抛丸机电气原理图

附录、抛丸设备电气技术要求总述：该电气技术要求的编制是针对该项目的具体特点，为承包商提供一个指导性的技术文件。

该文件内容约定了设备及安装的主要技术规范和要求。

1、设备部分描述：1．1、硬件部分1．1．1、控制部分该设备控制部分相对对立，采用一个独立的PLC。

该配置应符合PAMS226规范要求。

简单描述如下：A、应配置独立的以太网卡；B、输出点采用继电器输出；C、现场的HMI屏采用XBTGT5330；D、低压元气件采用施耐德品牌；E、控制系统增加PILZ的安全模块；F、柜体采用RITTAL品牌；G、设备上设置蘑菇头急停按钮，与设备控制部分连锁。

1．1．2、成套部分该部分涉及的内容较多。

突出的几点要求如下：A、接线端子采用魏德米勒端子，在有阀等元件件时，采用带指示灯的保险端子。

B、控制柜的门上的元件接线通往柜内元件接线端子时，采用波纹管穿线。

该波纹管的两端必须采用专用的配套附件用螺栓固定在柜内的型钢支撑上。

C、元器件的标牌必须位于元件下方的安装底板上。

字迹清晰，大小适中。

D、柜内要有独立固定电缆的横梁。

不要用接地或零线铜牌固定。

E、柜门及操作箱上的按钮指示灯的标牌采用刻字的不锈钢标牌。

F、柜子和操作箱要进行编号，并用刻字的不锈钢标牌标注。

1．1．4、接地要求接地方式为单独设置保护接零PE母排，本系统中，所有的设备保护接零。

电气装置的下列部分应可靠接地：A、电机、变压器及其它电器的金属底座和外壳。

B、电气设备的传动装置。

C、配电、控制、保护用的盘（台、箱）的框架。

D、交、直流电力电缆的接线盒，终端盒的金属外壳盒电缆的金属护层，穿线的钢管。

E、电缆支架。

1．1．5、外购件部分对于承包商来讲的外购件部分。

电气配套的控制柜或操作箱上要有急停按钮。

要有检修时可以锁定的断路器。

1．2、软件部分1．2．1、编程语言软件部分编程采用GRAFCET流程图和ST语言。

1．2．2、编程范例规范参照提供的编程标准和示例。

例子程序为LINE和MACHINE。

抛丸机工作原理抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属制品的清理、去除氧化层、增加表面粗糙度等工艺过程中。

它通过高速旋转的抛丸器将抛丸物料投射到工件表面，从而实现清理和处理的效果。

下面将详细介绍抛丸机的工作原理。

1. 抛丸器抛丸器是抛丸机的核心组成部分，它由电机、主轴、叶轮和抛丸物料组成。

电机驱动主轴高速旋转，叶轮固定在主轴上，抛丸物料填充在叶轮的叶片间隙中。

当主轴旋转时，叶轮也随之旋转，抛丸物料受到离心力的作用被甩出，形成高速飞行的抛丸流。

2. 抛丸流抛丸流是由抛丸物料组成的高速飞行流体。

它在抛丸器内部形成一个封闭的环境，通过喷嘴将抛丸流引导到工件表面。

抛丸流的速度和密度决定了清理和处理的效果，通常可以通过调整抛丸器的转速和抛丸物料的种类和数量来控制。

3. 工件处理工件放置在抛丸机的工作室内，通过输送装置将工件送入抛丸流中。

抛丸流中的抛丸物料不断撞击工件表面，去除表面的污垢、氧化层和油脂等杂质。

同时，抛丸物料的高速冲击还能增加工件表面的粗糙度，提供更好的附着力，为后续的涂装、喷涂等工艺提供良好的基础。

4. 抛丸物料回收抛丸机在工作过程中，抛丸物料会随着工件表面的污垢和杂质一起被抛出。

为了保持抛丸流的稳定性和减少资源的浪费，抛丸机通常配备了抛丸物料回收系统。

回收系统通过振动筛、磁选器、风选器等设备将抛丸物料和杂质分离，将可再利用的抛丸物料收集起来，再次投入到抛丸器中进行循环使用。

5. 控制系统抛丸机还配备了一个控制系统，用于调整和监控抛丸机的工作状态。

控制系统通常包括电气控制柜、触摸屏、传感器等设备，可以实现抛丸器的启动、停止、转速调节、抛丸物料补充等功能。

通过控制系统，操作人员可以方便地对抛丸机进行操作和监控，确保工作过程的安全和稳定性。

综上所述，抛丸机通过高速旋转的抛丸器将抛丸物料投射到工件表面，通过抛丸流的冲击和撞击实现清理和处理的效果。

它是一种高效、可靠的表面处理设备，在金属制品的制造和维护过程中发挥着重要作用。

抛丸机工作原理抛丸机是一种常用于表面处理的设备，它通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面污垢、氧化层、焊渣等杂质，同时也可以增加表面粗糙度，提高涂层附着力。

