服装生产及质量控制手册
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服装质量控制及流程
1-引言
本文档旨在详细介绍服装质量控制及流程,以确保生产的服装产品符合质量标准,并满足消费者的需求和期望。
2-质量控制流程概述
2-1 原材料评估
●确保原材料符合质量要求
●进行原材料样品测试
2-2 生产过程控制
●设定生产流程和标准操作规程
●进行工艺流程检查
●工序中的质量检验
2-3 最终产品质量评估
●进行成品检验
●进行尺寸、质量、外观等方面的测试
2-4 包装和出货前质量检查
●进行包装检查
●确认产品完好无损
2-5 客诉处理
●接受客户投诉并记录
●进行调查和解决问题
●采取纠正措施以避免类似问题的再次发生3-质量控制细节
3-1 原材料评估流程
●原材料检验标准
●检测设备和工具
●评估程序和记录
3-2 生产过程控制细节
●工艺流程设定
●标准操作规程
●工序中的质量检验方法
3-3 最终产品质量评估细节
●成品检验标准
●尺寸、质量、外观等测试方法
●抽样方案和抽样数量
3-4 包装和出货前质量检查细节
●包装检查标准
●成品出货前质量检查程序 3-5 客诉处理细节
●客户投诉记录和分析
●根本原因分析方法
●纠正措施和预防措施
4-附件
本文档涉及的附件包括但不限于:5-法律名词及注释
5-1 法律名词1:
的注释说明。
5-2 法律名词2:
的注释说明。
6-结束语。
广州市xxx 服装有限公司质量手册(包含所有程序文件)文件编号:AYL/QM-2004文件版本:A分发号:2004年元月 05 日发布2004年元月10日实施编制/日期:批准/日期:目录1.0公司简介联系电话:联系传真:联系人:联系地址:邮编:网址:E—mail:2.0质量手册颁布令本公司质量手册依依据GB/T19001:2000idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》并结合本公司实际情况编制而成,是本公司质量管理体系有效运行的纲领性文件,是向外界证实本公司具有稳定地提供满足顾客和法律法规要求产品——服装产品的能力的法规性文件。
本手册于年月日编制完毕,通过公司总经理总经理的批准,现予以颁发实施,望公司全体上下遵照此文件规定进行工作,确保本公司所建立的质量管理体系得以有效实施。
总经理:广州市安约璐服装有限公司2004年元月 02日3.0质量手册管理说明1.手册内容本手册系依据GB/T19001:2000idt ISO9001:2000《质量管理体系—-要求》并结合本公司的实际情况编制而成,主要包括以下内容:a.公司质量管理体系范围,除了7.5。
4顾客财产不适用删减外, GB/T19001:2000 idtISO19001:2000标准其他过程都已覆盖.b.公司质量管理体系运行需要新增加的和GB/T19001:2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系——要求》要求的程序文件.c.公司质量管理体系所包括各过程的顺序和相互作用的阐述。
d.质量方针和质量目标及分质量目标e.质量管理体系组织结构图以及职能分配表f.管理者代表任命书g.质量手册管理说明2.适用范围适用于公司产品服装的设计、生产与销售过程。
3.术语和定义本手册除了采用GB/T19000:2000 idt ISO9000:2000《质量管理体系——基础和术语》中的有关术语和定义外,并对以下术语进行定义规定:(本)公司——广州市安约璐服装有限公司安约璐——广州市安约璐服装有限公司总(副)经理——最高管理者4.本手册为公司质量管理体系文件的一部分,属于受控文件,由公司最高管理者之一总经理批准颁布实施,本手册管理的所有相关事宜均由办公室统一负责,包括编号、发布、更改回收等,未经管理者代表批准,任何人不得以任何理由提供给公司以外人员,手册持有者调离工作岗位时,应将手册直接移交给接替其职位的人员并办理移交手续。
服装生产质量控制保证制度1. 背景随着市场竞争的加剧,服装行业对产品质量的要求越来越严格。
为了确保公司的产品质量能够达到客户的期望,并提供满意的售后服务,制定一套服装生产质量控制保证制度是必要的。
2. 目标确保公司所有生产的服装产品符合相关行业标准和客户要求,确保产品质量稳定可靠,并及时发现和解决质量问题,以提高客户满意度和公司竞争力。
3. 质量控制流程3.1 材料采购质量控制- 与供应商建立长期合作关系,确保供应链的稳定性和可靠性。
- 对采购的原材料进行严格的检验和抽样检测,确保符合相关质量标准。
- 每批原材料都要进行记录和追溯,以便发现问题时进行追责和处理。
3.2 生产过程质量控制- 设立专门的质检部门,负责监督和检查生产过程中的质量控制。
- 在每个生产环节设立检验点,对关键环节进行抽样检测,确保质量稳定可靠。
- 在生产过程中及时发现和解决质量问题,防止次品流入市场。
3.3 产品出厂质量控制- 对成品服装进行全面的质量检查,确保产品完好无损。
- 实施100%全检或抽样检测,检验产品是否符合相关标准和客户要求。
- 对不合格产品实施返工或拒收处理,并采取纠正措施避免类似问题再次发生。
4. 质量问题处理4.1 问题发现与记录- 对生产过程中存在的质量问题进行及时记录和汇总。
- 确定问题的原因和责任,并进行追踪和处理。
4.2 纠正措施与预防措施- 制定纠正措施,修复已发生的质量问题,并确保不再出现同类问题。
- 制定预防措施,通过培训、标准化操作等方式预防质量问题的发生。
5. 审核和评估定期对整个质量控制体系进行审核和评估,发现问题并及时改进。
确保质量控制制度的有效性和持续改进。
6. 售后服务建立完善的售后服务体系,及时处理客户投诉和反馈,确保客户满意度。
7. 管理责任明确相关岗位的质量管理责任,建立奖惩制度,倡导全员参与质量控制,形成全员质量管理意识。
以上为服装生产质量控制保证制度的主要内容,旨在确保公司产品质量,提高客户满意度和公司竞争力。
