HOP安全新观念-企业实用手册-环一公司1030(1)2019
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安健环知识手册The saying "the more diligent, the more luckier you are" really should be my charm in2006.安健环知识手册1、什么是体系体系是一定范围内或同类的事物按照一定的秩序和内部联系组合而成的一个整体;2、什么是安健环管理体系安全健康环境管理体系简称安健环体系是一个整合系统,包含了所有职业安全、健康、环保及社会等元素风险,符合ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、煤矿安全质量标准化标准及金属非金属矿山安全标准化规范导则简称标准化要求,是一套系统化、程序化和具有高度自我约束、自我完善的系统;3、当前国际上通行的安全管理体系有哪些NOSA五星安健环管理系统南非国际职业安全协会、OHSMS职业健康安全管理体系英国标准协会BSI、HSE安全健康环境管理体系石化系统、ISRS 国际安全评级系统挪威船级社DNV4、中电投集团公司安全健康环境管理体系建设的总体思路是什么以OHSAS18001职业健康及安全管理体系标准、ISO14000环境管理系列为基础,以危害辨识、风险评价与控制为主线,以结构化、程序化、文件化管理为手段,建立以方针、策划、实施与运行、检查与纠正、管理评审与绩效评定等基本要素组成的安全、健康、环境一体化管理体系;建设与安健环体系相融合的安全管理信息系统,开发安全绩效评价工具按照“PDCA”运行模式,不断强化体系功能,达到持续改进的目的;5、中电投集团安健环管理体系独具特色的1234体系设计思路与原则是什么即为1个核心、2个基于、3个因素与4个原则1个核心:以人为本2个基于:基于风险;基于企业的生产过程与企业的现有文化3个焦点:解决设备、设施、工具与作业环境的本质安全问题;控制组织与流程的风险,解决管理的本质安全问题;提升人员素养,控制风险行为,解决人的本质安全问题;4个原则:系统性的原则;先进科学的原则;全员参与的原则;持续改进的原则6、什么是以人为本“以人为本”实质是指以人的生活条件来分析和解决与人相关的一切问题,其核心内容就是尊重人,尊重人的特性和人的本质,把人作为手段与目的的统一;安健环管理体系的建设必须坚持这一核心思想,并以这一思想指导整个体系的设计与实施;7、“基于生产过程”的作用是什么1解决了体系的针对性问题;2扭转了一个方向,不是为体系服务,而是让体系为企业、员工服务8、“基于组织文化”的作用是什么1解决了体系的适宜性问题;2改善了体系的生存环境,增加了认同与认可9、集团公司安健环体系建设的目标是什么建立具有集团公司特色的安全健康环境管理体系,实现安全环保管理体系化、标准化、信息化;10、安健环体系有哪些关键环节一、结合实际组织学习培训,全员参与,掌握体系思想方法和应用技巧;了解、掌握体系的管理理念、内容、作用、要求与方法是体系建设与实施的基础,特别是应加强管理层人员的培训和学习;二、以体系管理要素为依据,梳理各部门、班组的核心业务,核心业务应包括管理工作与作业任务;三、实施危害辨识与风险评估作业风险评估含环境与职业健康风险的评估按照集团公司作业危害辨识与风险评估技术标准实施,建立企业风险数据库及企业风险概述,为有针对性制定风险控制措施奠定基础;设备的风险评估参照体系提出的评估方法与要求进行,鼓励引进和探索新的风险评估方法,在条件成熟时,各单位应逐步一评估的技术条件和标准四、应用风险评估结果;根据核心业务,梳理工作流程,将风险控制措施融入相关标准中或专项处理,并在具体工作中加以执行;五、建立体系文件;各单位应建立能使管理要求与作业要求“落地”的标准与记录表单,并满足体系的规范要求和上级相应的管理标准与技术标准的要求;六、各单位应对员工进行体系文件应用性训练,让员工熟悉管理工作与作业流程及其具体要求;七、严格执行已颁布的体系文件,按照标准完成管理工作及作业任务,并在实践中不断改进和完善;八、开发一套集团公司安全健康环境管理信息化系统软件,为体系运行提供信息技术支撑;九、定期回顾体系文件的执行情况,分析其适应性、可操作性及依从性,实现持续改进和闭环管理;十、评估与改进;11、安健环体系建设应着重做好哪四项工作体系建设推进阶段必须着重做好四项工作:一是广泛培训,二是抓好体系示范,三是全面推进,四是及时纠偏;12、安健环体系建设原则有哪些安健环体建设的一个核心:风险预控;安健环体系建设的两个方法:坚持PDCA循环、实施绩效测量;安健环体系建设的三个原则:领导重视、全员参与、紧密结合实际;安健环体系建设四项工作:广泛宣传培训、抓好体系示范、全面推时、及时纠偏;13、安健环体系建设要实现哪几个转变体系建设的目的安健环体系建设的目的是就是要实现五个转变:从事后处理到风险预控的观念转变;从经验管理到制度管理的观念转变;从被动管