公司1.2混凝土脱模剂的制备工艺和配方：1.2.1采用皂化油制备混凝土脱模剂1.2.1.1称量1000克废机油，加100克废机油皂化油，搅拌均匀，然后，一边搅拌，一边缓慢加入4000克水，加水完毕继续搅拌，至成品颜色均匀、没有疙瘩，可视为乳化结束。

南京快速脱模多元醇试用报告来料单位：南京红宝丽股份有限公司来料数量：2吨环戊型快速脱模多元醇H508-3测试方法：手工和高压发泡测试项目：熟化时间、密度、泡沫物性等一、多元醇物性及手工发泡实验结果（搅拌时间：10s，原料温度：20℃，环境温度：20℃）泡沫外观泡孔均匀度、闭孔情况、手感强度及尺寸稳定性均合格。

与以前配方比较拉丝时间减小，乳白时间因为肉眼观察颜色变化的误差较大，不作为主要衡量指标。

二、高压机自由发泡试验环境温度20℃原料温度20℃黑料压力：120b a r白料压力：120b a r泡孔均匀度、闭孔情况、手感强度均合格。

表中红宝丽不粘时间较短是因为料温过高引起的（9月初测定，料温35℃）。

快速脱模料的拉丝时间、不粘时间减小，有利于快速脱模。

三、解剖试验在确保100%快速脱模料的情况下，随机抽取197B T 冷藏门，BC D-197B T箱体，进行解剖。

结果如下：注：右边虚框内为以前的解剖数据数据均在规定范围内，密度35-38 k g/m3，收缩率＜2%，泡沫切断面均匀，无树支状，质量良好。

与原来的发泡箱体、门体对比参数无大的变化，确保了泡沫质量优良。

四、固化时间调试过程及结论由南京红宝丽股份有限公司提供的快速脱模多元醇发泡料，经上机发泡试验，共试流2吨，箱体、门体约400台套。

箱、门发泡以B C D-197B T、207B T、188B T作实验。

箱泡宽系列固化时间从720s逐渐调至630s，窄系列从600s调至540s；从现场观察及检验检查来看，与换料前比较没有变化，箱体外观、平面度、冷凝管管印都符合要求。

门发泡宽系列固化时间从700s降至595s，窄系列从630s降至532s，外观与换料前比较无变化，没出现胆鼓、钣金鼓包等不良现象。

从解剖情况看，泡沫的流动性、粘结性、密度分布、泡孔均匀性等良好。

综上分析，此次缩短固化时间的快速脱模料，基本上达到了预期目的，固化时间缩短了90s,建议对此配方发泡料进行扩大批量试流。

浅谈脱模剂对清水混凝土外观质量的影响摘要】随着社会的发展和技术的进步，人们对混凝土的要求也越来越高，在要求满足功能需求的同时，对外观的质量要求也越来越重视。

清水混凝土的应用越来越普遍，在施工过程中脱模剂是影响清水混凝土外观质量的重要因素之一。

本文通过不同脱模剂对比实验的研究发现，传统的油性脱模剂已无法满足清水混凝土对外观的质量要求，而不断发展的水性脱模剂为清水混凝土的发展提供了保障。

【关键词】清水混凝土，外观质量，水性脱模剂1 技术背景青岛新机场高速连接线工程为保证城市桥梁视野范围内色彩一致，避免桥梁构件出现过大色差，影响外观效果，本工程所有桥梁墩柱、盖梁均采用普通清水混凝土施工工艺。

