X射线检验作业指导书

工业X射线实时成像系统检测作业指导书一、引言工业X射线实时成像系统是一种非常重要的检测设备，在工业生产中具有广泛应用。

它可以通过X射线成像技术对物体进行无损检测，提高生产效率和产品质量。

本作业指导书旨在介绍工业X射线实时成像系统的原理和使用方法，帮助用户正确操作和维护该设备。

二、工业X射线实时成像系统概述1.系统结构2.工作原理当发射器产生X射线照射到物体上时，物体内部的不同密度和结构会对X射线产生不同的衰减。

探测器将衰减的X射线转换为电信号，经过成像系统处理后显示出物体的内部结构。

三、系统操作1.准备工作（1）确保设备正常运行，各部分连接牢固。

（2）设置好检测参数，包括X射线的能量、曝光时间等。

（3）戴好防护装置，确保安全。

2.检测操作（1）将待检测物体放置在适当位置。

（2）启动发射器，产生X射线照射到物体上。

（3）控制系统实时显示出物体的X射线图像。

（4）根据显示的图像进行判断和分析。

四、系统维护1.定期检查设备各部分的连接是否松动，如发现问题及时修复。

2.清洁探测器和成像系统，保持其工作正常。

3.定期校准设备，确保其检测的准确性。

五、注意事项1.在操作时，要穿戴好防护装置，避免受到辐射伤害。

2.不要长时间连续使用设备，应给设备充分休息。

3.对于射线照射过的物体，应离开后等待一段时间再进行处理，避免辐射对人体造成伤害。

六、总结工业X射线实时成像系统是一种重要的无损检测设备，具有广泛的应用前景。

通过本作业指导书，用户可以了解到该系统的工作原理和使用方法，掌握正确的操作和维护技巧，提高工作效率和产品质量。

在使用过程中，务必要注意安全，遵循操作规程，确保设备的正常运行和使用效果。

射线检测作业指导书
姓名：身份证号码：报考级别：
报考门类：
一、前言
1.适用范围：
2.检测标准
二、检测人员资质要求
三、工件参数与检测要求
1.工件参数
2.检测要求
四、检测设备、器材准备
1.仪器
2.增感屏
3.胶片
4.像质计
5.胶片处理药剂及方法
五、工件参数与检测要求
1. 检测方法：选择标准所规定的检测方法，阐明射线源、工件和胶片的相对布置，可用图示
2.工艺参数确定：根据标准和曝光曲线确定焦距、曝光量等参数
3.检测程序：安全区域的划定、工件的编号及标志的放置、工件划线、透照布置、透照、暗室处理等
五、检测结果的评定
1.评片室要求
2.观灯片要求
3.底片质量要求：黑度要求、象质指数显示要求、底片标志要求、无伪缺陷
4.缺陷定性和定级
六、记录与报告
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：。

压力管道X射线作业指导书压力管道X射线作业指导书1.目的对公司所承建的压力管道的无损检测作业--X射线探伤工作给予具体指导，以确保工程作业质量符合国家、行业标准和建设方的要求。

2.适用范围本公司所承建的压力管道及场站施工中按设计文件或规范规定壁厚为2-30mm的低碳钢和低合金钢质管道进行x 射线探伤的环向对接焊缝。

3.编制依据和引用标准SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SYJ4001-98 《长输管道线路工程掩工及验收规范》SYJ4002-90 《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》SY4056-93 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级》GB4792-84 《放射卫生防护基本标准》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4730-2005 《承压设备无损检测》GB5618 《线型象质计》GB／T12605 《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》4.职责4.1无损检测责任师负责无损检测质量控制.项目无损检测责任人员确定检测对象的检测方案和方法，编制检测工艺卡，填写《管道X 射线探伤工艺卡》，由无损检测责任师审核签发。