理到自主管理的观念改变;从以惩为主到奖惩并举的观念转变;从注重结果到结果与过程并重的观念转变;14、安健环管理体系的创建步骤有哪些1准备2策划3实施运行4监督与评价5持续改进15、创建安健环体系过程中应注意的几点问题1转变管理理念2明确体系建设的主体责任3与现行管理衔接4领导重视、全员参与,循序渐进5固化成果6突出重点7立足长远8改变、完善体制与机制9正确的态度16、中电投集团安健环管理体系的核心要素有哪些13个单元,58个要素;17、中电投集团安全健康环境管理体系十三个单元有哪些第一单元安健环理念与方针第二单元组织保障管理第三单元能力要求与培训第四单元危害辨识与风险评估第五单元工作场所管理第六单元生产用具管理第七单元生产管理第八单元职业健康系统第九单元环境保护第十单元行为管理第十一单元事故事件管理第十二单元应急管理与响应第十三单元监测与纠正预防18、安健环管理体系认可的等级分为几级结合安健环管理体系的要求和集团公司实际情况需要,安健环管理体系认可等级分为五级;分别为五钻、四钻、三钻、二钻、一钻;19、安健环体系评估员进行体系评估时应遵循的原则是什么1基于风险2基于企业实际3基于合理的方法4基于PDCA循环20、露天煤业安健环管理体系是如何建立的本公司按中国电力投资集团公司安全健康环境管理体系指南、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系要求、GB/T24001-2004环境管理体系要求及使用指南、GB/T19001-2008质量管理体系要求标准要求,建立安全健康环境质量整合型的管理体系;21、安健环企业文件系统的构成有哪些1安健环理念、方针;2管理手册管理标准;3技术标准、作业指导书及相关的技术支撑文件;4记录、表格、档案、注册表、日志;22、管理文件编制的要点有哪些15w1h要求;2PDCA闭环要求;3管理要求内容是否全面;4流程是否清晰顺畅高效;5与相关要素的关联性是否体现;6法律法规的融入是否充分;7职责与管理要求是否对应;8操作性是否良好;23、部门文件体系如何建立在企业文件体系的基础上,建立自己部门的文件体系,包括管理文件、操作文件、支撑性文件24、部门岗位职责如何划分与评估根据部门所负责的工作,确定每个岗位的职责及到位标准,并对到位情况进行定期的跟踪与评估;25、安健环管理的基本出发点是什么答:危险辨识、风险评估;26、SHE的含义是什么S—安全,H—健康,E—环境,SHE即安全健康环境管理体系;27、安健环管理体系建立与运行的关健点是什么1组织保障2基础的完善3能力保障4执行28、什么是安健环理念是被企业的员工群体所共享的、对安全、职业健康及环境保护问题的意义和重要性的总评价和总看法;29、什么是安健环方针是企业对安全、职业健康与环境保护绩效的意图与原则的陈述,它为建立安全、职业健康及环境保护的目标、指标提供了框架;30、什么是安健环承诺是由企业公开做出的、代表了全体员工在关注安全、职业健康及环境保护和追求相关绩效方面所具有的稳定意愿及实践行动的明确表示;31、中电投集团公司安健环理念是什么任何风险都可以控制任何违章都可以预防任何事故都可以避免32、公司安健环方针是什么以人为本、风险预控、系统管理、绿色发展33、公司安健环管理承诺是什么严格遵守国家法律、法规、行业标准及中电投集团公司、蒙东能源集团公司的有关要求,认真履行中央企业对社会、对员工的安全、健康、环境保护责任;建立并推行基于风险、流程清晰、标准适宜的安全健康环境管理体系,鼓励承包商遵守同等原则;“以人为本”,尊重生命,科学合理利用资源,持续改善工作条件,为员工提供一个安全、健康的工作环境;树立“安全、健康、环境保护是员工自身需求”的观念,培育一支负责任、精业务、有激情的员工队伍;推行科学健康发展理念,关注社会可持续发展和客户需求,通过有效的体系管理,建设“结构合理、技术先进、设备可靠、环境友好、人员快乐”的责任企业;34、什么是安健环目标和指标安健环目标:安全、健康、环境绩效在一定时期内的总体期望,是生产过程中实现的阶段性成果;安健环指标:指在一定时期内达到安健环绩效与降低风险的期望值,是对安健环目标的具体化;35、什么是安健环责任制安健环责任制:指企业的各部门、各岗位人员在安健环活动中所负责工作和应承担责任的一种制度,它包括安健环职责与到位标准两部分;36、什么是体系评估体系评估:为获得评估证据能够证实的记录、事实陈述或其他信息并对体系进行客观的评价,以确定满足评估指南的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程;37、体系评估有哪几种方式有三种方式,分别为内部评估、外部评估和管理评审;38、什么是不符合不符合:未满足要求,分为一般不符合和严重不符合;39、什么是绩效测量本企业自己或以本企业名义所进行的客观地获取评估证据并予以评价,以判定企业其设定的安全健康环境管理体系的充分性、适宜性、有效性; 