服装生产及质量控制手册 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020服装生产及质量控制手册简介H&M 颁布了《生产及质量控制手册》(GPQ),旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。
GPQ 明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。
GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。
合同的其余部分包括H&M公司的所有其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。
如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到,H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。
由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。
引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。
从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制,这一点很重要。
服装检验的目的是目测检查服装,根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。
H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。
对于H&M 公司的每一份订单,都必须有最终的质量控制报告,以保证质量符合要求。
H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看,监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。
H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
但是,检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率,更要指出可能存在的问题,以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
H&M公司要求供货商:●员工接受过与他们的工作相关的培训。
服装行业产品质量检测规章制度手册一、引言在当今竞争激烈的市场环境下,保障产品的质量和安全性对于服装行业来说至关重要。
为了确保产品达到高标准,并满足消费者对品质的期望,本公司制定了本《服装行业产品质量检测规章制度手册》。
该手册旨在规范产品质量检测流程、准则和标准,以确保我们的产品高质量、高安全性。
二、背景本手册适用于本公司所有生产和供应的服装产品。
旨在确保产品质量、安全性和可靠性达到国家和国际标准。
三、质量控制流程(一)产品开发1. 立项:根据市场需求和客户反馈,确定新产品开发项目。
2. 设计:由设计部门根据市场趋势和客户要求进行服装设计。
3. 原材料选择:选择符合质量标准和环保要求的原材料供应商。
4. 样品制作:根据设计部门要求制作样品,并进行严格的内部质量检测。
5. 客户确认:将样品提交给客户,并获得客户反馈和确认。
(二)生产过程1. 原材料检验:对每批到货的原材料进行检验,确保符合国家和公司标准。
2. 生产工艺控制:确保每个生产环节的工艺控制符合标准操作规程。
3. 在线检测:在生产过程中进行常规检查和抽样检测,以确保产品符合质量要求。
4. 产成品检测:对成品进行全面检测,包括尺寸、外观、性能等方面。
(三)质量保证1. 不良品处理:对于不合格产品,进行分类、记录和处理,并采取纠正措施。
2. 追溯能力:建立和维护产品追溯系统,确保完成追溯过程。
(四)测试标准和规范1. 织物材料:测试织物的抗菌性能、色牢度、合成和吸湿性能等。
2. 金属扣件:检测金属扣件的耐腐蚀性、拉伸强度和耐久性等。
3. 粘合剂:测试粘合剂的粘结强度、耐水性和耐热性等。
4. 线缝:检测线缝的拉伸强度、抗磨损性和抗腐蚀性等。
四、员工职责和培训1. 员工职责:明确每个岗位的职责,并进行培训和考核。
2. 培训计划:建立全面的员工培训计划,包括质量知识、操作规程和安全意识培训。
3. 培训记录:对员工培训情况进行记录和跟踪,并定期进行复核和更新。
服装生产质量管理控制体系服装生产质量管理控制规范》是一份旨在从生产计划到大货出运的整个过程进行质量控制的生产管理规范。
在生产过程中的所有环节,要求对系统和工艺进行实时检查,以保证公司的每一份订单都符合最终的质量控制报告要求。
质量控制人员会定期到供货商处查看,监督并确保供货商严格执行公司质量标准与要求。
此规范的主要目的是指出可能存在的问题,并在以后的生产中尽早纠正这些问题。
一、原辅材料的检查服装的原辅材料是构成服装成品的基础。
把好原辅料的质量关,防止不合格的原辅料投入生产,是整个服装生产过程中质量控制的基础。
在原辅料入库前,需要对材料的品号、品名、规格、花型、色泽等进行检查,以确保与入库通知单及相符。
同时,还需核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容,并检验材料外观及内在质量。
保管状况也需要检查,包括仓库环境条件、仓库场地是否整洁、货架是否光洁,以免沾污或损坏材料。
二、技术文件的审核技术文件是影响产品质量的主因,属于生产中的软件部分。
产品投产前,必须对各项技术文件进行严格审查,确保正确无误。
对生产通知单中的各项技术指数进行核对与审查,确认无误签字后再向下发放投入生产。
同时,缝制工艺单也需要进行审核,对所制定的缝制工艺标准进行复核检查,核对有无遗漏和错误。
还需要审核样板质量,认真细心地复核大小样板数量是否齐全,有无遗漏。
以上是《服装生产质量管理控制规范》的两个重要方面,通过对原辅材料和技术文件的检查和审核,可以有效地控制服装生产过程中的质量问题,确保最终成品符合要求。