4.2探伤人员应具有I级或以上资格。

I级人员应在II级或III级人员的指导下进行检测操作，并正确记录原始数据和做好状态标识。

4.3探伤人员出具探伤报告须是II级或以上资格人员：项目无损检测责任人员应是II级或以上资格人员。

4.4无损检测责任师对压力管道射线探伤质量负全责。

对合同或设计文件中规定的检测要求进行评审；审核和签发检测工艺；审签报告；并对作业人员资格、设施条件、设备材料、实施作业等进行有效控制。

4 5射线探伤时探伤人员应先确认工件及检测部位，按照作业指导书和检测工艺卡的要求进行检测，并对检测结果负责；做好过程参数控制工作，填写检测原始记录和报告：做好状态标识；对超标缺陷焊缝做好标记待返修重检。

X 光检测
1.适用范围：
本标准适用于我公司铝壳体对接纵、环焊缝内部缺陷的检验。

，对于图纸或协议另外有规定的按规定执行。

2.编制依据：
本标准主要依据章节、产品图样、技术协议及国家标准制定。

3.作业标准：
3.1.拍片前对焊缝外观进行检查，不能有焊瘤等，焊缝要圆滑。

3.2.根据工件的厚度选择合适的电压，即再保证穿透力的情况
下，尽量选择较低的电压。

3.3.根据工件的实际情况，选择合适的透照方式，能单壁透照的，
尽量不用双壁透照。

3.4.实施暴光，暴光后的胶片要及时进行冲洗。

3.5.胶片的冲洗条件为：在暗室中环境温度为20度，正负2度，
显影时间5分钟，定影5分钟，水洗30分钟。

3.6.冲洗完的胶片自然凉干或烘干，环境温度不得超过40度。

3.7.处理好的胶片要及时按GB/T4730-2005标准进行评片并填
写报告。

3.8.对底片和报告要进行保存，期限不得少于7年。

X 射线照相实验作业指导书范文1 目的本检查的目的是用非破坏性的方法检测封装内的缺陷，特别是密封工艺引起的缺陷和诸如外来物质、错误的内引线连接、芯片附着材料中的或采用玻璃密封时玻璃中的空隙等内部缺陷。

本方法为MEMS 器件的X 射线照相检查确立了采用的方法、判据和标准。

2 设备本试验所用设备和材料包括:a.X 射线设备，其电压范围应足以使X 射线穿透器件。

焦距应适当，使得主要尺寸为0.0254mm 的物体的图象比较清晰。

b.X 射线照片胶卷颗粒很细的工业X 射线胶卷，单乳胶或双乳胶均可。

c.X 射线照片观察器主要尺寸分辨率应为0.0254mm。

d.固定夹具—能把器件固定在要求的位置上，而不影响图象的准确性和清晰度; e。

X 射线照片质量标准—具备能够验证检测全部规定缺陷的能力。

f.胶卷盒—表面覆盖有至少1.6mm 厚铅材料的工作台，背部为铅材料的胶卷盒，以防止辐射的背散射。

3 程序为了在灵敏度要求的范围内获得满意的曝光并得到用于X 射线照相试验的器件或缺陷特征的图象的最详细的细节，必须调整或选择X射线曝光系数、电压、电流和时间。

在满足上述要求的前提下，X 射线电压应最低，并且不超过150kV。

器件应安装在夹具中，以使其不受损坏或沾污，并在规定的适当平面上。

夹具可是多种类型的带有铅隔膜或钡土的挡板可用来隔开多个样品，但要求夹具或挡板材料不妨碍从X 射线源到器件本体任何部位的观察。

3.1 试验选择X 射线曝光系数以达到主尺寸分辨率为0.0254mm，失真小于10%，应对每一需要的观察角度拍摄X 射线照片。

3.2 X 射线照片的分析采用本试验规定的设备检查K射线照片来确定每个器件是否符合本标准，有缺陷的器件应拒收。

应在X 射线照片表面上没有眩光的低光强的条件下对X 射线照片进行分析。

在投影型观察设备上及强度可变的适当光源下或适于X 射线检查的观察器上检查X 射线照片。

应放大6~25 倍来观察X 射线照片。

A序号类别关键要素一1链条无卡滞234佩戴个人剂量计二1◆按顺序开机2开关铅门时小心夹手34严禁碰撞图像增强器5◆图像保存至文件夹678关电源前必须先按关计算机三1注：标记处 数日 期X射线实时成像系统(XG-160ST/C2)编制作业内容作业前佩戴X射线个人剂量计，每月30日交公司行政部。