下面将详细介绍抛丸机的工作原理。

1. 抛丸轮抛丸轮是抛丸机的核心部件，它通常由电机、轮盘和叶片组成。

电机提供动力，使轮盘高速旋转，叶片则固定在轮盘上。

当电机启动后，轮盘开始旋转，叶片也随之旋转。

通过调整电机的转速和叶片的数量，可以控制抛丸轮的抛丸速度和投射角度。

2. 抛丸颗粒抛丸颗粒是用于投射的介质，通常使用钢丸、铸铁丸、铝丸等金属颗粒。

这些颗粒具有较高的硬度和抛射能量，能够有效地清除工件表面的污垢和氧化层。

不同的工件和处理要求可能需要不同尺寸和材质的抛丸颗粒。

3. 抛丸室抛丸室是抛丸机的工作空间，通常由一体化的抛丸室壳体和内衬板组成。

抛丸室内衬板一般由耐磨材料制成，以抵抗抛丸颗粒的冲击和磨损。

抛丸室壳体上设有投料口和出料口，方便将工件放入和取出。

4. 工件处理在抛丸机工作时，将待处理的工件放置在抛丸室内，并关闭室门。

启动抛丸机后，抛丸轮开始高速旋转，同时抛丸颗粒被投射到工件表面。

抛丸颗粒的冲击力和磨擦力将污垢、氧化层等杂质从工件表面剥离，并使表面变得粗糙。

同时，抛丸颗粒也会被抛丸室内壁的反射作用重新投射，以实现多次冲击和清理效果。

5. 分离和回收经过一段时间的抛丸处理后，抛丸颗粒会逐渐磨损变小，同时混入了被剥离的杂质和污垢。

为了保证抛丸机的连续工作和抛丸颗粒的再利用，需要对抛丸颗粒进行分离和回收。

通常采用离心分离器、振动筛等设备对抛丸颗粒和杂质进行分离，然后将清洁的抛丸颗粒再次投入抛丸室进行循环使用。

6. 控制系统抛丸机通常配备了一个控制系统，用于调节抛丸轮的转速、叶片的数量、抛丸颗粒的供给量等参数。

通过控制系统可以实现对抛丸机的自动化控制和监测，提高工作效率和处理质量。

总结：抛丸机通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面污垢、氧化层等杂质，并增加表面粗糙度。

常见抛丸机种类及介绍：吊钩式抛丸机：JCK-Q378双吊钩式抛丸机适用范围：用于铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰和强化。

特点：JCK-Q378吊钩式抛丸机是目前最受欢迎的抛丸设备之一,无地坑结构,室体采用高耐磨铸铁防护,配备高效抛丸器,吊钩实现了升降、自转、进出自动化、结构合理、生产效率高,减轻了劳动强度；适应于多品种、中心批量的不锈钢件、铸铁/钢件、压铸件、锻件、焊接件及热处理件的表面清理或强化.步进悬挂式抛丸机（图在下）吊钩式抛丸机抛丸器工作示意图吊钩式抛丸机、悬挂式抛丸机抛丸工作示意图吊钩式抛丸机：金属表面清理、金属表面前处理、金属表面强化、金属表面光饰、金属表面处理设备抛丸机的工作原理抛丸机，不以压缩空气为动力，而是以电动机械抛丸器为动力，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化金属工件表面的设备。