2)铺料是否平整,有无皱折、歪斜等问题。
3)面料的纬斜方向是否符合要求,有无偏差。
4)铺料是否与排料图一致,有无漏铺或错铺。
5)铺料时是否注意避开疵点、残破等问题。
6)铺料的用料率是否符合要求,是否低于额定耗用标准。
7)铺料过程中是否注意保持面料的干燥和清洁。
四)裁剪质量控制内容1)裁剪是否准确,裁剪线是否与排料图和样板规格一致。
2)裁剪时是否注意避开色差、疵点、残破等问题。
服装质量管理手册导言服装产业是一个高风险、高附加值、高感知度的产业,而质量管理是这个产业中最为重要的一环。
随着消费者对服装质量的要求越来越高,品牌企业在质量管理方面的工作也日益重要。
本手册将介绍服装质量管理的相关内容,为品牌企业提供一些有用的建议。
质量管理的理念与目标质量管理的核心理念是从源头控制产品质量,提高产品的稳定性和可靠性,不断满足客户的需求。
品牌企业应该通过制定品质目标,建立品质保证体系,进行不断的品质改善。
品质目标应该与市场需求和产品定位相匹配,并在企业的经营目标中得到充分体现。
质量管理的组织与职责品牌企业应该建立健全的质量管理组织和职责体系。
企业管理人员应该对质量管理负责,并未质量管理工作提供足够的资源。
在质量管理方面,企业应该设立品质部门,并在各个部门中建立品质职务,明确每个人员的职责和义务。
这些工作应该得到组织的最高领导的支持和重视。
质量管理的方法与措施品牌企业应该制定适合自己的质量管理方法和措施。
一般来说,品牌企业应该运用各种现代化的管理技术和工具来进行质量管理。
具体包括:1. 产品规范品牌企业应该建立完善的产品规范和标准,以确保产品符合国内外相关标准。
品牌企业应该为整个生产过程制定详细的标准操作流程,并确保操作流程得到严格执行。
2. 控制计划品牌企业应该建立与产品质量指标相适应的控制计划。
控制计划应该既包括过程控制,又包括成品检验和验货。
品牌企业应该将质量控制人员的工作尽量向生产线上推进,执行“在线检验”并融合“全员参与”。
3. 持续改进品牌企业应该运用持续改进的理念,不断改善质量管理工作。
品牌企业应该进行充分的市场调研,及时了解消费者的反馈,积极研发新产品,开发新市场,提高产品附加值。
4. 教育培训品牌企业应该加强员工的培训和教育,提高员工的质量意识和技能水平,增强员工的责任感和使命感。
品牌企业应该为员工提供完善的培训体系和平台,争取员工的持续学习和进步。
质量管理的关键点和亟待解决的问题品牌企业在质量管理方面,需要重点关注以下几个方面:1. 设计和开发品牌企业应该严格把控产品设计和开发的质量,以确保产品符合市场需求和消费者期待,同时,减少质量问题出现的概率。
服装生产质量管理控制说明服装生产质量管理控制规范》是根据服装生产流程制定的一份生产管理规范,它是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制,要求在生产过程中的所有环节,对系统和工艺进行实时检查,对于公司的每一份订单,都必须有最终的质量控制报告,以保证质量符合要求。
公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看,监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。
公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
服装生产质量管理控制规范》的主要目的不仅是检查出次品的百分率,而是要指出可能存在的问题,以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
服装生产质量管理控制规范一、原辅材料的检查服装的原辅材料是构成服装成品的基础,把好原辅料的质量关,防止不合格的原辅料投入生产,是整个服装生产过程中质量控制的基础。
一)原辅料入库前的检查1)材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及相符。
(2)材料的包装是否完好、整洁。
3)核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。
4)检验资料表面及内在质量。
二)原辅料保管状况的检查1)仓库情况条件:湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存,如储存毛织物的仓库需具有防潮、防蛀等请求。
2)仓库场地是否整洁、货架是否光亮,以免沾污或破坏资料。
3)材料堆放是否整齐,标志是否清晰。
二、技术文件的审核技术文件是影响产品质量的主因,属于生产中的软件部分。
产品投产前,必须对各项技术文件进行严格审查,确保正确无误。
一)生产告诉单的审核对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数,如所要求的规格、颜色件数是否正确,原辅料之间是否一一对应等内容,进行核对与审查,确认无误签字后,再向下发放投入生产。
二)缝制工艺单的审核对所制定的缝制工艺标准进行复核检查,核对有否遗漏和错误,如:①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅,缝迹缝型的形式及要求是否正确;②各部位操作规程、技术要求是否准确明白;③特殊的缝制要求是否明确指出。
服装厂管理手册(实用文档)第一章:前言1.1编写目的本手册旨在为服装厂的管理提供一份实用的指导,帮助管理人员更好地组织和协调各项工作,提高生产效率,保证产品质量,降低成本,实现企业的可持续发展。
1.2适用范围本手册适用于服装厂的管理人员、技术人员、生产人员等相关人员。
第二章:组织结构与管理职责2.1组织结构服装厂的组织结构主要包括:总经理室、生产部、技术部、采购部、销售部、财务部、人力资源部等。
2.2管理职责总经理室负责制定企业发展战略、经营计划、财务预算等,对全厂的生产经营进行决策和指挥。
生产部负责组织生产,安排生产计划,控制生产进度,保证产品质量,降低生产成本。
