五星立交桥高强泵送混凝土的配制

高强混凝土的配制方法高强混凝土是一种优质的建筑材料，具有高强度、高耐久性、抗渗透性好等特点。

下面将详细介绍高强混凝土的配制方法。

一、原材料选择1.水泥选择标号为P.O42.5或P.O52.5的水泥，因为这种水泥强度高、硬化速度快、抗渗透性和耐久性好。

2.骨料骨料应选用强度高、形状良好、无泥土和其他杂质的鹅卵石或砾石。

推荐选用直径为5-20mm的中等粒度骨料。

3.细集料细集料应选用优质的河砂或人工制造的石粉，粒径为0.15-5mm。

细集料的质量对混凝土的强度、密实性、抗渗性和耐久性等有着重要的影响。

4.水水的质量对混凝土的强度、流动性和耐久性等有着重要的影响。

应选用清洁、无杂质的自来水或地下水。

二、配合比设计配合比设计是混凝土配制的重要环节，直接影响混凝土的强度、流动性和耐久性等。

配合比的设计应根据具体的工程要求和原材料的特性进行。

1.确定水灰比水灰比是指混凝土中水与水泥质量的比值，它直接影响混凝土的强度、流动性和耐久性等。

水灰比的确定应根据具体的工程要求和原材料的特性进行。

一般来说，水灰比应该控制在0.4-0.5之间。

2.确定骨料用量骨料用量的确定应根据混凝土的强度、流动性和耐久性等要求进行。

一般来说，骨料用量应占混凝土总质量的60-70%。

3.确定细集料用量细集料用量的确定应根据混凝土的强度、流动性和耐久性等要求进行。

一般来说，细集料用量应占混凝土总质量的30-40%。

三、混凝土配制混凝土的配制应按照配合比进行，每批混凝土的配制量应根据具体的工程要求和施工进度进行控制。

下面介绍具体的混凝土配制方法。

1.称量原材料将水泥、骨料、细集料和水按照配合比进行称量，确保每批混凝土的配合比稳定。

2.搅拌混凝土将原材料放入混凝土搅拌机中，进行充分的搅拌，直到混凝土达到均匀的状态。

3.浇注混凝土将混凝土从混凝土搅拌机中倒出，进行浇注。

浇注时应注意混凝土的流动性和均匀性，避免出现空鼓、夹杂等问题。

四、混凝土养护混凝土在刚浇注后需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

混凝土配比要求1、超高泵送混凝土配比特点（1）配合比设计特点配合比的设计应依据国家标准进行，同时考虑高强泵送的特点，在试验室进行配合比优化设计和试配工作，确认合格后方能使用。

（2）水胶比控制配制高强混凝土的水胶比，宜在0.25～0.35范围内选取，总用水量控制在150kg/m3～170kg/m3范围内。

（3）混凝土拌和物的有关技术参数1）入泵混凝土的含气量宜控制在4%左右。

2）混凝土的可泵性，可用压力泌水率试验结合施工经验进行控制。

一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。

3）混凝土的入泵坍落度可依据工程需要调整在160～200mm之间，排空时间t≤15s。

2原材料选择（1）胶凝材料1）配制高强泵送混凝土应掺加具有一定活性的优质掺合料，如矿渣微粉、优质粉煤灰、硅粉等，和水泥组成复合胶凝材料，以改善新拌混凝土和硬化后混凝土的各项性能。

2）粉煤灰掺入混凝土中，可显著地降低混合物的屈服剪切应力，从而提高流动性。

粉煤灰越细，球状颗粒越多，则活性越大，润滑作用也更好。

所以，一般以磨细粉煤灰掺入。

（2）细骨料细骨料应使用颗粒外形状态接近圆形的中砂，且宜为质地坚硬、级配良好的河砂，细度模数宜大于2.5，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。

同时，控制细骨料的含泥量不应大于2%。

其它质量指标应符合国标的有关规定。

（3）粗骨料粗骨料应选用质地坚硬的岩石,骨料母材的抗压强度不应小于混凝土强度标准值的 1.3倍。

粗骨料针、片状颗料含量不应大于10%，压碎指标值不应大于12%。

粗骨料采用5～20mm 的机碎石。

（4）外加剂配制高强泵送混凝土必须使用高效减水剂，或由高效减水剂复配的泵送剂。

其质量应符合《混凝土外加剂质量标准》（GB8076）的规定。

减水剂的减水率不宜小于20%。

泵送混凝土原材料和配合比
可用混凝土泵通过管道输送拌和物的混凝土。

要求其流动性好，骨料粒径一般不大于管径的四分之一，需加入防止混凝土拌合物在泵送管道中离析和堵塞的泵送剂，以及使混凝土拌和物能在泵压下顺利通行的外加剂，减水剂、塑化剂、加气剂以及增稠剂等均可用作泵送剂。

加入适量的混合材料(如粉煤灰等)，可避免混凝土施工中拌和料分层离析、泌水和堵塞输送管道。

泵送混凝土的原料中，粗骨料宜优先选用（卵石）。

泵送混凝土原材料和配合比：
1）水泥用量较多，强度等级C20～C60范围为350～
550kg/m3。

2）超细掺合料时有添加，为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。

3）砂率偏高、砂用量多，为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38～45%。

4）石子最大粒径，为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比1∶2.5(卵石)、1∶3(碎石)～1∶4、1∶5。

5）水灰比宜为0.4～0.6，水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。

6）泵送剂，多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。

高强泵送混凝土施工工法(C60)前言高层建筑中采用高强混凝土可以大幅度缩小底层钢筋混凝土柱子的截面尺寸，扩大柱间间距，增大建筑使用面积，提高混凝土的耐久性，延长建筑物的使用寿命。

在现行的“普通混凝土配合比设计规程”（JGJ55-2000）中的7.3.1条规定具有特征强度高于60Mpa的混凝土为高强混凝土。

在高层建筑中高强混凝土的运用越来越广泛，为帮助推广高强度的C60泵送混凝土的应用，特编制本工法。

一、工法特点1.采用本工法配制的混凝土和易性好，坍落度180～210mm，泵送灌注顺利。

2.本工法对混凝土质量控制严格，混凝土稳定性好，密实度高（见图1）。

3.混凝土所用的原材料料源较广，价格便宜，现场配制容易，所用施工机械与常规混凝土施工的相同，不需多增加机具和人力投入，节约成本。

4.C60泵送混凝土的主要特点是，既能满足特殊结构对混凝土高强度等级的要求（一般要达到65MPa以上），又能满足现代先进施工工艺，即可泵性能好的要求。

二、适用范围本工法适用于所有C60泵送混凝土的施工，对其他高性能混凝土配制与施工有借鉴作用。

三、工艺原理高强混凝土配制原理：在普通混凝土组份的基础上，再掺加高效减水剂以及如硅灰、粉煤灰或磨细矿渣等外掺料，在低水灰比条件下，制得和易性好、高密实度和较高耐久性的混凝土。

四、工艺流程配合比设计……原材料选择检验……计量搅拌……运输……泵送……浇注振捣……养护五、操作要点(一)、配合比设计及控制1、高强混凝土配合比设计的基本要求1) 满足结构物设计强度的要求。

为了保证结构物的可靠性,在设计混凝土配合比时,必须考虑到结构物的重要性、施工单位的施工水平等因素,采用一个比设计强度高的配制强度，才能满足设计强度的要求。

2) 满足高施工性的要求。

高强混凝土大多用于高层建筑或大跨度结构中,这些建筑物配筋率大，混凝土浇注困难，坍落度若小于15 cm ，施工很困难，故一般都采用180～210mm 的坍落度。