反应计划：若发现异常现象，立刻通知相关负责人。

按射线按钮，光栅打开，运用四维机械动作，动态监测工件各部位，进行C形臂上下移动和倾斜动作时，特别注意工件探伤位置边缘。

根据被测工件各部位的厚度，可调节kV值，厚度大时kV值高，反之，kV值低，点击“静态拍片”，保存动态图像。

检测完毕，按高压关按钮（如果kV值过高超过100kV，应先将kV值降低），关闭X射线，光栅自行关闭。

待电源开3分钟后，方可进行射线操作，按下预选按钮，mA表调至1.5mA，kV表调至50kV，按下高压开关按钮，高压红色指示灯亮，kV、mA自动上升至预置数。

X射线探伤机超过30天未使用时，X光机灯管必须按规定进行训练一次。

将被测工件放在工作平台上，按下关门按钮，屏蔽室门关闭，循环冷却水流通，安全绿色指示灯亮。

作业过程示图作业前检查各部件完好,电线无破损,C形臂链条无卡滞，转台附近无飞皮等杂物（图2)。

待测工件摆放整齐，防止掉落烫伤地面或伤及探伤机外观。

作业中打开电源钥匙按钮，电源白色指示灯亮（图3），10秒后打开计算机主机开关（图4）。

X射线实时成像系统(XG-1604TC )作业指导书【危险度栏】：机械伤害■ 触电■ 烫伤■ 火灾□ 爆炸中毒□ 物体打击■ 起重伤害□ 高处坠落□ 【记号】: 安全质量 ◆ 环境编号版本号第1页 共1页设备名称按开门按钮，屏蔽室门开，取出工件。

1、维修设备时必须切断电源；2、严禁用水灭火；3、在任何情况下不允许X射线直接照射到增强器屏上，以免影响增强器使用寿命；4、设备停止工作时，不要将设备设置到长时间发射射线状态；5、用U盘等移动存储工具转存资料，应确认无计算机病毒。

1..根据JJG744---2004《医用诊断X射线辐射源检定规程》要求，将剂量仪的电离室放在距X射线管焦点距离30cm处X射线照射野的中心, 选择最大的照射野，电离室的中心轴与射线束垂直。

2等候15分钟使剂量仪主机充分预热，选择测量时间（通常情况下选择5s～10s）. 3将X射线机调整到规程要求的工作条件（医用诊断透视机管电压调至70kV,无影像增强器的管电流调至3 mA,有影像增强器的管电流调至1 mA）。

4主机在复位状态下按启动键开始测量，此时显示窗中计时器部分开始计时，剂量部分显示积分剂量。

5测量时间到时，积分剂量的测量结果和时间均停止变化并保留在显示窗上。

6在上述规定条件下，连续测量3次以上，取其平均值，按下面公式计算空气比释动能率=8.76 KTPNK，单位是mGymin-1.式中：8.76 ---伦琴R与mGy的换算关系----诊断水平剂量计测量三次以上的平均示值，单位R/（5s～10s）KTP----电离室温度、气压密度修正。

NK----电离室空气比释动能率的校准因子，上级校准证书给出。

7.用贝塞尔公式计算出辐射输出的重复性V.8改变辐照时间、X射线管的电流或电流时间积（mAs）任意连续两档，加载因素的预选值之比≤2.9.每点测量3次以上，取其平均值，用线性公式求出辐射输出性L。

辐射输出的质（半值层吸收片）的测量1将电离室置于规程中规定的距X射线管焦点的相应距离（40cm～60cm）。

2.X射线机管电压、管电流（电流时间积）调至规程规定的工作条件，.测量未加吸收铝片的照射量率。

3.将吸收铝片盒置于射线束与电离室之间（一般为中间），让射线束轴心与吸收片盒平面上圆窗的圆心重合，并使吸收片盒平面与射线束垂直。

4.在吸收片盒内加不同厚度的铝片，测量射线束通过不同厚度铝片的照射量率。

5.用计算器的回归计算功能求出照射量率降至初始（无吸收片）一半的铝片厚度，即为有用射线束的半值层厚度值（HVL）。

X射线检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为了保证X射线检测工作质量,•获得符合标准要求的X射线照相底片,对X射线照相底片进行正确评定,特制订本作业指导书。