抛丸机可清理金属工件表面的各种残留物，可对铸件进行落砂﹑除芯和清理等。

抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。

叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。

抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。

抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去,高速撞击零件表面，达到表面处理的要求的。

抛丸机应用范围1、金属表面的清理抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。

几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。

这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。

抛丸机工作原理抛丸机是一种常用于表面处理和清洗的设备，它通过将高速旋转的抛丸轮抛射出的抛丸颗粒，对工件表面进行冲击和清理。

下面将详细介绍抛丸机的工作原理。

一、工作原理概述抛丸机主要由机架、抛丸轮、抛丸室、抛丸器、清理系统和控制系统等组成。

其工作原理可以简单概括为：通过电动机带动抛丸轮高速旋转，抛丸轮将抛丸颗粒抛射到工件表面，利用抛丸颗粒的冲击和清理作用，去除工件表面的污垢、氧化皮、锈蚀等杂质，从而达到清洗和表面处理的效果。

二、抛丸轮工作原理抛丸轮是抛丸机的核心部件，它通过高速旋转产生离心力，将抛丸颗粒抛射到工件表面。

抛丸轮通常由电动机、抛丸叶片、抛丸器和抛丸轮壳体等组成。

1. 电动机：通过电动机提供动力，带动抛丸轮高速旋转。

电动机的转速可以通过控制系统进行调节，以适应不同工件的处理需求。

2. 抛丸叶片：抛丸叶片安装在抛丸轮上，通常呈片状或叶状。

当抛丸轮高速旋转时，抛丸叶片随之旋转，产生离心力。

3. 抛丸器：抛丸器位于抛丸轮的中心位置，用于将抛丸颗粒投放到抛丸轮上。

抛丸器通常由一个或多个抛丸颗粒供料口和一个或多个抛丸颗粒分配器组成。

4. 抛丸轮壳体：抛丸轮壳体是抛丸轮的外壳，用于固定抛丸叶片和抛丸器，同时起到保护抛丸轮的作用。

三、抛丸颗粒工作原理抛丸颗粒是抛丸机的工作介质，它们通过抛丸轮的高速旋转被抛射到工件表面，起到清理和表面处理的作用。

抛丸颗粒通常是金属颗粒，如钢丸、钢砂等，也可以根据工件的要求选择不同材料的抛丸颗粒。

1. 冲击作用：抛丸颗粒在高速抛射过程中，以高速撞击工件表面，产生冲击力，将工件表面的污垢、氧化皮、锈蚀等杂质击碎或剥离。

2. 清理作用：抛丸颗粒的冲击力不仅可以去除工件表面的杂质，还可以清理出工件表面的毛刺、焊渣等不均匀物质，使工件表面更加光滑。

3. 表面处理作用：抛丸颗粒的冲击力还可以改善工件表面的粗糙度，增加表面的附着力，为后续的涂装、喷涂等工艺提供更好的基础。

四、清理系统工作原理抛丸机通常配备清理系统，用于收集和处理抛射出的抛丸颗粒和清理后的杂质。

1 前言图1-1 滚筒式抛丸机如图1-1，滚筒式抛丸机是利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮。

清理均匀，生产率高，适宜于中小型铸锻车间清理15kg以下的小件利用。

由于滚筒式抛丸机带有单独的集尘装置，故安装地址不受车间通风管路的限制，且卫生条件好。

滚筒式抛丸机设有自动停车装置，故操作简便我的课题来源于大丰市丰特铸造机械。

为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件，要求达到如下目的：（1）综合运用机械和电器知识；（2）滚筒传动机构的设计；（3）轴的设计与校核；（4）滚筒传动机构所有零件的设计。

该系列产品适用于清理各类不怕碰撞、划伤的铸、锻件。

是小型铸、锻、热处置车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备。

要紧由滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。

利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向滚筒内部不断翻转的工件，使工件表面的附着物迅速脱落，从而取得必然粗糙度的光洁表面，达到清理的目的。

积二十几年体会和结合日本IKK 技术制造而成的TOCHU 牌抛丸机可提供适应各领域用的成套设备，其表面处置技术为中国工业界提供良好的效劳。

抛丸机的种类很多，有翻腾式、转台式、车式、输送带式及悬挂式等多种类型。

2 整体方案的论证滚筒抛丸机的抛丸器为要紧实行机构，其性能的好坏直接阻碍抛丸机的效率，还有传动系统和集尘装置也是抛丸机的要紧机构。

方案一抛丸器传动：由电动机经皮带轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。

滚筒传动：由电动机经链轮传动带动托轮，再以摩擦传动滚筒。

集尘器选用旋风除尘器。

方案二抛丸器传动：由电动机经齿轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。

滚筒传动：由电动机经由皮带轮传动带动托轮，再以齿轮传动滚筒。

集尘器选用电除尘器。

方案三抛丸器传动：由电动机经链轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。

滚筒传动：由电动机经由齿轮传动带动托轮，再以齿轮传动滚筒。

集尘器选用旋风除尘器。

抛丸机原理
抛丸机是一种常用的表面处理设备，它通过高速旋转的抛丸轮将金属颗粒或其他介质抛射到工件表面，以去除表面氧化层、污垢和杂质，从而达到清洁、增强表面粗糙度和提高涂层附着力的效果。