本合同段桥梁工程下部结构桥墩采取双柱花瓶型桥墩，马蹄形截面。

墩身采用组合定型钢模板，桥墩外型均为从墩顶以下5m范围是曲线部分，之下为直线部分。

桥墩墩柱采用C40清水混凝土。

2 清水混凝土的外观质量要求对于普通清水混凝土工程，外观质量要求如下：（1）不允许出现露筋、蜂窝、空洞疏松等现象。

（2）颜色均匀一致、平整光滑。

（3）棱角完整流畅、顺直。

（4）无麻面、掉皮起砂沾污等现象。

（5）表面气泡面积宜小于20c㎡/㎡，最大直径宜小于5mm，最大深度宜小于2mm。

3 清水混凝土的外观质量影响因素对于普通清水混凝土的外观质量影响因素主要：模板的选用、脱模剂的种类、混凝土原材的质量、混凝土坍落度的控制和振捣工艺等。

本工程已选定组合定型钢模板，混凝土原材按图纸要求选定同一厂家、同一品种。

因此，本文重点分析不同脱模剂对清水混凝土外观质量的影响，并以此来作为选定脱模剂的依据。

4 不同脱模剂的自身特点及成型效果钢模板宜用加表面活性剂的油类、石蜡乳、溶剂石蜡和化学活性脱模剂，慎用水包油型乳液，若采用应加防锈剂。

经过比选我们选定了油性脱模剂和水性脱模剂两种类型的四种脱模剂，分析脱模剂对清水混凝土外观质量的影响程度。

4.1油性脱模剂油性脱模剂施工方便、成本低、应用广泛。

脱模剂理化性能检验方法浅析压铸是动态的热力学过程，模具型腔受到金属液的高温高速作用，只有用专用脱模剂才能有效的保护模具，及时修复模具上的微裂纹，延长模具寿命，使压铸件顺利脱模，同时改善铸件表面光亮度。

因此对压铸厂来说，检验脱模剂的理化性能是完全必要的。

然而，遗憾的是至今我们对脱模剂的检验基本上是搬照对涂料及润滑油的检验内容和指标，如检验密度，粘度，固体含量，闪点，冰点，PH值等。

而真正对压铸脱模剂至关重要的性能，如润湿性，结膜特性，耐模温特性，乳化稳定性，高温积碳残留特征，对模具的腐蚀性，原液兑水后的分散性等等，均未受到应有的重视。

由于标准不明确，使得压铸厂无法正确识别和选用合宜的脱模剂，一些供应商则投其所好，以次充好，拼价格，而不是比质量，造成当今国内压铸脱模剂市场鱼龙混杂，扰乱了正常的秩序。

由于劣质脱模剂的危害要经过一段时间才能显现出来，而且很多工艺因素交织影响压铸的质量，很难一下子分辩和确定是否脱模剂的问题，因此有些小型压铸厂只能凭着经验和感觉走，只要脱模剂看上去很浓，兑水倍率高，脱模效果可以，重要的是价格又便宜就行了。

其实这种做法往往是省小钱赔大钱！一般正常压铸一吨铝合金铸件，其优质脱模剂用量不过4-6KG。

但如果选用不当，使模具寿命缩短，铸件废品增多，造成的损失就可想而知了，最终受害的毕竟是使用厂家。

目前，行业对脱模剂尚未出台统一标准，国际上包括最权威的北美压铸协会对脱模剂的应用（见NADCA Item 529—Die Release Agents and Their Applications）也没有公布统一的检验标准。

这是因为压铸脱模剂的种类繁多，发展很快，不同成分的脱模剂如矿物油基皂质乳液，高分子聚合物系列乳液，微乳化液，固态粉体等需要不同的检验标准和方法。

笔者走访了国内外一些技术先进的现代化压铸企业，他们首先是对脱模剂的品牌严格把关，即选用那些声誉好，资金和技术力量雄厚，技术服务水平高，质量稳定的供应厂商。

脱漆剂检测一：脱漆剂定义（003）脱漆剂是由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体，具有极强的溶解漆膜的能力，脱漆剂速度快，效率高，可去除的涂层种类范围较宽，适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除，去漆能力极强本品与国外同类产品相比，脱漆效果相同，脱漆时间可节省20%左右。

脱漆剂要求速度快,效率高,可去除的涂层种类范围较宽，适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆、外墙涂料、粉末喷涂、涂层的脱除。

脱漆剂的分类：脱漆剂分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂、中性脱漆剂。

二：脱漆剂性能脱漆剂适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜。

脱漆剂使用方便，脱漆效率高。

主要性能为：1. 产品为白色乳状液体，无味，不燃烧。

2. 产品无味无毒，质量稳定，环保高效。

3. 不损伤基材，清洗前后分子量不变，实现高回收率；清洗后PC透明光亮，附加值高。

4. 无须浓硫酸，工艺过程一步完成，简单安全。

5. 清洗时间短，节约能源，有效提高生产率，适合连续大规模自动化生产，大幅降低劳动成本。

工艺简单环保，无毒无害。

6. 洗后材质透亮，不发黄，不变脆，一次全面脱清。

三：脱模剂主要检测项目表观密度、透光、率雾度、黄色指数、白度、溶胀比、含水量、酸值、熔融指数、黏度、模具收缩率、外观色泽、比重、结晶点、闪点、折光率、热稳定性环氧值、热分解温度、运动粘度、凝固点、酸值、灰分、水分、加热减量、皂化值、酯含量同科研究所以橡塑材料与工程教育部重点实验室、青岛科技大学高分子材料与工程学院、山东橡塑材料与工程研究中心为科研依托，结合国家权威认证的CNAS、CMA认证的检测实验室为广大客户提供从产品规格参数——成分分析——配方分析——性能检测——工艺诊断——未知物分析——技术交流——成果转化——人才培养——专利转让等全价值链组合的一站式解决方案。