2.0适用范围本作业指导书主要适用于检测工件内部埋藏性缺陷,•主要对象为承压类设备（包括锅炉、压力容器、压力管道）金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X 射线检测。

检测厚度范围：①碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金制承压设备为2-400mm；②铝及铝合金制承压设备为2-80mm；③钛及钛合金制承压设备为2-50mm；④碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金、铝及铝合金制承压设备管子及压力管道为壁厚T≥2mm。

3.0检测人员资格要求3.1从事射线检测的人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应级别的资格证书。

3.2从事X射线检测人员应经过辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。

3.3X射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。

测试方法应符合GB 11533的规定。

从事评片的人员应每年检查一次视力。

3.4从事底片评定、检测报告签发与审核必须是Ⅱ级以上资格的人员。

4.0引用文件JB/T4730-2005 承压设备无损检测第一部分：通用要求JB/T4730-2005 承压设备无损检测第二部分：射线检测GB 11533—1989 标准对数视力表GB 16357—1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 18871—2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T 19384.1—2003 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T 19384.2—2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理HB 7684—2000 射线照相用线型像质计JB/T 7902—1999 线型像质计JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯GB150 钢制压力容器X射线检测和质量评定应按受检产品的技术标准执行。

射线检测操作指导书一、引言射线检测是一种常用的非破坏性检测方法，通过利用射线在物体中的传播和吸收特性来检测物体内部的缺陷和问题。

本操作指导书旨在提供射线检测的基本原理和操作步骤，帮助操作人员正确、安全地进行射线检测。

二、射线检测的原理射线检测主要基于射线在物体中的传播和吸收特性。

当射线通过物体时，会与物体中的缺陷和密度不一致处发生散射和吸收，从而生成射线照片或图像。

通过分析这些照片或图像，可以判断物体中的缺陷和问题。

三、射线检测的设备和工具1. 射线源：射线检测一般使用X射线或γ射线作为射线源。

操作人员在使用射线源前，必须熟悉射线的性质和危害，并采取相应的防护措施。

2. 检测设备：常用的射线检测设备包括射线产生器、探测器和图像处理系统。

这些设备必须经过校准和维护，确保其性能和准确性。

3. 辅助工具：射线检测过程中可能需要使用一些辅助工具，如标记铅笔、尺子、支撑物等。

四、射线检测的操作步骤1. 准备工作a. 确定检测对象和目标：在进行射线检测前，必须明确要检测的对象和目标，以便针对不同的物体制定相应的检测方案。

b. 设定射线源和检测器的参数：根据所检测的物体和缺陷类型，设定合适的射线源和检测器的参数，包括射线能量、曝光时间等。

c. 配置辅助工具和防护设备：将所需的辅助工具和防护设备准备齐全，并确保其正常工作。

2. 射线源放置和曝光a. 将射线源安置在合适的位置：根据所检测的物体形状和缺陷位置，将射线源放置在适当的位置，以确保射线能够覆盖到物体的整个区域。

b. 设置曝光参数：根据物体的特点和缺陷的大小，设定合适的曝光参数，确保射线能够透射或散射足够的辐射量。

c. 进行曝光：根据设定的曝光参数，启动射线源进行曝光，然后立即将射线源关闭。

3. 图像获取和处理a. 确保检测器的正常工作：在进行图像获取前，首先需要确保检测器正常工作，检查其连接是否稳固，并确保其能够正常接收和传输射线信息。

b. 获取图像：将检测器置于所需要的位置，并进行图像获取操作，确保图像清晰、准确。

X射线检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为了保证X射线检测工作质量,•获得符合标准要求的X射线照相底片,对X射线照相底片进行正确评定,特制订本作业指导书。

2.0适用范围本作业指导书主要适用于检测工件内部埋藏性缺陷,•主要对象为承压类设备（包括锅炉、压力容器、压力管道）金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X 射线检测。