抛丸机的原理是基于动能转换和动能传递的物理原理。

首先，抛丸机的工作原理是利用电机驱动抛丸轮高速旋转，使得抛丸轮上的抛丸剂（如金属颗粒、玻璃颗粒等）获得高速线性运动。

当抛丸轮旋转时，抛丸剂被离心力甩出，以高速飞向工件表面。

抛丸剂在与工件表面碰撞时，产生冲击力，将表面的氧化层、污垢和杂质打磨去除。

其次，抛丸机的原理还涉及动能的转换和传递。

抛丸剂在高速飞行过程中具有较大的动能，当与工件表面碰撞时，动能转化为冲击力，从而实现对工件表面的清洁和打磨作用。

此外，抛丸剂与工件表面的碰撞也会产生热量，使得表面材料发生变形和塑性变形，从而增强表面的粗糙度和提高涂层附着力。

总的来说，抛丸机的原理是利用高速旋转的抛丸轮将抛丸剂抛射到工件表面，通过动能转换和传递实现对工件表面的清洁、增强表面粗糙度和提高涂层附着力的效果。

这种原理不仅适用于金属表面处理，还可以用于混凝土表面处理、铸件表面处理等领域，是一种高效、环保的表面处理方法。

抛丸机工作原理抛丸机是一种常用的表面处理设备，主要用于清理和加工金属和非金属表面。

它通过高速旋转的抛丸器将抛丸物料投射到工件表面，从而实现表面清理、去除氧化层、增加粗糙度等目的。

下面将详细介绍抛丸机的工作原理。

一、抛丸器和抛丸物料抛丸器是抛丸机的核心部件，它由电动机、离心轮和抛丸物料组成。

电动机通过皮带传动连接到离心轮，使其高速旋转。

抛丸物料一般为金属弹丸或非金属颗粒，如钢丸、铝丸、石英砂等。

抛丸物料的选择根据工件表面的材质和处理要求而定。

二、工作过程1. 装载工件首先，将待处理的工件放置在抛丸机的工作室内。

工作室一般由耐磨材料制成，以防止抛丸物料对机器本身造成损坏。

2. 启动抛丸机启动抛丸机后，电动机带动离心轮高速旋转。

离心轮上的抛丸物料被离心力甩出，形成一个高速抛丸流。

3. 投射抛丸物料抛丸流通过喷嘴或抛丸枪，将抛丸物料投射到工件表面。

抛丸物料在高速冲击下，能够清理表面的污垢、氧化层等，同时增加表面的粗糙度。

4. 抛丸回收和循环利用抛丸物料和工件表面反弹后，会被收集系统回收。

回收系统通常由分离器、输送带和储存装置组成。

分离器可以将抛丸物料和工件碎屑分离，输送带将回收的抛丸物料送回抛丸器，储存装置用于存放未使用的抛丸物料。

5. 清理和处理效果检查经过一段时间的抛丸处理后，工件从抛丸机中取出，进行清理和处理效果的检查。

如有需要，可以进行二次抛丸处理，直至达到所需的表面质量。

三、工作原理分析抛丸机的工作原理基于动能转化和冲击力的作用。

当抛丸物料以高速投射到工件表面时，它们具有较大的动能。

当抛丸物料撞击到工件表面时，动能被转化为冲击力，从而清除表面污垢和氧化层。

此外，抛丸机还可以通过调整抛丸物料的种类、尺寸和投射速度来实现不同的处理效果。

较大尺寸的抛丸物料和较高的投射速度可以更好地清除污垢和氧化层，但可能会对工件表面造成一定的损伤。

抛丸机的工作原理简单而有效，适用于各种金属和非金属工件的表面处理。

它广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业，提高了工件的表面质量和耐久性。

抛丸机常见故障一、电气系统故障：1. 电源故障：抛丸机无法正常启动。

解决方法：检查电源线是否连接稳固，检查电源插座是否正常供电。

2. 控制面板故障：无法控制抛丸机的运行。

解决方法：检查控制面板连接线是否松动，重新连接或更换控制面板。

二、机械系统故障：1. 丸轮故障：丸轮无法正常转动。

解决方法：检查丸轮轴承是否过度磨损，如有需要及时更换；检查丸轮传动带是否松动或破损，如有需要及时调整或更换。

2. 抛丸器故障：无法正常抛丸。

