钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案1桩基概况本工程桩基础采用Ф600和Ф700钻孔灌注桩，桩基持力层为⑩中风化晶屑熔结凝灰基岩，桩端全截面进入持力层深度不小于1000mm。
桩身混凝土设计强度等级为C30，桩数量Ф600桩10根，Ф700桩146根，本工程共布桩156根。
桩单桩承载力特征值Ф600桩为2000KN，Ф700桩为3000KN。
2地质情况根据野外勘探，原位测试及室内土木试验资料，场地内岩土层在勘探深度范围内共分10层，现自上而下分述如下：第（1）层素填土：杂色，顶部为砼地坪（个别孔），以块石、碎石、砂土及粘性土等组成。
层厚1.20~1.80米。
第（2）层粉质粘土：灰色、土黄色，可塑状态，局部为软可塑状态。
层间见少量铁锰质斑点。
层顶埋深1.20~1.80米，层厚0.85~1.80米。
第（3）层淤泥质粉质粘：灰色，饱和、流塑状态，粘粒占20%至30%，粉粒占60%，余为粉细砂、云母碎片、贝壳碎屑等。
局部见完整的贝壳及粉细砂的小透镜体。
层顶埋深2.50~3.50米，层厚3.10~20.80米。
第（4）层砂砾混粘土：灰黄、灰绿色，可塑至硬可塑状态，砂砾占35%至45%，碎石占10%至15%。
余为中粗砂、粉细砂及粘性土等。
砾石以角砾为主，碎石呈棱角状，碎石直径个别在6厘米以上。
层顶埋深22.40~24.00米，层厚0.50~2.00米。
第（5）层粘土：灰绿、黄褐色，可塑至硬可塑状态，粘粒占25%至30%，局部大于30%，粉粒占55%以上，余为粉细砂等。
局部见铁锰质结核。
层顶埋深15.60~24.70米，层厚1.00~10.30米。
第（6）层淤泥质粘土：深灰色，饱和、流塑状态，局部为软塑状态。
粘粒占30%左右，粉粒占60%，局部见泥质结核及烂木屑等。
层顶埋深24.80~28.20米，层厚1.40~6.20米。
第（7）层粉质粘土混砾砂：黄、黄褐色，可塑至硬可塑状态，砾砂占20%至30%，砾石占10%至15%，碎石占5%至10%，余为中粗砂、粉细砂及粘性土等。
局部地段可达到中密状态。
局部碎石直径可达8厘米以上。
层顶埋深29.20~33.00米，层厚5.10~14.90米。
第（8）层全风化晶屑熔结凝灰岩：浅黄色、黄褐色，稍密状态，局部达中密状态，局部见强风化碎块，组织结构基本破坏，风化强烈，风化成砾砂状、土状。
层顶埋深34.60~45.10米，层厚0.50~4.80米。
第（9）层强风化晶屑熔结凝灰岩：灰褐色为主，中密状态，局部为密实状态，组织结构大部分破坏，裂隙发育，风化成碎石状，局部块状。
层顶埋深36.30~46.70米，层厚0.90~4.70米。
第（10）层中风化晶屑熔结凝灰岩：灰褐、棕褐色，密实状态，组织结构部分破坏，裂隙发育，岩芯呈短柱状，局部为长柱状。
3施工安排及施工顺序3.1施工机械等安排：计划安排8台GPS-10型钻机进行施工，同时配用切断机1台，350L3混凝土搅拌机1台，电焊机10台，气焊设备二套，3～6立方空压机1台，备用发电机1台，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。
钢筋笼现场制作，混凝土采用商品砼，泥浆采用汽车外运。
拟进行桩基施工的机械设备详下表：打桩工程施工机械设备表4钻孔灌注桩施工工艺4.1GPS-10型钻机施工工艺流程素填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。
施工工艺流程如图所示。
钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2成孔工艺1.桩位放样根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。
2.埋设护筒(1)以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。
(2)人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。
(30将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。
(4)复核桩位，插上钢筋。
3.钻机就位移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。
使桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%。
4.钻进成孔(1)钻具连接：提引水笼头－→主动钻杆－→钻杆－→加重杆－→钻头。
920钻进技术参数：a压力：钻具自重；b泵量:108m3/h。
(3)泥浆循环系统：泥浆池－→循环泵－→高压胶管－→钻杆－→孔底－→孔口－→泥浆泵－→沉淀池－→泥浆池。
a泥浆性能粘度18～20s，比重1.05～1.25，胶体率＞90%。
b泥浆性能调整1)开孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，胶体率＞90%。
2)粉质粘土，比重1.10，粘度18～•20s，胶体率＞90%。
3)淤泥质粉质粘土，比重1.1～1.15，粘度20s，胶体率＞90%。
4)中砂、圆砾，比重1.25～1.35，粘度22～27s，胶体率＞90%。
(4)一次清孔钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。
5.不良地质现象的处理方案(1)填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。
(2)浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。
5.2.4.3钻孔桩成桩工艺1.下钢筋笼按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。
2.下导管按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。
3.二次清孔接好清孔帽，下入风管，开泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。
沉渣厚度＜50mm。
4.灌注混凝土(1)清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。
(2)将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。
(3)灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2～6m。
(4)灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。
(5)拔出护筒，回填桩孔。
5钻孔灌注桩的主要技术措施1、测量定位首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪采用极坐标方式确定桩位。