40、什么是持续改进为改进安全健康环境总体绩效,根据方针,企业不断强化安全健康环境管理体系的过程;41、必须由最高管理者任命的安健环体系人员有哪些最高管理者需书面任命下列相关人员,包括:安健环代表、消防管理人员、交通管理人员、职业健康管理人员、急救员、事故/事件调查员、内部评估员等;42、什么是安健环代表是由员工选举产生的,代表所管辖区域内员工安健环利益的人员;43、安健环代表应接受的培训有哪些1安健环代表培训SHE2危害辨识和风险评估HIRA3根本原因分析技术RCAT44、什么是危害,什么是危害识别可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的条件或行为;危害识别:识别系统中危害的存在并确定其特性的过程;45、什么是风险风险应满足的三个条件风险:某一特定危害可能存在的损失或伤害由潜在性变成现实的机会;风险应满足三个条件:暴露、可能性和后果;46、什么是风险评估辨识危害引发特定事件的暴露、可能性和后果的严重程度,并将现有风险水平与规定的标准、目标风险水平进行比较,确定风险是否可以容忍的过程;47、风险评估可以考虑采用哪些方法1FTA 故障树2专家访谈法3其他评估法48、危害辨识和风险评估的目的是什么1找出生产作业过程中潜在的危害和风险,提前做出预防控制措施;2根据对辨识出的危害和风险进行量化评估结果,指导安全生产的优先次序;3通过全面系统的危害辨识与评估,提升员工的风险意识;49、风险管理的闭环过程包括哪些基准风险评估基于问题风险评估持续风险评估50、什么是风险概述描述企业存在的各种风险及可能发生的过程并按风险的严重性进行排列,它清晰地显示了安全工作要控制的问题,使企业对自身存在的风险做到心中有数,为企业安健环目标的制定提供了依据,并确保风险控制资源分配的合理性及针对性;51、什么是基于问题的风险评估是对风险概述中所确定的重大风险进行详细的评估研究,为管理层提供清楚的建议,基于问题的风险评估是对风险概述的补充与夯实52、什么是持续风险评估是企业日常运行管理的一部分,它确保及时、迅速地识别职业安全、健康、环境危害,以便于重大风险的及时处理,持续风险评估是不间断、不考虑位置、个人进行的动态风险评估,是风险评估的持续改进53、什么是风险行为干预通过自我激励模式的建立,使企业形成一种安全的、可持续性、有成效性的组织文化;54、风险行为干预的目的是什么通过自我激励模式的建立,使企业形成一种安全的、可持续性、有成效性的企业文化;55、风险的可分为哪几类风险分为:安全风险、健康风险、环境风险;56、风险值是如何计算的风险值=后果×暴露×可能性57、在体系中危害可分为哪九类在体系中危害可分为:物理危害、化学危害、生物危害、机械危害、人机工效危害、社会心理危害、行为危害、环境危害、能量危害等;58、5W1H指的是什么5W1H:是六个英文单词第一个字母的简称,包括Why-为什么要做这件事;Where-在什么范围实施;Who-由谁执行;What-做什么事;When-什么时间执行及完成;How-怎样执行59、什么是事件事件:导致或可能导致事故的情况60、什么是事故事故:造成死亡、疾病、伤害、污染、损坏或其他损失的意外情况; 61、处理事故的“四不放过”原则是什么事故原因不查清不放过,当事人和群众未受到教育不放过,没有制订切实可行的预防措施不放过,事故责任人未受到处理不放过;62、事故/事件调查员设置的要求和应接受的培训设置要求为三级单位涉及体系管理的部门每专业至少2人,应接受危害辨识和风险评估HIRA和根本原因分析技术RCAT;63、事故/事件信息沟通可采取的方式有哪些1事故快报和事故通报2安全生产月报、季报、年报3公告栏或备忘录4其它64、什么是安全生产费用指企业按照规定标准提取在成本中列支,专门用于完善和改进企业或者项目安全生产条件的资金;65、什么是任务观察对员工现场作业进行观察,以达到了解员工行为习惯、作业流程缺陷、培训需求等目的;66、任务观察的主要任务是什么1人员的异常反应;2、人员防护装备;3人员的位置;4工具和设备;5程序;6人机工效;7内务等七个方面;67、任务观察的频率取决于什么任务观察的频度取决于出现的危险和任务的次数;高度危险 3个月一次中度危险 6个月一次低度危险 12个月一次如果一项任务很少执行,例如维修保养,一旦安排任务,就该执行任务观察68、任务观察的对象有哪四种类型1新员工2表现不佳者3冒险者4表现优异者69、员工在任务观察中的作用1认识到他将被观察2检查工作绩效是主要的职责3给予任务全部的关注4最好地发挥能力5与主管毫无保留地讨论任务6改良的/安全的方法可能使大家受益70、ABC行为模型分析法指的是什么ABC行为模型分析法:AAntecedent 先决条件、BBehavior 行为、CConsequence 结果;用来分析心理因素如何影响员工做出安全决定或接受安全决定的方法;71、什么是PACT协议PPerformance agreement 确定协议、AAccording to consensus 达成意见一致、CCommitment