解决方法：检查抛丸器内是否有杂质堵塞，清理杂质并重新启动；检查抛丸器内部零部件是否磨损，如有需要及时维修或更换。

3. 输送系统故障：工件无法顺利输送或输送速度过慢。

解决方法：检查输送带是否松动或破损，如有需要及时调整或更换；检查输送系统的驱动装置是否正常运转，如有需要及时维修或更换。

三、除尘系统故障：1. 风机故障：风机无法正常工作。

解决方法：检查风机电机是否正常运转，如有需要及时维修或更换；检查风机叶片是否松动或破损，如有需要及时调整或更换。

2. 集尘设备故障：无法有效去除抛丸产生的尘埃。

解决方法：检查集尘设备的过滤器是否清洁，如有需要及时清理或更换；检查集尘设备的排放口是否畅通，如有需要及时清理或疏通。

四、安全系统故障：1. 紧急停机故障：紧急停机按钮无法正常使用。

解决方法：检查紧急停机按钮是否松动或损坏，如有需要及时更换；检查紧急停机系统的连线是否正常，如有需要及时修复或更换。

2. 安全门故障：安全门无法正常关闭或开启。

解决方法：检查安全门的开关装置是否松动或损坏，如有需要及时修理或更换；检查安全门的密封条是否完好，如有需要及时更换。

五、其他故障：1. 噪音过大：抛丸机运行时产生过大的噪音。

解决方法：检查抛丸机的各个部件是否安装牢固，如有需要及时调整或固定；检查抛丸机的隔音材料是否完好，如有需要及时更换。

2. 温度过高：抛丸机运行时产生过高的温度。

解决方法：检查抛丸机的冷却系统是否正常运行，如有需要及时维修或更换散热装置；检查抛丸机的润滑系统是否正常，如有需要及时添加或更换润滑油。

抛丸机抛丸机电气控制柜（箱）的设计抛丸机抛丸机电气控制柜（箱）的设计丸机电丸机抛丸机电气控制柜（箱）的设计抛丸机抛丸机电气控制柜（箱）的设计电气控制柜（箱）的设计在电气控制比较简单时，控制电器可以附在生产机械内部，而在控制系统比较复杂，或生产环境及操作的需要时通常都带有单独的电气控制柜（箱），以利制造、使用和维护。

电气控制柜（箱）可设计成立柜式、工作台式、手提式或悬挂式。

在设计电气控制柜（箱）时主要应该考虑以下几个问题：l）根据面板及箱内各电气部件的尺寸确定总体尺寸及结构方式。

2）结构紧凑外形美观，要与生产机械相匹配，应提出一定的装饰要求。

3）根据面板及箱内电气部件的安装尺寸，设计柜（箱）内安装支架，并标出安装孔或焊接安装螺栓尺寸，或注明采用配作方式。

4）从方便安装、调整及维修要求，设计其开门方式。

5）为利于箱内电器的通风散热，在箱体适当部位设计通风孔或通风槽。

6）为便于搬动，应设计合适的起吊勾、起吊孔、扶手架或箱体底部带活动轮。

根据以上要求，先勾画出箱体的外形草图，估算出各部分尺寸，然后按比例画出外形图，再从对称、美观、使用方便等方面考虑进一步调整各尺寸比例。

外形确定以后，再按上述要求进行各部分的结构设计，并注明加工要求。

2）结构紧凑外形美观，要与生产机械相匹配，应提出一定的装饰要求。

3）根据面板及箱内电气部件的安装尺寸，设计柜（箱）内安装支架，并标出安装孔或焊接安装螺栓尺寸，或注明采用配作方式。

4）从方便安装、调整及维修要求，设计其开门方式。

5）为利于箱内电器的通风散热，在箱体适当部位设计通风孔或通风槽。

6）为便于搬动，应设计合适的起吊勾、起吊孔、扶手架或箱体底部带活动轮。

根据以上要求，先勾画出箱体的外形草图，估算出各部分尺寸，然后按比例画出外形图，再从对称、美观、使用方便等方面考虑进一步调整各尺寸比例。

外形确定以后，再按上述要求进行各部分的结构设计，并注明加工要求。

四，实习感悟实习已经结束，我也该开始新的生活了。

抛丸机工作原理抛丸机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于金属制品的清理、去除表面污垢和增强表面粗糙度等工艺过程中。