（12.9）。

锌合金压铸脱模剂研究报告锌合金压铸脱模剂研究报告摘要：本文对锌合金压铸脱模剂进行了研究，通过实验比较了不同种类的脱模剂对锌合金压铸件表面质量的影响，结果表明，采用含有硅油的脱模剂可以获得较好的表面质量。

关键词：锌合金压铸；脱模剂；表面质量；硅油一、引言锌合金压铸是一种常见的制造工艺，其制造出的产品广泛应用于汽车、电子、机械等领域。

在锌合金压铸过程中，脱模剂是必不可少的一环，它可以有效地减少模具与铸件之间的摩擦，防止铸件粘模，提高铸件表面质量。

因此，研究锌合金压铸脱模剂对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

二、实验方法1. 实验材料锌合金压铸材料、不同种类的脱模剂。

2. 实验步骤（1）制备锌合金压铸样品。

（2）将不同种类的脱模剂喷洒在模具表面。

（3）进行锌合金压铸。

（4）对压铸件表面质量进行评估。

三、实验结果本实验采用了三种不同种类的脱模剂，分别是含有硅油的脱模剂、含有蜡的脱模剂和含有液体石蜡的脱模剂。

实验结果表明，采用含有硅油的脱模剂可以获得较好的表面质量，其压铸件表面光滑度高，无明显的气泡和瑕疵；而采用含有蜡的脱模剂和含有液体石蜡的脱模剂，则会在压铸件表面留下一定的瑕疵和气泡，表面光滑度较差。

四、讨论本实验结果表明，不同种类的脱模剂对锌合金压铸件表面质量有着不同的影响。

含有硅油的脱模剂可以有效地减少模具与铸件之间的摩擦，防止铸件粘模，从而获得较好的表面质量。

而含有蜡的脱模剂和含有液体石蜡的脱模剂则容易在压铸件表面留下瑕疵和气泡，影响表面质量。

五、结论本实验结果表明，采用含有硅油的脱模剂可以获得较好的锌合金压铸件表面质量。

因此，在实际生产中，应该选择合适的脱模剂，以提高产品质量和生产效率。

脱模剂检测项目及方法
一：外观
目测观察，该脱模剂为乳白色均匀液体，外观正常。

二：PH值
1.验证前的检查结果
2.验证内容
取一定容量的脱模剂溶液置于烧杯中，搅拌均匀，然后将PH测试计插入乳液中进行测量，得出结果，并登记于以下表格中。

三：固含量
（1）取试样样品置于恒重称量瓶（质量M）中，记录下总重量M。

1
（2）将样品放入烘箱中烘干，干燥1.5h左右（由于各烘箱功率不同，干燥时间又差异）。

（3）将烘干后的样品移入干燥器中冷却0.5h后进行干燥后的样品称重，记录下容器与样品的此时的重量M。

2
（4）根据固含量计算公式计算出此次样品的固含量值。

实验结果：
四：LAMOTTE曲线
测试机器型号：
说明：。

混凝土脱模剂区别于其他脱模剂混凝土脱模剂与其他脱模剂所需要的温度不同，混凝土脱模剂需要15℃<T<35℃，而塑料脱模剂就需要满足35℃<T<85℃，当然金属脱模剂需要温度要高很多。