to norms 规范承诺、TTeam consciousness 团队意识;通过PACT协议的制定,使团队形成的一种共同遵守的承诺,这种承诺的遵守将促使团队意识即安全文化的形成;72、什么是VFLVFL Visible Felt Leadership可见的领导;是领导关心员工的具体行为之一,通过有计划地和员工交流的行为,表达了领导对员工安全的关心、工作的支持,有利于激发与激励员工的正向动机;73、什么是管理者提供行为干预过程执行资源的人,执行可见的领导,支持和鼓励所有员工对PACT协议的遵从,批准本单位的PACT协议,组织成立工作机构,引导安全行为流程与标准的执行;74、作业风险评估的目的是什么作业风险评估的目的是识别作业过程潜在的风险,制定有效的风险控制方案,避免和减少事故及其损失;请结合您的具体岗位,按集团公司作业危害因素识别要求对您岗位或相关涉及的作业风险进行分析和评估;75、什么是关键任务关键任务:属特定的工作任务,如果其未正确执行,可能造成重大的人员伤亡、财产损失、环境破坏或其他损失;76、如何识别关键任务预测包括有可能造成重大损失的任务也是至关重要的-即使没有事故历史只要有损失历史的所有任务,不管是人员受伤,财产损坏,质量或生产损失,都应该按照它们的危险程度分类;基于任务本身的性质77、识别关键任务时,应该问到哪些问题这个任务,如果没有正确执行的话,将来可能导致重大损失吗在过去执行这个任务时,是否因为没有正确执行而可能导致重大损失这个任务本身的危险性/合法性如何损失的严重性如何伤害的严重度,损坏的费用,质量或生产损失的费用可能是怎样这些人或部门可能受到影响吗78、什么是重大危险源重大危险源:是指生产、运输、使用、储存危险化学品或者处置危险化学品,且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元包括场所和设施;79、什么是危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品;80、什么是MSDS MSDS-Material safety data sheet是化学品生产供应企业向用户提供基本危害信息的工具包括运输、操作处置、储存和应急行动等;它主要是给使用者提供化学物质的安全指南比如是否是危险品,是否有腐蚀性,是否易燃易爆,对包装有没有特殊要求,能否皮肤接触等;81、重点防火部位指什么是指火灾危险性大、发生火灾损失大、伤亡大、影响大的部位和场所;82、什么是工余安健环事故/事件工余安健环事故/事件:是指正常工作时间之外发生的、非预期的、可能或已经导致人身伤害、疾病、财产损失、环境污染的事故/事件;83、工余安健环的目的促进企业员工提升工余安健环的意识并加强防护,产生安全健康环境社会效应;84、工余安健环管理不完善体现在哪些方面没有及时汇报、没有准确记录工余安健环事故、没有对工余安健环进行分析、没有进行工余安健环的宣传;85、职业健康因素识别时应考虑哪些因素1物理性危害因素,如噪声、粉尘、湿度、振动2化学性危害因素,如酸、碱3生物性危害因素4人机工效因素5心理性危害因素86、什么是作业场所是指从业人员进行职业活动的所有地点,包括施工工地、生产现场、仓库和生产及行政办公场所;87、什么是职业禁忌症职业禁忌证:是指劳动者从事特定职业或者接触特定职业病危害因素时,比一般职业人群更易于遭受职业病危害和罹患职业病或者可能导致原有自身疾病病情加重,或者在作业过程中诱发可能导致对他人生命健康构成危险的疾病的个人特殊生理或病理状态;88、什么是职业危害是指从业人员在从事职业活动中,由于接触有害因素而对身体健康所造成的各种损害;89、什么是个人防护用品装备个人防护用品装备:员工在从业过程中为避免化学、物理、生物等外界因素伤害而穿戴、配置和使用的各种防护用品的总称;90、人机工效指的是什么人机工效:是指以保护员工职业健康为目的,将人、对象、环境之间的相互关系、协调性和人性化联系起来,降低对象、环境对作业人员的职业伤害;91、人机工程学研究的是哪三者之间的相互关系人机工程学研究的是人、机械、环境三者之间的相互关系;92、空气质量监测应重点关注哪些区域1密闭或通风不畅的场所:如电缆井、隧道、廊道等;2可能产生有毒有害气体场所:如排水系统等;3人员密集的场所:如会议室、培训室、办公区域等;4易滋生细菌、病菌场所:厨房、中央空调系统等;5新装修场所;93、什么是环境保护包括水土保持管理指运用计划、组织、协调、控制、监督等手段,为达到预期环境目标而进行的一项综合性活动;94、什么是环境因素环境因素:组织的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要求;95、环境风险评估应考虑哪些方面1过去、当前及将来潜在的影响;2正常、异常及紧急情况;3生产过程中产生的噪声、辐射;4生产过程中产生的废料、中间产品的影响;5识别与环境因素相互作业的活动、产品、服务等;6自然资源的消耗;7自然环