它通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以达到清理和处理的效果。

下面将详细介绍抛丸机的工作原理。

1. 抛丸机的组成部份抛丸机主要由以下几个组成部份构成：- 抛丸轮：是抛丸机的核心部件，由机电驱动，通过高速旋转将抛丸颗粒投射到工件表面。

- 抛丸室：是抛丸机的工作区域，用于容纳抛丸颗粒和工件。

抛丸室内壁普通采用耐磨材料制成，以防止磨损。

- 抛丸喷嘴：用于将抛丸颗粒从抛丸室中投射出来，喷嘴的位置和角度可以根据工件的形状和处理要求进行调整。

- 抛丸颗粒：通常采用钢丸作为抛丸颗粒，其大小和形状可以根据处理要求选择。

- 过滤系统：用于过滤和回收抛丸颗粒，以保持抛丸机的工作环境清洁。

2. 抛丸机的工作过程抛丸机的工作过程可以分为以下几个步骤：- 工件装载：将待处理的工件放置在抛丸室内，确保工件与抛丸颗粒的接触面积最大化。

- 抛丸颗粒喷射：启动抛丸机，机电驱动抛丸轮高速旋转，抛丸颗粒从抛丸室中被喷射出来，以一定的角度和速度撞击到工件表面。

- 清理和处理：抛丸颗粒撞击工件表面时，会将表面的污垢和氧化层等物质清除，同时还能增加表面的粗糙度，为后续涂层或者喷涂提供更好的附着力。

- 抛丸颗粒回收：经过撞击后的抛丸颗粒会从工件表面弹开，部份抛丸颗粒会被回收系统采集起来，经过过滤和清洗后再次使用，以提高资源利用率。

- 工件卸载：处理完成后，将工件从抛丸室中取出，进行后续的加工或者使用。

3. 抛丸机的优势和应用领域抛丸机具有以下几个优势：- 清洁高效：抛丸机能够快速而彻底地清除工件表面的污垢和氧化层，提高工件的表面质量。

- 增强附着力：通过增加工件表面的粗糙度，抛丸机可以提高涂层或者喷涂的附着力，从而延长工件的使用寿命。

- 自动化程度高：抛丸机可以实现自动化操作，提高生产效率和人工成本控制。

- 广泛应用：抛丸机适合于各种金属制品的清理和处理，如铸件、锻件、钢板、管材等。

抛丸清理机各部件详细图文介绍一、定义：抛丸清理机是利用高速旋转的叶轮（抛头）使磨料颗粒获得足够的用以清理工件表面所需的动能，从而实现对工件表面的清理或处理的一种机器设备。