检测厚度范围：①碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金制承压设备为2-400mm；②铝及铝合金制承压设备为2-80mm；③钛及钛合金制承压设备为2-50mm；④碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金、铝及铝合金制承压设备管子及压力管道为壁厚T≥2mm。

3.0检测人员资格要求3.1从事射线检测的人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应级别的资格证书。

3.2从事X射线检测人员应经过辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。

3.3X射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。

测试方法应符合GB 11533的规定。

从事评片的人员应每年检查一次视力。

3.4从事底片评定、检测报告签发与审核必须是Ⅱ级以上资格的人员。

4.0引用文件JB/T4730-2005 承压设备无损检测第一部分：通用要求JB/T4730-2005 承压设备无损检测第二部分：射线检测GB 11533—1989 标准对数视力表GB 16357—1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 18871—2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T 19384.1—2003 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T 19384.2—2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理HB 7684—2000 射线照相用线型像质计JB/T 7902—1999 线型像质计JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯GB150 钢制压力容器X射线检测和质量评定应按受检产品的技术标准执行。

X射线荧光光谱仪作业指导书1. 主题内容本作业指导书规定了X射线荧光仪调整仪器，使仪器可用于分析，选择检测样品的各个条件的具体操作程序。

2. 人员操作人员必须经过专业培训，考核合格，取得仪器操作授权。

3. 开机（1）打开空压机电源，调节输出压力为4—5bar，通常5 bar左右。

(2) 打开P10气体钢瓶上主阀，使压力表输出压力为0.75bar。

（3）打开水冷机电源，检查水温是否小于20度，检查水压力是否0.3Mpa左右，打开输出和回水阀。

（4）打开主电源开关或稳压电源开关，这时Axios主机处于待机状态。

（5）按下主机电源开关，这时主机进入开机状态。

（6）打开计算机电源，运行superQ Manager,进入system setup仪器状态栏，检查P10气体流量(Gas Flow 1L/h左右)，真空度（Vacuum level 小于100pa）。

（7）转动高压钥匙（顺时针方向90度），如果安全回路正常，高压将开启。

（8）检查外循环水是否漏水？（9）稳定8小时后，仪器可用于分析。

4. 光管老化在superQ Manager界面中，点击system setup，点击system , 点击最下面光管老化（Tube breeding）。

停机超过48小时以上，用通常老化（Normal）.停机在24—48小时之间，用快速老化（Fast）.5.装载样品把样品按顺序号装入样品杯，样品杯再按号装入样品杯托盘里（1—8号），所有样品杯装好以后，把样品杯托盘按A B C D E F G H顺序放入检测位置。

6. 检测样品（1）在计算机界面运行superQ Manage，双击Measure and Analyse，点击检测样品图标，选择光标在第一号样品位置上，点击Add Measurement,再点击Overview.（2）选择检测类型（Type）,标准(standand)，未知样(Routine)，监控样(Monitor),校正工作曲线(Calibaration update)。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==x-ray作业指导书篇一：X-ray操作作业指导书X-ray操作作业指导一、目的：利用X-ray的透射功能对PCBA成品或半成品的元器件焊接可靠性、正确性检验和分析产品的制程缺陷，提高产品质量检查方法。

二、维护对象：MXT-160TU三、配合部门：制造部，质量部，工程部。

四、使用工具:MXT-160TU五、具体操作和相关规定5.1、定义：此设备是公司的关键设备，利用设备的产生的X射线对电子产品的焊接端点进行成像检验，根据图像进行产品缺陷的预防和纠正措施。

5.2、操作步骤之开机操作：5.2.1、先开启设备总电源，再开启控制电源后，X-Ray即进入启动程序，当屏幕显示GeneratinVacuum?OK（图一）后，等待真空指示条（图二）达到两刻度中间值后，按F8执行Warmup程序。