境及生态系统的影响;96、制定废料控制方案对其进行有效管理应满足哪些要求1为废弃物提供足够和合适的垃圾桶容器2危害废弃物应与普通废弃物分开存放3存储容器与存放区应标识,危害废物还应张贴危害信息4废物应定期清理,危害废物应由有资质的承包商回收处理97、企业应对生产、办公场所的标识与划线需求进行识别,识别范围应包括哪些1坑下、地面生产区域2办公环境3设备、设施4道路交通5安全防护设施98、设备标识包括哪些设备标识:包括名称标识、参数标识、状态标识、颜色标识等;99、什么是安全标识安全标识:用以表达特定安全信息的标识;由图形符号、安全色、几何形状边框或文字构成;包括禁止标识、警告标识、指令标识、提示标识四大类型;100、什么是划线划线:利用线条对区域进行功能划分或对可能存在的风险进行提示和警告;101、仓储中的四号定位和五五码放指的是什么四号定位:是指用库房号、货架号、货架层次号和货位号表明货物储存的位置,以便查找和作业的货物定位方法;五五码放:是指根据各种物料的特性和形状做到“五五成行,五五成方,五五成串,五五成堆,五五成层”使物料叠放整齐,便于盘点和取送;。
( 安全文化 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改杜邦安全理念和安全文化(最新版)Safety culture is the product of human civilization, and corporate safety culture is to provide a guarantee for safe production in production, life and survival activities of enterprises.杜邦安全理念和安全文化(最新版)一杜邦简介1、杜邦总体情况介绍美国杜邦公司成立于1802年,距今已有200年的历史。
最初的前80年主要生产黑火药,是当时美国最大的黑火药生产商。
目前杜邦公司是多样化经营,核心业务化工,超过10%的业务是农业、汽车、电器、纺织。
业务遍布70多个国家和地区,拥有210个机构,79000名员工,2400种产品。
杜邦公司发明了尼龙和聚四氟乙烯等多种化工材料。
杜邦公司于80年代中期开始在中国经营业务,1989年在深圳设立了第一家全资投资实体--杜邦中国集团有限公司,成为杜邦在华20年持续投资的开始。
杜邦目前在中国拥有27家独资及合资企业和3个分公司,产品和服务涉及化工、农业、食品与营养、电子、纺织、汽车等多个行业。
迄今为止,杜邦在华投资超过7亿美元,拥有3500名员工。
总收入:2001年总收入为247亿美元。
净收入:43亿美元。
雇员:79,000人,其中大约一半工作在美国本土以外。
全球分布:在全世界遍布70个国家开展业务,有135个生产和加工设施。
科研机构:在美国有40多个研发及客户服务实验室,在11个国家有超过35个的实验室。
财富500强:杜邦在财富500家美国最大的工业/服务公司排行榜上名列第70位。
杜邦十大安全理念解析第一章所有事故都是可以防止的杜邦公司十大安全理念之首是:所有事故都是可以防止的。
这个理念坚定了一切事故皆可防的信念。
一般来说,工业企业都是系统,是由人的双手、人的智慧、人的劳动创造出来的,它不是自然形成的。
因此,只要是人创造出来的企业,它所发生的一切事故和故障以及隐患都是可以防止的。
正是由于杜邦公司坚定的这一安全理念,才使其在200多年的发展过程中立于不败之地。
杜邦公司的安全之路:1802年杜邦公司成立之初,当时是一个拥有100人,总资产只有3.6万美元的火药作坊,但这个与危险相伴的企业却走过了200多年的持续发展之路。
到了2012年,它已发展成为拥有70000人,年销售额420亿美元,成为世界500强之一的跨国大集团,在排行榜上名列第270位,是4名副其实的百年老店。
杜邦之所以能够取得这样辉煌的成就,与其在多年的安全管理中概括出十大安全理念有极为密切的关系,这十大安全理念是:①所有事故都是可以防止的;②各级管理层对各自的安全直接负责;③所有安全操作隐患都是可以控制的;④安全是被雇佣的一个条件;⑤员工必须接受严格的安全培训;⑥各级主管必须进行安全检查;⑦发现事故隐患必须及时消除;⑧工作外的安全同工作内的安全同等重要;⑨良好的安全是创造良好的业绩的保障;⑩员工的直接参与是关键。
在杜邦公司,安全体系由以下几个部分组成:①新员工的安全教育;②每月的安全会议;③办公室安全规定(如上下楼梯必须扶扶手、在办公室不准奔跑、铅笔芯朝下插在笔筒内等)④会议介绍惯例。
所有会议的第一话题必须是安全;⑤通过电子邮件、员工通讯、其他刊物发布的安全常识;⑥访问者登记制度。
杜邦的宗旨是:"从科学出发,所有事故都是可以防止的。
可以说,杜邦一直推动着安全理念、技术与制度的不断进步与创新。
最令员工自豪的是:杜邦的安全记录优于其他企业平均10倍;杜邦员工上班时比下班后还要安全10倍。