技术部负责产品研发、工艺设计、技术指导等工作,提高产品的技术含量和竞争力。
采购部负责原材料的采购、供应商的管理、库存管理等,保证生产所需的原材料供应。
销售部负责产品的市场推广、销售渠道的开拓、客户关系的管理等,提高产品的市场占有率。
财务部负责企业的财务管理、成本控制、资金运作等,保证企业的财务稳健。
人力资源部负责人力资源的招聘、培训、考核、激励等,提高员工的工作积极性和工作效率。
第三章:生产管理3.1生产计划生产部应根据销售部的销售计划和库存情况,制定生产计划,包括生产数量、生产时间、生产顺序等。
3.2生产组织生产部应根据生产计划,组织生产,安排生产人员、设备、原材料等,保证生产的顺利进行。
3.3生产控制生产部应通过生产进度表、生产日报等手段,对生产进度进行监控和控制,保证生产计划的完成。
3.4质量管理生产部应建立健全质量管理体系,通过质量检验、质量改进等手段,保证产品质量。
第四章:技术管理4.1产品研发技术部应根据市场需求和产品发展趋势,进行产品研发,提高产品的技术含量和竞争力。
4.2工艺设计技术部应根据产品研发的结果,进行工艺设计,制定工艺流程、工艺参数等,指导生产。
4.3技术指导技术部应对生产过程中的技术问题进行指导,解决生产中的技术难题。
服装生产及质量控制手册一、服装生产流程概述服装生产是一个复杂而精细的过程,涵盖了从设计理念到成品服装的多个环节。
首先,设计团队会根据市场需求和流行趋势,绘制出服装的款式图和样板。
接着,采购部门会根据设计要求,采购所需的面料、辅料和配件。
在裁剪环节,工人会按照样板将面料裁剪成各个部件。
然后,这些部件会被送到缝制车间,由熟练的车工进行缝制。
缝制过程中,需要注意线迹的整齐、针距的均匀以及各部件的拼接精准度。
完成缝制后,服装会进入整烫环节,以去除褶皱、塑造版型。
最后,经过质检合格的服装会被包装入库,准备推向市场。
二、面料与辅料的选择面料和辅料的质量直接影响着服装的品质和舒适度。
在选择面料时,要考虑其成分、质地、透气性、吸湿性、耐磨性等因素。
例如,棉质面料柔软舒适、透气性好,适合制作贴身衣物;而聚酯纤维面料具有抗皱、耐磨的特点,常用于制作外套。
对于辅料,如拉链、纽扣、缝线等,也不能忽视其质量。
优质的拉链应拉动顺滑、不易卡顿;纽扣要牢固、色泽均匀;缝线则要强度高、不易断裂。
同时,还要确保面料和辅料的颜色、图案等与设计要求相符,以保证服装的整体效果。
三、裁剪工艺裁剪是服装生产的重要环节之一。
在裁剪前,需要对面料进行预缩处理,以避免成品服装在洗涤后出现缩水现象。
裁剪时,要严格按照样板进行,保证裁剪的精度和准确度。
对于多层面料的裁剪,要注意各层之间的对齐,避免出现偏差。
此外,合理的排版可以提高面料的利用率,降低成本。
裁剪后的部件要进行编号和分类,以便后续的缝制工作。
四、缝制工艺与质量控制缝制是将各个部件组合成完整服装的过程。
不同的服装款式和部位,需要采用不同的缝制工艺和针法。
在缝制过程中,要注意线的张力、针距的大小以及缝制的平整度。
线的张力过大或过小都会影响缝制效果,针距不均匀会影响美观,而缝制不平整则会影响服装的穿着舒适度。
对于一些关键部位,如领口、袖口、裤腰等,要进行加强缝制,以增加服装的耐用性。
为了保证缝制质量,要定期对缝制设备进行维护和保养,确保其正常运行。
服装生产质量管理控制引言在服装生产过程中,质量管理控制是至关重要的。
良好的质量管理控制可以确保产品的质量稳定、合格,提高消费者的满意度并保护品牌声誉。
本文将介绍服装生产过程中的质量管理控制要点和方法,以帮助企业提升产品质量。
质量管理控制的重要性质量管理控制是一个涉及多方面的复杂过程,它有助于避免和解决生产中可能出现的质量问题。
通过质量管理控制,企业可以及时发现和解决生产过程中的问题,确保产品质量符合标准并达到预期要求。
质量管理控制的流程质量管理控制的流程主要包括以下几个步骤:1. 设定质量目标:企业需要设定明确的质量目标,例如产品的质量标准和要求。
2. 制定质量管理计划:根据质量目标,制定质量管理计划,明确质量管理控制的具体步骤和方法。
3. 编制质量检查清单:根据产品的特点和质量要求,编制相应的质量检查清单,确保每个环节都得到检查和控制。
4. 进行质量检查和测试:在生产过程中,进行定期的质量检查和测试,监控产品的质量状况。
5. 分析和解决质量问题:如果在质量检查和测试中发现问题,应及时进行分析和解决,以避免质量问题的扩大。
6. 进行质量审查:定期进行质量审查,评估质量管理控制的效果,并作出相应的改进措施。
质量管理控制的方法和工具为了有效地进行质量管理控制,企业可以采用以下方法和工具:1. 工艺控制:通过控制生产工艺参数,确保产品的质量稳定。
例如,对于织物的生产,可以控制织机的速度和力度,以确保织物的密度和质量符合要求。
2. 数据分析:通过收集、分析和处理生产过程中的数据,可以发现潜在的质量问题,并采取相应的措施进行改进。
3. 绩效评估:通过对员工绩效的评估,激励员工积极投入到质量管理控制中,提高产品质量。
4. 管理工具:可以使用各种管理工具,例如流程图、鱼骨图等,对质量管理控制进行可视化,便于理解和执行。
服装生产质量管理控制是确保产品质量的关键环节。
企业应该设立明确的质量目标,制定质量管理计划,并通过质量检查和测试,分析和解决质量问题来提升产品质量。
制衣厂服装厂ISO9001-2015质量管理体系质量手册程序文件0.1发布令为规范公司行为,保证产品质量满足顾客要求,提高公司信誉和产品竞争能力,使质量管理与国际惯例接轨,本公司建立了系统化、文件化的质量管理体系。
该体系符合GB/T19001-2016idt ISO9001:2015标准的要求,编制了《质量手册》,规定了质量管理体系的组织结构、管理职责和质量管理体系过程的控制要求。
根据公司发展和管理提升的需要,结合2015版标准转换,经领导层决策,对现版文件换版,发布了A版《质量手册》。
《质量手册》阐述了我公司新阶段的质量方针和质量目标,是实施、保持公司质量管理体系的纲领性文件和进行质量管理的公司法规,也是向顾客提供质量保证的证实文件,并作为第三方质量管理体系认证的依据,要求全体员工必须严格贯彻执行。