更多免费资料下载请进：好好学习社区5.2.2、当电压指示达到142KV以后，程序执行完毕。

屏幕提示进入AUTOMATICMODE，此时X-Ray完成启动，可以正常使用。

此过程通常需要5－10分钟。

5.2.3、注意：设备启动时请不要进行任何操作，如果真空没有“OK”或者Warmup程序执行异常，请及时上报设备管理部门，由相关专业人员进行调试；严禁私自调试5.3、操作步骤之使用操作5.3.1、设备启动完毕后即可使用程序控制板（图三）、操作控制板（图四）、图像控制板（图五）进行产品检测。

更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：X-ray操作规范作业指导书修订记录一、目的：利用X-ray的透射功能对PCBA成品或半成品的元器件焊接可靠性、正确性；检验和分析产品的制程缺陷，提高产品质量检查方法。

二、维护对象：MXT-160TU三、配合部门：制造部，质量部，工程部。

四、使用工具:MXT-160TU 五、具体操作和相关规定5.1、定义：此设备是公司的关键设备，利用设备的产生的X射线对电子产品的焊接端点进行成像检验，根据图像进行产品缺陷的预防和纠正措施。

X射线探伤作业指导书QDICC/QB106-20021、适应范围本标准适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制品、压力容器焊接及钢管对接环缝的射线透照检测。

2、工艺编制依据JB4730-94《压力容器无损检测》标准第二篇。

3、探伤人员条件探伤人员必须经过技术培训，并取得劳动部锅炉压力容器无损检测考试委员会颁发的X射线检测资格证书。

4、执行标准：JB4730-94《压力容器无损检测》标准第二篇。

5、设备：选用XXQ2505（定向）和XXH2505（周向）两种X射线探伤机。

6、透照方式：按射线源、工件和胶片三者之间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透视法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法、双壁双影法。

7、探伤部位的确定及其编号7.1探伤部位的确定在探伤工作中，应根据图纸的要求进行检查。

若不要求进行100％X射线探伤时，其焊缝的检查位置一般选用：1）可能或常出现缺陷的位置；2）危险断面或受力最大的焊缝部分；3）应力集中的位置。

7.2探伤部位的编号方式对于选定的焊缝的探伤位置必须按一定的顺序和规律对焊缝进行编号。

编号一般要能表明：管线号、焊缝序号和底片序号。

在编号的位置上，还要在该部位的中部划上十字箭头（即┿），垂直箭头表示该部位的中点，水平箭头表示底片序号的方向。

7.3各种检验标记的摆放。

7.3.1定位标记和识别标记均应放在胶片适当位置，并离焊缝位置至少5mm。

7.3.2象质计按照透照厚度和象质级别所需要达到的象质指数，一般选用GB5618-85《线型象质计》中规定的R10系列的象质计，可根据表选择象质计的型号。

象质计型号的选用线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检测焊缝区的一端（被检测区长度的1/4部位），钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。

当射线源一侧无法摆放时，也可放在胶片一侧的表面上，其放置要求与上相同，但必须附加“F”铅字母作标记，以示区别。

但象质计值数应提高一级或通过对比试验，使实际象质指数达到规定的要求。

X射线作业指导书1.工程概要1.1扬州市生活垃圾焚烧发电厂工程中辽阳宏伟无损检测工程有限公司所从事热力系统对接焊接接头的X射线检验，透照厚度范围为2~175mm的钢管对接焊接接头焊缝。

不适用于磨擦焊、闪光焊的对接接头。

2．编制依据2.1 ZBJ04004-87《射线照相探伤方法》2.2 DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》2.3 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.4 DL/T5069-96《钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》2.5 ZBJ04002-87《控制射线照相图象质量的方法》2.6 JB4730-2004《承压设备无损检测》3．人员资格3.1 检验人员必须符合下列要求:3.1.1 探伤人员必须取得质量技术监督局颁发的有效资格证书。

3.1.2 按照国家规定按GB4792-84《放射卫生防护基本标准》进行体格检查合格者方可进行检验工作。

3.2 检验人员必须按资格等级从事相应的检验工作。

3.3 当工作环境不符合本指导书工艺要求和安全防护规定, 检验人员有权拒绝检验, 待条件改善符合后, 才可进行工作。

4. 仪器设备的要求：4.1 根据工程的需要配备不同型号及形式的X射线探伤机（如1605型、2005型、2505型、3005型定向或周向），且工作性能良好，并满足放射卫生防护的要求。