杜邦的管理层有这样的共识:事故所造成的直接损失如医疗费用、赔偿和管理费用的增加只相当于事故全部损失的冰山一角,隐性的费用如生产及产品品质损失、产量损失、劳资关系、法律诉讼、公众形象的损失、人员换班加班等造成的损失是直接损失的4倍到7倍。
杜邦卓越的十大安全理念在核心价值的基础上,杜邦还形成了富有特色的10条安全理念,成为杜邦安全文化理念的主要蓝本。
每个进入杜邦公司的员工最先接受的是安全培训,员工们都要树立起这10条安全理念:⑴所有伤害和职业病都是可以预防的。
(All injuries and o ccupational can be prevented.)杜邦公司相信所有的工伤和职业病都是可以预防的。
从高层到基层,都要有这样的信念,采取一切可能的办法防止、控制事故的发生。
在杜邦,这不仅是一个理论上的目标,而且还是一个必须实现的具体目标。
杜邦已有若干家雇用2000名以上员工的工厂,在连续十多年的运转中,没有出现过一起工伤事故。
⑵各级管理层对防止伤害和职业病直接负责。
(Management is responsible for safety)。
因为安全包括公司各个层面、每个角落、每位员工点点滴滴的事,只有公司高层管理层对所管辖的范围安全负责,下属对各自范围安全负责,到车间主任对车间的安全负责,到生产组长对管辖的范围安全负责,直到小组长对员工的安全负责,涉及到的每个层面、每个角落安全都有人负责,这个公司的安全才能真正有人负责,这就是直接负责制。
安全部门不管有多强,人员都是有限的,不可能深入到每个角落、每个地方24小时监督,所以安全必须是从高层到各级管理层到每位员工自身的责任,安全部门从技术上提供强有力的支持。
只有每位员工对自己负责,每位员工是每个单位元素,企业由员工组成,每个员工、组长对安全负责,安全才有人负责,否则高级管理层对底下安全哪里出问题都不知道。
这就是直接负责制,是员工对各自领域安全负责,是相当重要的一个理念。
杜邦要求每一层级的管理人员上至总经理,下到生产一线的主管在安全上都要对上级作出保证,同时对下级负责。
总经理是安全的总负责人,而其属下的每一个管理人员就成为贯穿整个经营、生产过程的安全控制触角。
对管理人员来说,安全同经营业绩一样是杜邦衡量其业务及管理绩效的指标。
美国通用电气公司安全管理新思维——HOP美国通用电气公司(GE)以严格的安全管理闻名于业界。
自2012年起,GE所有的工厂和工厂管理层陆续接受关于人与组织安全绩效(HOP)的培训,并取得了突出成效,有效降低了工伤事故率。
据了解,除了GE之外,其他一些跨国公司如康菲石油公司、纽柯钢铁公司、雪铁龙公司、利安德巴塞尔工业公司等,也意识到了推行HOP的重要性,并开始实施相关措施。
近日,GE亚太区可持续发展全球供应商管理总监秦之刚系统地介绍了HOP的起源、主要理念及实施方法。
起源于美国核工业是一种新的思维方式“HOP起源于美国核工业,众所周知,核工业对安全的要求是特别严格的。
”秦之刚告诉记者,“正因为经历了核工业的检验,我们GE对HOP的效果就更有信心了。
”根据数据统计,在美国核工业涉及的安全事故中,80%以上的事故是由于人的因素造成的。
HOP就是以控制人的错误为基础的一种新的安全生产思维方式与管理哲学。
“多年来,GE一直在改进安全管理工作,从理念到措施,从未间断过。
但是直到推行HOP之前,我们发现,工伤事故率似乎难以有进一步的下降,处于一个平台期。
无论我们如何完善制度,如何注重细节,总有意外发生。
”秦之刚表示,“直到接触HOP,我们才发现,也许是从一开始我们的理念就有问题。
”具体而言,在试图降低工伤事故率时,GE之前主要是采取措施使工人们“更关心”、“更专注于”他们正在从事的工作,从而降低工人犯错的几率。
例如,将操作规程制定得细之又细,并要求工人倒背如流。
但是,成效并不明显。
GE在接触HOP之后,受到这种新的思维方式的影响,开始改变对工人的态度,以及公司对工人犯错误的反应。
“我们不再因工人的错误而谴责或处罚他们,而是通过成立学习小组的形式,聆听工人犯错误的经过,并讨论改进的方法。
”秦之刚说,“我们发现,当工人看到管理者的改变后,他们更加愿意参与到安全生产工作中去。
”对此,GE的管理者们已经达成了共识:让工人与管理者共同讨论,而不是管理者单方决定应该怎样改进,能够使讨论结果获得前所未有的“操作智慧”。
人与组织安全绩效实用手册A Practical Handbook for Managing Human & Organizational Performance前序唐秉杰我在2013年第一次接触HOP,这几年来一直与HOP创始人之一Todd Conklin博士以及HOP Coach创始人 Bob Edward学习交流并共同实践HOP管理理念。
本手册是我践行HOP后对工厂安全管理的心得体会,也希望通过我的个人分享对大家的安全管理有一些帮助与启发。
本手册的第一版是在2018年3月出版,在获得大家的积极回馈之后,又开启了第二版内容的修订。
这里我也想借此机会感谢吴婷、曹汝琼为本手册所做的编辑工作。