混凝土脱模剂应用于模板表面．正确用法对实现其最大作用至关重要。

可采用手刷(金华达建材公司提供已经浸透脱模剂的刷子，使得人工操作变得更容易)，也可以使用喷涂设备，这是一种更快捷的方法。

两种方法都需要技术。

（一）、脱模要求模板在使用脱模剂之前必须彻底清洁。

必须遵循制造商对除去模板上的脱模剂或涂层的说明。

通常推荐用水和溶剂来清理模板，以此来确保能够清除单独使用溶剂不能清除的水溶性污垢。

模板清沽后，使用大量的模板封闭涂层和石膏泥密封模板表面的大量微孔，这样修补后模板表面恢复均一。

（二）、使用混凝土内部脱模剂需要注意的事项需要谨慎开始，混凝土脱模剂绝大多数都是内部脱模剂。

，内部脱模剂当中最廉价和实用的又是混凝土水性脱模剂。

混凝土水性脱模剂系列的产品要求具有高度稳定性和非常好的脱模性能(即使是在困难的条件下和大面积脱模)。

其用量少，可稀释至低浓度进行脱模。

使用时，最好是进行喷射，可完美脱模，且脱模后模具清洁，无残余。

产品的稳定性能好(即使是在稀释后的情况下)，该产品无毒无害。

一般情况，用户对水性混凝土脱模剂的要求包括：1、好的脱模性能；2．保证混凝土外观质量；3．好的性价比，价格便宜；4．使用时，没有难闻的气味；5．脱模剂兑用后，表面无漂浮的油层。

采用废机油和多种添加剂经乳化制成的水性混凝土脱模剂的主要成分为：废机油、合成油脂、脂肪酸钠（肥皂或者洗衣粉）、乳化剂、添加剂、防腐剂、防锈剂。

优质脱模剂大多由10-15种原料配制而成，其中关键的成分或添加剂若改变1％，其脱模特性就可能有很大的差别，对成本及价格也会带来较大的变动。

每一种型号的脱模剂都有其最佳适用范围和对象，如果用错了对象，再优质的产品也无法发挥其效能。

轮胎用脱模剂使用效果对比脱模剂的主要性能要求是喷涂在胶囊上能够形成均匀的薄膜，具有良好的脱模性能，不污染胶囊，对胶囊无腐蚀性，不影响轮胎外观，价格合适。

1．浙江奉化JK-309气囊隔离剂
浙江奉化提供的JK-309及其改进型隔离剂，分别在全钢胎进行了应用试验，喷一次最多可以保持连续硫化八锅，胶囊外观没有明显变化，操作人员使用时感觉稍稀。

硫化次数与胶囊新旧有很大关系。

2、洛阳力蒙精细化工有限公司LMT-216水基型气囊脱模剂
LMT-216脱模剂为以硅酮为主要原料，和高活性聚硅氧烷及惰性成分制成的复合水溶液。

LMT-216亦用于全钢胎，喷涂一次至少可以保持五、六锅的连续硫化，胶囊外观无明显变化，操作人员反映如果溶液再略微稠些将会更好。

3、WACKER轮胎脱模剂
试验用WACKER脱模剂牌号为E1982，该产品是半永久性脱模剂，为德国瓦克化学集团生产，国内代理。

在全钢胎进行了应用试验，从使用情况看，喷涂一次一般可以保持连续硫化五、六锅，缺点是稍有酸性气味，胶囊外观及轮胎硫化后外观无明显变化。

4、肯天MONO LUBE 8136QD轮胎脱模剂
肯天MONO LUBE 8136QD质量较好，一般至少可以连续硫化八锅，但价格比较贵。

MONO LUBE 1107为8136QD的改进产品，价格相对便宜，为耐久型轮胎胶囊隔离剂，但操作人员反映溶液较稠，从喷枪往外喷不好喷，需加水稀释。

SM-512脱模剂技术指标1、理化指标2、试验方法外观的测定外观以目视测定，取约50ml样品倒入清洁、干燥、无色透明的100ml烧杯中，置于室内自然光下观察。

含量的测定2.2.1仪器a)称量瓶：40×25mm带盖b)烘箱：能控制温度于（105±1）℃c)干燥器：器下部放变色硅胶或其它干燥剂2.2.2操作步骤称取试样约3g（称准至）置于已恒重的称量瓶中，置于（105±1）℃烘箱中，移开盖，干燥2h，移入干燥器中，冷却30min后，加盖称重。

再每次重复干燥30min，冷却称量，直至恒重（两次称量之差不大于2mg）。

2.2.3计算总固体含量的质量分数X按下式计算×100X=m/mo式中：m—干燥后试样的质量，g—原试样的质量，gmo两次测定结果之差不大于%。

值测定2.3.1试剂和溶液a)标准缓冲溶液：称取在105℃烘过的苯二甲酸氢钾10.21g用水溶解稀释至1L。

b)标准缓冲溶液：称取烘过的磷酸二氢钾3.398g和无水磷酸氢二钠3.53g溶于无二氧化碳的水中稀释至1L。

c)称取3.81g硼砂溶于无二氧化碳的水中稀释至1L。

2.3.2仪器通常实验室用仪器和PH酸度计。

2.3.3操作步骤称取新鲜样品于100ml烧杯中，加50ml无二氧化碳的水，搅动1min，静置30min，用PH酸度汁测定，测定前用标准缓冲溶液对酸度计进行校准，每测定10个样品后，用标准缓冲溶液进行复校一次。