4.2 应配备个人报警器及与工作相关的其它防护仪器设备。

4.3 应具备满足使用要求的暗室及手工冲洗的设备。

4.4 应具备符合标准要求的观片灯。

4.5 以上各种设备保证完好率100%。

5. 应具备的检验及环境条件：5.1 被检工件必须经过焊缝外观检查合格。

需热处理的工件要在热处理后进行探伤（中间探伤除外）。

5.2 被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。

5.3 被检工件附近要有良好的可接电源，夜间或暗处工作，要有充足的安全照明。

5.4 被检工件内部不得有水、水蒸汽、油等介质，且焊缝内部不得有焊渣等影响透照或底片评定的物质，外部不得有保温层、覆盖物。

有限公司文件编号ZLPZ-WI-003 版本A0 第1页共4页文件名称：X光射线检验作业指导书生效日期2011年12月8日X光射线检验作业指导书1、测试前的准备：X光机、泡沫塑料块2、测试产品：把手DKBA8.019.12163、测试内容X射线检验铝合金铸件质量缺陷严重程度，质量缺陷按缺陷类别分四类：气孔、收缩、杂质。

4、参考标准气孔1级 2级3级 4级有限公司文件编号ZLPZ-WI-003版本A0 第2页共4页文件名称：X 光射线检验作业指导书生效日期2011年12月8日收缩1级 2级3级 4级杂质5、接受标准5.1 铸件内部不允许存在裂纹。

5.2 铸件受力区域：气孔、收缩、杂质都不大于1级。

5.3 铸件非受力区域：气孔、收缩、杂质都不大于2级。

有限公司文件编号 ZLPZ-WI-003版本 A0 第3页共4页文件名称：X 光射线检验作业指导书生效日期2011年12月8日6、测试操作内容6.1 按《Xsafe Founder FSG 柜式X 射线透视成像系统操作规范》打开设备，做好测试前仪器准备。

6.2 打开桌面蓝色FSG 图标，启动"Xsafe FSG 2011SE"系统"，进入工作状态。

6.3 打开工作面板下方载物空间的门，将待测产品放置在检测范围框线内进去，然后关上门。

摆放方式如下图：图1 图2图3 图4受力区域有限公司文件编号ZLPZ-WI-003 版本A0 第4页共4页文件名称：X光射线检验作业指导书生效日期2011年12月8日6.4点击系统右侧"启动射线"按钮，X 射线发出，并调节参数。

摆放方式电压电流增益曝光负像效果图1 120～145KV 1250 uA 1 19000～20000 □图2 130～155KV 1250 uA 13 19000～20000 □图3 130～150KV 1250 uA 5～7 19000～20000 √图4 130～150KV 1250 uA 5～7 19000～20000 √6.5 取得满意图像效果后，可选择"保存图像"进行相应的操作。

1目的为规范段射线检验工作，实现标准化、程序化，保证检验质量及人身安全，特制定此作业指导书。

2适用范围本指导书适用于段的射线（含X射线和γ射线）检验及辐射防护工作。

3编制依据3.1施工图纸和说明及制造厂提供的技术资料3.2DL/T5190.2-2012 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》3.3DL/T5190.5-2012 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》3.4DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》3.5DL/T868-2014 《焊接工艺评定规程》3.6DL/T821-2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》3.7GB/T3323-2005 《金属熔化焊对接接头射线照相》3.8GB18871-2002 《电离辐射防护与放射源安全基本标准》3.9GBZ117-2015 《工业X射线探伤放射防护标准》3.10GBZ132-2008 《工业γ射线探伤放射防护标准》3.11DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》3.12DL/T647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》3.13GB 50205-2001《钢结构施工质量验收规范》3.14DL5009.1-2014 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》4作业项目概述射线检验比例严格按照施工合同、技术协议及相关标准执行。