由于时间有限,亦是在不断学习,难免会有一些不正确的地方,请大家指正。
HOP 是一个建立在多学科背景基础上的管理理念与方法论,它结合了很多学科的内容综合而成。
HOP 的安全管理哲学,为我解开了很多曾经无法解释的难题,也开启我对安全管理的新认识,更是指引我在安全管理中融入新的观念,改变从自我开始。
第六讲从HOP的角度提升安全管理部门绩效第七讲创建安全文化—Make It Just Culture 第八讲管理不确定性—Manage Uncertainty 附录关于作者环一公司【HOP】相关课程推荐阅读第一讲人与组织安全绩效(HOP)概述 第二讲HOP与事故调查 第三讲HOP与风险管理 第四讲安全管理新观念与老观念 第五讲对零事故绩效指标的质疑目录46许多年来,我们一直试图让工人们“更关心”、“更加专注于”他们的工作,这样他们就不会犯错误了(如发生工伤意外),但这并未奏效。
在HOP这一新思维方式或“新观点”中,我们正开始反思我们对失败(犯错误)的态度,我们不再对员工的错误和失败(犯错误)感到惊讶或去谴责员工,而是通过成立运营(学习)小组的形式,去聆听和学习可以改进的地方。
当管理者改变了他们对员工失败或犯错误的反应和态度时,我们发现员工更加愿意参与到安全工作中去。
我们通过让工人和管理者一起讨论如何真正地完成工作,而不是按照管理者认为它应该被如何完成,这比以往任何时候都获得更高的“操作智慧”。
HOP是关于“我们”的对话,关于“我们”对待彼此的方式,关于倾听那些从事作业的人并向他们学习,关于欣赏那些有着专业技能的员工,也是关于如何更好地相互合作并建立信任关系。
本手册是一本HOP实用心得,里面提到了一些问题,希望引起读者思考以及制定行动计划,因此手册中专门为您预留了书写笔记的页面。
希望这本手册能够为您在实践HOP管理理念的过程提供帮助。
第一讲 人与组织安全绩效(HOP)概述什么是HOP?HOP的英文全称是Human and Organizational Performance,中文可以称为“人与组织绩效”。
很多人问为什么我要做HOP,本章我就来谈一下HOP的背景、起源和原则,即HOP的概述。
在后续的章节中,我会进一步与大家分享一些具体的方法与原则,以及如何把HOP运用到我们的日常管理中。
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前言HOP的基本管理理念HOP为什么在美国这么风靡?其中一个原因是它有非常好的管理理念。
例如:HOP的起源人与组织绩效(HOP)最初起源于美国的核工业。
根据数据统计,在美国核工业所涉及的安全事故中,几乎80%以上的事故被认为是由于人犯错造成的。
因此,如何控制因人犯错而引起的安全事故,是HOP应用在安全管理上的一种新的思维方式与管理哲学。
Todd Conklin博士和Sidney Dekker博士基于人会犯错误的天性,开发出这一套HOP安全管理理念,帮助我们理解员工是如何完成作业的以及该如何建立安全防御和控制措施。
HOP主要是为了预防重大事故的发生,而国家安监总局在“十三五”期间关注的重点正是遏制重特大事故。
这也是企业最为关注的,因为一旦发生一起重大事故、灾难性事故或死亡事故,企业都将耗费巨大的时间和资源,甚至面临停产。
很多EHS管理人员在第一次听到HOP的时候,就觉得它解开了很多之前无法理解或解释不通的疑惑。
如今,我们把HOP引进了中国,我们也邀请HOP创始人与专家每年到中国来进行分享,因此得到了越来越多EHS同行的认可。
同样的情况也曾发生在美国。
2008年,最初只有GE、美铝、雪弗龙等几家企业应用HOP 管理理念,他们定期组织关于HOP的研讨会,到现在美国已经有很多企业开始认可HOP的理念并逐步应用到日常安全工作中。
从字面上看HOP并没有提到安全,因为人与组织绩效并不仅仅只适用于安全管理,它还可以应用到运营的其他方面。
因此,当GE在推行HOP时,首先要求所有的公司管理层(厂长及以上)参加此课程,EHS管理人员更是需要参加3-4天的专业发展课程以便深入了解HOP的管理理念。
人都会犯错误,犯错误是人的天性,再伟大的人也会犯错误我们在安全管理中应该时刻提醒自己,没有从不犯错误的人,犯错误是人的天性,哪怕是天才也会犯错误,我们都是在不断地犯错误中学习和成长的。
需要知道的是,我们在事故调查时往往把“犯错误”和“犯规”并列为一个概念。
事实上,犯错误是人的天性,往往是无意识的行为;而犯规或者违规带有一定的目的性,是有意识的行为。
我们做事故调查时首先就应该区分两者的不同。
工作中的陷阱——组织的缺陷工作中存在很多让员工容易犯错误的陷阱,员工本身并不想犯错误,而是组织上存在的缺陷导致员工犯错误,如来自生产的压力和主管不适当的言语等。
当工厂发生工伤事故时,我们往往第一时间就是急着找出那个犯错误的人,并进行所谓的“根本原因分析”,这样我们就可以写事故整改报告并向上级汇报工作了。