2.3.4允许差平行测定结果的绝对差值不大于单位。

离心稳定性测定离心机3000r/min，20分钟后观察。

莱阳顺明化工有限公司。

脱模剂检测报告一、引言脱模剂是在生产过程中广泛使用的一种化学物质，用于减少模具与混凝土或其他材料之间的附着力，以便更容易脱模。

然而，过量或不当使用脱模剂可能会对混凝土的强度和持久性产生不良影响。

因此，对脱模剂进行定期检测，以确保其质量和符合相关标准，显得非常重要。

本报告旨在对脱模剂进行检测，并对检测结果进行分析和总结，以评估脱模剂的质量和合规性。

二、检测方法脱模剂检测主要采用以下两种方法：1. 直接观察法直接观察法通过观察脱模剂在混凝土表面的附着情况，评估脱模效果和质量。

该方法适用于快速筛查和初步判断脱模剂效果的情况，但无法提供具体的定量数据。

2. 化学分析法化学分析法可以通过检测脱模剂中的化学成分，定量评估其含量和组成。

常用的化学分析方法包括气相色谱法、液相色谱法和质谱法等。

这些方法可以提供较为准确的脱模剂分析结果，有助于评估脱模剂的质量和合规性。

三、检测结果经过对样本脱模剂的检测和分析，得出以下结果：•脱模效果良好：观察法显示样本脱模剂在混凝土表面的附着情况较弱，表面平整度高，无明显残留痕迹。

•含量符合标准：化学分析法显示样本脱模剂中关键成分的含量在合理范围内，未检测到过量或不足的情况。

•组成成分正常：质谱法显示样本脱模剂的组成成分符合相关标准要求，不存在禁用或有害物质。

综上所述，样本脱模剂的检测结果显示其脱模效果良好，含量和组成符合标准要求，具备良好的质量和合规性。

四、检测结论基于对样本脱模剂的检测和分析，我们得出以下结论：1.样本脱模剂的脱模效果良好，能有效减少模具与混凝土的粘附力，便于脱模操作。

2.样本脱模剂的含量和组成符合相关标准要求，不存在过量使用或含有禁用物质的情况。

3.样本脱模剂具备良好的质量和合规性，可以安全使用于生产过程中。

然而，鉴于脱模剂的组成和性能可能因厂家和产品型号而异，本检测报告的结论仅适用于所检测的样本脱模剂。

如需对其他脱模剂进行检测，建议根据实际情况进行测试。

五、建议根据对样本脱模剂的检测和分析结果，我们提出以下建议：1.检测：定期对脱模剂进行检测，以保证其质量和符合相关标准。

脱模剂成分检测脱模剂含量检测一：脱模剂检测概述（003）科标无机检测中心提供脱模剂成分检测、脱模剂含量检测、脱模剂密度检测等相关性能方面的检测。

脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。

脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。

在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。

特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。

脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解。

脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

二：脱模剂的主要分类1.按用法分类:内脱模剂、外脱模剂;2.按寿命分类:常规脱模剂、半永久脱模剂;3.按形态分类:溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂4.按活性物质分类: ①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、②蜡系列——植物、动物、合成石蜡;微晶石蜡;聚乙烯蜡蜡等。

③氟系列——隔离性能最好,对模具污染小,但成本高聚四氟乙烯;氟树脂粉末;氟树脂涂料等④表面活性剂系列——金属皂(阴离子性)、EO、PO衍生物(非离子性) ⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等科标无机检测中心专业提供脱模剂性能检测、脱模剂成分检测、脱模剂含量检测、脱模剂老化检测、脱模剂配方分析、成分分析服务、材料组分分析、材料成分分析、成分分析测试、定量含量测定等其它检测分析服务。