5作业准备5.1 人员配备一般条件下，每档配备检验人员2~4人。

施工高峰期，可同时派3~4档开展射线探伤作业。

每档保证至少有1人持有Ⅱ级以上(包括Ⅱ级)射线检验资格证，操作人员须持有Ⅰ级资格证。

γ射线探伤作业时，每档应保证至少有两人持有辐射安全防护中级资格。

从事X射线探伤的人员须持有初级辐射安全防护资格证书。

5.2 检验设备配备作业现场须配备照明设施，同时应佩戴个人照明设备（如强光手电或头灯等）。

现场配备X射线探伤机（2505型两台、3005型两台）、γ射线探伤机，每档配射线报警仪2台，X/γ射线监测仪一台。

射线指导书（规范）（完整）射线检验作业指导书要点I. 工程概况1.1. 工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。

1.2. 工程量和工期：分类统计需进行射线探伤的焊接接头的名称、规格、数量和估计工期*工期为理想情况下作业用时的总和。

2. 编制依据：列出与射线探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。

3. 作业前的条件和准备：3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场（审核委托项目是否齐全、条件是否具备）3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）1）采用射线源的种类及型号。

2）采用胶片型号、规格、数量。

3）采用的增感方式，前后屏的厚度。

3）像质计的种类、型号及像质指数。

5）透照方法及方式。

6）曝光参数、焦距的选择。

7）散射线的屏蔽方法。

8）安全注意事项。

3.1.3安全和技术交底3.2人员（配置、资格）321从事射线检测的人员必须持有中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证，资格在有效期内。

3.2.2射线探伤辅助工必须经过安全和专业技术培训，合格后方可上岗。

3.2.3评片人员应由射线H级或以上人员担任，其矫正视力不得低于 1.0。

3.2.4检测人员应按规定进行体格检查，并符合要求。

3.2.5人员最低配备：持证射线检验人员5名（H级人员不少于3名）；射线检验辅助工12名。

3.2.6作业人员的职责（空表格）列出参加射线检验工作人员的岗位名称和职责，应包括技术员、班组长、检验作业人员。

3.3作业工机具（包括配置、等级、精度等）3.3.1所配备的工器具（包括射线探伤附件、操作工具、通讯工具等）3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括射线仪器、冲洗设备、评片设备、防护仪器等）3.4材料胶片及相关材料的种类及数量3.5安全器具防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。

3.6场地道路361被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。

射线检测作业指导书BJSJ-3-A-JC-02编制：审核：批准：射线检测作业指导书一、编制目的为保证钢结构无损探伤射线检测项目的顺利开展，确保检测工作的规范性，特制定本作业指导书。

二、适用范围本作业指导书适用于钢结构无损探伤的X射线检测项目。

三、引用标准1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；2、《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3、《钢结构施工质量验收规范》（GB 50205-2001）；4、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；5、《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2005）。

四、检验仪器设备1、X射线探伤机：符合JJG40-2001的要求。

2、射线照相胶片、射线照相辅助器材，如黑度计、增感屏，像质计、铅字等。

五、操作程序1、在承接无损检测时应向委托方索取工程图纸及相关技术资料。

2、检测人员应根据技术资料要求,确定检测标准、检测部位，及检测等级、检测比例、合格级别。

3、编制探伤工艺卡﹑作业指导书。

4、确定工件探伤部位并进行编号。

5、检测前应根据探伤机停用时间训机，训机时间5分钟和休息5分钟。

6、制定曝光曲线：①制定槽洗曝光曲线②制定自动洗片机曝光曲线。

7、选择胶片一般要求反差高﹑清晰度高﹑灰雾少。

8、焦距根据被检测工件选择透照方式,一般600ｍｍ。

9、标记带、铅字、中心标记应离焊缝5mm左右,不能影响评片。

10、像质计应放置有效片1/4处，粗里细外。

11、散射线屏敞背部应放置铅皮,防止散射线,保证底片质量。

12、透照工件选择合适管电压.曝光量不小于１5mΑ/min。

13、暗室处理:槽洗显定影温度20℃±2﹑显影时间3分钟﹑定影时间30分钟﹑水洗时间30分钟﹑自动洗片显影温度33℃，显影时间35秒，烘干温度55℃。

14、底片上标记齐全，像质计摆放正确，底片黑度、灵敏度达到标准要求，不允许伪缺陷影响评定。