从2020年4月7日起实施。
特批准发布!总经理:2020年4月7日0.2任命书为了贯彻执行GB/T19001-2016idt ISO9001:2015标准的要求,加强对质量管理体系的管理,特任命女士为本组织的管理者代表。
管理者代表的职责是:a)确保质量管理体系符合标准的要求;b)确保各过程获得其预期输出;c)报告质量管理体系的绩效及其改进机会,特别向最高管理者报告;d)确保在整个组织推动以顾客为关注焦点;e)确保在策划和实施质量管理体系变更时保持其完整性。
总经理:2020年4月7日0.3质量方针和质量目标的声明我公司为保证产品质量始终得到顾客的满意,经管理者代表组织员工按总经理对方针、目标的要求,进行了讨论,形成了公司的质量方针和目标,并经过了总经理批准。
现声明如下:1.质量方针:精心服务,精心策划,精心管理,精益求精精心服务:顾客为中心是我们工作的一切出发点,在产品实现全过程中,满足或超越顾客的需求,确保顾客成功,是海基追求的目标。
精心策划:建立海基质量管理系统,把顾客的要求贯穿于产品和服务的每一个环节中,把质量意识灌输到每一位员工。
服装厂质量管理手册*******有限公司DF/GS02-2016管理手册编制:审批:版本:第二版受控状态:分发号:2015-05-06发布 2015-06-01实施*************有限公司发布目录第一章机构设置与职责类文件第一节服装厂组织机构图 (5)第二节部门和人员职责、权限 (6)第二章管理制度第一节管理制度考核办法 (16)第二节文件管理制度 (17)第三节人员培训管理制度 (20)第四节生产管理制度 (22)第五节生产设备、设施管理制度……………………………第六节工艺装备(样板)管理制度…………………………第七节采购控制制度…………………………………………第八节工艺管理制度及考核办法…………………………第九节关键质量控制点控制程序 (34)第十节进货检验和验证管理制度…………………………第十一节过程检验管理制度………………………………第十二节出厂检验管理制度………………………………第十三节检测仪器设备管理制度………………………….第十四节不合格品控制程序 (52)第十五节仓库管理制度 (55)第十六节售后服务制度 (56)第三章技术文件第一节生产设备操作规程 (57)第二节检验仪器、设备操作规程 (62)第三节防静电工作服生产工艺规程 (66)第四节防静电工作服生产工艺流程图 (74)第五节原材料检验规程 (75)第六节半成品的检验规程 (76)第七节成品的检验规程 (77)第四章安全卫生管理制度第一节安全生产方针、目标 (81)第二节安全工作制度 (82)第三节安全生产职责 (83)第四节安全管理措施 (86)第五节安全文明生产规定 (88)第六节安全教育培训和考核管理制度 (90)第七节职业危害和职业病控制制度 (92)第八节安全检查与处罚管理规定 (93)颁布令本公司依据《特种劳动防护用品生产许可证企业实地核查办法》要求编制完成了《管理手册》第二版,现予以批准颁布实施。
本管理手册是公司生产许可证产品质量保证的规范性文件,是指导公司严格按照特种劳动防护用品生产许可证实施细则要求的纲领和行动准则。
服装质量控制及流程服装质量控制及流程一、引言本文档旨在介绍服装质量控制及流程,以确保服装制造过程中的质量达到标准要求。
本文将详细说明服装质量控制的各个环节,包括原材料检验、制造过程控制、成品质量检验等。
二、原材料检验2.1 原材料采购2.1.1 确定供应商资质要求,包括生产能力、质量管理体系等。
2.1.2 与供应商签订合同,明确供应商责任和要求。
2.1.3 进行样品确认和化验。
2.2 原材料检验流程2.2.1 检查原材料外观、规格、尺寸等是否符合要求。
2.2.2 进行物理性能测试,如强度测试、抗拉测试等。
2.2.3 进行化学成分分析,确保原材料成分符合要求。
2.2.4 记录检验结果并进行评估,确定原材料是否合格。
附件:原材料检验记录表三、制造过程控制3.1 生产环境控制3.1.1 确保生产环境符合相关卫生、安全标准。
3.1.2 维护设备,确保设备正常运行。
3.2 制造工艺控制3.2.1 制定工艺流程图,明确每个环节的操作要求。
3.2.2 培训员工,确保每个工序的操作人员熟悉工艺控制要点。
3.2.3 在关键环节设置工艺参数,定期检查并调整参数。
3.3 制造过程记录3.3.1 记录每个工序的生产数量、时间、操作人员等信息。
3.3.2 抽取样品并进行检验,确保每个工序的质量符合要求。
附件:制造过程记录表四、成品质量检验4.1 抽样检验4.1.1 确定抽样方式和抽样数量。
4.1.2 对样品进行外观检查、尺寸检测等。
4.1.3 进行物理性能测试和化学成分分析。
4.2 功能性能测试4.2.1 根据产品的功能要求,进行相应测试,如防水性能测试、透气性能测试等。
4.2.2 记录测试结果,进行评估。
4.3 包装检验4.3.1 检查成品包装是否完整、标识准确。
4.3.2 检查包装材料质量是否符合要求。
附件:成品质量检验报告附录:附件清单1.原材料检验记录表2.制造过程记录表3.成品质量检验报告法律名词及注释:1.质量管理体系:指企业为实现产品质量可控,采取的组织、规范、标准化、程序化、全员参与的管理措施。