事实上,工伤事故不完全是由员工造成的,员工只是启动了工厂(组织)里潜在的、累积的安全缺陷,从而导致了伤害的发生。
事故其实一直潜伏在工厂里,只是等着员工去“启动”它(潜在的安全缺陷或隐患,并累积到一定的程度)。
“我错误地认为是员工的过错,但实际上这不是问题的根本原因”安全不是没有事故,安全是防御措施想要杜绝安全事故的发生,就需要建立完善的防御体系。
在事故发生前就找出可能的事故隐患或系统缺陷,我们称之为“事故前调查”。
借助一些工具,如寻找“安全陷阱”活动,我们可以找出一些小的征象,也可以找出一些容易让人犯错误的“系统陷阱”,如设计上的缺陷等。
这些征象与整个系统的缺失或弱项有关联。
我们需要针对系统缺陷,建立防御体系,确保层层保护。
我们对待员工失败(犯错误)的态度非常关键我们一直在强调如何做好沟通,管理者说话的语气、方式非常重要。
但如果想要真正获得员工的心声,首先要建立相互之间的信任。
如果没有信任为基础,你可能就得不到你想要的反馈。
作为管理者,我们需要理解员工为何在当时环境条件下做出这样的举措,在当下这么做是否合理,我们要避免做“事后英雄”。
HOP不仅仅是重大事故的预防,同时也可以帮助企业建立新的安全文化,这是很多公司以前都没有意识到的。
很多公司推行了健康安全管理框架和行为安全,但他们可能都不知道公司的安全文化成熟度处于什么样的水平。
实施HOP可以帮助不同安全文化成熟度水平下的企业去建立相互信任的企业文化基础。
HOP的工具之一 — L earning Team(学习小组)HOP有一个很好的应用工具,我们称之为Learning Team(“学习小组”)或Operatoinal Learning Team(“运营学习小组”)。
很多时候我们做事故调查都有很明确的时间限制,往往我们都还没有明白事故的整个过程就开始做事故调查。
事实上,我们要先学习,我们先要明白了才能去做事情。
爱因斯坦说过,如果给他100分钟的时间,他可能95分钟都在准备和学习,而用5分钟的时间来实施。
换句话说,我们是不是真的准备好了去做这件事情,还是因为时间限制而急急忙忙地结案了。
我们需要反思一下,我们的事故调查报告是不是足够完善?“HOP,改变了我工作的方式。
”“这真是一门超棒的课程!!”管理层作为成功推行管理理念的关键人员,应当鼓励员工对各种运营问题(Operational upset) 组织讨论与学习,更应该践行并参与到当中去,在企业内建立自己的威望与员工信任,这是非常重要的。
HOP的另一个益处在于它可以整合到所有的工厂健康安全管理框架当中。
在后续的章节中,我们会进一步谈到这些健康安全的管理框架可以如何跟HOP相结合。
思考:事故调查的根本目的很多公司的事故调查报告中,关于事故的根本原因结论通常有这样几类:1.没有识别作业场所的危害;2.员工没有遵守标准作业程序;3.员工安全意识薄弱、行为不当。
大家是否思考过,事故调查的根本目的是什么?似乎我们大部分时候都是在调查人,而不是在调查事故的本质。
如果事故调查能发现防止事故再次发生的问题,这就是根本原因;如果没有找到事故的根本原因,那事故就可能再次发生。
事故的发生是一个非常复杂的过程,人的行为更是一直被公认为造成很多事故发生的主要原因。
海因里希理论也谈到80%以上的事故是由于人的行为产生的,所以事故调查很多时候我们是在做Human Error的调查。
但我们需要知道的是,犯错误绝对不是事故发生的根本原因,犯错误只是症状,在这些错误背后,我们应该挖掘的是那些本质因素。
事故调查模型美国从上世纪30年代起开始使用一些事故模型做事故调查。
其中,最为常见的是“事故链模型”,即按照时间节点来追溯事故的发生,风险就存在于某些薄弱节点中。
还有一种事故模型是化工行业使用较多的“瑞士奶酪模型”【SwissCheese】——如果要避免事故的发生,就要知道每个“奶酪片”上的“疏松孔”(即弱项)是什么,应该怎么去控制这些弱项,建立相应的防御等级。
除此之外,还有“系统理论”,强调事故的发生是一系列的系统问题所造成的,我们要找出系统上的缺失/缺陷,并增强完善与保护来控制事故的发生。
第微信或喜收听本章节有声内容第二讲 HOP与事故调查Figure 1 事故链模型而在HOP中,有一个“标准漂移模型”。
这个模型主要阐述了实际工作中的情形(图中的蓝线)和想象中的工作情形(图中的黑线)是不一样的。
蓝线表示实际工作中主管并没有对一些微小的不合规或不遵守安全操作规程、安全管理实践做出反馈,并容忍或忽视这些问题,因为他们往往认为这种“容忍” 不会立即产生严重的后果。
长此以往这些小问题会积累到一定程度,达到发生事故的级别。
因此,漂移其实是一个逐步逼近安全边界线的过程。
要防止漂移的发生,其中一个重要的方法是要培养“慢性不安感”【Chronic Uneasiness】,对可能发生的不良情况保持警惕,而不是因为没有发生事故而掉以轻心。
一个高度可靠的组织(High Reliable Organization)会随时关注各种细微的变化,并保持警惕和思考,预判可能发生的潜在后果。