注塑模具防锈剂和脱模剂验证规程一、验证目的：确认防锈剂和脱模剂对产品的工艺性能和使用性能的最终影响，从而确定在使用过程中的清理、使用剂量的确定和使用方法。

二、验证范围：公司各生产车间现使用的防锈剂和脱模剂。

三、验证项目：公司现使用的防锈剂和脱模剂主要是用在模具的防锈和模具刚开始使用时防止产品掉型腔时使用。

模具的防锈剂是在模具的使用后，将防锈剂喷涂于模具的型腔、型芯、模板等于产品接触的部位。

脱模剂的使用是在模具生产前，将防锈剂清理干净后，喷涂于模具的型腔、型芯等部位，防止产品掉型腔。

公司现使用的防锈剂均由很强的极性基和适当的亲油基组成。

目前使用有以下几类：磺酸盐(磺酸钙、磺酸钠和磺酸钡)、羧酸及其盐类(十二烯基丁二酸、环烷酸锌、N－油酰肌氨酸十八胺盐)、有机磷酸盐类、咪唑啉盐、酯型防锈剂(羊毛脂及羊毛脂皂、司苯－60或80、氧化石油脂)、杂环化合物(苯并三氮唑)、有机胺类等，采用喷雾剂型。

公司现使用的脱模剂为油性脱模剂，有蜡、硅氧烷、金属硬脂酸盐、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烃等，也有它们与植物衍生物、脂肪酸。

聚二甲基硅氧烷及其他复杂聚合混合物的专利按混物。

使用喷雾剂型硅氧烷脱模剂。

1、防锈剂对产品的外观影响由于现有的模具均使用防锈剂，但在使用清理过程中，根据产品的不同，防锈剂清理干净的时间也不同，根据日常的清理时间的长短，确定最长的清理时间的产品种类（以目测产品上见不到防锈剂为准）。

并确定对产品影响的主要部位以及影响的部位是否直接接触血液和药液。

观察脱模剂的使用对产品外观的影响（包括塑流、雾痕等）。

2、对工艺的影响由于防锈剂和脱模剂会有一部分残留在产品的表面，这样就会对后续的加工造成影响，主要是印刷、粘结牢固度等性能等的影响。

3、生化性能的影响由于防锈剂和脱模剂会有一部分残留在产品的表面，因此会对产品的化学和生物指标产生影响，应对产品进行相关的生物学评价和化学性能的检测，以保证产品满足要求。

四、验证依据：《医疗器械生产质量管理规范》、《过程检验规程》、产品标准。

一、实验目的1. 评估进口涂料在脱模过程中的性能表现。

2. 了解涂料在不同温度和湿度条件下的脱模效果。

3. 优化涂料的配方，提高其脱模性能。

二、实验材料1. 进口涂料：品牌为XX，型号为XX。

2. 脱模剂：品牌为XX，型号为XX。

3. 塑料模具：尺寸为XX×XX×XX（mm），数量为XX个。

4. 温度计：精确度为±0.1℃。

5. 湿度计：精确度为±1%。

三、实验方法1. 将塑料模具清洁干净，并均匀涂上一层脱模剂。

2. 将进口涂料按照说明书比例稀释，搅拌均匀。

3. 将涂料均匀涂覆在塑料模具表面，厚度约为XXμm。

4. 将涂覆好的模具放置在温度为XX℃、湿度为XX%的环境中，分别进行以下实验：a. 室温脱模实验：将模具放置在室温（约XX℃）环境中，待涂料干燥后进行脱模。

b. 加温脱模实验：将模具放置在温度为XX℃的烘箱中，待涂料干燥后进行脱模。

c. 加湿脱模实验：将模具放置在湿度为XX%的湿度箱中，待涂料干燥后进行脱模。

5. 脱模过程中，观察涂层的脱落情况，并记录数据。

四、实验结果与分析1. 室温脱模实验结果：- 脱模成功率：XX%（XX个模具中，XX个成功脱模）。

- 涂层脱落情况：XX%（涂层完全脱落）。

2. 加温脱模实验结果：- 脱模成功率：XX%（XX个模具中，XX个成功脱模）。

- 涂层脱落情况：XX%（涂层部分脱落）。

3. 加湿脱模实验结果：- 脱模成功率：XX%（XX个模具中，XX个成功脱模）。

- 涂层脱落情况：XX%（涂层基本完整）。

根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 进口涂料的脱模性能在室温条件下表现一般，脱模成功率约为XX%。

2. 在加温条件下，涂料的脱模性能得到一定程度的提高，脱模成功率约为XX%。

3. 在加湿条件下，涂料的脱模性能较好，脱模成功率约为XX%。

五、实验结论1. 进口涂料的脱模性能受温度和湿度影响较大。

2. 在实际生产过程中，应根据具体情况选择合适的脱模条件，以提高涂层的脱模性能。