平湖市新悦服装有限公司服装厂质量管理手册JXXF-QEM-001管理手册编制:审批:版本:第二版受控状态:分发号:2011-03-18 发布 2011-04-01实施平湖市新悦服装有限公司发布目录第一章机构设置与职责类文件第一节服装厂组织机构图 (5)第二节部门和人员职责、权限 (6)第二章管理制度第一节管理制度考核办法 (16)第二节文件管理制度 (17)第三节人员培训管理制度 (20)第四节生产管理制度 (22)第五节生产设备、设施管理制度……………………………第六节工艺装备(样板)管理制度…………………………第七节采购控制制度…………………………………………第八节工艺管理制度及考核办法…………………………第九节关键质量控制点控制程序 (34)第十节进货检验和验证管理制度…………………………第十一节过程检验管理制度………………………………第十二节出厂检验管理制度………………………………第十三节检测仪器设备管理制度………………………….第十四节不合格品控制程序 (52)第十五节仓库管理制度 (55)第十六节售后服务制度 (56)第三章技术文件第一节生产设备操作规程 (57)第二节检验仪器、设备操作规程 (62)第三节防静电工作服生产工艺规程 (66)第四节防静电工作服生产工艺流程图 (74)第五节原材料检验规程 (75)第六节半成品的检验规程 (76)第七节成品的检验规程 (77)第四章安全卫生管理制度第一节安全生产方针、目标 (81)第二节安全工作制度 (82)第三节安全生产职责 (83)第四节安全管理措施 (86)第五节安全文明生产规定 (88)第六节安全教育培训和考核管理制度 (90)第七节职业危害和职业病控制制度 (92)第八节安全检查与处罚管理规定 (93)颁布令本公司依据《特种劳动防护用品生产许可证企业实地核查办法》要求编制完成了《管理手册》第二版,现予以批准颁布实施。
本管理手册是公司生产许可证产品质量保证的规范性文件,是指导公司严格按照特种劳动防护用品生产许可证实施细则要求的纲领和行动准则。
目录1.0公司简介张家港牧羊人服饰有限公司是一家集科、工、贸为一体的专业针织服装生产企业,从原料采购,设计,生产到成品出口均有专业人员全程控制,有一支高素质并具有多年丰富经验的专业技术队伍,并在上海设立了陈列室和营业部。
确保为客户提供高标准,高效率的服务。
我们是专业从事羊毛和羊绒产品生产的服装制造商(包括羊毛/羊绒/丝绸/安哥拉山羊毛/马海毛/驼绒/羊驼毛)。
年出口额达5千万美元。
现在主要客户包括下列品牌:Smartwool (美国),Sail (加拿大),Embers (英国),Matherws (美国),Nordstrom (美国),Markshales (美国),Cirrus Cashmere (美国), Hanning (德国), Mavi (土耳其)等公司。
产品主要销往欧、美、日、韩、俄等国家。
公司主要产品,羊绒纱、羊毛纱及各种混纺纱线(可纺支数为5Nm~100Nm)、粗纺面料、精纺面料、针织面料、羊毛衫、羊绒衫、羊毛内衣等各类针织服装;大衣、风衣、休闲装、羊绒羊毛围巾、披肩等。
公司成立发展已10余年,积累了丰富的生产和贸易经验。
“诚信”是我们的宗旨,发展创新是我们的理念,我公司将以全新的姿态,把握国内外发展机遇,充分利用和最大限度地发挥现有的营销、技术、资金、环境等多种优势,争取创造更大的辉煌。
公司坚持以“诚信合作、互惠互利、共同发展”的双赢理念和广大新老客户建立起长期业务合作关系。
联系电话:联系传真:联系人:联系地址:邮编:网址:E—mail:2.0质量手册颁布令本公司质量手册依依据GB/T19001:2008idt ISO9001:2008《质量管理体系要求》并结合本公司实际情况编制而成,是本公司质量管理体系有效运行的纲领性文件,是向外界证实本公司具有稳定地提供满足顾客和法律法规要求产品——服装产品的能力的法规性文件。
本手册于 2014 年 03月 01 日编制完毕,通过公司总经理郑金华的批准,现予以颁发实施,望公司全体上下遵照此文件规定进行工作,确保本公司所建立的质量管理体系得以有效实施。
服装质量控制及检验【1】一初样(确认版型工艺细节及号型,面辅料的搭配)二齐色确认样(确认所有颜色、工艺细节及M码尺寸版型、面辅料配色)三产前封样(供应商需要提供各款的全码尺寸样衣及服装工艺单面辅料样卡及面辅料测试报告)四中期验货五尾期验货(后整好好包装入箱百分之八十申请尾期验货)前期的准备和控制要点1、工艺技术资料:技术资料正确无误,特别对印绣花、商标、成分标、吊牌、价格牌、包装袋,纸箱上的文字、数字、图形、颜色、位置等应清楚地标示,使生产有一个可执行的标准。
2、检查产前样:检验面料、里料、辅料、缝合方法、尺寸规格、包装以及我司对确认样的意见。
3 .裁剪品质管理面料的开裁必须在收到测试报告和检验报告后进行。
a.完整的生产技术资料:例如款号、订单号、尺码/颜色搭配、数量、用料定额、缸差卡、面料贴样(正反面正确、经纬向正确)等。
b. 核对面料:面料的货号、门幅、颜色、花型、图案、以及数量。
c. 检查样板或纸样:是否破损、遗漏定位记号。
d. 铺料:卷筒面料及针织面料的24小时松布,疵病标注。
e. 裁片检验:裁片检验、换片、打号、打包、编号。
中期质量控制1.车缝品质管理车缝是服装最主要的加工工序,也是疵病发生频率最高的工序。
每个管理者都应把车缝工序作为品质管理的重点。
车缝品质管理的重点是在作业过程中发现问题,找出原因并有效解决。
2.尺寸的度量对各部位尺寸按照工艺单上的尺码号型按照相应的度量法进行度量,以确认尺寸的正负误差是否在可接受至范围(如果成衣需要进行水洗需要对洗前洗后的尺寸进行度量加以控制)。
3.巡检车间的半成品和成品,对发现的问题提出相应的整改意见监督执行。
并出具中期的质量检验报告有供应商负责人签字确认。
尾期的验货及注意要点1.当所有的成衣包装结束,需对成品进行最终检验。
在最终检验中,应注意以下问题:检验正确性面辅料、尺寸、做工、熨烫、包装等符合确认样或者订单的要求。
功能要求的品质如:最小领围、扣件牢度、拉链的功能、粘合衬的牢度等。
服装质量控制及流程尺寸应符合确认样或订单要求。
胸围:从衣襟下端水平度量,尺寸应符合确认样或订单要求。
腰围:从衣襟下端水平度量,尺寸应符合确认样或订单要求。
下摆:从衣襟下端水平度量,尺寸应符合确认样或订单要求。
袖长:从肩膀与袖子接口处垂直度量至袖口,尺寸应符合确认样或订单要求。
肩宽:从左右两侧肩缝交叉点水平度量,尺寸应符合确认样或订单要求。
裤装裤长:从腰线到裤脚,尺寸应符合确认样或订单要求。
腰围:从裤腰内侧水平度量,尺寸应符合确认样或订单要求。
臀围:从裤裆下水平度量,尺寸应符合确认样或订单要求。
裤口:从裤脚最宽处水平度量,尺寸应符合确认样或订单要求。