俗称除锈机。

二、抛丸清理设备组成部分其组成一般包括清理室、抛丸器、工件运载装置，弹丸循环系统，除尘系统和控制系统等部分。

2.1清理室清理室是进行抛射的密闭空间，也是抛丸器的安装支承件，在有些设备中，清理室与工件装置合二为一，如滚筒清理设备。

清理室应有良好的密封性，以防弹丸飞出伤人和粉尘外溢，尤其是在大门和吊钩进出通道等处。

室体还应有较好的刚性以减少振动引发的噪声。

室体内壁衬耐磨橡胶或耐磨钢板，后者虽然造价稍高，但使用寿命长，维修量小，目前应用增多。

[抛丸清理机清理室]2.2抛丸器抛丸器是关键部件，性能好坏直接影响抛丸机设备效率和维修工作量。

抛丸器由进丸管、分丸轮、定向套、连动盘、叶片、主轴及轴承座、电动机、护罩及防护板等零件组成。

抛丸器的传动形式（1）直联式：电动机和抛丸器直联。

由于省去了轴承座、V 带和带轮、结构紧凑、功率损耗少，维修工作量小，目前广泛应用于中小功率抛丸器上。

见图二[直连式抛丸器]（2）轴座式（V带传动）：主轴承座，抛丸器壳体和电动机装配于同一底板上，安装时底板与支承件连接。

主要用于中、大功率抛丸器。

见图三。

[轴座式抛丸器]叶片有直线形和曲线形两种形状。

叶片数量一般为八片，少数为十片，十二片。

在抛丸量相同的情况下，叶片数量多，每片的抛丸量相对减少，磨损也相应减少，另外也可降低叶轮转速。

抛丸器的转向有单向（左旋或右旋）和双向。

3工件运载装置工件运载装置用来载运工件进出清理室，带动工件在抛射区作各种运动，以使弹丸有效地抛射到铸件各表面，提高清理效果，达到清理的预定目标。

铸件运载装置是抛丸清理设备分类的主要标志，其主要参数往往作为整台设备的主参数，运载装置的特点，对整个设备的工作方式范围起着决定性作用，对清理效果和生产率也有着重要影响。

吊钩式抛丸机的工作原理及工作顺序
吊钩式抛丸机的工作原理︰当抛丸机开始工作时，是先启动除尘系统等装置和部件，然后让设备主机开始运行。

将吊钩下降来吊起工件并上升到规定位置上，然后沿轨道进入抛丸清理室进行抛丸清理，此时抛丸清理室大门是关闭状态，等到抛丸清理工作结束后再打开，以便送出处理后的工件。

吊钩式抛丸机的工作顺序︰除尘系统运行—开提升机—开螺旋输送器—开分离器—吊钩在清理室外装载工件并升至一定高度—吊钩进入清理室内，到指定位置后停止—清理室大门关闭，吊钩开始旋转—抛丸器和供丸闸开，抛丸清理工作开始一吊钩所挂工件清理完毕，供丸闸门关—抛丸器停—吊钩自转停—清理室大门开，吊钩移出清理室—吊钩在清理室外卸工件—整机工作停止。

抛丸机的工作原理抛丸机作为一种常见的表面处理设备，被广泛应用于金属加工、铸造、汽车制造等行业中。

它能够通过高速旋转的抛丸轮将抛丸物料（如钢球、砂粒等）投射到工件表面，以去除表面氧化层、清除焊渣和表面污染物，同时增加工件表面的粗糙度和强度。

抛丸机的工作原理可以简单地描述为以下几个步骤：1. 加载工件：操作人员将待处理的工件放入抛丸机的处理室中，并确保其安全稳定地固定在工件支撑装置上。

2. 启动抛丸机：操作人员根据具体工艺要求，通过控制面板上的按钮启动抛丸机。

此时，抛丸轮开始高速旋转，同时抛丸机的排风系统也开始运行，以保持处理室内的清洁环境。

3. 抛丸轮投射抛丸物料：抛丸机的主要部件是抛丸轮，它通过电机驱动高速旋转。

在旋转的同时，抛丸轮将抛丸物料从进料斗中吸入，并通过离心力将它们投射到工件表面。

通过调整抛丸轮的旋转速度和进料量，可以控制抛丸物料的数量和投射强度。

4. 清理工件表面：投射到工件表面的抛丸物料在冲击力和摩擦力的作用下，能够有效地去除表面的氧化层、焊渣和污染物。

同时，它们还能改善工件表面的粗糙度，增加表面的附着性，为后续涂装、镀层等工艺提供更好的基础。

5. 废料收集和分离：在抛丸过程中，部分抛丸物料会变形、磨损或污染，不能继续使用。

为了保持抛丸机的效率和效果，需要定期清理和更换废料。

抛丸机通常配备有废料收集系统，可以将废料收集并分离，以便后续处理和回收利用。

6. 结束处理过程：待处理工件经过一段时间的抛丸处理后，操作人员可以通过控制面板上的按钮停止抛丸机的运行。

然后，他们可以取出处理完成的工件，并进行后续的质量检查和加工工艺。

综上所述，抛丸机的工作原理是通过高速旋转的抛丸轮将抛丸物料投射到工件表面，以去除表面污染物、增加表面粗糙度和强度。

它是一种高效、可靠的表面处理设备，广泛应用于各种金属加工行业中。

对于使用抛丸机进行表面处理的企业和个人来说，了解其工作原理能够更好地掌握其操作方法和维护保养要点，从而提高生产效率和产品质量。