2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。
3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。
4、在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。
5、钻进⑨2砾砂及⑾圆砾石时，应加大泥浆比重，并且采取适当的过滤措施，将循环泥浆带出的砾砂和圆砾及时清除。
6、钻孔泥浆比重宜控制在1.25～1.30，清孔泥浆比重宜控制在1.15～1.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。
7、钢筋笼制作优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，需有专职焊工进行操作。
钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。
8、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底30～50mm，并不断窜动导管，确保孔内沉渣≤50mm。
9、混凝土材料砼搅拌应严格遵守施工规范规定，混凝土的材料为5～40mm连续级配碎石，水泥、黄砂均应通过试验并提供砼配合比进行搅拌，砼采用商品砼，清孔完毕要及时浇灌砼，间隔时间不大于30分钟，塌落度控制在18-20cm，导管的埋管深度宜在2～6米范围控制，初灌量应进行计算，Ф700桩初灌量应≥1.2m3、Ф600桩初灌量应≥0.8m3。
10、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。
6钻孔灌注桩质量安全保证措施6.1质量保证技术措施1.钻孔灌注桩(1)钻孔质量保证措施a桩位定位质量保证措施1).根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。
2).采用三次定位校正措施。
第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。
第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。
第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。
b钻孔垂直度保证措施1).钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，•天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。
2).在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。
3).根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。
4).钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。
5).开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。
6).经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。
7).发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。
c桩径和桩形保证措施。
1).合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。
2).用好泥浆，防止缩径和坍孔。
当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。
3).根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。
如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；砾砂、圆砾大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂。
d桩端进入持力层保证措施1).该工程钻孔桩为端承摩擦桩，桩端全面进入持力层深度不小于1.5米，其它根据设计图纸要求及规范来控制。
2).钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。
(2)成桩质量保证措施a清孔质量保证措施1).钻进到设计孔深后钻具在原位上提30～50cm慢速回转，•大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。
2).二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。
b钢筋笼质量保证措施1).钢筋进场应验收，要有质保单，•并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。
2).焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。
3).严格按照设计图纸加工钢筋笼，•主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
4).钢筋保护层用Φ100mm水泥砂浆块制作，每4.5m一组，每组3个，园周上相距120°布置。
5).钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。
c混凝土质量保证措施砼应做到以下方面：1).水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。
2).每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。
3).建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。
d桩身质量保证措施：1).导管离孔底距离0.3～0.5m。
2).终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下。
3).灌砼应紧凑连续不断地进行。
及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。
4).提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，•以防挂碰钢筋笼。
6.2质量保证组织措施1.加强内部管理，明确创优目标a为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。
首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。