总之,对于服装质量控制及检验,要从初样、齐色确认样、产前封样、中期验货、尾期验货等多个环节进行严格控制,确保生产过程中的每个细节都符合技术资料和确认样或订单要求。
同时,在每个环节中都要注意尺寸的度量和车缝品质管理,及时发现问题并加以解决。
最终,在尾期的验货中,要对成品进行最终检验,确保面辅料、尺寸、做工、熨烫、包装等符合要求,同时注意检查箱内成衣的包装和纸箱的尺寸、重量等细节。
在测量尺寸方面,肩宽应该从肩点到肩点,小肩宽是从点到点的直线距离。
袖长是从肩点到袖口边缘的长度,而袖肥则是夹下横向的量。
前夹圈和后夹圈的尺寸应该是一般情况下的弧度量,误差不应超过规定范围。
袖口的尺寸应该是从点到点的直线距离,误差也不能超过规定范围。
后背宽应该是从后部中下量测量,误差同样不应超过规定范围。
前胸宽应该是从肩点下的前胸最窄处直线距离,具体尺寸应根据款式要求而定。
胸围的尺寸应该是夹下2cm横向的量,腰围则是在腰节处横向测量。
下摆的尺寸应该是在下摆处直线距离,如果有松紧则需要度量拉伸后及回缩后的尺寸。
领围应该沿领围弧度量,全围不应超过规定公差范围。
后中领款的尺寸应该是在后中领处直线距离,误差不应超过规定公差范围。
三围尺寸的误差范围应该在1cm以内,其他尺寸应根据工艺单上的全码尺寸进行度量。
服装生产及质量控制手册简介H&M 颁布了《生产及质量控制手册》(GPQ),旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。
GPQ 明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。
GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。
合同的其余部分包括H&M 公司的所有其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。
如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到,H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。
由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。
引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。
从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制,这一点很重要。
服装检验的目的是目测检查服装,根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。
H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。
对于H&M 公司的每一份订单,都必须有最终的质量控制报告,以保证质量符合要求。
H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看,监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。
H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
但是,检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率,更要指出可能存在的问题,以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
H&M公司要求供货商:●员工接受过与他们的工作相关的培训。
●对服装的全部相关部份都要有记录:面料、辅料、包装材料、衣架等●在整个生产过程中对检查结果加以记录。
●在疵点出现之前及时发现问题●出现疵点后立即停止生产●明确问题,查出原因,并防止问题再次发生。
H&M 正式文件●H&M公司订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产单和细节说明等●H&M公司的《行为准则》●H&M公司《质量标准与要求》●H&M公司的《童装安全性要求》●H&M公司《有关化学品的限制》●H&M公司《太阳眼镜的限制》●H&M公司交货及贸易条件(H&M D&TC),交货的条款及交货方式。
供货商所在国应持有两者其中之一。
●H&M公司标准购买条件●“ICC Incoterms”的最新版本制造手册1样品程序1.1 一般规则●在订单上已经写明所要求的服装尺码和每一个样品的交货期限。
直到H&M公司认可了供货商提供的产前确认样后,订单方才生效。
如果产前确认样到达H&M 公司的时间晚于约定时间,则H&M公司将考虑将其作为供货商提供的一份新的样品,并酌情做出决定。
●H&M Rowells订单只有当照象样如期到达H&M公司并被认可时,方才有效。
●如果样品没有达到规定的要求,H&M公司保留取消订单的权利。
●所有样品必须标注订单号、部门编号、供货商名称、日期、样品名称(如,“款式样”、“产前确认样”)等,然后寄往H&M公司当地生产部门。
●由H&M公司或另外一家独立公司对确认样、生产样及后面交货的产品进行各种测试。
1.2 款式样款式样必须根据尺寸表、纸样、结构图及细节说明等规定要求,提供款式、尺寸、版型、做工方面的确认。
样品的质量应当与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。
颜色应当与色版样一致。
1.3 尺码样服装尺码样包括一整套各种尺码的服装样或一套跳码的样品(按订单的规定)。
尺码样必须符合尺寸表、纸样、结构图及细节说明等规定的有关款式、尺寸、版型、做工方面的要求。
样品的质量应当与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。
颜色应当与色版样一致。
1.4 产前确认样(产前封样)●产前确认样是在开始生产之前供货商提供给H&M公司经过最终认可的正确的样品。
●产前确认样经过认可后,则认为供货商已经了解并执行了《H&M公司质量标准与要求》《H&M公司的安全性要求》和《H&M公司有关化学品的限制》。
●产前确认样必须使用大货的面料,并且,要符合订单、纸样、尺寸表和所有在前期样品中提出的要求。
直到产前确认样被认可后订单方才生效。
●所有辅料和商标都要求使用正确的品质缝制在正确的位置。
●产前确认样,要求提供每个颜色。
●样品报告必须与样品一起提供,报告上必须附上尺寸情况和最终意见。
●生产必须符合已认可的产前确认样的标准,并完全符合《H&M D&TC》、《H&M公司行为准则》、《H&M公司质量标准与要求》、《H&M公司的安全性要求》、《H&M公司对太阳眼镜的要求》以及《H&M公司有关化学品的限制》。
只有在产前确认样被认可后,方才可以开始生产。
H&M公司会在已确认的产前样上附上特殊的封条以便产前确认样易于识别。
产前样经过认可后,则认为供货商已经了解并执行了简介部份提及的所有要求和限制。
要求供货商在每个生产部门陈列着复制的封样,尤其是在检验阶段。
这些复制样可供检验部门和生产管理部门参考,同时也必须在最终检验时提供使用。
所有复制的封样必须挂上吊卡,注明样品的订单号、款式和制作日期。
每个生产部门都必须有复制的确认样。
1.5 生产样生产样必须是取自实际的生产线上的产品。
当有成品下线后,H&M公司质量控制人员应当尽快取样。
产品上必须附好所有的商标、价格牌等。
产品的折叠和包装也要与实际交货的产品完全一样。
在出货之前,必须由H&M公司对生产样进行确认,并且对此样品进行各种测试。
1.6 时装展样品- 仅用于广告对于许多订单而言,H&M公司需要很多样品用于促销和举办时装展。
时装展样品不能代替其它样品或当作其它样品的一部分。
时装展样品最迟应在规定日期通过预付快递或航空挂号特快专递寄给各国的新闻媒体联系人。
其它信息请参见H&MD&TC。
1.7 照象样-仅用于H&M Rowells照象样不一定要在实际的流水线上挑取。
但其款式、质量、颜色和辅料必须与订单和实际的产品一致。
直到照象样在所要求的期限内到达H&M公司时,H&M Rowells 的订单方才有效。
2. 如何测量H&M公司要求所有供货商严格按照H&M公司的方式对商品进行测量。
具体说明请与H&M公司当地办事处联系。
3. 色版样/纱色样/花稿样和手织样要求制作色样是为了批量生产,而提供确认一种与H&M公司原色相符的颜色。
制作花稿样/手织样目的是,确认印花的花型设计,确认色织布料的颜色组合。
●色版样应当与订单的实际布料或材料相一致●色版样的最小尺寸应为4x10cm●花稿样或者手织样应当足够大已显示花样的循环图案。
手织样可以用缠绕样线取代。
●色织方格或条纹,建议最好寄一小块布样以供确认。
●对于色织平针织物和针织毛衫,在提交样品之前,应用打样机或其它方式将纱线织成布样。
如果不行,应将纱缠绕在一块板上,板不得包含荧光增白剂。
纱线表面面积至少4×4cm,不能透过纱线看到板。
●花稿样/色版样/手织样必须在纸上显示,正面朝上,有序列号。
日期,原花稿样/设计编号。
●建议包括色样版的光谱颜色分析报告。
4. 颜色连续性控制应当建立一个颜色连续性记录,作为每一批染色样的参考。
●颜色连续的样品的尺寸至少为4×10cm。
●把每个样品牢固地固定在一个板上,正面朝上,所有端头、条纹按同一方向排布,并标注清楚批号、实际门幅、长度以及计划出运的国家和日期。
●建议同颜色连续性报告一起提交一份每一批染色样的测量结果与已认可的色样间比较后的颜色报告。
●对于水洗服装,应将所有颜色批量的样品缝在一起,做成一个拼缝样,然后进行水洗,以便洗后观察样品的颜色变化。
H&M公司应当能够查阅到所有记录,这些记录至少保存12个月。
5 H&M公司光源及测色方法H&M公司用分光光度计辅助方法对颜色进行视觉评估。
所有目测的颜色配色评定必须在灯箱中进行。
色版样最小尺寸为4×10cm。
5.1 灯箱●灯箱的光源必须符合日光D65光源(Philips TLD 965)和H&M公司“店面光源”TL83(Philips TLD830)。
每一种光源应单独使用。
●灯箱应置于暗室或尽可能黑的房间。
●灯箱应当干净,并且没有其它样品。
●灯箱内壁表面为不反光的中性灰色,灰色的色调应接近Munsell N7。
光源灯工作满1300小时后应当及时更换。
●对色要求两个人共同完成。
●样品与标准样应方向一致。
●从不同的角度对颜色评估,对有方向性的面料(如起绒织物,立绒织物等),这一点尤其重要。
5.2 分光光度计H&M 公司使用的是Datacolor 公司的分光光度计。
● 该分光光度计仅用于对单色织物评色。
● 样布应平整,无折皱,表面无灰尘,背面没有涂层或粘合剂。
● 把织物折叠若干层,保证光线不能穿透布样,但是不要太厚以免织物凸进测试积分球内影响测量准确性。
测量织物正面。
应当按照Datacolor 的光谱测试方法或类似的方法对分光光度计定期进行维护、清洁和校准。
这些维护工作应授权由专人完成。
颜色空间 CMC2:1光源: D65光源或TL83光源,10°空间装置: 测量面积:直径30mm (LA V 孔径),校准方式:反射光,包括反射镜孔,紫外光范围到400nm 为止,每8小时校准一次,对平纹织物最少需要2个读数(0°一次,90°一次),对有方向性或其它组织结构的织物,最少需要4个读数(0°、90°、180°和270°各一次)。
颜色评估原样与色样间的色差: DE<1.0 色样与生产样间的色差:DE<1.0● 样布不应表现出条件配色(就是在不同光源下出现颜色差别)。
● 生产区域及一件衣服中的所有部分(相同颜色的衣服),必须在DL 亮度,DC 饱和度及DH 颜色度方面与已批准的实验室样品保持一致,详见图示。
● 每一批产品之间会有色差,成衣供货商必须在剪裁之前按照标准对一批产品或一卷产品中的色差情况进行检查(边缘的差异及两端的差异)。
● 针织平纹布:同一件成衣的所有部分的质量必须相同,必须是同一缸号,方能剪裁。
● 梭织布:同一件成衣的所有裁片,必须不仅只是同一缸号,而且必须是同一层布。
● 对于有方向的布料,意见成衣的所有部分必须按照相同的方向裁剪。